ТУ 14-1-850-74 выписка
Настоящие технические условия распространяются на горячекатаные и кованные прутки и прутки пресс-изделия из сплава на железоникелевой основе марки 08ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787-ВД).
1.1 Прутки изготовляют:
Круглые - диаметром от 8 до 180 мм
1.2 По форме, размерам и предельным отклонениям горячекатаные и кованые прутки должны соответствовать требованиям ГОСТ 22411-77, при этом горячекатаные круглые прутки должны соответствовать 2-й и 3-й группе точности. Группа точности указывается в заказе. При отсутствии в заказе указания группы точности проката прокатку круглых прутков производят по 3-й группе точности.
2 Технические требования
2.1 Химический состав сплава марки 08ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787-ВД) должен соответствовать требованиям таблицы 1.
| Массовая доля элементов, % | ||||||||||
| углерод | кремний | марганец | сера | фосфор | бор | вольфрам | хром | никель | титан | алюминий |
| Не более | 2,8-3,5 | 14,0-16,0 | 33,0-37,0 | 2,6-3,2 | 0,70-1,40 | |||||
| 0,08 | 0,6 | 0,6 | 0,010 | 0,020 | 0,02 | |||||
2.3 Механические свойства прутков при комнатной температуре и длительную прочность проверяют на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок по одному из режимов, приведенных в таблице 2. Механические свойства и длительная прочность должны соответствовать требованиям таблицы 3 и 4.
Таблица 2
| Термическая обработка |
1 вариант Закалка с температуры (1140 + 20-10) )°С, выдержка 4-8 час, охлаждение на воздухе. Закалка с температуры (1050 ± 10)°С, выдержка 4 часа, охлаждение на воздухе. Старение при температуре (750-790)°С в течение 16-25 часов, охлаждение на воздухе. |
2 вариант Закалка с температуры (1080 -1120)°С, выдержка 10 часов, охлаждение на воздухе. Старение при температуре (750-800)°С в течение 16-25 часов, охлаждение на воздухе |
Таблица 3
Вариант термообработки |
Механические свойства, не менее | |||||||
Временное сопротивление, σв Н/мм2 (кгс/мм2) |
Предел текучести, σ0,2 н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение, δ5, % |
Относительное сужение, ψ, % |
Ударная вязкость KCU Дж/см2 (кгс м / см2) |
Твердость по Бринелю (диаметр отпечатка), мм | |||
1 2 |
980 (100) |
635 (65) |
8 | 10 | 29 (3) |
3,25-3,60 | ||
Таблица 4
Вариант термообработки |
Температура испытания, °С | Постоянно приложенное напряжение, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Время до разрушения в час., не менее |
| 1 | 550 | 720 (73) | 80 |
| 1 | 750 | 290 (30) | 100 |
| 2 | 550 | 720 (73) | 80 |
| Примечание - вариант термообработки и режим испытания при 1 варианте термообработки указывают в заказе. При отсутствии указания варианта термообработки и режима испытания поставщику разрешается применять любой вариант термообработки и режим испытания. | |||
2.4 Макроструктура прутков должна быть без пустот, свищей, трещин, расслоений и грубых пор и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом.
Разнозернистость проверяют на прутках диаметром от 20 до 55 мм включ. на 2-х термообработанных по режиму таблицы 2 продольных шлифах.
Горячекатаные прутки диаметром 20-55 мм контролируют на наличие общей полосчатой неоднородности, которая не должна превышать 2 балла по шкале №3 ГОСТ 22838-77.
Контроль проводят на двух продольных образцах, термообработанных по режиму таблицы 2.
2.5 Прутки круглого сечения диаметром 80 мм и более подвергают ультразвуковому контролю.
Прутки круглого сечения контролируют по двум продольным лыскам, расположенным во взаимно-перпендикулярных плоскостях.
Ультразвуковому контролю подвергают 100% прутков.
2.6 На поверхности прутков не должно быть трещин, закатов, плен. Указанные дефекты должны быть удалены пологой зачисткой. Глубина зачистки дефектов не должна превышать предельного отклонения на размер, считая от номинала.
Допускаются без зачистки мелкие волосовины, риски, вмятины, рябизна в пределах одностороннего допуска.
Отношение глубины вырубки к её ширине должно быть не менее 1:6.
3.7.2 Документ о качестве должен подписан ОТК завода-поставщика и представителем технической приемки АО «РТ-Техприемка» или иной уполномоченной организацией.
