Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.
Перезвоним за 30 секунд. Бесплатно!

ТУ 14-1-1213-75

ОКП

Экз. № 5

16.02.88

УДК 669.14−412−122.4

Группа В32

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер
ГЛАВСПЕЦСТАЛИ МЧМ СССР
Култыгин В. С..

«04».07.1975 г.

ЗАГОТОВКА ГОРЯЧЕКАТАНАЯ И
КОВАННАЯ КВАДРАТНАЯ И ПРЯМОУГОЛЬНАЯ
ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ И СТАЛИ
И СПЛАВОВ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

Технические условия
ТУ 14−1-1213−75
(Взамен ЧМТУ 1−459−68)
(Переизданы с учетом изменений №№ 1−32)

Срок введения: 01.07.75 г.

СОГЛАСОВАНЫ:

Начальник технического отдела

Главспецстали МЧМ СССР

Маринов А.И.
17/10.1975 г.

Зав. лабораторией стандартизации
«ЦНИИЧМ"
Колясникова Р. И..

«24».03.1975 г.

На срок до: 01.01.99 г.

РАЗРАБОТАНЫ:

Главный инженер
Московского завода «Серп и Молот"
Попов Э. Ф..

15/10.1977.

Центральный научно-
исследовательский институт
черной металлургии
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ
11 декабря 1976 г.
№ 135413/1−32

1975 г.

С.2
ТУ 14−1-1213−75

Настоящие технические условия распространяются на передельную горячекатаную и кованую заготовку из высоколегированной стали, стали и сплавов со специальными свойствами, независимо от метода выплавки, и предназначенную для передела методом горячей деформации.

1. Сортамент

1.1. По размерам, согласно специализации изготовителя, заготовка должна соответствовать требованиям, указанным в таблицах 1 и 2.

Таблица 1

№ п/п Размер стороны квадрата, мм Длина, мм Допускаемая минимальная длина заготовок, мм, в количестве 10% от массы партии
1. 36;38 2000−3000 1700
2. 40 2000−3000 2000
3. 42 2300−3000 2000
4. 45 2000−2900 1600
5. 45 2200−2900 2000
6. 55 1100−1650 1000
7. 70 1000−1350 -
8. 75; 78; 85; 110 1200−1500 1000
9. 80 1000−1500 -
10. 90; 100 1000−1500 -
11. 115; 122; 1100−1650 1000
12. 125 1100−1650 1000
13. 128 1300−1650 1000
14. 140 1300−1650 1000
15. 80−200 до 12000 Допускаемая минимальная длина заготовок и их количество — по соглашений сторон

Примечание: По соглашению сторон может поставляться заготовка других размеров и длин, не указанных в таблице 1, в том числе и мерной длины.

С.3
ТУ 14−1-1213−75

Таблица 2

Наименование Размеры, в мм Предельные отклонения
Толщина 50−80 по толщине и ширине ± 3,0%
Ширина 120−150
Длина 1100−1600 -

Допускается поставка заготовки длиной 1000 мм в количестве до 10% в партии.

1.2. По предельным отклонениям заготовка должна соответствовать требованиям:

горячекатаная квадратная — ТУ 14−1-4492−88,

кованая квадратная — ГОСТ 1133,

прямоугольная — таблицы 2 настоящих технических условий.

Примечания:

  • Поставку заготовки промежуточных размеров производят с предельными отклонениями по ближайшему большому размеру.
  • ОАО «Электросталь» разрешается поставлять заготовку из стали всех марок только с плюсовыми предельными отклонениями, по величине не превышающими сумму предельных отклонений.
  • Поставку квадратной заготовки со стороной квадрата 36 и 38 мм производят с предельными отклонениями плюс, минус 1,2 мм для горячекатаной и плюс 2,0 мм — для кованой.

1.3. Косина реза катаной заготовки должна соответствовать требованиям ТУ 14−1-4492−88.

1.4. Продольные ребра кованой заготовки должны быть сбиты.

1.5. На торцах заготовки из сплава марки ХН75МБТЮ (ЭИ602) заусенцы не допускаются.

1.6. Грани заготовки должны быть плоскими, винтообразность, видимая на глаз, не допускается.

1.7. Местная кривизна заготовки не должна превышать 12 мм на 1 м, общая кривизна — 12 , где  — длина заготовки в метрах.

С.4
ТУ 14−1-1213−75

2. Технические требования

2.1. Химический состав стали и сплавов должен соответствовать ГОСТ 2246, ГОСТ 5632, ГОС 10543, ГОСТ 10994, ГОСТ 11036, ТУ 14−1-759−73, ТУ 14−1-3092−81, ТУ 14−1-2476−78, ТУ 14−1-377−72, ТУ 14−1-3957−85, ТУ 14−1-2859−79, ТУ 14−1-2186−77, ТУ 14−1-1671−76, ТУ 14−1-1747−76, ТУ 14−1-2862−79, ТУ 14−1-1471−75, ТУ 14−1-1494−75, ТУ 14−1-1909−76, ТУ 14−1-1131−74, ТУ 14−1-4487−88 и другим стандартам и техническим условиям на готовый прокат в соответствии с указанием в заказе.

В заготовке из стали марки 08Х18Н10-Ш, предназначенной для изготовления полированных изделий, допускается массовая доля остаточного титана не более 0,07%.

В заготовке из стали марки 10Х18Н10Т-ВД (ЭП502-ВД), предназначенной для изготовления тонкого листа и ленты, соотношение титана к углероду должно быть не менее 5.

Для ограниченного применения в стали марки 07Х16Н6 (ЭП288) и 07Х16Н6-Ш (ЭП288-Ш) массовая доля остаточных элементов не должна превышать: меди, ванадия, вольфрама — 0,2% каждого, молибдена — 0,3%, ниобия — 0,16%, титана — 0,05%. Определение массовой доли остаточных элементов допускается не производить.

Сталь маркируется в этом случае: 07Х16Н6У (ЭП288У) и 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).

Химический состав стали марок ЭИ700 и ЭИ94 должен соответствовать указанному в таблице 3.

