ТУ-14-1-1530-75
Министерство черной металлургии
СССР
СОГЛАСОВАНО: Зам. генерального директора АвтоВАЗа Н.И. Летчфорд |
УТВЕРЖДЕНО: Главный инженер Главспецстали МЧМ СССР В.С. Култыгин |
ПОКОВКИ ИЗ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ-14-1-1530-75
(взамен ЧМТУ 14-91-69)
(Переизданы с учетом Изменений №№ I-II в 1999 г.)
Держатель подлинника: ЦССМ ЦНИИчермет
Срок введения 01.09.76 На срок без ограничения
Согласовано: Начальник технического отдела Главспецстали МЧМ СССР А.М. Маркелов Зав. лабораторией стандартизации ЦНИИЧМ Р.И. Колясникова |
Разработано: И.О. Главного инженера завода «Электросталь» Л.К. Косырев |
| Инв. № подл. | Подп. и дата | Взам. инв. № | Инв. № дубл. | Подп. и дата |
1976 г.
2.
ТУ 14-1-1530-75
Настоящие технические условия распространяются на поковки из стали и сплавов, изготовляемых свободной ковкой на прессах. Поковки предназначаются для последующей холодной механической обработки, либо для последующей горячей механической обработки (штамповки, ковки, прокатки и т.п.).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Поковки поставляются в виде штанг круглого, квадратного прямоугольного сечения, а также в виде шайб без контроля бочкообразности из стали и сплавов следующих марок:
Открытой выплавки
12XH2, 3X2B8Ф, X12M, 12X18H10Т, 20X23H13 (ЭИ319), 10X17H13M3T (ЭИ432), XH78T (ЭИ435), XH35BT (ЭИ612), 23X2HBФA (ЭИ659), 10X11H20T3P (ЭИ696), XH38BT (ЭИ703), XH60BT (ЭИ868), 09X15H8Ю (ЭИ904), 06XH28MДT (ЭИ943), 4X5B2ФC (ЭИ958), 10X11H23T3МP (ЭП33), XH28BMAБ (ЭП126), 07X16H6 (ЭП288), XH30BMT (ЭП437), 4X5MФ1C (ЭП572), 50H, 30X13, 40X13, 5XB2C, 12XH3A, 08X17H15M3T (ЭИ580), XH77TЮP (ЭИ437Б), XH77TЮPУ (ЭИ437БУ), 08X15H25T2MФР (ЭП674), 5X2MHФ (ДИ32)
Электрошлакового переплава
9X1-Ш, 14X17H2-Ш (ЭИ268-Ш), 13X14H3B2ФP-Ш (ЭИ736-Ш), 12X25H16Г7AP-Ш (ЭИ835-Ш), 12X17Г9AH4-Ш (ЭИ878-Ш), 13X11H2B2MФ-Ш (ЭИ961-Ш), 11X11H2B2MФ-Ш (ЭИ962-Ш), 09X16H4Б-Ш (ЭП56-Ш), 13X15H4AМ3-Ш (ЭП310-Ш), 08X15H5Д2TУ-Ш (ЭП410У-Ш), 07X12HMБФ-Ш (ЭП609-Ш), X12M-Ш, 5X2MНФ-Ш (ДИ32-Ш), P6M5-Ш, P6M5Ф3-Ш, 07X21Г7AH5-Ш (ЭП222-Ш), 15X16H2AM-Ш (ЭП479-Ш), 15X12H2MВФАБ-Ш (ЭП517-Ш)
Вакуумно-дугового переплава
ХН77TЮРУ-BД (ЭИ437БУ-BД), XH77TЮP-BД (ЭИ437Б-ВД), XH35BTЮ-BД (ЭИ787-ВД), 12X21H5Т (ЭИ811-BД), 10X11H23T3MP-BД (ЭП33-ВД), 10X18H10Т-ВД (ЭП502-ВД), XH67BMTЮ-BД (ЭП202-ВД), 03H18K9M5T-ВД (ЭП637-ВД), 12X18H10Т-ВД, 03X11H10М2T-ВД (ЭП678-ВД), XH73MБTЮ-ВД (ЭИ698-ВД)
3.
