Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.
Перезвоним за 30 секунд. Бесплатно!

ОСТ 92-1311-77

К — 14.07.1

БТД (611, 612, 615, 621, 720)








ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ


БНИОС — 8


ДЕТАЛИ ИЗ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ.

Технические требования и термическая обработка


ОСТ 92−1311−77







Всего листов 139

отд. 2850 Исполнит Проверил Нач. отд. Гл. инж.
рег.№ Соколова Степанова Исупов Родин
302.522−2004        

ОСТ 92−1311−77 переиздан по изм. 13

Разослать: 2041, 2111, 2112, 2113, 2114, 2115, 2116, 2141, 2142, 2144, 2172, 2191, 2211, 2212, 2215, 2221, 2222, 2223, 2231, 2232, 2251, 2311, 2312, 2313, 2314, 2315, 2316, 2422, 2424, 2426, 2611, 2614, 2615, 2618, 2621, 2630, 2670, 2680, 2720 (2), 2830, 2850, 2941, 2952, П3−52623, 720ТНП, аб 330, 2626.


УДК 669.15−194−4 (083.74)+669.018−4 (063.74)+ Группа В

621.785 (083.74)

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ ИЗ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ. ОСТ 92−1311−77

Технические требования и термическая

обработка БНИОС-8

Письмом Министерства

от 16.02.77 г. № 86 Срок действия установлен

с 1 октября 1977 г.

Настоящий стандарт распространяется на готовые детали из сталей и сплавов на железной и никелевой основе и заготовки (заготовки из сортового проката, профилей, труб, листов, лент), прошедшие термическую обработку и применяемые в изделиях, расчет прочности которых производится по временному сопротивлению разрыву, а также на раскатные кольца, поковки кованные и штампованные в части термической обработки и норм механических свойств.

Стандарт устанавливает единые технические требования к механическим свойствам материала готовых деталей и заготовок, правила приемки, методы испытаний, маркирование, транспортирование, рекомендуемые режимы их термической обработки.

Стандарт не распространяется на пружины, торсины, рессоры.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Выбор и назначение материалов в конструкциях следует производить в соответствии с механическими и физическими свойствами сталей и сплавов и условиями эксплуатации изделий.

Для выбора материала с определенным комплексом свойств в стандарт введено понятие «категория прочности», в соответствии с которыми систематизированы механические свойства.

Проверен в 2002 г.

ГР4В6135 от 16.02.81. Издание официальное Копирование

воспрещено

1.2. В зависимости от назначения и условий работы детали и заготовки по видам контроля разделяется на группы. Для каждой группы, за исключением нулевой, устанавливается объем обязательных испытаний в соответствии с требованиями табл.1.

Примечание. В последующем изложении детали и заготовки будут именоваться — «детали».

1.3. Отнесение деталей к той или иной группе контроля согласно табл. 1 и выполнение других рекомендуемых операций обработки, влияющих на эксплуатационные свойства, решается конструктором совместно с технологом (металлургом).

1.4. Категории прочности, на которые обрабатываются детали, условно определяются величиной временного сопротивления разрыву и обозначаются К4 — для углеродистых и легированных и КС — для высоколегированных сталей.

Кроме категории прочности детали могут обрабатываться на заданную твердость.

Если в конструкторской документации указана категория прочности (КС, КМ), то обязательными для приемки являются показатели по всему комплексу механических свойств, соответствующих заданной категории прочности в объеме группы контроля. При этом группа контроля деталей из сталей и сплавов всех классов, кроме неупрочняемых термической обработкой, должна назначаться не менее третьей.

Испытание деталей только на твердость проводится в том случае, если в конструкторской документации задана твердость, а не категория прочности. Группа контроля при этом должна быть 1 — или 2−2.

1.5. Группа контроля и категория прочности или твердость должны быть указаны в конструкторской документации в соответствии с приложением 3б.

1.6. Требования, предъявляемые к механическим свойствам готовых деталей, а также рекомендуемые режимы термической обработки, обеспечивающие заданные категории прочности или заданную твердость, приведены в табл.2−9. Допускается назначать другие режимы термической обработки, обеспечивающие заданные категории прочности или твердость и не изменяющие механические свойства, коррозионную стойкость и конкретные физические свойства при наличии требований к последним в конструкторской документации.

1.7. Механические свойства деталей из стали марок 1СХСНЛ и 09Г2С должны соответствовать ГОСТ 19281–89 с учетом температурного интервала эксплуатации.

1.8. В табл.2−9 приведены величины относительного удлинения, сужения и ударной вязкости. Если по условиям эксплуатации или изготовления необходимо увеличить или уменьшить их по сравнению с приведенными данными, то требуемая величина оговаривается в конструкторской документации, и согласовывается с технологом (металлургом).

1.9. Требования, предъявляемые к механическим свойствам готовых деталей, и рекомендуемые режимы термической обработки для марок сталей и сплавов открытой выплавки, приведенные в таблицах 2−9, распространяются и для соответствующих марок сталей и сплавов, полученных специальными методами выплавки Ш, СШ, ВД, ВИ, ИД, ДД и др.

Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата  
           


Таблица 1

Группа контроля деталей

Основная характеристика групп Обязательные для приемки показатели Условия испытаний

Номер

группы

Вид контрольных

испытаний

Условия комплектования

партии

механических

свойств

стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением (КР) механических свойств и стойкости против КР твердости
0

Контроль за соблюдением

режима термообработки

Детали одного обозначения из стали одной марки и планки - - - -
1 Определение твердости на нескольких деталях от партии Детали одного обозначения из стали одной марки и планки, прошедшие термическую обработку в одной садке Твердость - -

Испытывается 10% от партии, но не менее 2-х шт.

Если хотя бы 1 шт. не выдержит испытание, то испытывается каждая деталь

2 Определение твердости каждой детали Испытывается каждая деталь
3 Определение твердости каждой детали и механических свойств на образцах, изготовленных из 2-х деталей от партии Детали одного обозначения из стали одной марки и плавки, прошедшие термообработку в одной садке

, ,, ψ, ,

твердость

- Испытывается на 2-х деталях с крайними значениями твердости или на 2-х заготовках (см. п. 1.19а и п. 1.26) Испытывается каждая деталь



Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата  
           


Продолжение таблицы 1

Основная характеристика групп Обязательные для приемки показатели Условия испытаний

Номер

группы

Вид контрольных

испытаний

Условия комплектования

партии

механических

свойств

стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением (КР) механических свойств и стойкости против КР твердости
Определение твердости каждой детали и механических свойств на образцах, изготовленных из 2-х деталей от партии и стойкости против КР Детали одного обозначения из стали одной марки и плавки, прошедшие термическую обработку в одной садке

, ,, ψ, ,

твердость

Стойкость против коррозионного растрескивания под напряжением (КР) Испытывается на 2-х деталях с крайними значениями твердости или на 2-х деталях по выбору ОТК или на 2-х заготовках (см. п.1.19а и п. 1.26) Испытывается каждая деталь
4 Определение механических свойств каждой детали Принимается индивидуально каждая деталь

, ,, ψ,

- Испытывается каждая деталь -
Определение механических свойств и стойкости против КР каждой детали — ? Стойкость против коррозионного растрескивания под напряжением (КР)
5 Определение механических свойств и твердости деталей при нормальной температуре и ударной вязкости при температурах до минус 196°С Детали одного обозначения из стали одной марки и плавки, прошедшие термическую обработку в одной садке

, ,, ψ, ,

Твердость, до минус 196°С

- Испытывается на 2-х деталях с крайними значениями или на 2-х деталях по выбору ОТК или на 2-х заготовках (см. п. 1.19а и п. 1.26) Испытывается каждая деталь


Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата  
           


Продолжение таблицы 1

Основная характеристика групп Обязательные для приемки показатели Условия испытаний

Номер

группы

Вид контрольных

испытаний

Условия комплектования

партии

механических

свойств

стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением (КР) механических свойств и стойкости против КР твердости
Определение твердости деталей при нормальной температуре и ударной вязкости при температурах до минус 196°С Детали одного обозначения из стали одной марки и плавки, прошедшие термическую обработку в одной садке Твердость при нормальной температуре - - Испытывается каждая деталь
6 Определение механических свойств деталей при нормальной температуре, а также специальные требования, оговариваемые в конструкторской документации Устанавливаются технологическим процессом, утвержденным главным металлургом

Испытывается в соответствии с указаниями

в конструкторской документации




Примечания:

1. Приняты условные обозначения величин:

  • временное сопротивление разрыву , кгс/м;
  • предел текучести , кгс/м;
  • ударная вязкость , кгс·м/с;
  • относительное удлинение , %;
  • относительное сужение ψ, %;

(Для перевода величин кгс/м кгс·м/св Па необходимо учитывать их соотношение — кгс/м= 9,80665 Па).

2. Если конфигурация деталей I группы не позволяет производить замер твердости, ил следы замера твердости не разрешаются, или партия состоит из деталей в количестве более 300 штук, то допускается проводить контроль твердости на 3% деталей от партии, но не менее 3 штук.


1.10. Допускается по разрешению главного металлурга комплектовать партию из деталей, термически обработанных в нескольких садках по одинаковому стабильно отработанному режиму в случае необходимости проведения термической обработки в малогабаритных печах (соляные ванны и пр.), а также при термической обработке крупногабаритных деталей.

По разрешению главного металлурга допускается проводить окончательную термическую обработку деталей в заготовках на несколько деталей.

1.11. Контроль качества термически обработанных деталей в объеме группы испытаний производится непосредственно после термической обработки.

1.12. На поверхности готовых деталей не должно быть трещин, закатов и других дефектов.

Допускаются волосовины, количество и протяженность которых не превышает норм, указанных в ТУ14−1-336−72.

Недопустимость волосовин и необходимость контроля их на механически обработанных поверхностях готовых деталей оговариваются в конструкторской документации на, изделие с учетом рекомендаций, приведенных в справочном приложении 2.

1.13. Остальные требования к поковкам и штамповкам — по ОСТ 92−1025−82.


Таблица 2

Требования к механическим свойствам деталей из углеродистых конструкционных

сталей и рекомендуемые режимы термической обработки, обеспечивающие заданные

категории прочности или твердость

Марка стали Вид по-луфабри-ката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Ударная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC
08кп Лист до 60 КМ30 32 - 31 - - 101−131 - Нормализация 900−920 Воздух
Сорт, поковка до 250 КМ30А 32 20 31 60 - 101−143 - Нормализация 900−920 Воздух
Сорт, лист       поверх. 57−63

Цементация

Нормализация

Закалка

Отпуск

920−950

900−920

780−810

160−180

Воздух

Вода

Воздух

10 Лист до 60 КМ30 32 - 31 - - 101−131 - Нормализация 900−920 Воздух
Сорт, поковка до 250 КМ30А 32 20 31 60 - 101−143 - Нормализация 900−920 Воздух



Продолжение табл. 2

Марка стали Вид по-луфабри-ката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Ударная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC
10 Сорт, лист       поверх. 57−63

Цементация

Нормализация

Закалка

Отпуск

920−950

900−920

780−810

160−180

Воздух

Вода

Воздух

15 Лист до 60 КМ35 36 18 22 45 5,5 101−140 - Нормализация 900−920 Воздух
Сорт, поковка до 250 КМ35 36 18 22 45 5,5 101−140 - Нормализация 900−920 Воздух
Сорт, лист       поверх. 57−63

Цементация

Нормализация

Закалка

Отпуск

920−950

900−920

780−810

160−180

Воздух

Вода

Воздух



Продолжение табл. 2

Марка стали Вид по-луфабри-ката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC
20 Лист до 100 КМ40 40 20 20 45 4,5 111−156 - Нормализация 890−910 Воздух
Сорт, штампов-ка, поковка, лист до 150 КМ40 40 20 20 45 4,5 111−156   Нормализация 890−910 Воздух
Сорт, лист  

поверх. 57,0−63,0

46,5−51,0

41,5−46,5

37,5−43,5

37,5−41,5

Цементация

Нормализация

Закалка

Отпуск

920−950

900−910

780−810

160−180

320−340

340−360

490−510

490−510

Воздух

Вода

Воздух

-«-

-" —

-" —

-" —

20-В Труба до 6
25 Лист до 60 КМ45 44 22 18 40 4,0 123−167 - Нормализация 880−900 Воздух
Сорт, поковка до 250 КМ45 44 22 18 40 4,0 123−167 - Нормализация 880−900 Воздух


Продолжение табл. 2

Марка стали Вид по-луфабри-ката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC
25 Сорт, лист, труба                

поверх. 57,0−63,0

41,5−46,5

37,5−43,5

Цементация

Нормализация

Закалка

Отпуск:

900−920

880−900

790−810

160−180

420−450

490−510

Воздух

Вода

Воздух

То же

То же

 

35,

35 Ш

Лист до 60 КМ50 50 25 16 35 3,0 140−179 Нормализация 860−880 Воздух
Сорт, поковка до 240 КМ50А 50 25 18 40 3,0 145−185   Нормализация 860−880 Воздух



Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата  
           


Продолжение табл.2

Марка стали Вид по-луфабри-ката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC
45 Лист до 60 КМ60 60 36 15 40 5,0 174−217   Нормализация 850−870 Воздух  
Сорт, поковка, штампов-ка до 80 КМ60 60 36 15 40 5,0 174−217   Нормализация 850−870 Воздух  
Сорт, поковка, штампов-ка до 250 КМ55 56 28 14 32 5,0 156−197  

Нормализация

Отпуск

850−870

630−670

Воздух

Воздух

 
Сорт, лист, поковка, штампов-ка до 80 КМ65 65 45 13 40 5,0 197−232  

Закалка

Отпуск

840−860

560−600

Вода или масло

Воздух

 


Продолжение табл.2

Марка стали Вид по-луфабри-ката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC
45                  

поверх.