Таблица 3

Марка стали Массовая доля элементов, %
Углерод Марганец Никель Кремний Сера Фосфор Хром
не более
ЭИ 700 0,80−0,90 12,00−14,00 не более 0,60 0,50 0,03 0,05 0,50
ЭИ 94 0,70−0,90 13,00−15,00 2,75−3,75 0,70 0,03 0,10 0,50

Примечание. В готовой продукции из стали марки ЭИ94 допускаются отклонения по химическому составу, %: по углероду ±0,1, марганцу ±0,05; никелю +0,10 -0,15.

С.5
ТУ 14−1-1213−75

Химический состав стали марки 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ481-Ш) должен соответствовать указанному в таблице 4.

Таблица 4

Марка стали Массовая доля элементов, %
Углерод Кремний Марганец Хром Никель
37Х18Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ481-Ш) 0,35−0,40 0,30−0,70 7,50−9,50 11,5−13,5 7,0−9,0


Продолжение таблицы 4

Массовая доля элементов, %
Молибден Ванадий Ниобий Сера Фосфор
не более
1,10−1,40 1,25−1,55 0,35−0,45 0,015 0,035

Примечания:

  • В готовой продукции допускаются отклонения по ниобию ±0,15%, ванадию +0,1%, углероду +0,02%. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, отклонение по углероду не допускается. Допускаются отклонения по остальным элементам в соответствии с ГОСТ 5632.
  • Массовая доля остаточной меди не должна превышать 0,2%, титана — 0,12%.
  • В стали определяется массовая доля азота. Результаты записываются в документ о качестве.

Химический состав стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД) должен соответствовать указанному в таблице 5.

Таблица 5

Марка стали Массовая доля элементов, %
Углерод Кремний Марганец Сера Фосфор Алюминий
не более
03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП6783-ВД) 0,03 0,15 0,10 0,010 0,010 0,20


Продолжение таблицы 5

Массовая доля элементов, %
Ниобий Медь Никель Молибден Хром Титан
не более 9,0−10,3 1,8−2,3 10,0−11,3 0,6−1,0
0,15 0,30

С.6
ТУ 14−1-1213−75

Примечание:

  • В готовой продукции допускаются следующие отклонения от установленных норм химического состава, %: по углероду — +0,005%; по хрому — ±0,2; по никелю — минус 0,2%.
  • Бор и цирконий вводятся по расчету соответственно 0,002 и 0,06% без учета угара и химическим анализом не определяется.
  • Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что суммарная их массовая доля не будет превышать 0,022%, а такие по кремнию и марганцу при условии, что суммарная их массовая доля не будет превышать 0,30%.

Химический анализ стали 06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД (ЧС68-ИД) должен соответствовать указанному в таблице 6.

Таблица 6

Марка стали Массовая доля элементов, %
Углерод Кремний Марганец Серы Фосфор Хром
не более
06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД (ЧС68-ИД) 0,05−0,08 0,3−0,6 1,3−2,0 0,012 0,020 15,5−17,0


Продолжение таблицы 6

Массовая доля элементов, %
Никель Молибден Титан Ванадий Бор Кобальт Азот
не более
14,0−15,5 1,9−2,5 0,2−0,5 0,1−0,3 0,001−0,005 0,02 0,020


Примечания:

  • В готовой продукции допускается отклонения по массовой доле марганца минут 0,3%.
  • Отношения массовой доли титана к массовой доле углерода должно быть не менее 4.

С.7
ТУ 14−1-1213−75

Химический состав сплава марки ХН20ЮС должен соответствовать указанному в таблице 7.

Таблица 7

Марка сплава Массовая доля элементов, %
Углерод Марганец Никель Кремний Сера Фосфор Хром
не более
ХН20ЮС не более 0,12 0,3−0,85 19,5−21,5 2,0−2,7 0,02 0,03 19,0−21,0


Продолжение таблицы 7

Массовая доля элементов, %
Алюминий Никель
1,0−1,5 Ост.

Примечания:

  • В сплав марки ХН20ЮС кальций и церий вводятся по расчету как технологические присадки по 0,1% каждого и химическим анализом не определяются. Наличие в металле остаточного количества других редкоземельных элементов и циркония не является браковочным признаком.
  • При выплавке сплава марки ХН20ЮС в дуговых печах допускаются отклонения от массовой доли никеля на +0,5%, алюминия на ±0,2%.

2.2. Макроструктура не должна иметь следов усадочной раковины, подусадочной рыхлости, пустот, пузырей, трещин, шлаковых и инородных включений, корочки, расслоенией, флокенов, видимых без применения увеличительных приборов.

Заготовка, предназначенная для производства проката по ГОСТ 5949, поставляется со следующими требованиями по макроструктуре:

Вид допустимого дефекта Макроструктура в баллах, не более для металла
Открытой или вакуумно-индукционной выплавки Электрошлакового или вакуумно-дугового переплава
Центральная пористость 2 1
Точечная неоднородность 3 2
Ликвационный квадрат 2 1

С.8
ТУ 14−1-1213−75

Вид допустимого дефекта Макроструктура в баллах, не более для металла
Открытой или вакуумно-индукционной выплавки Электрошлакового или вакуумно-дугового переплава
Общая пятнистая ликвация 2 1
Краевая пятнистая ликвация 1 Не допускается
Подусадочная ликвация 1 Не допускается
Подкорные пузыри Не допускаются
Межкристаллитные трещины Не допускаются


Примечания:

  • В стали, полученной методами электрошлакового или вакуумно-дугового переплава, допускаются послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3.
  • Повышенная или пониженная травимость осевой зоны не является браковочным признаком.
Заготовка из стали марки 07Х16Н6-Ш (ЭП288-Ш) электрошлакового переплава, предназначенная для производства калиброванного проката по техническим условиям ТУ 14−1-759−73, поставляется со следующими требованиями по макроструктуре:
допускаемые дефекты в баллах по шкалам ГОСТ 10243 не должны превышать:
  • по центральность пористости — 1 балла;
  • по точечной неоднородности — 1 балла;
  • по ликвационному квадрату — 1 балла.

Послойная кристаллизация и светлый контур контролируются и фактические результаты заносятся в документ о качестве. Остальные дефекты, классифицируемые по ГОСТ 10243 не допускаются.

