ТУ 14-1-4461-88 (взамен ТУ 14-1-711-73)

ОКП 09 8100 09 9100 УТВЕРЖДЕНО: в установленном порядке «11» 07 1988г. СОГЛАСОВАНО: в установленном порядке с заинтересованными ор- ганизациями и Госприемкой «24» 05 1988г. Верно: подпись и печать

УДК 669.14-413 Группа В 33

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ

ЛЕГИРОВАННЫЙ ВЫСОКОПРОЧНЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-1-4461-88

(взамен ТУ 14-1-711-73)

Держатель подлинника - ЦНИИЧМ

Литера А

№ 2888427 от 88.11.09

Срок действия:

005/016538

22.07.88

ТУ 14-1-4461-88 С.2

Настоящие технические условия распространяются на поставку горячекатаных и холоднокатаных листов из конструкционной легированной высокопрочной стали марок ВКС-1, ВЛ-1Д, ВП-25, ВП-30, СП-28, СП-33, СП-38, СП-43.

Примеры условных обозначений:

Листовой прокат нормальной плоскостности (ПН), размерами 20х1250х6000 по ГОСТ 19903-74, из стали марки СП-38.

Лист

Тонколистовой холоднокатаный прокат нормальной плоскостности (ПН), размерами 2х1250х4000 по ГОСТ 19904-74, из стали марки ВЛ-1Д.

Лист

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Предельные размеры изготовляемых листов приведены в табл. 1. Конкретные размеры листов указываются в заказе.

Таблица 1

Марка стали	Вид листа	Размеры, мм
		толщина	ширина	длина
ВКС-1, ВЛ-1Д ВП-25, ВП-30 СП-28	холоднокатаный горячекатаный	0,8-5,0 3,2-20,0	до 2200 до 2500	до 4000 до 6000
СП-33, СП-38 СП-43	горячекатаный	5,7-20,0	до 2500	до 6000

1.1.1. Листы из стали марок ВП-25, ВП-30 и СП-28 толщиной 0,8-5,6 мм поставляются только по заказам предприятий МАП.

1.1.2. Допускается поставка листов по форме Па по каждому типоразмеру, указанному в заказе - в количестве не более 5 % с

ТУ 14-1-4461-88 С.3

отгрузкой в одной пачке вместе с партией листов.

1.1.3. Конкретный сортамент согласовывается сторонами при оформлении заказа в соответствии со специализацией станов.

1.2. Предельные отклонения по размерам листов должны соответствовать:

- по толщине

- холоднокатаных листов - - ГОСТ 19904-74, группа Б, - горячекатаных листов толщиной до 3,9 мм и выше 10 мм - - ГОСТ 19903-74, группа Б, толщиной от 4,0 до 10,0 мм - ГОСТ 11269-76;

- по ширине - не более + 20 мм;

- по длине - не более + 50 мм.

Примечание. По требованию потребителя разрешается производить поставку листа с классом точности А по ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2 (Приложение 1), высылаемому по запросу.

2.1.1. Содержание серы и фосфора для всех марок должно быть:

серы - не более 0,011 %;

фосфора - не более 0,015 %; при этом суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,022 %.

2.1.2. Содержание остаточной меди должно быть не более 0,15 %. С согласия потребителя допускается - до 0,20 %.

2.1.3. В стали марок ВП-25 и ВП-30 допускается содержание остаточного молибдена до 0,1 %.

2.1.4. В готовых листах допускаются следующие отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл. 2:

углерод: + 0,02 % - 0,01 %; ± 0,05

вольфрам ± 0,10 % молибден ± 0,03 % ванадий + 0,02 %

ТУ 14-1-4461-88 С.4

Для листов из стали ВЛ-1Д отклонения по содержанию углерода ± 0,01 %.

2.1.5. В стали марок ВЛ-1Д, ВП-25, ВП-30, СП-28, СП-33, СП-38 и СП-43 допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 массовой доли вольфрама заменяются одной массовой долей молибдена.

2.1.6. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, листы из стали марок ВКС-1 и ВЛ-1Д поставляются из металла электрошлакового переплава, к наименованию марки стали при этом добавляется буква «Ш» (ВКС-1Ш, ВЛ-1ДШ).