41,5−51,0

Закалка с нагревом ТВЧ

Отпуск

850−870

270−330

Вода

Воздух

 



Таблица 3

Требования к механическим свойствам деталей из легированных конструкционных сталей и рекомендуемые

режимы термической обработки, обеспечивающие заданные категории прочности или твердость

Марка стали Вид по-луфабри-ката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

15Х,

15ХА

Сорт                 Поверх. 57−63

Цементация

Нормализация

Закалка

Отпуск

920−950

900−920

790−810

180−200

Воздух

Масло

Воздух

 

20Х,

20ХА

Сорт до 75 КМ60А 63 40 14 40 5 187−230  

Закалка

Отпуск:

870−890

310−630

590−610

Вода

Воздух

Воздух

до 50 КМ70 70 50 12 40 5 212−245  
Сорт, Лист                  

Предвари-

тельная терми-ческая обра-

ботка:

Нормализация

880−900 Воздух


Продолжение табл. 3

Марка стали Вид по-луфабри-ката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

20Х,

20ХА

40 КМ85Б Свойства сердцевины Поверх. 57−63

Отпуск

Окончательная термическая обработка:

Цементация

Нормализация

Закалка

Отпуск

680−700

900−920

900−920

790−810

180−200

Воздух

Воздух

Масло

Воздух

85 63 10 40 6

18Х1Т,

18Х1ТА

Сорт, лист, поковка, штампов-ка                  

Цементация

Отпуск

Закалка

900−920

640−660

820−840

Воздух

Масло

 


Продолжение табл. 3

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

18Х1Т,

18Х1ТА

                 

Поверх. 57−63

51−55

Обработка холодом

Отпуск:

от минус 60 до минус 80 не менее 2 ч

180−200

360−420

Воздух

То же

 
15Х21Н2ТРА Сорт, лист, поков-ка, штам-повка                 Поверх. 57−63

Цементация

Нормализация

Отпуск

Закалка

Обработка холодом

Отпуск

900−920

900−920

650−670

810−850

от минус 50 до минус 80 не менее 2 ч

160−180

Воздух

Воздух

Масло

Воздух

Воздух

 


Продолжение табл. 3

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC
25Х21НТА Сорт, поковка, штам-повка                 поверх. 57−63

Цементация

Нормализация

Отпуск

Закалка

Обработка холодом

Отпуск

900−920

920−940

650−670

810−830

От минус 60 до минус 80 2 ч. или от минус 50 до минус 60 4 ч.

180−200

Воздух

-«-

Масло

Воздух

-" —

Интер-вал горячей дефор-мации: 1150−850°С


Продолжение табл. 3

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC
42ХН3А Сорт, поковка, штам-повка                  

Цементация

Нормализация

Отпуск

Закалка

Обработка холодом

900−920

850−880

650−670

780−810

От минус 60 до минус 80 2 ч.

Воздух

-«-

Масло

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации: 1160−900°С


Продолжение табл. 3

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC
12НХ3А                  

поверх.

61−65

59−63

56−61

51−56

Отпуск:

150−170

160−180

180−200

200−230

Воздух

То же

-«-

-" —

 

38ХА,

40Х

Сорт,

поков-ка, штам-повка

до 250            

217

  Отжиг 850−870   Интер-вал горячей дефор-мации: 1180−850°С

Сорт,

поков-ка

до 70

до 60

до 60

до 40

до 35

КМ 70

КМ 75

КМ 80

КМ 85

КМ 90

70

75

80

85

90

50

56

60

67

71

12

12

11

11

11

40

40

40

38

38

5,0

5,5

5,5

5,5

5,5

212−245

222−263

232−277

260−307

266−315

 

Закалка

Отпуск:

840−860

610−670

580−620

560−600

530−580

500−550

Масло

Масло или вода

То же

-«-

-" —

-" —

Продолжение табл. 3

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

38ХА,

40Х

Сорт, поков-ка,

штам-повка

до 30

до 25

до 20

до 15

до 10

КМ 95

КМ 100

КМ 20

95

100

120

75

80

100

11

10

8

38

38

-

5,5

5,5

4,0

275−325

288−335

33,0−37,5

37,5−41,5

41,5−46,5

46,5−51,0

Отпуск:

150−170

160−180

180−200

200−230

Воздух

То же

-«-

-" —

 
25ХГСА

Сорт, поков-ка,

штам-повка

до 250            

217

  Отжиг 870−890

С печью до 650 °C, далее

на воз-

духе

Интер-вал горя-чей дефор-мации

1150−850°С

Сорт,

поков-ка,

штам-повка, лист

до 120

до 20

до 20

КМ 70

КМ 95

КМ 100

70

95

100

50

75

80

12

11

10

40

38

38

5,0

5,5

5,5

212−245

275−325

288−335

33,0−37,5

Закалка

Отпуск:

870−890

590−630

500−540

480−520

Масло

Вода

То же

-«-


Продолжение табл. 3

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC
30ХГСА

Сорт, поков-ка,

штам-повка, лист

до 250            

229

  Отжиг 870−890 С печью до 650 °C, далее на воздухе Интер-вал дефор-мации 1150−850°С

до 180

до 90

до 50

до 30

до 20

КМ 65

КМ 80

КМ 90

КМ100

КМ110

65

80

90

100

110

45

60

71

80

90

13

11

11

10

9

40

40

38

38

-

5,0

5,5

5,5

5,5

5,0

197−232

232−277

266−315

288−335

311−354

33,0−37,5

36,0−39,5

Закалка

Отпуск:

870−890

650−680

580−630

530−580

500−540

480−520

Масло

Масло или вода

-«-

-" —

-" —

-" —


Продолжение табл. 3

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC
16ХСН Крепеж-ные детали  

КМ100

КМ110

100

110

80

90

10

9

38

-

5,5

5,0

288−335

311−354

29,0−37,0

38,5−43,5

33,0−37,5

36,0−39,5

Закалка

Отпуск

Закалка

Отпуск

Закалка

Отпуск

Закалка

Отпуск

930±10

480−540

930±10

375−425

930±10

430−460

930±10

410−450

Масло

Вода

Вода

Воздух

Масло

Масло или вода

Вода

Масло или вода

 


Продолжение табл. 3

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC
30ХГСА Сорт, лист

до 15

до 10

КМ120 120 100 8 - 4  

37,5−41,5

43,5−51,0

Отпуск:

470−510

180−220

Масло или вода

Воздух

 

до 4

4,1−8

8,1−10

10,1−15

             

36,0−44,5

36,0−44,5

36,0−44,5

36,0−44,5

Закалка изотермичес-кая 890−910

Селитра или щелочь

395−405°С

385−395°С

375−385°С

355−365°С

 

30ХМ,

30ХМА

Сорт до 50             240−230  

Закалка

Отпуск

860−880

600−650

Масло

Вода или масло

 
18Х2Н4МА Сорт до 70            

270

поверх.

57

Нормализация

Отпуск

Цементация

Отпуск

Закалка

Отпуск

940−980

640−670

900−950

600−630

850−870

160−200

Воздух

Масло или воздух

Воздух

Масло

Воздух

 

Продолжение табл. 3

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC
18Х2Н4МА Сорт до 70 КМ115 115 85 12 50 10 - 39,5−46,5

Закалка

Отпуск

860±10

200±20

Масло или воздух

Воздух

 
40ХН2МА (40ХНМА)

Сорт,

поков-ка, штам-повка

до 60

до 60

до 60

до 50

КМ65

КМ85

КМ105

65

85

105

45

67

85

13

11

10

40

38

38

5,0

5,5

5,5

197−232

245−307

302−343

-

35,0−38,5

41,5−46,5

Закалка

Отпуск

Закалка

Отпуск

870−890

670−690

850−870

630−650

580−600

200−250

Масло

Воздух

Масло

Вода

-«-

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации:

1180−850°С


Продолжение табл. 3

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

12Х2НВФА

(ЭИ712)

Сорт, поков-ка, полоса до 200 КМ60 63 40 14 40 5,0 187−229 -

Закалка

Отпуск

-«-

-" —

-" —

-" —

-" —

-" —

910±10

640−670

610−640

500−540

450−500

450−500

500−540

500−540

1.5 ч.

Масло

Воздух

-«-

-" —

-" —

-" —

-" —

-" —

Сорт, поков-ка, полоса до 50 КМ80 90 71 11 38 5,5 269−311 -
Лист до 50 КМ100А 100 80 10 38 5,5 285−375 30,0−38,5
Сорт до 50 КМ110Б 110 90 8 - 5,0 - 36,0−39,5
Труба до 12 КМ110А 110 90 12 50 7,0 - 34,0−42,5
              30,0−36,0

12Х2НВФА

(селект 1,2)

Лист до 4 КМ95А 95 85 8 - - - -


Продолжение табл. 3

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

38Х2МЮА

(38ХМЮА)

Сорт до 40             285−341

HV850

Закалка

Отпуск

Азотирование

940±10

640±10

520−560

Масло

Воздух

Глуби-на слоя 0,05−0,80 мм
30ХН2МФА Сорт

до100

до 22

до 30

КМ85А

КМ95Б

87

95

77

90

10

16

40

60

9

9

229−283

32,0−37,0

43,5−51,0

Закалка

Отпуск

870±15

670±20

630±15

180−200

Масло

Воздух

-«-

-" —

 

38ХН3МФА

(0ХН3МА,

0ХН3МА-Ш)

Сорт до 60 КМ85А 87 77 10 40 9 229−283  

Закалка

Отпуск

850±10

630−660

Масло

Воздух

 
45ХНМФА Сорт до 50               44,5−48,5

Закалка

Отпуск

870±10

380−420

Масло

Воздух

 

Примечания: 1. При изотермической закалке деталей из стали 30ХГСА на КМ 110 и КМ 120 допускается повышение твердости до HRC 43 HRC 44,5.

2. Сталь марки 30ХН2МФА в сечениях до 100 мм применяется только для деталей, работающих при…


Таблица 4

Требования к механическим свойствам деталей из высокопрочных сталей и рекомендуемых режимы термической обработки, обеспечивающие заданные категории прочности или твердость

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

25ХСНВФА

(ВП-25)

Сорт, штам-повка, поковка до 50 КМ130 130 115 8,0 25 2,5 388−444 41,5−48,5

Закалка

Отпуск

910±10

280−410

Масло

Воздух

 
Лист до 8

КМ40

КМ20

140

120

-

100

7,0

8,0

-

-

-

4,0

  37,5−41,5

Подогрев

Закалка

Отпуск

650±20

900±10

470−640

Масло

Воздух

Поперек волокна
25ХГСНМФА — Ш Сорт до 50 КМ120А 120 90 12 40 5,0   37,5−41,5

Закалка

Отпуск

880±10

480−540

Масло

Воздух

Конт-роль твер-дости

30Х3ГСНМФА — Ш,

30Х3ГСНМФА-ВД

Сорт, поков-ка, штам-повка до 80 КМ160 160 130 6,0 25 3,0   45,5−54,0

Закалка

Отпуск

950±10

300−330

Масло, воздух

Воздух

То же

Продолжение табл. 4

Марка стали Вид полу-фаб-ри-ката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC
28Х3СГМВФА (СА28) Сорт, штам-повка до 50 (с обду-вом воз-духом), до 80 (масло) КМ160А 160 130 8,5 40 5,0 - 46,5−49,5

Закалка

Отпуск

930−980

280−350

Воздух

или масло

Воздух

Вдоль волок-на

28Х3СНМВФА (СП28),

28Х3СНМВФАШ (СП28-Ш)

Лист

1,6−2,5

2,6−5,5

КМ155

КМ160Б

155

160

125

130

7,5

7,5

 

-

-

-

-

46,5−49,5

46,5−49,5

Закалка

Отпуск

930−980

280−350

Воздух или масло

Воздух

Попе-рек волок-на
28Х3СНМВФА-ВД (СП 28-ВД) Сорт, поков-ка до 50 (с обду-вом воз-духом), до 80 (масло)

КМ160А

КМ160В

160

160

130

130

8,5

7,8

40

32

5,0

-

 

46,5−49,5

46,5−49,5

Закалка

Отпуск

930−980

280−350

Воздух или масло

Воздух

Вдоль волок-на

Попе-рек волок-на


Продолжение табл. 4

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC
28Х3СНМВФА-ВД (СП 28-ВД) Сорт, поков-ка до 32 (на спок. воз-духе)

КМ155А

КМ155Б

155

155

125

125

7,0

7,0

35

30

-

-

 

-

-

Закалка

Отпуск

930−980

280−350

Воздух или масло

Воздух

Вдоль волок-на

Попе-рек

волок-на

33Х3СНМВФА-Ш (СП33-Ш) Лист до 4 КМ160Г 160 130 7,0 - -   -

Закалка

Отпуск

950±10

300±10

Обдув возду-хом

Воздух

Попе-рек волок-на
33Х3СНМВФА-ВД (СП33-ВД) Сорт, поков-ка до 50 (с об-дувом воз-ду-хом), до 80 (мас-ло)

КМ170

КМ170А

170

170

135

135

8,0

7,5

35

28

4,5

3,5

  48,5−51,0

Закалка

Отпуск

930−980

280−350

Воздух или масло

Воздух

Вдоль волок-на

Попе-рек волок-на

Продолжение табл. 4

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

38Х3СНМВФА-Ш (СП 38-Ш),

43Х3СНМВФА-Ш (СП 43-Ш)

Лист

1,6−2,5

2,6−5,6

КМ175

КМ180

175

180

145

150

6,0

5,0

-

-

-

-

 

49,5−51,0

52,0−55,0

Закалка

Отпуск

930−980

280−350

Воздух или масло

Воздух

Вдоль волок-на
28Х3СНМВФА (СП28) Кольца горяче-катаные Диа-метр внут-рений мак-си-маль-ный КМ160Д 160 130 8,0 35 4,0

Закалка

Отпуск

950±10

280−350

Воздух

Воздух

Вдоль

волок-на

КМ160Е 160 130 7,5 30 3,5 Попе-рек волок-на
28Х3СНМВФА-ВД (СП28-ВД) КМ160Ж 160 130 8,5 40 4,5 Вдоль волок-на
КМ160Д 160 130 8,0 35 4,0 Попе-рек волок-на

Продолжение табл. 4

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC
33Х3СНМВФА-ВД (СП33-ВД)

2500

1150, высо-та макс. 230−180. Толщ. стен-ки 40−100

КМ170Б 170 135 8,0 35 4,0    

Закалка

Отпуск

950±10

280−350

Воздух

Воздух

Вдоль волок-на
33Х3СНМВФА-ДД (СП33-ДД) КМ170В 170 135 7,5 30 3,5     Попе-рек волок-на


Примечание — Допускается по разрешению главного металлурга вместо определять .