Заготовка из стали марки ХН40Б (ЭП337) поставляется с макроструктурой не более:
  • по центральность пористости — 1 балла;
  • по точечной неоднородности — 1 балла;
  • по общей пятнистой ликвации — 1 балла.

Предприятию-изготовителю разрешается гарантировать потребителю отсутствие флокенов в готовом сорте размером до 60 мм без проведения контроля на флокены в заготовке.

С.9
ТУ 14−1-1213−75

2.3. Заготовка поставляется в термически обработанном состоянии или без термической обработки в соответствии с заказом.

2.4. По состоянию поверхности заготовка делится на 5 групп в соответствии с таблицей 8.

Таблица 8

Группа поверхности (условное обозначение) Состояние поверхности заготовки
0 Требования к поверхности устанавливаются по соглашению сторон
I С удалением дефектов, без травления
II Сплошная зачистка, без последующего травления
III Травление с последующей зачисткой дефектов
IV Сплошная зачистка с последующим травлением и удалением дефектов


Примечание. В случае сплошной зачистки заготовки группы поверхности IV на механизированных станках, травление заготовки перед окончательной зачисткой дефектов разрешается не производить.

2.5. На поверхности заготовки I-IV групп не допускаются: продольные и поперечные трещины, плены, рванины, закаты, шлаковые включения. Местные дефекты должны быть удалены путем продольной вырубки или зачистки, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины, а длина — не менее двукратной ширины.

2.6. Глубина вырубки или зачистки дефектов заготовки групп поверхности I-IV из стали марок, обусловленных ГОСТ 224 и ТУ 14−1-4487−88, не должна превышать 8% номинальной толщины. Глубина вырубки или зачистки для заготовки из стали марок по ГОСТ 10543 не должна превышать 8% номинальной толщины, из стали высоколегированной и сплавов коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных по ГОСТ 5632, прецизионных сплавов по ГОСТ 10994- - не должна превышать 12% номинальной толщины.

С.10
ТУ 14−1-1213−75

2.7. На поверхности заготовки допускается без зачистки: для I и III групп поверхности — вмятины, рябизна, раковины глубиной не более суммы предельных отклонений, а волосовины глубиной не более 1,0 мм; для II и IV групп — вмятины, царапины, волосовины глубиной не более 0,5% от толщины.

Примечание. На поверхности заготовки I и III групп состояния поверхности, предназначенной для переката на катанку, допускаются без зачистки отдельные вмятины и рябизна в пределах 0,5 допуска по стороне квадрата и мелки риски и волосовины не более 0,5% стороны квадрата.

2.8. Содержание ферритной фазы в заготовке из стали марок: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 20Х25Н20С2, 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) не должно превышать балла 3, Св-08Х16Н8М2 (ЭП377) — от 2 до 6%, Св-08Х18Н8Г2Б — от 2 до 6% и Св-04Х19Н11М3 — от 3 до 8%.

Примечания:

  • Содержание ферритной фазы в баллах для стали марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) факультативно.
  • По требованию потребителя проводится контроль ферритной фазы в стали марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654), количество которой в стали не должно превышать 20%. При этом количество заказов с контролем ферритной фазы не должно превышать 80% от общего объема годовой поставки по данным ТУ предприятием-изготовителем.

2.9. Загрязненность стали марок ХН40Б (ЭП337) и 10Х18Н10Т-ВД (ЭП502-ВД) неметаллическими включениями не должна превышать норм таблицы 9.

Таблица 9

Марка стали Сечение прутков или проб, перекованных или перекатанных, мм В баллах, не более
Оксиды точечные Силикаты, оксиды точечные Силикаты недеформирующиеся Сульфиды Нитриды (нитриды и карбонитриды ниобия)
ХН40Б (ЭП337) 10−100 2 3,5 2,5 1,0 4,0
10Х18Н10Т-ВД (ЭП502-ВД) 10−100 1,5 1,5 1,0 1,0 4,5


Нитриды и карбонитриды ниобия оценивают по шкале нитридов титана.

С.11
ТУ 14−1-1213−75

Загрязненность стали марки 08Х18Н10-Ш неметаллическими включениями не должна превышать норм, указанных в таблице 10.

Таблица 10

Марка стали Неметаллические включения, в баллах, не более
Оксиды Сульфиды Силикаты недеформирующиеся Нитриды
08Х18Н10-Ш

ОС

3

С
1

СН

3

НТ
2

2.10. Механические свойства заготовки, определяемые на термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в таблице 11.

Таблица 11

Марка стали Рекомендуемый режим термической обработки Механические свойства при комнатной температуре
Временное сопротивление,
Н/мм2
(кгс/мм2)
Предел текучести,
Н/мм2
(кгс/мм2)
Относительное удлинение δ5,
%, не менее
1 2 3 4 5
09Х15Н8Ю
(ЭИ904)
1 вариант
Нормализация при температуре 1050 °C, охлаждение на воздухе
не более
1270 (130)
не более
440 (45)
20

2 вариант

Нормализация при температуре 950−1000°С, обработка холодом при температуре минус 70−80°С — 2 часа, старение при температуре 400−500°С — 1 час

не менее
1180 (120)
не менее
930 (95)
9

С.12
ТУ 14−1-1213−75

Продолжение таблицы 11

1 2 3 4 5
08Х17Н5М3
(ЭИ925)
1 вариант
Нормализация при температуре 1050 °C, охлаждение на воздухе
не более
1270 (130)
не более
440 (45)
15

2 вариант

Нормализация при температуре 950−1000°С, обработка холодом при температуре минус 70−80°С — 2 часа, старение при температуре 450 °C — 1 час

не менее
1180 (120)
не менее
885 (90)
9
Х15Н7ЮМ2
(ЭП35)
1 вариант
Нормализация при температуре 1050 °C, охлаждение на воздухе
не более
1130 (115)
не более
440 (45)
18

2 вариант

Нормализация при температуре 925−950°С, обработка холодом при температуре минус 70−80°С — 2 часа, старение при температуре 500 °C — 1 час

