Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

ТУ5.961-11215-99

Таблица 1 — Содержание основных элементов в сплавах

Марка сплава Массовая доля элементов, %
  Алюминий Марганец Никель Железо Цинк Медь Сумма примесей, не более
ЛЦ40МцЗЖ - 3,0−4,0 - 0,5−1,5 остальное 55,0−58,0 2,0
БрА9Ж4Н4 9,0−9,8 0,5−1,2 4,0−4,5 4,0−5,0 - остальное 1,3
БрА7Мц14ЖЗН2 7,4−7,9 13,0−15,0 1,5−2,5 2,5−3,5 - остальное 1,5

Таблица 2 — Содержание примесей в сплавах

Марка сплава Массовая доля элементов, %
  Олово Кремний Свинец Фосфор Углерод Алюминий Сурьма
ЛЦ40МцЗЖ 0,50 - 0,30 - - 0,80 0,10
БрА9Ж4Н4 0,10 0,15 0,02 0,05 - - -
БрА7Мц14ЖЗН2 0,10 0,15 0,05 0,05 0,05 - -

Примечание — Примеси, не предусмотренные таблицей 2, а также примеси, приведенные в ней без указания допустимого содержания их в сплаве, учитывают общей сумме примесей.

Таблица 3 — Механические свойства сплавов

Марка сплава

Условный предел текучести,
Мпа (кгс/мм2)

Временное сопротивление разрыву,

Мпа (кгс/мм2)

Относительное удлинение, , %

не менее
ЛЦ40МцЗЖ 176 (18) 460 (47) 20
БрА9Ж4Н4 245 (25) 607 (62) 16
БрА7Мц14ЖЗН2 294 (30) 686 (70) 18

Примечания:

1. При условии получения химического состава и механических свойств, отвечающих требованиям таблица 1,2 и 3 настоящих технических условий, гарантируются следующие значения свойств, не являющихся сдаточными:

  • угол загиба латуни ЛЦ40Мц3Ж — 25°;
  • предел коррозионноусталостсной прочности на базе 10х106 циклов (на гладких круглых образцах диаметром 10−12 мм);
  • для бронзы марки БрА9Ж4Н4, БрА7Мц14Ж3Н2 — 176 Мпа (18 кгс/мм2);
  • для латуни марки ЛЦ40Мц3Ж — 108 Мпа (11 кгс/мм2);
  • плотность:
  • для бронзы БрА9Ж4Н4 — 7600 кг/м3;
  • для бронзы марки БрА7Мц14Ж3Н2 — 7400 кг/м3;
  • для латуни ЛЦ40Мц3Ж — 8500 кг/м3.

2. Значения временного сопротивления разрыву в зависимости от химического состава и содержания примесей (таблицы 1,2) могут изменяться в следующих пределах:

  • для бронзы марки БрА9Ж4Н4 600−730 МПа (62−70 кгс/мм2);
  • БрА7Мц14Ж3Н2 680−830 МПа (70−85 кгс/мм2);
  • для латуни ЛЦ40Мц3Ж 460−600 Мпа (47−62 кгс/мм2).

Таблица 5 — Выбор вида термической обработки гребных винтов фиксированного и регулируемого шага

Марка сплава Возможные источники образования остаточных напряжений
Электро-дуговая или плазменная резка кромок и отрезка прибылей отливок лопастей и ступиц Правка лопастей (зоны С и В) Заварка дефектов поверхности лопастей на внутренней и наружной поверхности ступиц, на фланцах лопастей ВРШ
в зоне В в зоне С
ЛЦ40МцЗЖ общая общая или местная общая общая или местная
БрА9Ж4Н4 общая допускается не проводить общая допускается не проводить
Бра7Мц14ЖЗН2 общая общая или местная общая общая или местная

Примечания

1. В случае, если с разрешения представитель Российского Морского Регистра Судоходства или Заказчика проводилась заварка дефектов в зоне, А — необходимо проведение общей тематической обработки независимо от марки материала.

2. В случае исправления дефектов в зоне С на наружной и/или внутренней поверхности ступиц винтов из бронз БрА9Ж4Н4 и БрА7Мц14Ж3Н2, а также внутренней поверхности ступиц из латуни ЛЦ40Мц3Ж термическую обработку допускается не проводить.