ТУ 14-1-1530-75
Вакуумно-индукционной выплавки
50Н-ВИ, 79НМ-ВИ, ХН50ВMTЮБ-ВИ (ЭП648-ВИ)
Вакуумно-индукционной выплавки с последующим вакуумно-дуговым переплавом
02Н18К9М5Т-ИД (ЭП637A-ИД).
По соглашению сторон разрешается поставка других марок стали и сплавов, указываемых в спецификациях на поставку.
1.2. Размеры поставляемых поковок, припуски и допуски на размеры принимаются в соответствии с сортаментом пресса и оговариваются в согласованной между поставщиком и потребителем спецификации.
1.3. Кривизна поковок, предназначенных для последующей горячей механической обработки, не должна превышать 6 мм на погонный метр. Кривизна поковок, предназначенных для последующей холодной механической обработки, не должна выходить за пределы допуска.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. По химическому составу стали и сплавы должны удовлетворять требованиям ГОСТов или технических условий, указанных в согласованной спецификации.
2.2. На поверхности поковок, предназначенных для последующей холодной мехобработки, допускаются без удаления местные дефекты, если глубина их, определяемая контрольной вырубкой и зачисткой, такова, что на механическую обработку остается не менее 25% номинального одностороннего припуска.
2.3. На поверхности поковок, предназначенных для последующей горячей механической обработки, не допускаются трещины, плены, заковы и рванины. Эти дефекты должны быть удалены путем пологой зачистки или вырубки с отношением ширины зачистки к ее глубине не менее 6-ти. Глубина зачистки не должна превышать 20 мм на сторону. Допускаются без зачистки мелкие вмятины, рябизна и отдельные мелкие волосовины.
При поставке механически обработанных поковок дефекты на расстояния 100 мм от торца, не удаленные сплошной обработкой, должны быть удалены путем пологой зачистки.
4.
ТУ 14-1-1530-75
2.4. Допускается поставка поковок типа штанг со сферическими торцами. Величина сферичности и косины торцов не контролируются.
2.5. Механическая обработка поковок у поставщика (обдирка или зачистка) производится в зависимости от конфигурации и назначения поковок и в соответствии с технологией поставщика. Торцы поковок после рубки на прессе не обрабатываются.
2.6. Поковки поставляются без термообработки.
2.7. Поковки из марок стали и сплавов мартенситного класса подвергаются умягчающему отжигу по режиму поставщика. Необходимость отжига и твердость металла в состоянии поставки оговаривается в согласованной спецификации.
2.8. Макроструктура стали или сплава при проверке на поперечном темплете, отрезанном от перекованной заготовки оп 80-170 мм или от поставляемого профиля, не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений видимых без применения увеличительных приборов.
Поставщику предоставляется право макроструктуру не контролировать, но гарантировать в объеме настоящих технических условий.
Металл одной плавки, прошедший испытание на макроструктуру в крупных сечениях, при поставке в более мелких сечениях этому испытанию разрешается не подвергать.
2.9. В технически обоснованных случаях производится контроль поковок на отсутствие флокенов и других внутренних дефектов методом ультразвуковой дефектоскопии. Необходимость ультразвуковой дефектоскопии поковок устанавливается согласованной сторонами спецификацией.
2.10. Механические свойства и длительная прочность металла, определяемые на термообработанных образцах, вырезанных из перекованной заготовки оп 80-100 мм, должны удовлетворять нормам соответствующих ГОСТов или технических условий.
Необходимость проверки механических свойств, а также ГОСТ и ТУ на нормы механических свойств указываются в согласованной спецификации.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Поковки предъявляются к приемке партиями, состоящими из одной плавки.
5.
ТУ 14-1-1530-75
3.2. Поставщик обязан представить химический анализ каждой плавки стали или сплава.
3.3. Контролю размеров и состояния поверхности подвергаются все поковки поштучно.
Диаметр и овальность круглых поковок диаметром более 200 мм, стороны и диагонали квадратных и прямоугольных поковок сечением более 200 мм замеряют на расстоянии не менее 100 мм от торца, а более 300 мм замеряют на расстоянии не менее 150 мм от торца.
3.4. Размеры контролируются универсальными мерительными инструментами.
3.5. Отсутствие дефектов на поверхности проверяют путем наружного осмотра поковок без применения увеличительных приборов.
3.6. Твердость металла в состоянии поставки определяют на одной поковке любого наименования в партии отжига. Твердость определяют прибором Польди или другими методами с переводом на диаметр отпечатка по Бринеллю.