Содержание в стали марок ВКС-1Ш и ВЛ-1ДШ серы - не более 0,006 %, фосфора - не более 0,015 %, при суммарном содержании серы и фосфора - не более 0,020 %.

2.2. Листы поставляются в отожженном состоянии с травленой поверхностью, выправленными, с обрезными кромками, с двухсторонним промасливанием нейтральным маслом.

2.3. Твердость листов в состоянии поставки должна соответствовать нормам табл. 3.

Таблица 3

Марка стали	Твердость по Бринеллю, диаметр, мм	Твердость по Роквеллу		Твердость, HRCэ
		HRC	HRB
	не менее	не более
ВП-25, ВП-30 СП-28, СП-33 СП-38 ВКС-1, ВЛ-1ДСП-43	3,9 3,8 3,7	24 26 29	101 103 104		26 28 31

2.4. Механические свойства листов, определенные на трех термически обработанных контрольных образцах, вырезанных поперек направления горячей прокатки, должны удовлетворять требованиям табл.4

ТУ 14-1-4461-88 С.5

Таблица 4

Марка стали		Режим термообработки контрольных образцов	Механические свойства
			Временное сопротивление, σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение, δ5, %
			не менее
ВКС-1		Закалка 940±10°C, охл. на воздухе, отпуск при 200-280 °C, воздух	1860 (190)	7
ВЛ-1Д		Закалка 940±10°C, охл. на воздухе отпуск при 200-280°C, воздух	1570 (160)	7
ВП-25 ВП30		Закалка 910-940°C, охлажд. в масле, отпуск при 300-380°C, охл. на воздухе	1420 (145) 1520 (155)	7,5 7
СП-28, СП-33, СП-38, СП-43		Закалка 930-980°C, охл. на воздухе (или в масле), отпуск при 280-360°C, на воздух	1570 (160) 1670 (170) 1770 (180) 1860 (190)	7 7 7 6
Примечания:	1. Указанные в табл. 4 механические свойства для стали марок ВКС-1 определяются как средняя арифметическая величина испытаний не менее трех образцов, при этом на отдельных образцах допускаются выпады по пределу прочности на 49 Н/мм2 (5 кгс/мм2), по удлинению на 1 % (абсолютный). 2. Для холоднокатаных листов из стали марок ВП-25, ВП-30 и СП-28 толщиной 0,8-1,5 мм допускается снижение норм временного сопротивления на 100 Н/мм² (10 кгс/мм²), а толщиной 1,6-2,5 мм - на 50 Н/мм² (5 кгс/мм²). Для холоднокатаных листов из стали марки ВКС-1 толщиной 2,5 мм и менее допускается снижение норм временного сопротивления на 50 Н/мм² (5 кгс/мм²). 3. С согласия заказчика для стали марок ВЛ-1Д и ВКС-1 допускаются отдельные небольшие отклонения по режиму термической обработки образцов и от указанных норм механических испытаний при условии сохранения всех остальных требований технических условий. 4. Нагрев образцов под закалку производится в условиях, исключающих обезуглероживание и науглероживание. Среда закалки «воздух» или «масло» для стали марок СП-28, СП-33, СП-38, СП-43 оговаривается в заказе. Если в заказе среда не оговаривается, закалку образцов производят на воздухе. Охлаждение образцов при воздушной закалке допускается проводить вентиляторной обдувкой.

2.5. Качество поверхности листов должно удовлетворять требованиям:

для тонких листов - ГОСТ 11268-76, кроме листов с полированной поверхностью;

для толстых листов - ГОСТ 11269-76.

Допускается шлифование листов с целью удаления поверхностных дефектов на глубину, не выводящую лист за пределы минимальной толщины.

2.6. Неплоскостность листов не должна превышать на 1 м длины:

для холоднокатаных листов - 10 мм, горячекатаных листов - 12 мм.

При этом допускается для каждой партии до 15 % листов с повышенной неплоскостностью:

холоднокатаных - до 20 мм,

горячекатаных - до 25 мм.

Листы с повышенной неплоскостностью маркируются особо.

Примечание.

Для листов, прокатанных на станах полистной прокатки, нормы неплоскостности соответственно должны быть не более: холоднокатаных листов - до 20 мм и 15 % до 30 мм; горячекатаных листов - до 25 мм и 15 % до 35 мм.

Изготовителю разрешается поставка листового проката с неплоскостностью в соответствии с ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.

