ТУ5.961-11215-99
Таблица 1 — Содержание основных элементов в сплавах
| Марка сплава | Массовая доля элементов, % | ||||||
| Алюминий | Марганец | Никель | Железо | Цинк | Медь | Сумма примесей, не более | |
| ЛЦ40МцЗЖ | - | 3,0−4,0 | - | 0,5−1,5 | остальное | 55,0−58,0 | 2,0 |
| БрА9Ж4Н4 | 9,0−9,8 | 0,5−1,2 | 4,0−4,5 | 4,0−5,0 | - | остальное | 1,3 |
| БрА7Мц14ЖЗН2 | 7,4−7,9 | 13,0−15,0 | 1,5−2,5 | 2,5−3,5 | - | остальное | 1,5 |
Таблица 2 — Содержание примесей в сплавах
| Марка сплава | Массовая доля элементов, % | ||||||
| Олово | Кремний | Свинец | Фосфор | Углерод | Алюминий | Сурьма | |
| ЛЦ40МцЗЖ | 0,50 | - | 0,30 | - | - | 0,80 | 0,10 |
| БрА9Ж4Н4 | 0,10 | 0,15 | 0,02 | 0,05 | - | - | - |
| БрА7Мц14ЖЗН2 | 0,10 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | - | - |
Примечание — Примеси, не предусмотренные таблицей 2, а также примеси, приведенные в ней без указания допустимого содержания их в сплаве, учитывают общей сумме примесей.
Таблица 3 — Механические свойства сплавов
| Марка сплава | Условный предел текучести, |
Временное сопротивление разрыву, Мпа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение, |
| не менее | |||
| ЛЦ40МцЗЖ | 176 (18) | 460 (47) | 20 |
| БрА9Ж4Н4 | 245 (25) | 607 (62) | 16 |
| БрА7Мц14ЖЗН2 | 294 (30) | 686 (70) | 18 |
, %Примечания:
1. При условии получения химического состава и механических свойств, отвечающих требованиям таблица 1,2 и 3 настоящих технических условий, гарантируются следующие значения свойств, не являющихся сдаточными:
- угол загиба латуни ЛЦ40Мц3Ж — 25°;
- предел коррозионноусталостсной прочности на базе 10х106 циклов (на гладких круглых образцах диаметром 10−12 мм);
- для бронзы марки БрА9Ж4Н4, БрА7Мц14Ж3Н2 — 176 Мпа (18 кгс/мм2);
- для латуни марки ЛЦ40Мц3Ж — 108 Мпа (11 кгс/мм2);
- плотность:
- для бронзы БрА9Ж4Н4 — 7600 кг/м3;
- для бронзы марки БрА7Мц14Ж3Н2 — 7400 кг/м3;
- для латуни ЛЦ40Мц3Ж — 8500 кг/м3.
2. Значения временного сопротивления разрыву в зависимости от химического состава и содержания примесей (таблицы 1,2) могут изменяться в следующих пределах:
- для бронзы марки БрА9Ж4Н4 600−730 МПа (62−70 кгс/мм2);
- БрА7Мц14Ж3Н2 680−830 МПа (70−85 кгс/мм2);
- для латуни ЛЦ40Мц3Ж 460−600 Мпа (47−62 кгс/мм2).
Таблица 5 — Выбор вида термической обработки гребных винтов фиксированного и регулируемого шага
| Марка сплава | Возможные источники образования остаточных напряжений | |||
| Электро-дуговая или плазменная резка кромок и отрезка прибылей отливок лопастей и ступиц | Правка лопастей (зоны С и В) | Заварка дефектов поверхности лопастей на внутренней и наружной поверхности ступиц, на фланцах лопастей ВРШ | ||
| в зоне В | в зоне С | |||
| ЛЦ40МцЗЖ | общая | общая или местная | общая | общая или местная |
| БрА9Ж4Н4 | общая | допускается не проводить | общая | допускается не проводить |
| Бра7Мц14ЖЗН2 | общая | общая или местная | общая | общая или местная |
Примечания
1. В случае, если с разрешения представитель Российского Морского Регистра Судоходства или Заказчика проводилась заварка дефектов в зоне, А — необходимо проведение общей тематической обработки независимо от марки материала.
2. В случае исправления дефектов в зоне С на наружной и/или внутренней поверхности ступиц винтов из бронз БрА9Ж4Н4 и БрА7Мц14Ж3Н2, а также внутренней поверхности ступиц из латуни ЛЦ40Мц3Ж термическую обработку допускается не проводить.