3.7. Макроструктуру контролируют на одном поперечном темплете от плавки. При контроле макроструктуры в заготовке оп 80-100 мм темплет подвергают травлению по методике поставщика. Контроль макроструктуры в поставляемом профиле проводят на шлифованной поверхности без травления. В сомнительных случаях применяют местное травление.
3.8. Контроль механических свойств и длительной прочности металла проводят на двух образцах от плавки каждому виду испытаний, вырезанных из перекованной заготовки оп 80-100 мм.
3.9. Испытания механических свойств при нормальной температуре проводят по ГОСТ 1497, при повышенных температурах по ГОСТ 9651.
Вырезку контрольных образцов проводят в соответствии с ГОСТ 7564. Испытания на длительную прочность проводят по ГОСТ 10145.
3.10. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565. Определение химического состава проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12365, ГОСТ 28473 или иным методом, обеспечивающим необходимую точность определения, установленную стандартами.
Арбитражный химический анализ стали или сплава проводят по ГОСТ 12344 и ГОСТ 12365.
Для проведения химического анализа отбирают одну пробу от плавки.
3.11. Методика ультразвуковой дефектоскопии поковок и браковочные нормы согласовывают с изготовителем поковок.
6.
ТУ 14-1-1530-75
4. МАРКИРОВКА И ДОКУМЕНТАЦИЯ
4.1. На одном торце (для поковок типа штанг), или на боковой поверхности (для поковок типа шайб) каждой поковки должно быть выбито клеймо с указанием марки стали или сплава, номера плавки, номера слитка. При необходимости производят клеймение номером поковки (шифром). Разрешается клеймение условным обозначением марки стали (сплава).
4.2. Каждая партия поковок сопровождается документом о качестве, в котором указывают: марку стали или сплава, номер плавки, химический состав, размеры поковок, вес партии, результаты всех видов контроля, номер настоящих технических условий.
4.3. Документ о качестве должен бить подписан ОТК предприятия-поставщика.
4.4. К электрошлаковой и вакуумно-дуговой плавке относятся слитки, выплавляемые из одной исходной плавки. При поставке поковок из металла ЭШП и ВДП в документ о качестве заносятся номера плавок ЭШП и ВДП, а также номер исходной плавки. Поковки соответственно маркируются литерами из металла ЭШП-"Ш", из металла ВДП - "ВД", из металла вакуумно-индукционной выплавки - "ВИ", из металла вакуумно-индукционной выплавки с последующим вакуумно-дуговым переплавом - "ИД".
В печах электрошлакового переплава, где могут переплавляться два-три расходуемых электрода исходной плавки (парная или тройная комплектация) разрешается комплектовать расходуемые электроды из двух-трех исходных плавок. В этом случае, в документ о качестве вносятся номера этих плавок.
5. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, транспортирование и хранение в соответствии с ГОСТ 7566.
Экспертиза проведена ЦССМ ЦНИИчермет: « 2 » 03 1999 г. Зам. директора Центра стандартизации и сертификации металлопродукции В.Д. Хромов |
7.
ТУ 14-1-1530-75
Приложение №1
Справочное
Перечень НТД, на которые имеются ссылки в тексте ТУ
| Обозначение НТД | Номер пункта, в котором имеется ссылка |
ГОСТ 1497-84 ГОСТ 7564-73 ГОСТ 7565-81 ГОСТ 7566-94 ГОСТ 9651-84 ГОСТ 10145-81 ГОСТ 12344-88 ГОСТ 12345-88 ГОСТ 12346-78 ГОСТ 12347-77 ГОСТ 12348-78 ГОСТ 12349-83 ГОСТ 12350-78 ГОСТ 12351-81 ГОСТ 12352-81 ГОСТ 12353-78 ГОСТ 12354-81 ГОСТ 12355-78 ГОСТ 12356-81 ГОСТ 12357-84 ГОСТ 12358-82 ГОСТ 12359-81 ГОСТ 12360-82 ГОСТ 12361-82 ГОСТ 12362-79 ГОСТ 12363-79 ГОСТ 12364-84 ГОСТ 12365-84 ГОСТ 28473-90 |
3.9 3.9 3.10 5.1 3.9 3.9 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 |