2.7. В готовых листах обязательно производится проверка содержания углерода, которое должно соответствовать нормам, приведенным в приложении 1 с учетом требований п. 2.1.4.

2.8. Листы подвергаются контролю на обезуглероживание поверхности. Глубина зоны общего обезуглероживания (полное обезуглероживание плюс частичное) должна быть не более 2 % на сторону от фактической толщины листа.

ТУ 14-1-4461-88 С.7

Науглероживание поверхности листов не допускается.

2.9. По требованию потребителя производится ультразвуковой контроль (УЗК) листов на наличие внутренних дефектов. Методы контроля и нормы допускаемых дефектов устанавливаются соглашением сторон.

2.10. По требованию потребителя производится поставка холоднокатаной листовой стали марки ВЛ-1Д с нормированной структурой зернистого перлита.

Микроструктура зернистого перлита в листах не должна превышать балла 4.

Фактический балл микроструктуры указывается в документе о качестве. Оценка каждой партии листов по дисперсности микроструктуры зернистого перлита производится по ГОСТ 8233-56 на 6 образцах, вырезанных по кромкам от 3-х контрольных листов, отобранных по высоте пачки (верх, середина, низ).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Листы предъявляют к приемке партиями одной плавки, одной толщины, одной садки отжига.

Допускается поставка вместе с партией 2-х контрольных листов короче номинальных размеров до 50 мм.

3.2. Для проверки качества листовой стали из середины партии отбирают один контрольный лист. Из этого листа отбирают пробы для определения твердости, механических свойств, обезуглероживания и содержания углерода в соответствии со схемой приложения 2.

3.3. Определение твердости производят:

- при толщине листа 4,1 мм и более по Бринеллю шарик 10 мм ГОСТ 9012-59 с фиксацией диаметра отпечатка через 0,05 мм измерительным устройством с ценой наименьшего деления 0,05 мм;

- при толщине листа 1,5-4,0 мм по Роквеллу шкала «С» ГОСТ 9013-59.

Если твердость будет менее 20 единиц HRC (22,5 HRC_э), в документации указывается: «Твердость менее 20 HRC (22,5 HRC_э)»;

- при толщине листа 0,8-1,4 мм по Роквеллу шкала «В» ГОСТ 9013-59.

3.4. Контроль поверхностного обезуглероживания производят по ГОСТ 1763-68 метод «М».

ТУ 14-1-4461-88 С.8

Контроль поверхностного науглероживания производят по инструкции (см. приложение 3).

Допускается контролировать обезуглероживание и науглероживание по методике предприятия-поставщика.

В арбитражных случаях контроль обезуглероживания и науглероживания должен проводиться методами, предусмотренными в ТУ.

3.5. Остальные правила приемки и методы испытаний по ГОСТ 11268-76 для тонких листов и ГОСТ 11269-76 для толстых листов.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ДОКУМЕНТАЦИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, документация и транспортирование тонколистовой стали по ГОСТ 11268-76, толстолистовой - по ГОСТ 11269-76.

4.2. Максимальный вес пачек:

холоднокатаных листов - до 7 т.

горячекатаных листов - до 10 т.

Примечание:

Цены на продукцию утверждаются Госкомитетом цен СССР и публикуются в прейскурантах и приложениях к ним.

Зарегистрировано: 14.07.88 г.

Форма 3.1А

Приложение 4 к ТУ 14-1-4461-88

(Обязательное)

Наименование вида продукции по НТД		Код вида продукции по ВКГ ОКП
Прокат листовой конструкционный легированный высокопрочный		0 9   9 1 0 0
Блоки по ОКП	Обозначение по НТД		Код по ОКП
Марок сталей	ВКС-1 ВЛ-1Д		5368 5434
Профилей	ТУ ТУ		7180 7280
Технических требований	ТУ 14-1-4461-88		5341
Форм заказа и условий поставки	в пачках		80

Расчет кодов проверил:

Зав. группой Отдела стандартизации

ЦНИИЧМ Л.М. Смирнова

ПО «Вымпел» УИМ, 1979 г., з. 3263 - 1000

ТУ 14-1-4461-88 С.10

Приложение № 2
ТУ 14-1-4461-88

СХЕМА

отбора проб для контроля листовой стали марок ВКС-1, ВЛ-1Д, ВП-25, ВП-30, СП-28, СП-33, СП-38 и СП-43, поставляемых по ТУ 14-1-4461-88

Для проведения испытаний от каждой партии отбирается один контрольный лист из середины стопы для испытания твердости, механических свойств, обезуглероживания, содержания углерода в готовом листе, а также возможного науглероживания.