не менее
1470 (150)
не менее
1275 (130)
8
13Х15Н4АМЗ-Ш
(ЭП310-Ш)
Нормализация при температуре 1040−1080°С, охлаждение на воздухе, холодом при температуре минус 70−80°С — 2 часа, старение при температуре 450 °C — 1 час не менее
1420 (145)
не менее
1030 (105)
10
07Х16Н6
(ЭП288)
1 вариант
Закалка при температуре 1050 °C, охлаждение в воде или на воздухе
не более
1230 (135)
не более
440 (45)
20

2 вариант

Закалка при температуре 975 °C, охлаждение на воздухе, обработка холодом при температуре минус 70−80°С — 2 часа, отпуск при температуре 350−425°С — 1 час

не менее
1080 (110)
не менее
835 (85)
12

С.13
ТУ 14−1-1213−75

Примечания:

  • Результаты контроля механический свойств заготовки из стали марки Х15Н7ЮМ2 (ЭП35) факультативны, но записываются в документ о качестве.
  • Результаты контроля механических свойств заготовки из стали марок: 09Х15Н8Ю (ЭИ904), 08Х17Н5М3 (ЭИ925), 07Х16Н6 (ЭП288) по 1-ому варианту термической обработки факультативны, но записываются в документ о качестве.
  • Для отдельных плавок стали марок 08Х17Н5М3 (ЭИ925) разрешается температуре закалки при 2-ой варианте термической обработки понижать от 950 °C до 900 °C. Фактический режим термической обработки образцов указывают в документ о качестве.
  • Разрешается поставка заготовки из стали марки 08Х17Н5М3 (ЭП925) с испытанием механических свойств после 2-го варианта термической обработки с временным сопротивлением не менее 11300 Н/мм2 (115 кгс/мм2) при условии, что относительное удлинение составит не менее 15%.

2.11. Сталь марок 09Х15Н8Ю (ЭИ904), 08Х17Н5М3 (ЭИ925) определяется на степень намагниченности литой пробы при температуре 20 °C. Результаты испытаний указываются в документе о качестве.

2.12. Сталь марок ХН40Б (ЭП337) и 06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД (ЧС68-ИД) должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

2.13. Механические свойства заготовки из стали марки ХН40Б (ЭП337), определяемые на образцах, вырезанных из термически обработанных контрольных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в таблице 12.

Таблица 12

Режим термической обработки контрольных образцов Температура испытания, °С Механические свойства, не менее
Временное сопротивление,
Н/мм2
(кгс/мм2)
Предел текучести,
Н/мм2
(кгс/мм2)
Относительное удлинение δ5,
%, не менее
Закалка при температуре 1050±10°С, охлаждение на воздухе

20

350

520 (53)

-

196 (20)

118 (12)

32

-

С.14
ТУ 14−1-1213−75

2.14. Температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР) и точка перегиба прецизионных сплавов с заданным коэффициентом линейного расширения должны соответствовать ГОСТ 14080.

2.15. Живучесть сплавов с высоким электрическим сопротивлением должна соответствовать ГОСТ 127661 или ГОСТ 12766.2. Сплав марки ХН20ЮС испытывают на живучесть при температуре 1100 °C.

2.16. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, заготовка контролируется ультразвуковым методом на наличие внутренних дефектов.

3. Методы испытаний, приемка и документация

3.1. Поставка заготовки производится партиями, состоящими из одной плавки и одного размера.

К электрошлаковой и вакуумно-дуговой плавке относятся слитки, выплавленные из одной исходной плавки, по установленной на заводе-поставщике технологии.

При согласии заказчика допускается поставка сборных партий.

3.2. Пробы дли химического анализа, механических и технологических испытаний отбирают по ГОСТ 7565 и ГОСТ 7564.

3.3. Контроль макроструктуры производится на одном темплете от плавки в поставляемом профиле, или перекованной, или перекатанной пробе, сечением 80−100 мм по методике ГОСТ 10243.

3.4. Контроль содержания ферритной фазы производится на 2-х образцах по методике ГОСТ 11878. Контроль содержания ферритной фазы по сварочным маркам стали — в соответствии с ГОСТ 2246–70, а стали марки 15Х18Н1204ТЮ (ЭИ654) — по ТУ 14−1-915−74, или методике изготовителя, обеспечивающей необходимую точность.

3.5. Заготовка из стали марки 10Х18Н10Т-ВД (ЭП502-ВД), при соотношении титана к углероду менее 5, контролируется на межкристаллитную коррозию по методу «АМ» ГОСТ 6032. Металл считывается годным при отсутствии коррозии.

3.6. Заготовка из стали марки ХН40Б (ЭП337) контролируется на межкристаллитную коррозию по методу «АМ» ГОСТ 6032 с продолжительностью испытания 24 ч. Испытание производится после провоцирующего отжига при температуре 650° в течение 2-х часов.

С.15
ТУ 14−1-1213−75

3.7. Контроль на неметаллические включения для сталей, указанных в пункте 2.11, производится на 6-ти образцах от плавки полметодики ГОСТ 1778 методом Ш4.

3.8. Намагниченность литой пробы определяется по методике поставщика заготовки.

3.9. Контроль на макроструктуру и на содержание ферритной базы может не производиться, но должен гарантироваться поставщиком в пределах требований настоящих технических условий.

3.10. ТКЛР определяют по ГОСТ 14080.

3.11. Проверку живучести сплавом с высоким электрическим сопротивлением проводит предприятие-изготовитель проволоки по ГОСТ 2410 на слитках, указанных предприятием изготовителем заготовки. Живучесть контролирует не менее, чем на одной плавке от одной кампании выплавки. Количество плавок, входящих в одну кампанию выплавки, определяет предприятие-изготовить заготовки. К одной кампании выплавки могут быть отнесены плавки, выплавленные с применением одной партии микролегирующих добавок, обусловливающих требуемую живучесть (феррцерий, ферросиликоциркной и т. п.).

В документе о качестве при отгрузке заготовки указывают: «Соответствует ГОСТ 12766.1» или «Соответствует ГОСТ 12766.2».

Результаты испытаний на живучесть предприятие-изготовитель проволоки сообщает предприятию-изготовителю заготовки не позднее трех месяцев после получения заготовки.

Предприятие-изготовитель проволоки проводит испытания на живучесть на не более, чем 30 образцах в месяц.