Таблица 5

Требования к механическим свойствам деталей из высокотвердых износостойких сталей и рекомендуемые режимы термической обработки, обеспечивающие заданные категории прочности или твердость

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC
Х Сорт, поков-ка               187−241   Отжиг изотерми-ческий

790−810

670−730

С печью до 670−730°С

С печью до 400−500°С, далее на воз-духе

Интервал горячей дефор-мации: 1100−850°С

Для дета-лей с твер-достью более HRC 56

                 

Закалка

Обработка холодом

830−850

от минус 55 до минус 80

2 ч.

Масло

Воздух

Таблица 5

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC
Х  

до 15

до 25

до 25

до 30

до 35

             

57,0−65,0

51,0−57,0

46,0−51,0

41,5−46,5

37,0−41,5

Отпуск:

160−220

220−300

300−350

350−420

420−520

Воздух

То же

-«-

-" —

-" —

 
ШХ 15 Сорт, поков-ка до 250             179−207   Отжиг изотер-мический:

790−810

670−690

С печью до 670−690°С

С печью до 400−450°С, 3−4 ч,

далее воздух

Интер-вал горя-чей де-форма-ции: 1080−850°С



Таблица 5

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC
ШХ15

до 15

до 15

до 20

до 25

до 35

до 40

КМ120 120 100 8 - 4  

61,0−65,0

56,0−61,0

51,0−58,0

46,5−51,0

41,5−46,5

37,5−41,5

Закалка

Обработка холодом

Отпуск:

850−870 от минус 50 до минус 70, не менее 2 ч

160−200

200−270

300−360

380−420

450−500

480−520

Масло

Воздух

Воздух

То же

-«-

-" —

-" —

-" —

до 15               57,0−61,0

Закалка

Обработка холодом

Отпуск

Старение

Сульфиди-

850−870 от минус 50 до минус 70 2 ч

180−220

120−140

170−190

Масло

Воздух

То же

-«-

-" —



Таблица 6

Требования к механическим свойствам деталей из коррозионностойких стилей и рекомендуемые режимы термической обработки, обеспечивающие заданные категории прочности или твердость

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC
12Х13 Сорт, поков-ка, штам-повка до 180 КС60 60 42 20 60 9 229−248 24−27

Закалка

Отпуск

1020±20

560±10

Масло

Воздух

            175−245   Закалка

1020±20

560±10

1,5−2,0 ч

Масло

Воздух

20Х13 Сорт, штам-повка до 180                 Закалка 1020±20 Масло безо-кислите-льная среда или вакуум при нали-чии двух- Отпуск при 540 и 640 °C приво-дик к сниже-нию корро-зион-ной стой-

Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC
                          камер-ных вакуум-ных печей, обеспе-чиваю-щих быстрое охлаж-дение

кости или склон-ности к МКК.

При терми-ческой обра-ботке на твер-дость HRC32−37 30−35 имеет место сниже-ние ударно.


Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC
20Х13    

КС65

КС75В

КС85

65

75

85

45

55

65

16

10

10

55

50

50

8,0

6,0

5,0

217−265

-

288−325

22,0−28,0

28,0−32,0

-

43,5−50,5

Отпуск

650−700

600±20

550±20

200−300

Воздух или вода

То же

-«-

Воздух

40Х13 Лист до 10               51,0−56,0

Закалка

Отпуск

1030±20

210±10

Масло

Воздух

13Х15Н4АМ3-Ш (3П310-Ш) Пруток, поков-ка, штам-повка до 200 КС138* 138 92 15 55 10 - 41,5−46,5

Закалка

Обработка холодом

Отпуск

1070±10

минус

70±10

350±10

Масло

Воздух

Воздух

КС150* 150 108 15 47 5 - 44,5−49,5

Закалка

Обработка холодом

Отпуск

1070±10

минус

70±10

200±10

Масло

Воздух

Воздух

95Х18,

95Х18-Ш

Сорт, поков- до 150                

Подогрев

Окончательный

800±20

1040±10

Масло, Интер-

Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

95Х18,

95Х18-Ш

ка, штам-повка до 150                 нагрев   безо-кисли-тельная среда или вакуум при наличии двух-камерных вакуум-ных печей, обеспе-чиваю-щих быстрое охлаж-дение деталей вал горя-чей дефор-мации 1130−900°С


Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

95Х18,

95Х18-Ш

Сорт, поков- ка, штам-повка до 150               32,0−39,5

Обработка холодом

Отпуск

Подогрев

Окончательный

нагрев

От минус 60 до минус 70

3−4 ч

600−650

2−4 ч

800±20

1040±10

Воздух

Воздух

Масло, безо-кисли-тельная среда или вакуум при наличии двух-камерных вакуум-

Интер-вал горячей дефор-мации: 1130−900°С

Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

95Х18,

95Х18-Ш

Сорт, поков- ка, штам-повка до 150               30,0−37,5

Обработка холодом

Отпуск

От минус 60 до минус 70

3−4 ч

670±50

2−4 ч

ных печей, обеспе-чиваю-щих быстрое охлаж-дение деталей

Воздух

Воздух

 
               

Подогрев

Окончательный нагрев

800±20

1040±10

Масло, безо-кисли-тельная  

Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC
                          среда или вакуум при наличии двух-камерных вакуум- ных печей, обеспе-чиваю-щих быстрое охлаж-дение деталей  


Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

95Х18,

95Х18-Ш

Сорт, поков- ка, штам-повка до 150               45,5−53,0

Обработка холодом

Отпуск

От минус 60 до минус 70

2−4 ч

500±50

2−4 ч

Воздух

Воздух

 
               

Подогрев

Окончательный нагрев

800±20

1040±10

Масло, безо-кисли-тельная среда или вакуум при наличии двух-камерных вакуум-  

Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

95Х18,

95Х18-Ш

Сорт, поков- ка, штам-повка до 150               55,0−63,0

Обработка холодом

Отпуск

От минус 60 до минус 70

3−4 ч

150−200

2−4 ч

ных печей, обеспе-чиваю-щих быстрое охлаж-дение деталей

Воздух

-«-

 



Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC
11Х11Н2В2МФ-Ш (ЭН962-Ш) Сорт до 180 КС110 110 100 12 60 10   36,0−42,5

Закалка

Отпуск

1020±20

570±10

Масло

Воздух

 
16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А) Лист до 4 КС135Б 135 110 12 45 6   41,5−46,5

Закалка

Отпуск

1030+20

300−320

Масло

Воздух

 
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш) Сорт, поков-ка, штам-повка до 60

КС110А*

КС90*

110

90

90

75

12

15

50

55

7,0

9,0

-

-

32,0−42,5

30,0−38,5

Закалка

Отпуск

1000+20

540−590

660−710

Масло

Воздух

Воздух

КС135Б* 135 110 12 45 6,0 - 41,5−46,5

Закалка

Отпуск

1010±10

240−270

Масло

Воздух



Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

2Х13Н2ВМФ-Ш

(ЭП65-Ш)

Сорт, лист

до180

до 4

КС150* 150 110 8 - 3,5   44,5−49,5

Закалка

Отпуск

1040±10

310±10

Масло или воздух

Воздух

 
14Х17Н2 (ЭИ268) Сорт

до100

до 75

до 75

КС80

КС85Б*

КС95А

80

85

95

60

65

75

16

12

15

50

50

55

8

7

7

 

24,0−32,0

27,0−35,0

28,0−37,0

Закалка

Обработка холодом

Отпуск:

1030±10

от минус 50 до минус 70 3−4 ч

680±10

650±10

620±10

Масло

Воздух

Воздух

То же

-«-

Интер-вал горячей дефор-мации 1160−900°С
до 70 КС110А 110 95 12 50 5   30,0−38,5

Закалка

Обработка холодом

Отпуск

1030±10

от минус 50 до минус 70 3−4 ч

520±10

Масло

Воздух

Воздух



Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC
14Х17Н2 Сорт до 25 КС120 120 95 11 45 5   37,0−41,5

Закалка

Обработка холодом

Отпуск

1030±10

от минус 50 до минус 70 3−4 ч

260±10

Масло

Воздух

Воздух

 
25Х17Н25-Ш Сорт до 180             269−321  

Закалка

Отпуск

950±10

675±10

1,0−1,5 ч

Масло

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации 1150−900°С
КС150А 150 120 10 45 4   46,5−53,0

Закалка

Обработка холодом

Отпуск

1100±10

от минус 60 до минус 80

2 ч

250−320 2 ч

Масло

Воздух

Воздух



Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

09Х16Н4Б (ЭП56),

09Х16Н4Б-Ш

(ЭП56-Ш)

Сорт, поков-ка, штам-повка до 150 КС100Б Для продольного направления волокна

Диффузионный отжиг

Отпуск

Двухкратная обработка по режиму:

Закалка

Отпуск

1150±10

5−5,5 ч

600−620

1040±10

610±10

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

100 85 8 45 6 260−335 29,0−37,5
Для поперечного направления волокна
100 85 6 25 4    
             

Диффузионный отжиг

Отпуск

Закалка

1150+10

5−5,5 ч или

1050±10 15 ч

600−620

1030−1050

Воздух

Воздух

Воздух, масло

Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

09Х16Н4Б (ЭП56),

09Х16Н4Б-Ш

(ЭП56-Ш)

КС120А Для продального направления волокна

Закалка

Отпуск

970−980

300−350

Воздух, масло

Воздух

120 95 8 40 6   37,5−44,5
Для поперечного направления волокна
120 95 6 25 3    
Крепеж-ные детали   КС120И 120 95 8 40 6 - 35,0−42,5
Лист, полоса до 40 КС100Б 100 85 8 - 6   29,0−37,5

Закалка

Отпуск

1030−1050

600−620

Воздух

Воздух

Лист, полоса до 40 КС125Б 125 100 8 - 6   37,5−44,5

Закалка

Отпуск

970−980

300−350

Воздух

Воздух

Труба Толщ. стен-ки до 29 КС120Б 120 95 8 - -   37,5−44,5

Закалка

Отпуск

970−980

300−350

Воздух

Воздух


Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

09Х16Н4Б (ЭП56),

9Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш)

Сорт, поков-ка, штам-повка

Лист, полоса

до 150

до 20

КС100К

100

100

80

80

8

8

45

45

6

6

260−335

260−335

29,0−37,5

29,0−37,5

Закалка

Отпуск

Закалка

Отпуск

Обработка холодом

Отпуск

1040±15

640±15

1040±15

640±15

минус 70,2 ч или минус 50, 4 ч

320±20

Жидкое стекло, масло, воздух

Воздух

Жидкое стекло, масло, воздух

Воздух

Воздух

 



Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

09Х16Н4Б (ЭП 66),

09Х16Н4Б-Ш (ЭП 56-Ш)

Сорт, поков-ка, штам-повка до 150 КС100Л

100

100

75

75

8

8

45

45

6

6

260−335

260−335

29,0−37,5

29,0−37,5

Закалка

Отпуск

Закалка

Отпуск

Отпуск

1040±15

640±15

1040±15

640±15

320±20

Жидкое масло;

воздух;

жидкое стекло;

масло; масло

Воздух

Воздух

стекло

воздух

Лист, полоса до 20



Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

12Х21Н5Т (ЭИ811),

12Х21Н5Т-Ш

(ЭИ811-Ш),

12Х21Н5Т-ВД

(ЭИ811-ВД)

Сорт, полоса, поков-ка, штам-повка до 150

КС 70

КС70Г

70

70

35

32

16

16

45

45

6

6

- -

Закалка

Закалка

950−1050

950−1050

Вода или воздух

Вода или воздух

См. п. 12 прило-жения 1
Лист

до 6

до 20

КС70А

КС70Б

70

70

45

40

13

14

        Закалка 950−1050 Вода или воздух
Лента до 1,5   70 -

20

- -     Закалка 950−1050 Вода или воздух
Кольца раскат-ка По спе-цифи-кации ТУ на раска-тные коль-ца КС65А 66 35 15 36 4,5     Закалка 950−1050 Вода, воздух  

Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

07Х21Г7АН5

(ЭП222)

Сорт, поков-ка, штам-повка до 150 КС70Д 70 37 40 50       Закалка 1000−1050 Вода, воздух  
Лист до 15 КС70Е 70 40 25 - -     Закалка 1000−1050 Вода, водяной душ  

07Х21Г7АН5-Ш

(ЭП222-Ш)

Сорт, поков-ка, штам-повка до 150 КС65Б 67 34 40 50       Закалка 1000−1050 Вода, воздух  

07Х21Г7АН5

(ЭП222)

07Х21Г7АН5-Ш

(ЭП222-Ш)

Лист, труба до 4 КС75А 75 40 25 - -     Закалка 1000−1050 Вода, воздух  


Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

08Х15Н5Д2Т

(ЭП225),

08Х15Н5Д2Т-Ш

(ЭП225-Ш)

Сорт, поков-ка до 150 КС100В 100 90 8 40 4   24−32

Закалка

Старение

950−975

360−400

1 ч

Воздух

-«-

 
КС90 90 70 10 - -    

Закалка

Отпуск

950−975

600±10

3 час

или

650±10

1 ч

Воздух

-«-

 
             

HV900

Азотирование 550−570   Глуби-на слоя 0,15−0,25 мм
Лист до 4 КС110Б 110 90 8 - -    

Закалка

Старение

950−975

360−400

1 ч

Вода, воздух

Воздух

 


Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

08Х15Н5Д2ТУ-Ш

(ЭП410У-Ш)

Сорт, поков-ка, штам-повка до 45 КС90А 90 70 15 55   248−341  

Предваритель-ная обработка:

Закалка

Отпуск

Окончательная обработка

Закалка

Отпуск

Обработка холодом

Отпуск

950±10

1 ч

650±10

2−3 ч

950±10

1 ч

625±10

2−3 ч

от минус 50 до минус 80 2−4 ч

230±10

2 ч

Вода

Воздух

Вода

Воздух

То же

-«-

 



Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

08Х15Н5Д2ТУ-Ш

(ЭП410У-Ш)

Сорт, поков-ка, штам-повка до 45 КС110В 110 90 10        

Предваритель-ная обработка

Закалка

Отпуск

Окончательная обработка

Закалка

950±10

1 ч

650±10

2−3 ч

950±10

1 ч

Вода

Воздух

Кипя-щая вода 100 °C 15−20 мин, перенос в печь при 230±10°С 2 ч далее воздух

 


Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

08Х15Н5Д2ТУ-Ш

(ЭП410У-Ш)

Сорт, поков-ка, штам-повка до 45 КС125А 125 95 10 55 8   37,5−44,5

Предваритель-ная обработка:

Закалка

Отпуск

Окончательная обработка:

Закалка

Старение

950±10

1 ч

650±10

2−3 ч

950±10

1 ч

440±10

2−3 ч

Вода

Воздух

Вода

Воздух

 



Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

07Х16Н6 (ЭП288),

07Х16Н6-Ш (ЭП288-Ш)

Сорт, поков-ка, штам-повка до 150 КС110Г 110 90 12 50 7   32,0−44,5

Закалка

Обработка холодом

Отпуск

990±10

От минус 50 до минус 80 4−5 ч или

от минус 70

до минус 80 2−3 ч

350−400

Вода, воздух

Воздух

-«-

Интер-вал горячей дефор-мации: 1150−900°С.