Образцы вырезают согласно схеме:

Согласовано:

ТУ 14-1-4461-88 С.11

Приложение № 3
ТУ 14-1-4461-88

ИНСТРУКЦИЯ И МЕТОДИКА

по контролю поверхностного науглероживания листов

стали марок ВКС-1, ВЛ-1Д, ВП-25, ВП-30, СП-28, СП-33,

СП-38 и СП-43, поставляемых по ТУ 14-1-4461-88

1. Поверхностное науглероживание контролируется химическим методом. Содержание углерода определяется в поверхностном слое толщиной 0,2-0,3 мм путем снятия стружки методом, исключающим попадание в нее углеродосодержащих веществ.

2. Образец №11 подвергается контролю на поверхностное науглероживание только в тех случаях, когда содержание углерода в контролируемых листах превышает данные ковшевой пробы на 0,02-0,03 % в зависимости от марки стали согласно таблице 1. Во всех остальных случаях контроль на поверхностное науглероживание не проводится.

Таблица 1.

№№ п/п	Марка стали	Содержание углерода в ковшевой пробе, %	Контролю подвергаются партии листов, в которых при анализе на углерод получено повышение содержания углерода против ковшевой пробы на … %
1	2	3	4
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.	ВКС-1 ВЛ-1Д ВП-25 ВП-30 СП-28 СП-33 СП-38 СП-43	Меньше или равно 0,40 Больше или равно 0,41 Меньше или равно 0,30 Больше или равно 0,31 Меньше или равно 0,25 Больше или равно 0,26 Меньше или равно 0,30 Больше или равно 0,31 Меньше или равно 0,28 Больше или равно 0,29 Меньше или равно 0,31 Больше или равно 0,32 Меньше или равно 0,36 Больше или равно 0,37 Меньше или равно 0,40 Больше или равно 0,41	0,03 0,02 0,03 0,02 0,03 0,02 0,03 0,02 0,03 0,02 0,03 0,02 0,03 0,02 0,03 0,02

ТУ 14-1-4461-88 С.12

3. При получении содержания углерода в поверхностном слое в пределах марочного состава с учетом допусков - партия считается годной.

4. В случае получения содержания углерода в поверхностном слое образца выше верхнего предела - партия листов подвергается повторному контролю на удвоенном количестве образцов из другого (последующего) листа.

5. При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля разрешается проводить повторный отжиг листов этой партии с последующим полным контролем на углерод (методом послойного анализа), обезуглероживание и механические свойства в таком же порядке, как и после первого отжига.

6. При получении неудовлетворительных результатов контроля на науглероживание после повторного отжига партия листов бракуется.

7. В документ о качестве вносятся данные:

содержание углерода по ковшевой пробе, содержание углерода в листах и содержание углерода при послойном анализе, если такой анализ проводился.

Таблица к схеме вырезки образцов

№№ образца	Вид испытания	Состояние поставки	Место вырезки из контрольных листов	Количество образцов
1	2	3	4	5
2.4.	На глубину обезуглероженного слоя	После отжига	По кромке листа	2
8	На твердость	После отжига	По кромке листа	1
6	На твердость	После отжига	По середине листа	1
1, 3, 5	На растяжение	После закалки и отпуска	Поперек направления горячей прокатки	3
7, 9, 11	На растяжение запасные	После закалки и отпуска	Поперек направления горячей прокатки	3
«С»	Для определения содержания углерода	После отжига	По кромке, на половине ширины листа	1
16	На глубину науглероженного слоя путем снятия стружки глубиной 0,2-0,3 мм	После отжига	Поперек направления прокатки, по кромке листа	1

ТУ 14-1-4461-88 С.13

Размер образцов

1. На обезуглероживание 40х40 мм + 5,0 мм

- 2,0 мм

2. На растяжение 35÷40х360 мм ± 5 мм

3. На твердость 35÷40х100 мм ± 5 мм

4. На науглероживание 40÷60х300 мм

5. На содержание углерода ширина 40 ± 5,0 мм