3.12. Ультразвуковой контроль производят по методике изготовителя заготовки.

4. Маркировка, упаковка, документация и транспортирование

4.1. Маркировке подвергается каждая заготовка. Маркировка наносится на одном торце заготовки клеймением марки стали или ее индекса номера плавки. При необходимости наносится номер слитка и литера заготовки.

Сталь, выплавленная в электрошлаковых установках, дополнительно клеймится буквой «Ш», в вакуумно-дуговых установках — «ВД», в вакуумно-индукционных печах — «ВИ», и другими обозначениями в зависимости от метода выплавки.

С.16
ТУ 14−1-1213−75

Заготовку со стороной квадрата 36 и 38 мм допускается клеймить на боковой поверхности в указанном выше порядке.

4.2. Заготовку поставляют в связках.

4.3. Прочие требования к приемке, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению в соответствии с ГОСТ 7566.

4.4. Масса партии заготовки должна быть не менее 1,5 т., если меньшая масса специально не оговорена в заказе.

Масса партии заготовки из металла электрошлакового, вакуумно-дугового переплавов должна быть не менее 0,25 т.

Масса партии заготовки из металла индукционной и вакуумно-индукционной выплавки должна быть не менее 0,14 т.

Масса партии заготовки из металла электронно-лучевого, плазменно-дугового и дуплекс процессов не должна быть не менее 0,05 т.

Примечание: На заготовку распространяются договорные цены.

Экспертиза проведена ЦССМ ОАО ГНЦ РФ ЦНИИчермет:
«11».12.1997 г.
Зам. директора Центра стандартизации и
сертификации металлопродукции
В.Д. Хромов

С.17
ТУ 14−1-1213−75
Приложение 1
Справочное

Перечень НТД, на которые имеются
ссылки в тексте технических условий

Обозначение НТД Номер пункта, в котором имеется ссылка
1 2
ГОСТ 1133–71 1.2
ГОСТ 1778–70 3.10
ГОСТ 2246–70 2.1, 2.6, 3.5
ГОСТ 2419–78 3.19
ГОСТ 5632–72 2.1, 2.6
ГОСТ 5949–75 2.2
ГОСТ 6032–89 3.6, 3.7
ГОСТ 7564–73 3.2
ГОСТ 7565–81 3.2
ГОСТ 7566–94 4.3
ГОСТ 10243–75 2.2, 3.3
ГОСТ 10543–82 2.1, 2.6
ГОСТ 10994–74 2.1, 2.6
ГОСТ 11036–75 2.1
ГОСТ 11878–66 3.5
ГОСТ 12766.1−90 2.20, 3.19
ГОСТ 12766.2−90 2.20, 3.19
ГОСТ 14080–78 2.19, 3.18
ТУ 14−1-377−72 2.1
ТУ 14−1-759−73 2.1., 2.2
ТУ 14−1-915−74 3.5
ТУ 14−1-1131−74 2.1
ТУ 14−1-1471−75 2.1
ТУ 14−1-1494−75 2.1
ТУ 14−1-1671−76 2.1
ТУ 14−1-1747−76 2.1
ТУ 14−1-1909−76 2.1
ТУ 14−1-2186−77 2.1

С.18
ТУ 14−1-1213−75
Приложение 1
Справочное

1 2
ТУ 14−1-2476−78 2.1
ТУ 14−1-2858−79 2.1
ТУ 14−1-2862−79 2.1
ТУ 14−1-3092−81 2.1
ТУ 14−1-3957−85 2.1.
ТУ 14−1-4487−88 2.1, 2.6
ТУ 14−1-4492−88 1.2, 1.3

С.19
ТУ 14−1-1213−75
Приложение 2
Обязательное

Форма 3.1А

Наименование вида продукции по НТД Код вида продукции по ВКГ ОКП
Заготовка горячекатаная и кованая квадратная и прямоугольная из высоколегированной стали и стали и сплавов со специальными свойствами 08 9100
Блоки по ОКП Обозначение по НТД Код по ОКП
Марок сталей и сплавов

ГОСТ 2246

ГОСТ 5632
ГОСТ 10543
ГОСТ 10994
ГОСТ 11036
Технические условия
(продолжение следует)

-
Профилей Заготовка квад. г/к
(ТУ 14−1-4492−88)
Заготовка ков. Ø ГОСТ 1133
Заготовка прямуг. г/к
(Ø50−80, мм)

1621

1221

1618

Технических требований

0 гр

0 гр терм

I гр

I гр терм

II гр

(продолжение следует)

5548

5549

5540

5541

5542

Форм заказа и условий поставки Н/д
Н/д

00

11

Расчет кодов проверил:

С.20
ТУ 14−1-1213−75
Приложение 2
Обязательное

Форма 3.1А

Наименование вида продукции по НТД Код вида продукции по ВКГ ОКП
Заготовка горячекатаная и кованая квадратная и прямоугольная из высоколегированной стали и стали и сплавов со специальными свойствами 08 9100
Блоки по ОКП Обозначение по НТД Код по ОКП
Марок сталей и сплавов 10Х18Н10Т-ВД (ЭП502-ВД)
ЭИ 700
ЭИ 94
03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД)
06Х16Н15М2Г2ТФР-ВИД (ЧС-68ИД)

8444

9823

9817

8630

8746

Профилей

II гр терм

III гр

III гр терм

IV гр

IV гр терм

5543

5544

5545

5546

5547

Технических требований  
Форм заказа и условий поставки  

Расчет кодов проверил:

ФОРМА 3.1А

Приложение 8
к ТУ 14−1-1213−75
(Обязательное)

Наименование вида продукции по НТД Код вида продукции по ВКГ ОКП
Заготовка горячекатаная и кованая, квадратная и прямоугольная из стали качественной, углеродистой, легированной, высоколегированной и со специальными свойствами 08 9100
Блоки по ОКП Обозначение по НТД Код по ОКП
Марок сталей 10Х18Н10Т-ВД
ЭИ 700
ЭИ 94
ХН40Б
ХН75МБТЮ
12Х18Н9Т
продолжение см. стр. 2

8444

9823

9187

8814

8859

8442

Профилей квадрат г/к ГОСТ 4693–57
ков. ГОСТ 1133–71
прямоуг. по ТУ

1621

1150

1619

Технических требований

ТУ 14−1213−75 I гр.