При терми-ческой обра-ботке с отпус-ком при темпе-ратуре

               

Закалка

Обработка холодом

990±10

От минус 50 до минус 80 4−5 ч или

от минус 70

до минус 80 2−3 ч

350−400

Вода, воздух

Воздух

-«-


Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

07Х16Н6 (ЭП288),

07Х16Н6-Ш (ЭП288-Ш)

    КС110Л 110 90 12 55 9 - 32,0−44,5 Отпуск

2−3 ч

250±10

Воздух 250±10 вход-ной конт-роль на соот-ветст-вие задан-ной катего-рии проч-ности допус-кается не прово-дить
Лист до 20 КС110Д 110 85 10 - - - 32,0−44,5

Закалка

Обработка холодом

Отпуск

990±10

От минус 50 до минус 80

4−5 ч или

от минус 70 до минус 80 2−3 ч

350−400

250±10

Вода, воздух

Воздух

-«-

-" —

Труба

Тол-щина стен-ки

до 8

КС110М 110 85 12 - - - 32,0−44,5

Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC
25Х13Н2 (ЭИ474) Сорт до 30              

30,0−34,0

34,0−38,5

46,5−53,0

Закалка

Отпуск

1050±10

660−680

620−640

200−300

Масло, воздух

Воздух

-«-

-" —

 

12Х1719АН4

(ЭИ878)

Лента до 1,3 КС70Ж 70 35 40 - -     Закалка 1030−1100 Вода, воздух  

12Х18Н9

селект

Сорт до 30 КС160 160 155 10 50 7   41,5−45,5 Отпуск

350±10

1 ч

Воздух Постав-ляется в упроч-нитель-ном состоя-нии
Лист 0,8−11 КС150Б 150 140 7 - 5   41,5−45,5

Закалка

Упрочнение деформацией

Отпуск

1080±10

минус 196

350±10

1 ч

Вода

Жидкий азот

Воздух

 

10Х17Н8

селект

Лист 4−11                

Закалка

Упрочнение деформацией

1080±10

минус 196

Вода

Жидкий азот

 

Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

10Х17Н8

селект

Лист 4−11 КС180 180 - 8 - 6,0 - 46,5−49,5 Отпуск

400±10

3 ч

Воздух  

10Х17Н8М2 —

селект

Сорт до 30 КС180А 180 175 10 45 5,0   46,5−49,5

Закалка

Упрочнение прокаткой на 15%

Отпуск

1080±10

минус 196

400±10

3 ч

Вода

Жидкий азот

Воздух

Постав-ляется в упроч-ненном состоя-нии
Лист 4−11 КС190 190 - 7,5 - 9,5 - 51,0−53,0

Закалка

Упрочнение деформацией

Отпуск

1080±10

минус 196

400±10

3 ч

Вода

Жидкий азот

Воздух

 



Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

12Х18Н9Т,

12Х18Н9Т-ВД

Сорт, поков-ка, штам-повка до 150 КС55 55 20 40 55 - - - Стабилизирую-щий отжиг

850−900

2 ч

Воздух Интер-вал горячей дефор-мации: 1150−850°С (см. п. 18 прило-жения 1)
Сорт, поков-ка, штам-повка, полоса

до 150

до 50

Закалка 950−980 Вода или воздух
Закалка 1050−110 Вода или воздух

08Х18Н10Т,

08Х18Н10Т-Ш,

08Х18Н12Т

Сорт, поков-ка, штам-повка до 150 КС50 50 20 40 55 - - - Закалка 1050−110 Вода или воздух Интер-вал горячей дефор-мации: 1150−850°С (см. п. 18 прило-жения 1)

Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

12Х18Н10Т, 12Х18Н10Т-ВД,

12Х18Н10Т-ДД

Сорт, поков-ка, штам-повка, полоса, труба

до 150

до 50

КС55 55 20 40 55 - - - Стабилизирую-щий отжиг

850−900

2 ч

Воздух Интер-вал горячей дефор-мации: 1150−850°С (см. п. 18 прило-жения 1)
Закалка 950−980 Вода или воздух
Закалка 1050−1100 Вода или воздух
          Азотирование 560±10

Степе-нь диссо-циации аммна-ка 25−40%.

Глуби-на слоя 0,20−0,25 мм

Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата

Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

03Х11Н10М2Т-ВД

(ЭП678У-ВД)

Сорт, поков-ка, штам-повка до 100

КС120В

КС125

КС130Е

120

125

130

90

115

120

7,0

7,0

9,0

30

30

30

6,0

6,0

5,0

-

-

-

37,0−41,5

37,0−42,5

37,0−44,5

Закалка

Старение

Закалка

Старение

Закалка

Закалка

Старение

900−990

1 ч

580±10

2−4 ч

900−990

1 ч

570±10

2−4 ч

1030−1060

1 ч

800±15

1 ч

540−560

3 ч

Вода

Воздух

Вода

Воздух

Вода

Воздух

Вода

Воздух

Воздух

Вдоль волокна

Вдоль волокна

Вдоль волокна

Вдоль волокна

Вдоль волокна

до 180 КС130В 130 115 7,0 30 5,0   37,0−44,5

Закалка

Старение

900−990

1 ч

560±10

3 ч

Вода

Воздух

Воздух

Вдоль волокна
Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата

Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

03Х11Н10М2Т-ВД

(ЭП678У-ВД)

Сорт, поков-ка, штам-повка до 100

КС135

КС140

135

140

115

130

7,0

7,0

25

25

5,0

3,5

-

-

39,5−45,5

39,5−47,5

Закалка

Старение

Закалка

Старение

900−990

1 ч

550±10

2−4 ч

900−990

1 ч

530±10

2−4 ч

Вода

Воздух

Вода

Воздух

Вдоль волокна

Вдоль волокна

до 180 КС145Б 145 135 8,0 35

1,5

- 41,5−47,5

Тройная закалка

Старение

900−950

3 ч

500−540

4,0−4,5 ч

Вода, воздух

Воздух

Вдоль волокна




Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

03Х11Н10М2Т-ВД

(ЭП678У-ВД)

Кольца раскат-ные до 100

КС130

КС130А

130

130

115

115

7,0

7,0

40

30

6,0

3,0

-

-

37,5−44,5

37,5−44,5

Закалка

Старение

900−990

1 ч

560±10

2−4 ч

Вода

Воздух

Вдоль волокна

Поперек

волокна

до 150 КС125А 125 115 10,0 30 3,0 - 37,0−41,5

Закалка

Старение

900−990

1 ч

560±10

2−4 ч

Вода

Воздух

Поперек

волокна

Лист

до 5,9

до 11

КС155*

КС145

КС135А

155

145

135

150

135

120

7,0

7,0

7,0

-

-

-

1,0

1,0

1,0

-

-

-

-

-

39,5−45,5

Закалка

Старение

Закалка

Старение

Закалка

Старение

950±10

1 ч

520±10

950±10

1 ч

530±10

2−4 ч

950±10

1 ч

540±10

2−4 ч

Воздух

-«-

-" —

-" —

-" —

-" —

Вдоль волокна

Вдоль волокна

Вдоль волокна

Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

03Х11Н10М2Т-ВД

(ЭП678У-ВД)

Лист до 11 КС130Д 130 120 6 -

1,0

- 37,5−44,5

Закалка

Старение

900−990

1 ч

560±10

Вода или воздух

Воздух

 



Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC
03Х11Н10М2Т1-ВД (ЭП679-ВД) Лента

3−3,2

до 1,4

до 0,08

КС190А

КС135В

КС130Г

КС135Г

190

135

130

135

180

125

120

125

4

6

6

-

-

-

-

-

0,8

1,0

1,0

-

-

-

-

-

Холодно-деформированная

Степень деформации 40%

Старение

Закалка

Старение

Закалка

Старение

Закалка

Старение

470−490

6 ч

900−990

1 ч

570±10

3 ч

900−990

1 ч

560±10

3 ч

900−990

1 ч

550−580

2−4 ч

Воздух

Вода или воздух

Воздух

Вода или воздух

Воздух

Вода или воздух

Воздух

Вдоль волокна

Вдоль волокна

Лист до 11

КС155

КС130Г

155

130

150

120

6

6

-

-

1,0

1,0

-

-

-

-

Закалка

Старение

Закалка

Старение

900−990

1 ч

550±10

2−4 ч

900−990

1 ч

560±10

3 ч

Вода или воздух

Воздух

Вода или воздух

Воздух

Вдоль волокна

Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC
03Х11Н10М2Т1-ВД (ЭП679-ВД) Кольца горяче-катан-ные с после-дующей холод-ной попе-речной прокат-кой 6 КС175 175 160 4 - 2,5 - - Старение

530−550

2−4 ч

Воздух

Поперек

волокна



Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

03Х13НВД2ТМ-ВД

(ЭП699-ВД)

Лента до 3 КС140А 140 130 5 -

1,0

- 41,5−47,5

Закалка

Старение

880±10

1 ч

530±10

2−4 ч

Вода

Воздух

Вдоль волокна
Сорт до 150 КС145А 145 135 10 30 4,5 - 42,5−47,5

Тройная закалка

Старение

880±10

1 ч

510−540

2−4 ч

Вода или воздух

Воздух

 
Сорт до 60 КС145А 145 135 10 30 4,5 - 42,5−47,5

Закалка

Старение

880±10

510−580

2−4 ч

Вода

Воздух

 

HV800

Азотирование газовое 560−575

Степень диссоци-ации аммиака 20−60%.

Глубина слоя не более 0,2 мм

Азотирование ионное

Глубина слоя

0,08−0,20 мм

Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

08Х17Н5М3

(ЭИ925)

Лист до 4 КС120Г 120 80 8 - -   33,0−44,5

Нормализация

Обработка холодом

Отпуск

950±10

от минус 50 до минус 80 4−5 ч

или от

минус 70

до минус 80

2−3 ч

450±10

1−2 ч

Воздух

Воздух

Воздух

 

15Х18Н12С4ТЮ

(9Н654),

15Х18Н12С4ТЮ-Ш

(ЭИ654-Ш)

Сорт, поков-ка, штам-повка до 150 КС70И 73 39 25 -

- - Закалка 950−1050 Вода

Интервал горячей деформа-ции 1150−900°С.

Для рабо-ты при темпера-туре ми-нус 196 °C закалку проводить при темпера-туре не ниже 1000°С

Лист до 20 КС70К* 73 35 10 - - - - Закалка 950−1050 Вода

Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

13Х25Н10Ю2

(ЭП251)

Сорт, поковка 90−100 КС80А 80 60 15 30 2 - 30−34

Закалка

Старение

1050±10

300±10

Вода

Воздух

 

45Х14Н14В2М

(ЭИ69)

Сорт 5−200 КС70Л 72 32 20 35 5 197−285

Отжиг

Обработка холодом

Отпуск

820±10

2−5 ч

от минус 60 до минус 70

3−4 ч

160±10

2−3 ч

Воздух

Воздух

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации 1160−900°С

Охлаж-дение после дефор-мации мед-ленное

Закалка

Отжиг

1050±10

820±10

2−5 ч

Вода

Воздух




Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

45Х14Н14В2М

(ЭИ69)

Сорт                  

Обработка холодом

Отпуск

Азотирование

от минус 60 до минус 70

3−4 ч

160±10

2−3 ч

560±10

Воздух

Воздух

С печью в потоке аммиа-ка до 200, далее на воздухе

Степень диссоци-ации аммиака 25−40%.

Глубина слоя 0,09−0,11 мм.

Твердость азотиро-ванного слоя HV=800−1000


Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

10Х32Н8-Ш,

10Х32Н8-ВД

Сорт до 150 КС65В 65 50 15 45 8 212−248 - Зкалка 1050−1090 Масло или вода

Для загото-вок толщи-ной до 50 мм охлажде-ние в воде, толщи-ной более 50 мм охлажде-ние в воде до темпера-туры 500 °C, далее на воздухе.

