Сталь 40Х9С2
Сталь 40Х9С2
Сталь 40Х9С2: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 40Х9С2.
Общие сведения стали 40Х9С2
Вид поставки |
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949–75, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 4405–75, ГОСТ 103–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71. |
Применение |
клапаны впуска и выпуска автомобильных, тракторных и дизельных двигателей, трубки рекуператоров, теплообменники, колосники, крепежные детали. |
Химический состав стали 40Х9С2
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
2.0−3.0 |
Марганец (Mn), не более |
0.8 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Никель (Ni), не более |
0.60 |
Сера (S), не более |
0.025 |
Титан (Ti), не более |
0.2 |
Углерод (C) |
0.35−0.45 |
Фосфор (P), не более |
0.030 |
Хром (Cr) |
8.0−10.0 |
Механические свойства стали 40Х9С2
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
Прутки. Отжиг 850−870°С, воздух или без термообработки |
60 |
440 |
740 |
15 |
35 |
Закалка 900−1100°С, масло. Отпуск 500−540°С, воздух. |
|
690 |
880 |
25 |
59 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
Отжиг 850−870°С. |
20 |
640 |
880 |
20 |
58 |
200 |
550 |
820 |
18 |
64 |
300 |
520 |
780 |
18 |
63 |
400 |
450 |
780 |
18 |
62 |
500 |
410 |
590 |
17 |
65 |
600 |
390 |
520 |
17 |
80 |
700 |
170 |
215 |
18 |
92 |
800 |
49 |
78 |
22 |
99 |
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с. |
700 |
|
135 |
54 |
95 |
800 |
|
51 |
70 |
98 |
900 |
|
59 |
34 |
59 |
1000 |
|
45 |
29 |
45 |
1100 |
|
23 |
33 |
42 |
1200 |
|
16 |
71 |
74 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С |
σB, МПа |
δ5, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Закалка 1050 °C, масло. |
300 |
2150 |
5 |
18 |
600 |
400 |
|
7 |
17 |
560 |
500 |
1470 |
11 |
16 |
410 |
600 |
1420 |
15 |
39 |
350 |
700 |
1280 |
18 |
69 |
300 |
800 |
1200 |
22 |
93 |
300 |
Технологические свойства стали 40Х9С2
Температура ковки |
Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются в печах. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций |
Склонность к отпускной способности |
склонна |
Флокеночувствительность |
не чувствительна |
Температура критических точек стали 40Х9С2
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
900 |
Ac3 |
970 |
Ar3 |
970 |
Ar1 |
810 |
Физические свойства стали 40Х9С2
Температура испытания,°С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Плотность стали, pn, кг/м3 |
7630 |
7610 |
7580 |
|
7510 |
|
7440 |
|
7390 |
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
17 |
|
20 |
|
|
22 |
|
22 |
|
Температура испытания,°С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) |
11.1 |
12.7 |
|
14.3 |
|
14.2 |
|
14.0 |
|
|