I гр. терм.

II гр.

II гр. терм.

III гр.

III гр. терм.

продолжение см. стр. 2

5540

5541

5542

5543

5544

5555

Форм заказа и условий поставки н/д 11

Расчет кодов проверил: Зам. отдела стандартизации
ЦНИИЧМ

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

ВИФС № 135413 от 09.04.75 г. ТУ 14−1-1213−75

Наименование документа № и дата выпуска документа В какие пункты ТУ внесены изменения Регистрация документа в ВИФСе
Дата Номер
Письмо-поправка 22.07.75 приложение к ТУ    
Изменение № 1 02.10.75 п. 2.1., п2.11. 28.10.75 68241
Изменение № 2 17.03.76 п. 1.1., п. 2.4., 2.5., 2.6., 3.16. 18.02.76 73585
Письмо-поправка 07.08.75 п. 2.8. примечание    
Письмо-поправка 11.05.76 п. 6. Изм.№ 2, п. 3.16.    
Письмо-поправка 22.07.76

п. 2.1., п. 2.15., п. 2.6.,

п. 3.6., п. 3.7., п. 3.18.,

приложение к ТУ

   
Письмо-поправка 28.09.76 П. 3.13.    
Письмо-поправка 18.11.76 П. 2.15. примечание к табл. 8    
Письмо-поправка 17.12.76 Приложение к ТУ    
Письмо-поправка 31.01.77 Приложение к ТУ    
Изменение № 3 20.06.76 П. 2.9., п. 2.6., п. 2.19., п. 3.18., приложение к ТУ 24.05.76 78941
Изменение № 4 20.07.77 П. 2.1., п. 2.2. 29.06.77 106126
Изменение № 5 17.11.78 Примечание п. 2.8. оптовые цена 01.11.78 137052
Изменение № 6 01.05.79 П. 2.20., п. 3.19. 19.04.79 147456
Изменение № 7 01.07.79 ТУ дополнить маркой, расчет цен 13.06.79 154156
Изменение № 8 24.01.80 ТУ дополнить маркой, примечание по хим. Составу, п. 2.4., расчет цен 15.01.80 170041
Изменение № 9 05.07.80 Срок действия ТУ продлен до 01.01.84 г. 25.06.80 193393
Изменение № 10 01.11.80 П. 2.1., 2.9., 2.11., п. 2.21., п. 3.8., 3.20. 25.11.80 203833
Изменение № 11 24.04.81 П. 2.2. 20.05.81 135413/11
Изменение № 12 05.02.82 П. 2.1. прилож. расчет цен 30.03.82 135413/12
Изменение № 13 29.05.82 Цены 28.07.82 135413/13
Изменение № 14 02.06.82 П. 2.1., 2.3., 2.4., 3.1., 3.12., примечание ТУ по ценам 16.11.82 135413/14
Изменение № 15 17.09.82 Цены 16.11.82 135413/15
Изменение № 16 18.09.82 Цены 16.11.82 135413/16
Изменение № 17 19.09.82 Цены 16.11.82 135413/17

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

ВИФС № 135413 от 09.04.75 г. ТУ 14−1-1213−75

Наименование документа № и дата выпуска документа В какие пункты ТУ внесены изменения Регистрация документа в ВИФСе
Дата Номер
Изменение № 18 23.10.82 П. 3.14., цены 02.03.83 13415/18
Изменение № 19 10.11.83 Срок действ. ТУ продл. до 01.01.89 г. 05.12.83 13415/19
Изменение № 20 05.01.84

1) вводная часть

2) Разд. 3

3) Разд. 4 п. 4.1., 4.2., 4.3., 4.4., 3.15., 3.14., 3.16., примечание по цене.

17.02.84 135415/20
Изменение № 21 04.04.84 П. 2.1., 2.4., 2.10., 3.21. 14.05.84 135415/21
Изменение № 22 19.09.84 Примечание по цене 26.11.84 135415/22

Ротерп. ЭЭ зак. № 439 тир. 40 шт.

ФОРМА 3.1А

Приложение 3
к ТУ 14−1-1213−75
(Обязательное)

Блоки по ОКП Обозначение по НТД Код по ОКП
Марок сталей

12Х16Н10Т

12Х18Н12Т

10Х17Н13М2Т

10Х17Н13М3Т

08Х17Н5М3

Х15Н7ЮМ2

13Х15Н4АМ3-Ш

20Х25Н20С2

09Х15Н8Ю

07Х16Н6-Ш

15Х18Н12С4ТЮ

Р18

Р9К5

Р6М5

Св-04Х19Н11М3

Св-08Х18Н8Г2Б

Св-08Х16Н8М2

ШХ15-ШД

У10Е

50ХФА

07Х16Н6

8843

8447

8642

8643

8640

8628

8625

8541

8412

8421

8454

7329

7312

7302

5852

5738

5730

4706

4602

4530

8421

Технических требований

ТУ 14−1-1213−75

IV гр.

IV гр. терм.

5546

5547

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К ТУ 14−1-1213−75

«ЗАГОТОВКА ГОРЯЧЕКАТАНАЯ И КОВАНАЯ, КВАДРАТНАЯ
И ПРЯМОУГОЛЬНАЯ ИЗ СТАЛИ КАЧЕСТВЕННОЙ, УГЛЕРОДИСТОЙ,
ЛЕГИРОВАННОЙ, ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ И СО
СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

На основании указания Минчермета СССР и в связи с наличием 22 изменений ТУ 14−1-1213−75 переизданы по состоянию на 01.06.85 г., в соответствии с ОСТ 14−1-1−84.

В переизданные технические условия включены изменения № 1−22, а также письма-поправки от 22.07.75, 07.06.75, 10.05.76, 22.07.76, 28.09.76, 18.11.76, 17.12.76, 31.01.77.

Зав. лабораторией стандартизации
конструкционных сталей В. Д. Хромов.