Интервал горячей

КС85В

КС85Г

85

85

70

70

12

7

-

-

5

1

245−285

282−378

46,5−54,0

27,0−32,0

32,0−41,5

Закалка

Отпуск:

1050−1090

680−720

10 ч

490−510

2−4 ч

490−510

23−25 ч

Масло или вода

С печью под ваку-умом до 100−120°С

Безо-кислите-льная среда до 100−120°С

Воздух

Безо-кислите-льная среда до 100−120°С


Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

10Х32Н8-Ш,

10Х32Н8-ВД

                          дефор-мации 1180−950°С, охлажде-ние поковок вразброс под вентиля-тором
10Х32Н8М2 Сорт 10−120 КС85Д 85 70 20 45 8     Закалка 1050−1090 Вода
КС85Г 85 70 7 - 1  

32,0−41,5

51,0−61,0

Закалка

Отпуск:

1059−1090

490−510

4−5 ч

690−710

4−6 ч

Вода

Безо-кислите-льная среда до 100−120°С

То же

Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

10Х14Г14Н4Т

(ДИ-12)

Сорт, поковка до 100 КС65Г 65 25 35 50       Закалка 1000−1100 Воздух, вода Интер-вал горячей дефор-мации 1150−850°С
Лист до 50 КС60А 60 25 35 15       Закалка 1000−1100 Вода, воздух
Лист до 5 КС70М 70 30 35         Закалка 1000−1100 Вода, воздух
Труба Тол-щина стен-ки до 22 КС60Б 60 - 35         Закалка 1000−1100 Вода, воздух



Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

03Х12Н10МТР-ВД

(ЭП810-ВД, ВНС25-ВД)

Пруток, поковка, штампов-ка, труба, лист сече-нием свыше 5 мм до 100 КС95Н 95 80 10 55 10   26,0−38,5

Закалка

Обработка холодом

Отпуск

1000±15

минус 70±10

2−6 ч

250±10

2−3 ч

Воздух, вода

Воздух

Воздух

Лист, труба до 5 КС95И 95 80 7   10   26,0−38,5
Пруток, поковка, штампов-ка до 100 КС93 93 75 13 60 14   27,0−36,0

Закалка

Отпуск

750±10

1 ч

250±10

2−3 ч

Воздух, вода

Воздух

Лист до 20 КС95Л 95 80 10   12   27,0−36,0
Пруток, поковка, штампов-ка до 100 КС95М 95 87 11 60 12    

Двухкратная закалка

Старение

750±10

40 мин

500±10

2 ч

Воздух, вода

Воздух

Лист до 20 КС95Б 95 87 7   12    


Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

03К11Г8М28Ф-ВД

(ДИ52-ВД)

Пруток, поков-ка, штам-повка, труба до 100 КС95И 95 85 12 55 10    

Закалка

Отпуск

950±15

250±10

2 ч

Воздух, вода

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации 1150−850°С
Кольца раскат-ные до 200 КС100И 100 85 12 50 6    
Лист до 4,5 КС100 100 90 6        

Пруток, поков-ка, штам-

повка

до 100 КС100А 100 85 12 55 10

Закалка

Отпуск

900−950

250−350

2 ч

Воздух, вода

Воздух

Лист до 4,5

03К13АГ19

(ЧС-46)

Сорт, поков-ка, лист до 160 КС70Н 70 37 40 -       Закалка 900−950

Вода, воздух

до 20 КС65Д 67 37 40        


Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

ВНС-12

(ЭП655)

Сорт, поковка до 100               53,0−61,0

Закалка

Старение

1150±10

750±10

5−10 ч

Вода

Воздух

Интервал горячей деформа-ции 1120−900°С.

Охлажде-ние после деформа-ции на воздухе

                39,5−49,5 Нормализация 1100±10 Воздух

06Х15Н6МВФБ-Ш

(ВНС16-Ш)

Пруток, поков-ка, штам-повка, лист, труба до 150 КС120Е 120 95 10 40 6   36,0−44,5

Закалка

Отпуск

Закалка

Обработка холодом

Отпуск

1050±10

620±10

1000±10

минус 70±10

510±10

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

Пруток до 40 КС120Е 120 95 10 40 6   36,0−44,5

Закалка

Обработка холодом

Отпуск

1000±10

минус 70±10

510±10

Воздух

Воздух

Воздух


Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

25Х18Н8В2

(ЭИ946)

Сорт 10−160 КС75Б 75 32 20 35 7 280−302   Отжиг

80−840

2 ч

Воздух  

36НХТЮ

(ЭИ702)

Сорт свыше 60 КС90Б 90 50 14 35 6 - 32,0−39,5

Закалка

Старение

910±10

660±10

2−4 ч

Вода

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации 1150−950°С
30−60 КС105 105 65 14 25 5 - 32,0−39,5
8−30 КС115Б 115 75 14 22 4   35,0−42,5
Лента менее 0,2, 0,2 и более КС120Д 120 80 6 - -

HV 321−502

HV 358−502

  Старение

660±10

2−4 ч

Воздух



Продолжение табл. 6

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

25Х12Н2В2М2Ф

(ЭП311)

Штам-повка до 80 КС150В* 150 115 10 40 5,0 - 44,5−50,5

Закалка

Отпуск

1050±10

300−320

Масло

Воздух

Сорт до 180

КС115А*

КС155*

115

155

100

115

10

10

40

40

4,0

4,5

-

-

32,0−37,0

44,5−50,5

Подогрев

Закалка

Отпуск:

800−850

1050±10

600±10

300−320

Масло

Воздух

Воздух



ОСТ 92−1311−77 Лист 78

Примечания: 1. Механические свойства, приведенные в табл. 2−6 и примечаниях к ним, определены при комнатной температуре на продольных образцах, если нет особых указаний в таблицах.

2. Категории КС95И и КС100 стали 03Х11Н8М2Ф-ВД (ДИ52-ВД) назначаются для деталей, работающих в интервале температур от минус 253 до плюс 250 °C, и деталей однократного использования — до плюс 450 °C. Величина ударной вязкости при температуре минус 196 °C должна быть не менее 6 кгс·м/. При этом испытание ударной вязкости при температуре 20 °C проводить не требуется.

Категория КС100А назначается для деталей, работающих в интервале температур от минус 70 до плюс 350 °C.

3. Для труб из стали ДИ52-ВД допускается снижение относительного удлинения 6%.

4. Категории прочности КС95Ж и КС95И стали 03Х12Н10МТР-ВД (ЭП810-ВД, ВНС25-ВД) применяются для рабочих температур — до минус 196 °C. Остальные категории прочности — до температуры минус 253 °C.

5. Для деталей из стали 06Х15Н6МВФБ-Ш (ВНС16-Ш) допускается контролировать показатель ударной вязкости 4 кгс·м/взамен показателя ().

6. Для прутков из стали 09П6Н4Б (ЭП56) 09Х16Н4Б (ЭП56) ⑭ сечением до Ф 70 мм и поковок сечением до Ф 50 мм при условии контроля механических свойств партии деталей допускается не проводить предварительную термическую обработку и выполнять только заключительный цикл закалки с отпуском на заданные свойства.

7. На чертежах деталей из стали 07Х16Н6 и 03Х12Н10МТР (ВНС25), в которых не предусмотрен контроль механических свойств в объеме категории прочности, должна быть указана рабочая температура или режим термической обработки, соответствующий этой эксплуатационной температуре.

8. Калиброванные шестигранные прутки (кроме горячекалиброванных) из стали марки 12Х18Н10Т допускается закалке не подвергать.

9. Для деталей из стали 09Х16Н4Б допускается назначать категории прочности КС 100К и КС100Л с целью расширения допустимого интервала температур при отпуске и введения дополнительных показателей качества стали (определение ударной вязкости на образцах с острым надрезом при температуре минус 50°С).

10. Ударная вязкость при температуре минус 50 °C () стали 09Х16Н4Б, обработанной на КС100К, составляет 4 кгс·м/. Норма ударной вязкости факультативна на 10 плавках. По накоплению статистических данных показатели должны быть уточнены.

11. Для деталей из стали 09Х16Н4Б допускается не производить обработку холодом по согласованию между главным конструктором, главным технологом и главным металлургом.

12. В случае термической обработки деталей из стали 09Х16Н4Б (ЭП56) на категории прочности КС 100К, КС 100Л необходимо предусматривать группу контроля 5 или 5А, при этом определение ударной вязкости производить на продольных образцах с острым надрезом при температуре минус 50 °C (при норме 3 кгс·м/). В этом случае для группы контроля 5 допускается не определять ударную вязкость при комнатной температуре.

13. При двухкратной термической обработке деталей из стали 09Х16Н4Б (ЭП56) на категории прочности КС 100Б, КС100К, КС100Л допускается вторую закалку проводить при температуре 980±15°С.

В случае допустимости (согласно примечанию 6 к табл.6) проведения однократной термической обработки температура закалки должна соответствовать (1040±15)°С.


Таблица 7

Требования к механическим свойствам деталей из жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов и рекомендуемые режимы термической обработки, обеспечивающие заданные категории прочности

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

12Х25Н16Г7Ар

(ЭИ835)

Сорт, поков-ка, штам-повка до 180 КС75*

75

75

35

35

45

45

45

-

-

-

Закалка

1050−1150

1,5−2 мин

на 1 мм сечения

Воздух или вода Интер-вал горячей дефор-мации: 1160−900°С
Лист 0,7−50,0

07Х25Н16АГ6Ф

(ЭП750),

07Х25Н16АН62-Ш

(ЭП750-Ш)

Сорт, поков-ка, штам-повка до 180 КС75Д 75 35 40 45 - Закалка

1050−1150

1,5−2 мин

на 1 мм сечения

Воздух или вода Интер-вал горячей дефор-мации: 1100−900°С
Лист 0,8−11,0 75 35 40 - -


Продолжение табл.7

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

12Х16Н25М6АГ

(ЭИ395)

Сорт, поков-ка, штам-повка до 180 КС85Е* 85 60 12 20 - 255−285  

После полугорячего наклепа

Старение

700±10

25 ч

Воздух Интер-вал горячей дефор-мации: 1100−960°С

10Х12Н20Т2

(ЭП452)

Сорт, поков-ка, штам-повка 20−200 КС90В* 90 53 20 35 5 253−319 28,0−37,0

Закалка

Старение

1000±10

2−3 мин

на 1 мм сечения

700−780

10−25 ч

Масло, вода, воздух

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации: 1150−950°С
Лист до 11 КС100Г* 100 60 20 -   253−319 28,0−37,0

Закалка

Старение

950−1000

2−3 мин

на 1 мм сечения

700−730

8−12 ч

Воздух

Воздух


Продолжение табл.7

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

10Х11Н23Т3МР

(ЭП33)

10Х11Н23Т3МР-ВД

(ЭП-33ВД)

Сорт, поков-ка, штам-повка до 240 КС95 95 70 10 14 3 277−363 31,0−40,5

Закалка

Старение

1090±10

1−2 ч

730±10

15 ч

Масло

Воздух

Допус-кается изго-товле-ние резьбы после полной терми-ческой обра-ботки
Крепеж-ные детали до 70 КС95К 95 70 10 14 3 277−398 31,0−43,5

Закалка

Изготовленные резьбы

Старение

1090±10

1−2 ч

730±10

15 ч

Масло

Воздух

Сорт, поков-ка, штам-повка до 240 КС105Г 105 70 10 12 3   31,0−43,5

Закалка

Старение

1090±10

1−2 ч

730±10

15 ч

Масло

Охлаж-дение с печью


Продолжение табл.7

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

10Х11Н23Т3МР

(ЭП33),

10Х11Н23Т3МР-ВД

(ЭП33-ВД)

Сорт, поков-ка, штам-повка до 240                 Старение

650±10

10−16 ч

до 650±10

Воздух

Сорт от 70 и более КС120Е 120 85 10 12 3   32,0−43,5

Старение

Старение

730±10

15 ч

650±10

10−16 ч

Охлаж-дение с печью до 650±10

Воздух

Сорт, поков-ка, штам-повка до 70 КС130Б 130 90 10 12 3   37,0−46,5


Продолжение табл.7

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

10Х11Н20Т3Р

(ЭИ696)

Сорт, поков-ка, штам-повка до 180 КС90Г 90 60 10 16   263−335 29,0−37,5

Закалка

Старение

1100−1170

2−5 ч

700−750

15−25 ч

Воздух или масло

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации: 1100−900°С
Сорт, поков-ка, штам-повка КС95Е 95 60 10 15 3 275−343 31,0−38,5

Закалка

Старение

Старение

1140±10

2−3 ч

760±10

16 ч

640±10

10−16 ч

Масло

С печью до 630−650

Воздух

40Х15Н7Г7Ф2МС-Ш

(ЭИ388-Ш)

Сорт, поков-ка, штам-повка   КС90Д* 90 60 15 15 2,5 255−341 28,0−38,5

Закалка

Старение

1180±10

0,5−1 ч

800±20

8−10 ч

Вода

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации: 1150−850°С


Таблица 8

Требования к механическим свойствам деталей из сплавов на никелевой и железоникелевой основах и рекомендуемые режимы термической обработки, обеспечивающие заданные категории прочности

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

ХН60ВТ

(ЭИ868),

ХН60ВТ-ПД

(ЭИ868-ПД)

Сорт, поков-ка, штам-повка до 120 КС75Г 75 35 40 50   Закалка

1150−1200

1,5−2 мин

на 1 мм сечения

Воздух или вода Интер-вал горячей дефор-мации: 1180−1050°С
Лист 0,8−3,9 75 35 40 -  

ХН77ТЮ

(ЭИ437А),

ХН77ТЮ-Ш

(ЭИ437А-Ш)

Сорт, поков-ка, штам-повка 20−100 КС90Е 90 60 20 20 4 255−321  

Закалка

Старение

1080±10

2−8 ч

700±10

16 ч

Воздух

-«-

Интер-вал горячей дефор-мации: 1150−980°С
КС100Д 100 70 20 20 - 285−302  

Закалка

Старение

950±10

2 ч

700±10

16 ч

Воздух

-«-


Продолжение табл. 8

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

ХН56МБЮД

(ЭК 62)

Сорт, поков-ка, штам-повка до 90 КС120Ж 120 80 20 40 5    

Закалка

Старение

Старение

980−1000

2 мин

на 1 мм сечения

730±15

15 ч

650±10

10 ч

Воздух или вода

С печью до 650±10

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации: 1120−950°С
Лист 0,8−20 120 80 18 -      

Закалка

Старение

Старение

1060±20

3−5 мин

на 1 мм сечения

(но не менее 15 мин)

730±20

15 ч

650±20

10 ч

Воздух или водяной душ

Воздух

Воздух

 


Продолжение табл. 8

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

ХН58МБЮД

(ЭК61)

Сорт, поков-ка, штам-повка до 90 КС125В 125 90 20 40 5    

Закалка

Старение

Старение

980±20

2 мин

на 1 мм сечения

730±15

15 ч

650±10 ч

Воздух или вода

С печью до 650±

10°С

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации: 1050−950°С
Лист 0,8−20 125 90 18 -      

Закалка

Старение

Старение

1060±20

3−5 мин

на 1 мм сечения

730±20

15 ч

650±20

10 ч

Воздух

Воздух

Воздух

 


Продолжение табл. 8

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

ХН58МБЮД

(ЭК 61)

ХН61МТВБЮ

(ЭК 57)

Лента

Сорт, поков-ка, штам-повка

0,2−1,2

до 90

КС125В

КС110Н

125

110

-

75

18

20

-

25

     

Закалка

Старение

Старение

Закалка

Старение

1060±20

15 мин

730±20

15 ч

650±20

10 ч

1130±20

на 1 мм сечения

750±20

5 ч

Воздух или водяной душ

Воздух

Воздух или вода

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации: 1050−900°С

Интер-вал горячей дефор-мации: 1160−1000°С


Продолжение табл. 8

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

ХН61МТВБЮ

(ЭК 57)

Лист 4−16 КС110Н 110 75 20 -      

Закалка

Старение

1100-

3−5 мин

на 1 мм сечения

750±20

5 ч

Воздух или водяной душ

Воздух

 

ХН65ВБ

(ЭК64)

Сорт, поков-ка, штам-повка до 120 КС75К 75 35 40 50       Закалка

1100−1150

1,5−2 мин

на 1 мм сечения

Воздух или вода Интер-вал горячей дефор-мации: 1180−1050°С


Продолжение табл. 8

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

ХН65ВБ

(ЭК64)

Лист

Лента

0,8−3,9

0,2−1,2

КС80Б

80

80

35

-

40

30

-

-

     

Закалка

Закалка

1140−1160

2−3 мин

на 1 мм сечения

1150−1180

15 мин

Воздух

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации: 1220−1180°С

ХН68БЮФ

(ЭК74)

Сорт, поков-ка, штам-повка до 90 КС130Е 130 100 15 25

KCV

3

   

Закалка

Старение

1130±10

2,5 ч

750±10

10 ч

Воздух или масло

Воздух


Продолжение табл. 8

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

ХН35ВТЮ

(ЭИ787)

Сорт, поков-ка, штам-повка до 180 КС95Г 95 65 5 8 3,0 311−388 32,0−40,5

Закалка

Закалка

Старение

1150−1180

4−8 ч

1050±10

4 ч

750−840

16−25 ч

Воздух

-«-

-" —

Интервал горячей дефор-мации: 1100−950°С

ХН67МВТЮ

(ЭП202)

Сорт, поков-ка, штам-повка до 180 КС95В 95 56 14 18 4,0 228−341  

Закалка

Старение

1150−1170

5 ч

800−850

10 ч

Воздух

-«-

Интер-вал горячей дефор-мации: 1150−950°С
Лист 0,8−10,0 95 56 14 - - -  
11,0−15,0 95 56 14 18 4,0 228−341  
Сорт, поков-ка, штам-повка до 60 КС115 115 75 14 18   -  

Закалка

Старение

1000±10

5 ч

750±10

15 ч

Воздух

-«-

Лист 0,8−10,0 115 75 14 - - -  
11,0−15,0 115 75 14 - - -  


Продолжение табл. 8

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

ХН75ВМЮ

(ЭИ827)

Сорт, поков-ка, штам-повка 20−55 КС105А* 105 75 15 20 6 281−341  

Закалка

Закалка

Старение

1175±10

6 ч

1050±10

5 ч

800±10

15 ч

Воздух

-«-

-" —

Интервал горячей деформа-ции: 1190−1100°С

ХН62МВКЮ

(ЭИ867)

Сорт, поков-ка, штам-повка 20−55 КС110Е 110 75 8 10 2,0 293−388  

Закалка

Старение

1220±10

4−6 ч

950±10

8 ч

Воздух

-«-

Интервал горячей деформа-ции: 1190−1060°С

ХН55МБЮ

(ЭП666)

Сорт, поков-ка, штам-повка до 90 КС95Д 95 55 17 20 - 229−321 22,0−34,0

Закалка

Старение

Старение

980−1050

2 мин на 1 мм сечения

730±10

10−15 ч

650±10

10 ч

Воздух или вода

С печью

До 650±10°С

Воздух

Интервал горячей деформа-ции: 1180−950°С
Лист 11−16
Лист 1,5−10 КС100Ж 100 60 20 - - - 22,0−34,0
Сорт 90−180 КС90Ж 90 55 20 25 - 229−321 22,0−34,0

Продолжение табл. 8

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

ХН55МБЮ-ВД

(ЭП666-ВД)

Сорт, поков-ка, штам-повка до 90 КС105Б 105 60 20 30 5 241−321 24−37

Закалка

Старение

Старение

980−1050

2 мин на 1 мм сечения

730±10

10−15 ч

650±10

10 ч

Воздух или вода

С печью до 650±

10°С

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации: 1180−950°С
Лист 11−16
Лист 1,5−10 КС105Б 105 60 20 - - - 24−37
Сорт 100−180 КС95Ж 95 58 20 25 - 229−321 22.34

ХН67МБЮ

(ЭП782)

Сорт, поков-ка, штам-повка до 200 КС95Е 95 52 30 45 7 223−235

Закалка

Старение

1050±10

2 мин на 1 мм сечения

700±10

10−15 ч

Воздух или вода

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации: 1180−950°С
Лист 1,0−11,0 95 52 30 -
Сорт, поков-ка, штам-повка до 200 КС105В 105 60 30 45 7 321−341

Закалка

Старение

Старение

980−1050

2 мин на 1 мм сечения

730±10

10−15 ч

650±10

10 ч

Воздух или вода

С печью до 650±

10°С

Воздух

Лист 1,0−11,0 105 60 30 -

Продолжение табл. 8

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

ХН73МБТЮ-ВД

(ЭИ698-ВД)

Пруток, поков-ка, штам-повка до 150 КС115В 115 72 17 19 5 285−341  

Закалка

Заклка

Старение

Старение

1120±10

3 ч

1000±10

4 ч

750±10

16 ч

650±10

16 ч

Воздух

Воздух

Воздух или охлажде-ние с печью до 650±

10°С

Воздух

 

ХН43БМТЮ-ВД

(ЭП915-ВД),

ХН43БМТЮ-ИД

(ЭП915-ИД)

Сорт, поков-ка, штам-повка до 180 КС115Г 115 75 15 15 4   32,0−40,5

Закалка

Старение

Старение

980±10 или 1020±10 2 ч

750±10

8 ч

650±10

8 ч

Воздух

Воздух или охлажде-ние с печью до 650±

10°С

Воздух

Лист до 20 КС115Д 115 85 15 15 4   32,0−40,5

Продолжение табл. 8

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

ХН55МВЮ

(ЭП454)

Сорт, поков-ка, штам-повка 45−100 КС110Ж 110 75 18 20 5,0 285−311  

Закалка

Старение

1150±10

4 ч

800±10

3−5 ч

Воздух

-«-

Интер-вал горячей дефор-мации: 1150−950°С

ХН57МТВЮ

(ЭП590)

Сорт, поков-ка, штам-повка 32−100 КС110И 110 70 18 18 4,0 260−302  

Закалка

Старение

1100±10

3 мин на 1 мм сечения

750±10

3−5 ч

Воздух

-«-

Интер-вал горячей дефор-мации: 1170−980°С
Лист до 3,5 110 70 18 - - -  

ХН50МВКТЮР

(ЭП99)

Сорт, поков-ка, штам-повка до 110 КС110К 110 80 17 19 2,5 255−342

Закалка

Закалка

Старение

1100±10

2−4 ч

1100±10

2 мин на 1 мм сечения

760±10

12 ч

Воздух

-«-

-" —

Интер-вал горячей дефор-мации: 1160−1000°С
Лист 11
Лист 0,8−10,0 110 80 17 - - -  

Продолжение табл. 8

Марка стали Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
не менее по Бри-неллю, НВ по Рок-веллу, HRC

ХН77ТЮ-БУ

(ЭИ437-БУ)

Поков-ка, штам-повка до 200 КС100Е 100 65 12 14 3,0 269−321  

Закалка

Старение

1080±10

8 ч

750−790

16 ч

Воздух

-«-

Интер-вал горячей дефор-мации: 1150−980°С

ХН60М

(ЭП367)

Пруток 24−100 КС75Г 75 35 40 50       Закалка

1050−1150

2 ч

Вода  

Примечания: 1. По согласованию с головной организацией по материаловедению верхнее значение твердости жаропрочных сталей и сплавов может уточняться в технологической документации.

2. Для стали 10Х11Н23Т3МР (ЭП33) с категориями прочности КС120Е и КС130Б величина ударной вязкости при температуре минус 196 °C должна быть не менее 3 кгс·м/(табл.7).

3. Закалку с температуры 1020±10 °С для сплава ХН43БМТЮ-ВД (ЭП915-ВД) и ХН43БМТЮ-ИД (ЭП915-ИД) назначать только при термической обработке сварных соединений, выполняемых электронным лучом или вольфрамовым электродом без присадки.


Таблица 9

Механические свойства жаропрочных сталей

и сплавов при повышенных температурах

Катего-рия прочнос-ти при норма-льной темпера-туре Марка сталей и сплавов Темпера-тура испыта-ния, °С Кратковременная прочность, не менее Предел длительной прочности Предел однопроцентной ползучести

Временное сопротивление

Предел текучести

Относительное удлинение

Относительное сужение

ψ

За время, мин
15 30 60 15 30 60

кгс/м

%

кгс/м

КС75*

12Х25Н16Г7АР

(ЭИ835)

800

850

900

39

-

20

16

-

16

30

-

15

22

-

19

23

-

14

21

-

13

20

-

11

21

15

12

20

-

10

19

-

8

КС75Д

07Х25Н16АГ6Ф

(ЭП750)

800

850

900

35

25

20

19

18

16

19

10

15

20

19

20

24

20

15

22

18

13

20

15

11

20

15

11

19

14

9

18

12

7

КС85Е*

12Х16Н25М6АГ

(ЭИ395)

700

800

54

37

43

34

14

15

39

43

50

30

45

-

40

-

45

26

-

-

-

-

КС90Г

10Х11Н20Т3Р

(ЭИ696)

600

700

750

75

60

50

53

45

43

15

12

12

20

16

20

57

48

43

55

46

41

54

45

39

55

46

39

52

45

37

50

44

36

КС90В*

10Х12Н20Т2

(ЭП452)

600

700

750

75

70

58

60

60

50

10

7

8

11

11

16

57

45

36

56

44

35

55

43

34

55

43

34

54

42

32

53

41

30

КС115Г

ХН73МБТЮ-ВД

(ЭИ698-ВД)

650 - - - - - - - - - 70 за 5 ч


Продолжение табл. 9

Катего-рия прочнос-ти при норма-льной темпера-туре Марка сталей и сплавов Темпера-тура испыта-ния, °С Кратковременная прочность, не менее Предел длительной прочности Предел однопроцентной ползучести

Временное сопротивление

Предел текучести

Относительное удлинение

Относительное сужение

ψ

За время, мин
15 30 60 15 30 60

кгс/м

%

кгс/м

КС75Г ХН60ВТ (ЭИ868), ХН60М (ЭП367)

800

900

1000

38

18

13

20

16

8

40

45

55

60

50

60

30

15

10

57

13

9

24

12

8

16

7

5

15

5

4

11

4

4

КС90Б ХН77ТЮ (ЭИ437А), ХН77ТЮ-Ш (ЭИ437А-Ш)

700

800

900

62

55

32

49

42

30

5

10

10

12

18

19

-

47

14

-

44

13

55

41

12

-

37

13

-

35

12

-

33

11

КС100Д 700 72 58 8 20 - - 62 - - -
КС100Е ХН77ТЮ-БУ (ЭИ437-БУ)

800

900

54

27

42

23

14

17

30

45

49

24

46

23

43

21

41

48

40

16

38

15

КС110И ХН77МТВЮ (ЭП590)

7500

800

78

72

60

60

13

13

15

15

-

60

-

56

-

53

-

55

-

53

-

50

КС105А* ХН57ВМБЮ (ЭИ827)

700

750

800

88

-

82

62

-

58

17

-

10

20

-

14

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

65

-

-

-

-

-

-

-

КС95 10Х11Н23Т3МР (ЭИ696М, ЭП33)

600

700

7500

85

65

58

60

-

55

10

8

8

10

10

10

76

52

43

75

51

41

74

50

40

67

50

42

66

48

40

65

47

38

КС95Д ХН55МБЮ (ЭП666), ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД)

700

750

800

70

60

40

45

40

33

30

20

50

30

35

60

62

48

29

60

46

27

58

43

25

43

-

19

42

-

18

41

-

16

КС105Б ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД), ХН55МБЮ (ЭП666) 750 60 40 20 30 53 49 47 - - -


Продолжение табл. 9

Катего-рия прочнос-ти при норма-льной темпера-туре Марка сталей и сплавов Темпера-тура испыта-ния, °С Кратковременная прочность, не менее Предел длительной прочности Предел однопроцентной ползучести

Временное сопротивление

Предел текучести

Относительное удлинение

Относительное сужение

ψ

За время, мин
15 30 60 15 30 60

кгс/м

%

кгс/м

КС95Е ХН67МБЮ (ЭП782)

700

750

800

65

55

39

40

36

26

20

32

46

22

37

63

58

45

-

55

42

-

52

40

-

-

38

-

-

37

-

-

35

-

КС105В 750 61 44 14 22 48 46 42 38 37 35
КС95Г ХН35ВТЮ (ЭИ787)

700

800

74

58

60

56

6

4

10

8

68

41

65

38

63

36

58

34

57

32

56

29

КС95В ХН67МВТЮ (ЭП202)

700

800

900

930

85

72

45

27

50

50

43

25

8

8

-

10

15

15

22

-

80

52

30

-

75

50

27

-

72

47

25

-

52

43

-

20

51

39

19

-

50

36

18

-

КС115

700

800

100

75

70

62

15

8

15

10

88

60

85

55

81

51

63

46

62

40

60

36

КС110Е ХН62МВКЮ (ЭИ867)

750

800

900

1000

95

90

58

25

70

65

51

18

7

3

6

12

12

7

9

20

81

80

45

22

79

73

42

20

77

70

40

17

70

-

35

18

-

-

31

16

-

-

27

15

КС110К ХН50МВКТЮР (ЭП99)

800

900

75

48

60

40

-

14

-

20

70

40

65

35

60

30

60

35

55

30

55

25

КС110Ж ХН55МВЮ (ЭП454)

800

850

900

70

60

40

60

52

40

5

9

15

10

13

28

55

45

30

50

40

28

45

36

25

51

41

-

50

38

-

45

35

-


Продолжение табл. 9

Катего-рия прочнос-ти при норма-льной темпера-туре Марка сталей и сплавов Темпера-тура испыта-ния, °С Кратковременная прочность, не менее Предел длительной прочности Предел однопроцентной ползучести

Временное сопротивление

Предел текучести

Относительное удлинение

Относительное сужение

ψ

За время, мин
15 30 60 15 30 60

кгс/м

%

кгс/м

КС115Г,

КС115Д

КС65Е

КС120Ж

КС125В

КС110Н

КС80Б,

КС75Ж

КС130Е

ХН43БМТЮ (ЭП915)

ХН78Т

(ЭИ435)

ХН56МБЮД (ЭК62)

ХН58МБЮД (ЭК61)

ХН61МТВБЮ (ЭК57)

ХН65ВБ

(ЭК64)

ХН68БЮФ (ЭК74)

500

600

650

700

110

100

90

80

75

70

65

60

18

18

15

5

25

25

25

10

  65        

900

1000

1100

10

6

4

-

-

-

80

100

110

-

-

-

           

750

750

800

900

650

70

80

70

18

100

60

70

60

16

90

10

10

5

50

4

15

15

10

65

9

55

65

15

98

50

60

13

96

51

50

53

12

90

     



1.17. Макроструктура металла деталей, изготовленных методом ковки, штамповки, должна соответствовать требованиям государственных стандартов (технических условий) на поставку полуфабрикатов или образцу (эталону), характеризующему заготовку при данной технологии изготовления, утвержденному главным металлургом предприятия для каждого нового технологического процесса.