Экз. № 5

Министерство

экономики Российской Федерации


ЦЕНТРАЛЬНЫЙ

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ИМ. И.П. БАРДИНА

(ЦНИИчермет им. И.П. Бардина)

Центр стандартизации и
сертификации металлопродукции

107843, Москва, Б-б, 2-я Бауманская ул., д. 9/23.

Телефон 267−09−77, факс 267−48−85.

Для телеграмм — Москва ЦНИИЧЕРМЕТ
Телетайп: Ниобий 113306

№ 06.03.99 №ОС/ТУ-1213

Начальнику техотдела
ОАО «Челябинский меткомбинат»

Начальнику техотдела
ОАО «Электросталь»

Директору по производству
и технической политике
ОАО «Златоустовский
металлургический завод».

Предварительное извещение об изменении ТУ 14−1-1213−75
«Заготовка горячекатаная и кованая квадратная и прямоугольная
из высоколегированной стали и стали и сплавов со специальными
свойствами».

Пункт 2.2. Таблица. Примечание 1. Исключить слова: «послойная кристаллизация и».

Основание» Приведение в соответствие с ГОСТ 5949–76.

Директор Центра стандартизации
и сертификации металлопродукции В.Т. Абабков

Включено в изменение №

Экз. № 5

ОКП 08 9100

Группа В31

УТВЕРЖДАЮ:
Директор ЦССМ ЦНИИчермет
председатель ТК 375

В.Т. Абабков

«11».03.1999 г.

ЗАГОТОВКА ГОРЯЧЕКАТАНАЯ И КОВАНАЯ
КВАДРАТНАЯ И ПРЯМОУГОЛЬНАЯ ИЗ
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ И СТАЛИ И
СПЛАВОВ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14−1-1213−75
(переизданы с учетом изменений № 1−32)

Изменение № 34

Держатель подлинника — ЦССМ ЦНИИчермет

Срок введения: с 15.04.99 г.

СОГЛАСОВАНО:
Начальник Технического
отдела ОАО «Челябинский
меткомбиат"
Г. А. Братко

№ 164 от 22.01.99 г.

РАЗРАБОТАНО:

Заместитель директора
ЦССМ ЦНИИчермет
В.Д. Хромов

«10».03.1999 г.

Центральный научно-
исследовательский институт
черной металлургии
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ
15 марта 1999 г.
№ 135413/34

-2-

Изменение № 34
к ТУ 14−1-1213−75

1. Пункт 2.12 изложить в редакции:

«2.12. Сталь марок 10Х18Н10Т-ВД (ЭП502-ВД), при соотношении титана к углероду менее 5, ХН40Б (ЭП337) и 06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД (ЧС68-ИД) не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии».

2. Пункт 3.5 изложить в редакции:
«3.5. Заготовка из стали марки 10Х18Н10Т (ЭП502-ВД), при соотношение титана к углероду менее 5, контролируется на межкристаллитную коррозию по методу «АМ» ГОСТ 6032 с продолжительностью испытания 24 часа после провоцирующего нагрева при температуре 650 °C в течение 2 часов».

3. Пункт 3.6 дополнить абзацем в редакции:

«Заготовка из стали марки 06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД (ЧС68-ИД) контролируется на межкристаллитную коррозию по методу «АМ» ГОСТ 6032 с продолжительностью испытания 24 часа. Испытание проводится на образцах, термически обработанных (закалка 1050−1100°С, охлаждение на воздухе или в воде) и подвергнутых провоцирующему нагреву при температуре 650 °C в течение 2 часов».

ЭКСПЕРТИЗА ПРОВЕДЕНА:
ЦССМ ЦНИИчермет:
«10».03.1999 г.
Заместитель директора Центра
стандартизации и сертификации
металлопродукции
В.Д. Хромов

ОКП 08 9100

Экз. № 5

Группа В31

УТВЕРЖДАЮ:
Директор Центра стандартизации и
сертификации металлопродукции
ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина
председатель ТК 375

В.Т. Абабков

«26».05.2005 г.

ЗАГОТОВКА ГОРЯЧЕКАТАНАЯ И КОВАНАЯ
КВАДРАТНАЯ И ПРЯМОУГОЛЬНАЯ
ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ И СТАЛИ И
СПЛАВОВ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14−1-1213−75
(Переизданы в 1997 г.)

Изменение № 36

Держатель подлинника: ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина
Срок введения: 01.08.2005 г.

СОГЛАСОВАНО:

Первый зам. начальника Технического
управления ОАО «ЧМК»

№ 35/2 14−1213 Г. А. Братко

от 18.01.2005 г.

Первый зам. генерального директора —
главный инженер ОАО «Златоустовский
металлургический завод»

№ 07/ТО-СТ 6032 Г. В. Лыков

от 07.04.2005 г.

Гл. инженер ОАО Металлургический
завод «Электросталь"

№ 202−30/13 В.Н. Попов
от 01.04.2005 г.

Начальник Технического отдела ОАО
Московский металлургический завод

«Серп и Молот"

№ 53−50 А.Н. Сергеев

от 21.03.2005 г.

23.05.2005 г.

РАЗРАБОТАНО:

Зам. директора ЦССМ
ФГУП ЦНИИчечрмет И.П. Бардина

В.Д. Хромов

«25».05.2005 г.

Центральный научно-
исследовательский институт
черной металлургии
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ
08 июня 2005 г.
№ 135413/36

На 3 стр.

С.2
Изменение № 36
ТУ 14−1-1213−75

1. Пункт 2.10, таблица 11. Заменить марку стали «Х15Н7ЮМ2 (ЭП35)» на «07Х15Н7ЮМ2 (ЭП 35)».

2. Пункт 3.5 изложить в редакции: «3.5. Заготовка из стали марки 10Х18Н10Т-ВД (ЭП502-ВД), при соотношении титана к углероду менее 5, контролируется на стойкость к межкристаллитной коррозии по методу «АМУ» после провоцирующего нагрева при температуре 650 °C с выдержкой в течение 2 часов. Испытание проводят на термообработанных образцах (закалка с температуры (1050−1080) °С, охлаждение в воде или на воздухе)».

3. В пункте 3.6 фразу «по методу АМ ГОСТ 6032 с продолжительностью испытания 24 часа» заменить фразу «по методу АМУ ГОСТ 6032» (2 раза), второе предложение первого образца дополнить фразой «на термообработанных образцах (закалка при температуре (1050±10) °С, охлаждение на воздухе)».