1.18. Контроль механических свойств необходимо производить:

деталей из сортового проката и труб — на продольных или поперечных образцах;

деталей из поковок, штамповок, листа, ленты и проволоки — на продольных или поперечных, или тангенциальных (хордовых), или радиальных образцах (в зависимости от конфигурации поковок и требований технической документации);

выбор типа образца производится предприятием-изготовителем, за исключением случаев, оговоренных в конструкторской документации;

деталей, конфигурация которых не позволяет вырезать продольные образца — на поперечных или тангенциальных (хордовых) образцах, если в конструкторской документации нет других указаний.

При этом допускается снижение требований по механическим свойствам в соответствии с табл.10.

Таблица 10

Показатели механических свойств Снижение норм механических свойств, %, не более
Для поперечного направления волокна Для тангенциального (хордового) направления волокна

Временное сопротивление разрыву

Предел текучести

Относительное удлинение

Относительное сужение

Ударная вязкость

10

10

50

40

50

5

5

25

20

25

Допускается снижение требований по временному сопротивлению разрыву и пределу текучести для поперечного и тангенциального (хордового) образцов до норм, оговариваемых конструкторской документацией.

Примечания:

1. В случае контроля механических свойств стали 09Х16Н4Б на образцах с неопределенным направлением волокна нормы по снижению свойств должны соответствовать нормам для образцов с поперечным направлением волокна.

Для стали ЭП56, термообработанной на КС 100К, КС 100Л, снижение норм механических свойств на поперечных образцах (кроме нормы для относительного сужения) должно соответствовать требованиям табл.10 для тангенциального направления волокна. Снижение относительного сужения в этом случае допускается до 40%.

2. Для хромоникелевых жаропрочных сплавов, имеющих относительное сужение ψ30% на продольных образцах, допускается снижение указанной характеристики на 50 и 25% вместо 40 и 20% соответственно для образцов с поперечным и тангенциальным (хордовым) направлением волокна.

3. Допускается снижение показателей дополнительных характеристик (, 45° и др.), указанных в конструкторской документации, на поперечных и тангенциальных (хордовых) образцах. Снижение норм должно быть согласовано с головной организацией по материаловедению.

Для испытаний при температуре до минус 196 °C включительно показателей , 45°() в зависимости от направления волокна допускается снижение указанных характеристик в соответствии с табл.10.

1.19. Количество образцов для механических испытаний на растяжение и на ударную вязкость должно быть не менее двух от каждой пробы для каждого вида испытаний. При испытании на ударную вязкость в условиях низких температур количество образцов должно быть не менее трех от каждой пробы.

Примечание. Проба — две детали от партии с крайними значениями твердости, или две детали по выборы ОТК, или две заготовки (специальные, близкие по сечению к рабочему сечению детали).

1.19а. Для деталей 3-й группы, изготовленных из сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов, для деталей 5 и 5А групп, изготовленных из сталей аустенитного класса, не упрочняемых термической обработкой, не производить измерение твердости, а контроль механических свойств производить на одной детали от партии.

1.20. Количество закалок не должно быть более двух при термической обработке на заданные категории прочности. С разрешения главного металлурга предприятия допускается третья закалка. В случаях, когда по режиму предусмотрена двухкратная термическая обработка (закалка, отпуск + закалка, отпуск) с разрешения главного металлурга суммарное количество закалок может достигать четырех.

Перед повторной закалкой детали из конструкционных сталей, прошедшие низкотемпературный отпуск, должны подвергаться отжигу (нормализация) или высокому отпуску. Для мартенситностареющих сталей количество закалок не регламентируется.

Количество повторных отпусков термически упрочняемых сталей, а также дополнительное старение жаропрочных сталей и сплавов не регламентируется.

Допускается не имитировать промежуточные нагревы, не влияющие на окончательные механические свойства деталей в процессе изготовления (промежуточные смягчающие отжиги, отпуски, проводимые после холодной деформации).

1.21. Для освоенных марок материалов и отработанных режимов термической обработки по разрешению главного металлурга допускается производить испытания механических свойств деталей групп 3.5, 5А на двух образцах от партии (на одной детали от партии), а повторное испытание — на удвоенном количестве образцов по отношению к первоначальному испытанию.

1.22. По требованию, оговоренному в конструкторской документации, у деталей из жаропрочных сталей и сплавов дополнительно определяются при рабочих температурах кратковременная прочность, пределы длительной прочности и ползучести в соответствии с табл.9.

При испытании на кратковременную ползучесть следует производить определение общего удлинения, т. е. упругой деформации и деформации ползучести.

1.23. Детали групп 5 и 5А, работающие при отрицательных температурах, должны испытываться на ударную вязкость.

Температура испытания и величина ударной вязкости должны быть указаны в конструкторской документации.

При отсутствии в конструкторской документации таких указаний определение ударной вязкости деталей групп 5 и 5А, кроме деталей из сталей 12Х12Н9Т и 12Х18Н10Т, производится при температуре минус 196 °C, и величина ударной вязкости должна быть не менее 2 кгс·м/(на образцах типа I по ГОСТ 22848–77). Для стали 07Х16Н6 (ЭП288) и 07Х16Н6-Ш (ЭП288-Ш) величина ударной вязкости должна быть не менее 5 кгс·м/. При необходимости температуру испытания и величину ударной вязкости деталей из сталей 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т указывают в конструкторской документации.

Для деталей с рабочей температурой ниже минус 196 °C допускается проводить испытания при температуре минус 196 °C. Температура испытания должна быть согласована с головной организацией по материаловедению.

1.24. Контроль твердости деталей допускается проводить любым методом неразрушающего контроля по методике, принятой на предприятии и согласованной с головной организацией по материаловедению.

1.25. Допускается контроль твердости другими способами, которые возможно применять для данной детали, а также на промежуточных операциях с переводом полученного значения на требуемую конструкторской документацией шкалу, по таблице справочного приложения 3 или 3а.

1.26. В тех случаях, когда не представляется возможным проверить твердость на самих деталях, или конфигурация деталей не позволяет вырезать образцы для механических испытаний, или это вызывает большой расход металла, или металл трудно механически обрабатывается после термической обработки, испытания проводить на образцах, вырезанных из специальной заготовки, сечение которой должно быть близким к максимальному рабочему сечению деталей с учетом припусков на термическую обработку. Специальная заготовка должна быть одной марки стали или сплава, одной плавки и должна пройти термическую обработку совместно с предъявляемой партией деталей. Количество специальных заготовок равно количеству деталей, предусмотренному группами контроля в табл.1.

1.28. Показатели механических свойств деталей групп с 3 по 6 включительно, значения которых не приведены в табл. 2−9, контролю не подлежат, кроме случаев, оговоренных настоящим стандартом или конструкторской документацией.

1.29. При испытании ударной вязкости каждой детали группы 4 контроль на растяжение допускается производить на одной детали от партии с минимальным значением твердости или по выбору ОТК, если твердость не предусмотрена табл. 6−8.

1.30. Ударную вязкость деталей из листов и полос толщиной менее 11 мм, из труб с толщиной стенки менее 14 мм и прутков диаметром менее 16 мм, кроме групп 5 и 5А, не определять, если в конструкторской документации нет других указаний.

Форма, размеры ударных образцов и нормы ударной вязкости при размерах деталей менее указанных устанавливаются конструкторской документацией.

1.31. В том случае, если при обработке стали или сплава факультативные нормы механических свойств, указанные в технических условиях переводятся в обязательные, но значения их отличаются от факультативных, конструктор должен внести изменения в конструкторскую документацию в соответствии с измененными техническими условиями на поставку металла.

1.32. По согласованию с головной организацией по материаловедению допускается назначать другие категории прочности как для марок, приведенных в стандарте, так и для не указанных в нем. В этом случае нормы механических свойств и объем контроля должны быть оговорены в конструкторской документации. Если показатели механических свойств не указаны, то они должны соответствовать нормам технических условий на поставку.

1.33. Для улучшения обрабатываемости резанием и штампуемости сталей марок 12Х2ГВФА (ЭИ712), 14Х17Н2, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3 (ЭИ925), 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654), ВНС-12 и других рекомендуется проводить промежуточные операции термической обработки, проведенные в приложении 1.

Для деталей, изготовленных из сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов, режимы промежуточной термической обработки для улучшения штампуемости соответствуют режимам термической обработки, приведенными в табл.6, 7.

Количество промежуточных термических обработок назначается главным металлургом предприятия-изготовителя.

По согласованию с головной организацией по материаловедению для сталей и сплавов допускается назначать другие режимы промежуточной термической обработки, установившиеся на предприятии.

1.33а. При химико-термической обработке глубина слоя устанавливается конструктором по согласованию с технологом в зависимости от вида упрочняющей обработки и конструктивных особенностей деталей.

1.34. Категории прочности, обозначенные «*", в новых конструкторских разработках не применять.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Детали предъявляются к приемке партиями, состоящими из деталей одного наименования, одной марки стали или сплава, одной плавки, одного состояния поставки или термически обработанные в одной садке.

2.2. Контролю состояния поверхности должна быть подвергнута каждая термически обработанная деталь. Необходимость и способ очистки поверхности после термической обработки определяются технологическим процессом, утвержденным технологом (металлургом). Внешний осмотр производится невооруженным глазом. Допускается применение лупы с увеличением не более четырехкратного. При обнаружении хотя бы на одной детали трещин и других дефектов, величина которых превышает нормы, оговоренные в п.п. 1.12, 1.13 стандарта, вся партия деталей должна быть подвергнута повторной проверке любым способом, гарантирующим надежность контроля, по методике, принятой на предприятии-изготовителе.

2.3. Контроль макроструктуры в случаях, оговоренных конструкторской или технологической документацией, следует производить в соответствии со стандартами (техническими условиями) на поставку металла или другими методами, гарантирующими надежность контроля по методике, принятой на предприятии или оговоренной в технологической документации.

2.4. Образцы для механических испытаний деталей групп 3, 5 и 5А должны быть вырезаны из тела детали или заготовки (п. 1.26), а группы 4 — из специального припуска, оставляемого на каждой детали.

Отбор проб и вырезку образцов необходимо производить в соответствии с требованиями ГОСТ 7564–97 или по указанию в технологической документации.

2.5. Показатели механических свойств термически обработанных деталей должны быть проверены в объемы табл.1.

2.6. При неудовлетворительных результатах испытаний механических свойств по какому-либо их виду следует производить повторное испытание по этому виду на удвоенном количестве образцов, или, по усмотрению главного металлурга, партию деталей направить на повторную термическую обработку или пересортировку и предъявить к приемке вновь.

2.7. При неудовлетворительных результатах испытаний из-за наличия на образцах местных дефектов (расслоений, раковин, пузырей и т. п.) каждая деталь партий должна быть проверена на наличие этих дефектов и после пересортировки партии на испытание направляются другие образцы. Наличие флокенов не допускается.

2.8. При контроле твердости удовлетворительными считаются результаты, соответствующие требованиям табл.2−9.

При неудовлетворительных результатах контроля детали должны быть возвращены для пересортировки или термической обработки, или проведены испытания механических свойств на образцах, вырезанных из деталей с крайними значениями твердости. При удовлетворительных результатах этих испытаний партия считается годной.

2.9. У деталей, прошедших химико-термическую обработку, по требованию конструкторской документации контролируют твердость, глубину цементированного, цианированного или азотированного слоя в соответствии с видами химико-термической обработки, механические свойства сердцевины в объемы категории прочности или только твердость.

Допускается проведение других видов химико-термической обработки в соответствии с технологическим процессом, установившимся на предприятии.

Примечания:

1. За глубину слоя цементации принята сумма заэвтектоидной, эвтектоидной и половины переходной зон.

2. За глубину азотирования принят весь слой, обнаруживаемый под микроскопом, в зависимости от марки стали и применяемого травителя в виде темно- или светлотравящейся полосы до заметного ее перехода в сердцевине.

3. За глубину цианирования принят весь слой, состоящий из всех структурных составляющих от поверхности до заметного его перехода к сердцевине в зависимости от марки стали и технологического процесса цианирования.

2.10. Твердость деталей, прошедших химико-термическую обработку, должна контролироваться в объеме, указанном в конструкторской документации. Если не оговорено количество деталей для проверки твердости, контроль проводится в объеме группы 1.

2.11. Глубина цементированного и цианированного слоя должна быть проверена на одной детали от каждой коробки или корзины, глубина азотированного слоя — на одной детали от осадки.

2.12. Допускается контроль глубины слоя и твердости производить на специальных образцах из стали той же марки и плавки, что и детали; для контроля глубины азотированного слоя образцы должны быть термически обработаны совместно с партией деталей на ту- же категорию прочности. Возможность проверки глубины слоя на образцах устанавливается главным металлургом, если это не оговорено в конструкторской документации.

2.13. Испытание на растяжение должно производиться:

  • при нормальной температуре по ГОСТ 1497–84, ГОСТ 10006–80, ГОСТ 11701–84, ГОСТ 10446–80;
  • при повышенной температуре по ГОСТ 9651–84 с временем нагрева образцов в течение 20−30 минут и выдержкой при заданной температуре в течение 3−5 минут;
  • при температуре до минус 100 °C по ГОСТ 11150–84;
  • при температуре до минус 269 °C по ГОСТ 22706–77.

2.14. Определение ударной вязкости должно производиться:

  • при пониженной, комнатной и повышенной температурах по ГОСТ 9454–78;
  • при температурах до минус 196 и 269 °C — по ГОСТ 22848–77;
  • на образцах с предварительно созданной трещиной — по ГОСТ 92–0940−80.

2.15. Контроль твердости должен производиться по ГОСТ 9012–59, ГОСТ 9013–59, ГОСТ 2999–75.

2.16. Испытания металлов на жаропрочность и ползучесть должно производиться по ГОСТ 10145–81 и ГОСТ 3248–81 с временем нагрева образцов в течение 20−30 минут и выдержкой при заданной температуре в течение 3−5 минут.

2.17. Определение величины относительного сужения после разрыва на плоских образцах не рекомендуется.

При необходимости определения указанной характеристики на плоских образцах толщиной более 4 мм следует руководствоваться ГОСТ 1497–84.

В этом случае величина относительного сужения должна быть указана в конструкторской документации.

⑭ 2.18. Установленные методы испытаний и контроля деталей пригодны и могут применяться для целей сертификации.

3. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Готовые детали маркируются в соответствии с требованиями конструкторской документации по ОСТ 2.314−68.

На заготовках и полуфабрикатах должны быть указаны:

  • группы 0,1 — индекс детали и марка стали или сплава;
  • групп 2,3,5,5А и 6 — индекс детали, марка стали или сплава, номер плавки и номер партии;
  • группы 4 — индекс детали, марка стали или сплава, номер плавки и номер заготовки.

Способ и место нанесения маркировки указываются в конструкторской документации. Для деталей, конфигурация или размеры которых не позволяют нанести маркировку, допускается наносить маркировку на бирку.

3.2. Каждая принятая партия деталей должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям настоящего стандарта.

В сопроводительном документе с учетом п. 3.1 должны быть указаны:

  1. наименование предприятия-изготовителя или цеха-изготовителя;
  2. марка стали и номер плавки;
  3. индекс и номер детали;
  4. номер партии;
  5. масс (нетто только для чистовых деталей) и количество деталей;
  6. результаты испытаний (для деталей группы 1 и 2 твердость — крайние значения; групп 3,4,5,5А и 6 — твердость и результаты испытаний механических и других свойств или номер протокола испытания);
  7. обозначение настоящего стандарта;
  8. дата.

3.3. Способы хранения и транспортирования деталей должны обеспечивать отсутствие механических повреждений и коррозии.


ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ОСОБЕННОСТИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

1. Перед штамповкой, гибкой, выколоткой и для улучшения обрабатываемости резанием стали марки 12Х2НВФА (ЭИ712) рекомендуется подвергать отжигу при температуре 790−800°C, выдержке до прогрева, охлаждению с печью до температуры 650−600°C, выдержке от 40 мин до 2 ч, охлаждению на воздухе.

2. Для улучшения обрабатываемости резанием поковки и штамповки из стали марки 14Х17Н2 рекомендуется подвергать отпуски при температуре (680±10) °C, выдержке не менее 3 ч, охлаждение на воздухе.

Для деталей, имеющих большую разницу в сечениях, перед закалкой производить подогрев при температуре 800−850 °C.

3. Для повышения надежности деталей и сборочных единиц, изготовленных из стали 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш и с целью исключения охрупчивающего воздействия водорода металлургического происхождения, рекомендуется подвергать разводораживающей термической обработке:

все крепежные детали вне зависимости от сечения;

детали, работающие под постоянно действующей нагрузкой — емкости и другие сечением от 5 мм и выше;

все прочие детали сечением 15 мм и выше.

Разводораживающая термическая обработка выполняется в три этапа отжиг при температуре (780±10) °C, охлаждение на воздухе до комнатной температуры, отпуск при температуре (680±10) °C, охлаждение на воздухе, отпуск при температуре (490±10) °C, охлаждение на воздухе — в соответствии с требованиями таблицы.

Вид термической обработки

Температура,

°C

Время выдержки

τ ч, не менее

Толщина материала,

S, мм

Отжиг

Отпуск

Отпуск

780

780

680

680

490

490

490

490

2,0

6,0

2,0

4,0

10−15

20

35

50

До 25

Св. 25

До 25

Св. 25

До 30

Св. 30 до 40

» 40 «50

» 50 «100

Обработка по режиму — отжиг при температуре (780±10) °C и последующий отпуск при температуре (680±10) °C является одновременно режимом, улучшающим механическую обрабатываемость стали резанием. При этом для улучшения обрабатываемости при каждой из указанных температур достаточно выдержки 1,5 ч.

Отпуск при температуре (490±10) °C должен проводиться на заготовках в обточенном состоянии (или с другой обработкой, обеспечивающей очистку поверхности от окалины).

Для полуфабрикатов сечением менее 5 мм отжиг при температуре (780±10) °C и отпуск при температуре (680±10) °C не требуется.

Для сокращения операций механической обработки изготовление деталей допускается производить прутков диаметром до 50 мм после полной упрочняющей термической обработки. В этом случае разводораживающая термическая обработка проводится в последовательности: отжиг при температуре (780±10) °C, отпуск при температуре (490±10) °C, отпуск при температуре (680±10) °C.

Для улучшения штампуемости листового материала стали 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш закалку следует производить при температуре (1050±10) °C в воде или на воздухе. Отпуск при температуре 350−400 °C назначать для деталей, работающих в условиях температур не ниже минус 70 °C, (250±10) °C — для деталей, работающих в условиях температур ниже минус 70 °C, а также для повышения сопротивления замедленно-охлажденной стали к коррозионному растрескиванию в средах, содержащих ионы хлора.

5. Для деталей из стали марки 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш), работающих в условиях отрицательных температур, закалку следует производить при температуре не ниже 1000 °C. Сталь рекомендуется для применения при температурах до минус 196 °C; при этом содержание α-фазы должно быть не более 20% и ударная вязкость при температуре минус 196 °C — не менее 4 кгс·м/.

6. Для заготовок из стали марки ВНС-12 диаметром более 50 мм рекомендуется при закалке проводить подогрев при температуре (850±10) °C. Для улучшения обрабатываемости резанием рекомендуется проводить закалку при температуре (1150±10) °C с охлаждением в воде.

7. Для снятия шлифовочных напряжений детали из сталей Х, ШХ15, 20Х13 (HRC 42−49 43,5−50,5), 40Х13 (HRC 47−52 48,5−53,0), 95Х18 (HRC 56 57), а также из сталей, подвергаемых химико-термической обработке, рекомендуется подвергать отпуску при температуре (150±10) °C в течение 2 ч не позднее чем через 48 ч от начала операции шлифования.

Сталь марки 20Х13 с твердостью HRC 30−35 32−37 применять для деталей, работающих без ударных нагрузок.

8. Диффузионный отжиг стали 09П6Н4Б 09Х16Н4Б ⑭ с последующим отпуском при температуре 600−620 °C производится с целью обеспечения заданных норм ударной вязкости в поперечном направлении, преимущественно для крупногабаритных штамповок и поковок, изготовленных из слитков.

9. Температура охлаждающей среды при термической обработке деталей из сталей и сплавов должна быть: воды — 20−60 °C, масла — 20−70 °C.

10. Детали из стали марки 20Х13 перед закалкой рекомендуется подогревать при температуре (820±20) °C.

11. Для улучшения обрабатываемости резанием детали из стали марки 08П5Н5Д2ТУ-Ш 08Х1502ТУ-Ш ⑭ (ЭП410У-Ш) рекомендуется подвергать отпуску при температуре 600−650 °C в течение 2−3 часов с охлаждением на воздухе; в этом случае твердость не должна быть более НВ 270.

После гибки и под штамповку подвергать технологическому нагреву при температуре 600−625 °C в течение 2 часов с охлаждением на воздухе.

12. Комплекс свойств сортовой стали 12Х21Н5Т с пределом текучести не менее 35 кгс/в закаленном состоянии обеспечивается требованиями технических условий, а для партий стали, поставляемых с пределом текучести не менее 32 кгс/в закаленном состоянии — применением обработки холодом с последующим отпуском после закалки, согласно ОСТ 92−1130−85.

Схему термической обработки на категорию прочности КС70 выбирает главный металлург.

13. Время выдержки при нагревах в процессе термической обработки назначают в технологической документации, если нет других указаний в табл. 2−8.

14. Азотируемые детали из сталей 45Х14Н14В2М (ЭИ69), 03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699) и других, предназначенные для работы в условиях отрицательных температур, после предварительной термической, обработки перед азотированием допускается подвергать стабилизирующей термической обработке по режиму: обработка холодом при температуре минус 60 — минус 80 °C в течение 3−4 часов, отпуск при температуре 150−250 °C в течение 2−3 часов.

15. Для азотированных деталей контролировать хрупкость азотированного слоя по виду отпечатка при замере твердости. Хрупкость должна соответствовать I-II группам по приведенной шкале:

Шкала хрупкости азотированного слоя

16. Детали после азотирования должны иметь чистую поверхность матово-серого цвета. Наличие цветов побежалости не является браковочным признаком.

17. Допускается повторное азотирование. Глубина слоя и твердость при этом должны соответствовать заданным значениям. После повторного азотирования контроль производить в объеме, установленном технической документацией.

18. Выбирается один из трех режимов термической обработки сталей марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т, каждый из которых обеспечивает заданный уровень механических свойств и высокую коррозионную стойкость и выбирается главным металлургом:

закалка деталей из сталей 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т при температуре 1050−1100°C обеспечивает наибольший уровень пластичности стали, необходимой для операций холодной деформации — глубокой вытяжки, развальцовки и др.;

при закалке с температуры 950−980 °C пластические характеристики стали несколько ниже;

при невозможности проведения закалки в указанном интервале температур для обеспечения стойкости против МКК необходимо назначать стабилизирующий отжиг при температуре 850−900 °C в течение двух часов.

19. Точные детали из сталей марок 12Х21Н5Т, 95Х18, 09Х16Н4Б, 45Х14Н14В2М, 18Х2Н4МА, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 14Х17Н2, 25Х17Н2, 20Х13, 18ХГТ подвергают стабилизирующей обработке по ОСТ 92−1130−85.

20. В процессе термической обработки стали марки 95Х18 разрыв во времени между закалкой и обработкой холодом, а также между обработкой холодом и отпуском не должен превышать 6 ч.

21. После проведения операций горячей деформации детали из сталей марок 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД) и 03Х11Н10М2Т1-ВД (ЭП679-ВД) сечением более 15 мм рекомендуется охлаждать в воде, остальные — на воздухе.

22. Допускается проводить термическую обработку в вакууме по ОСТ 92−1292−81.

23. Допускается для обеспечения КС95Ж и КС95И стали ВНС25-ВД закалку не проводить.

24. Охлаждение при закалке, а также после отпуска деталей, кроме специально предусмотренных технологией случаев, должно осуществляться до температуры не выше ()°C. Время охлаждения до указанной температуры устанавливается технологической документацией в каждом конкретном случае.

24а. При проведении закалки с охлаждением на воздухе детали следует охлаждать россыпью.

25. Перед холодной листовой штамповкой, вытяжкой, раскаткой, гибкой исходные и промежуточные заготовки из сплава ХН43БМТЮ-ВД и ХН43БМТЮ-ИД необходимо отжигать при температуре 1060−1150 °C в течение 20−60 мин. с последующим охлаждением в воде или на воздухе.


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

КОНТРОЛЬ ВОЛОСОВИН НА ПОВЕРХНОСТИ

ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

1. Недопустимость волосовин на поверхности готовых деталей оговаривается в том случае, если к деталям предъявляются специальные требования по герметичности или в связи с работой деталей из высокопрочных сталей в условиях больших нагрузок.

2. Недопустимость волосовин или ужесточение норм, предусмотренных ТУ 14−1-336−72, оговаривается конструкторской документацией. При этом необходимо учитывать, что прокат из коррозионностойких сталей открытой выплавки по волосовинам не отвечает нормам ТУ 14−1-336−72. Поэтому для работы в вышеуказанных условиях рекомендуется металл повышенного качества, полученный вакуумно-дуговым, электрошлаковым переплавами и т. п.


ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ ЧИСЛОВЫМИ ЗНАЧЕНИЯМИ ТВЕРДОСТИ

И ВРЕМЕННЫМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ ДЛЯ СТАЛЕЙ

Твердость

Временное сопротивление, кгс/

По Бринел-лю 10/3000 По Роквеллу с алмазным наконечни-ком По Суперроквеллу с алмазным наконечником По Роквеллу Шарик Ø 1/16», Р=100 кгс По Виккерсу Углеродистой Хромансиль Хромоникелевой Хромомолибденовой Хромистой
Шкалы
d отп. мм НВ А 60 кгс С 150 кгс 15 N 15 кгс 30 N 30 кгс 45 N 45 кгс

2,34

2,37

2,39

2,42

2,44

2,45

2,46

2,47

2,48

2,5

2,51

2,52

2,53

2,54

2,56

2,57

2,58

2,59

2,6

2,61

2,62

2,64

2,65

2,66

2,67

2,68

2,7

2,71

688

670

659

643

632

627

621

616

611

601

597

592

587

582

573

569

564

560

555

551

547

538

534

530

526

522

514

510

84,5

83,5

83

82,5

-

82

82

81,5

-<