4. Приложение 1 «Перечень Н. Д., на которые имеются ссылки в тексте технических условий».
Заменить ГОСТ 6032–89 на ГОСТ 6032–2003.

5. Приложение 2 «Форма 3.1А» заменить на прилагаемое.

6. Извещение № 33 отменить.

Экспертиза проведена ЦССМ
ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина
«25».05.2005 года
Заместитель директора Центра стандартизации и сертификации
металлопродукции
В.Д. Хромов

С.2
Изменение № 36
ТУ 14−1-1213−75

Приложение 2
(Обязательное)

Форма 3.1А

Наименование вида продукции по НД Код вида продукции по ОКП (ОК 005−93) Код по ОКС Группа
Заготовка горячекатаная и кованая квадратная и прямоугольная из высоколегированной стали и стали сплавов со специальными свойствами 08 9100 77.140.20 В31
Марка стали (сплава) Коды марки стали (сплава)

08Х18Н10Т-Ш

10Х18Н10Т-ВД (ЭП502-ВД)

07Х16Н6 (ЭП288)

07Х16Н6-Ш (ЭП288-Ш)

07Х16Н6У (ЭП288-У)

07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш)

ЭИ700

ЭИ94

37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ481-Ш)

03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД)

06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД (ЧС68-ИД)

ХН20ЮС

ХН40Б (ЭП337)

12Х18Н9Т

12Х18Н10Т

12Х18Н12Т

10Х17Н13М2Т

10Х17Н13М3Т

20Х25Н20С2

15Х18НС12С4ТЮ (ЭИ654)

Св-08Х18Н8Г2Б

Св-04Х19Н11М3

09Х15Н8Ю (ЭИ904)

08Х17Н5М3 (ЭИ925)

07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35)

13Х15НЧАМ3-Ш (ЭП310-Ш)

ГОСТ 2246

ГОСТ 5632

ГОСТ 10543

ГОСТ 10994

ГОСТ 11036

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

8445

8444

8421

8421

8421

8421

9823

8717

8610

8630

8746

9728

8206

8442

8443

8447

8642

8643

8541

5809

5730

5738

5852

8412

8640

8628

8625

-

-

-

-

-

-

ОКП 08 9100

5

ЦМА 41

Группа В31

УТВЕРЖДАЮ:


Директор Центра стандартизации
и сертификации металлопродукции
ФГУП ЦНИИчермет им. И. П. Бардина,
председатель ТК375

В.Т. Абабков

«03».12.2008 г.

ЗАГОТОВКА ГОРЯЧЕКАТАНАЯ И КОВАНАЯ КВАДРАТНАЯ И
ПРЯМОУГОЛЬНАЯ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ И СТАЛИ И
СПЛАВОВ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14−1-1213−75

Изменение № 37

Держатель подлинника: ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина
Срок введения: 01.02.2009 г.

СОГЛАСОВАНО:

Начальник технического управления
ОАО «ЧМК»

№ 35/2−1213 Д.В. Шабуров

от 25.11.2008 г.

РАЗРАБОТАНО:

Зам. директора ЦССМ
ФГУП ЦНИИчечрмет И.П. Бардина

В.Д. Хромов

«20».11.2008 г.

ФГУП ЦНИИчермет Им. И.П. Бардина
ТК 375
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО
№ 135413/37
от «03».12.2008 г.

На 2 стр.

С.2
Изменение № 37
ТУ 14−1-1213−75

1. Срок действия технических условий продлить до 01.01.2014 г.

2. Вводу часть дополнить предложениями в редакции:
«Перечень нормативной документации, на которую имеются ссылки в тексте технических условий, приведен в Приложении 1.
Коды на заготовку и марки стали и сплавов приведены в Приложении 2».

3. Пункт 2.1. Исключить ссылку на «ТУ 14−1-4487−88».

4. Пункт 2.2. Таблица. Примечание 1. Исключить слова: «послойная кристаллизация и».

5. Пункт 2.6. Исключить ссылку: «и ТУ 14−1-4487−88».

6. Пункт 2.12. Заменить слова: «не должна обладать склонностью» на «должна обладать склонностью».

7. Приложение 1. Заменить ссылки: ГОСТ 7564–73 на ГОСТ 7564–97; ГОСТ 10543–82 на ГОСТ 10543–98.
Исключить ссылку на «ТУ 14−1-4487−88».

8. Предварительное извещение №ЦС/ТУ-12−13 от 26.03.1999 г. и Извещение № 35 отменить.

Экспертиза проведена ЦССМ
ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина
«02».12.2008 года
Заместитель директора Центра стандартизации и сертификации металлопродукции
В.Д. Хромов


Министерство промышленности и торговли
Российской Федерации

Центральный
Научно-исследовательский институт
черной металлургии им. И.П. Бардина

Федеральное государственное унитарное
предприятие

(ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»)

Центр стандартизации и
сертификации металлопродукции

105005, Москва, 2-ая Бауманская, 9/23
Тел./факт 777−93−91
Для телеграмм: Москва ЦНИИчермет

от 04.10.2013 г. №ЦС/ТУ-1213

ОКП 08 9100

Экз. №

Начальнику технического отдела
ОАО «Белорецкий металлургический
комбинат"

О.Н. Мелешину

Группа В31


ИЗВЕЩЕНИЕ № 38

О продлении технических условий ТУ 14−1-1213−75
(Переизданы в 1997 г. с учетом изменений №№ 1−32)

«Заготовка горячекатаная и кованая квадратная и прямоугольная из высоколегированной стали и сплавов со специальными свойствами»

Технические условия ТУ 14−1-1213−75 продлены до 01.01.2019 г.

Основание: Письмо ОАО «Белорецкий металлургический комбинат"
№ 04-ст/720 от 01.10.2013 г.


Директор Центра стандартизации и
сертификации металлопродукции
зам. председателя ТК375 В.Т. Абабков


Зарегистрировано: ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина».


ФГУП ЦНИИчермет Им. И.П. Бардина
ТК 375
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО
№ 135413/38
от «04».10.2013 г.