Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.
Перезвоним за 30 секунд. Бесплатно!

ТУ 1-92-145-89

— Отд. 19 —

КОНТРОЛЬНЫЙ
Инв. 136

1/8690

Группа В51

ТУ1−92−145−89

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ УЧТЕН

ОТЛИВКИ ИЗ МЕДНЫХ СПЛАВОВ.

УЧТЕН

Взамен

ОСТ1 90064−72

ОКП 41 1330

ТУ 1−92−145−89

Срок введения установлен с 01.01.1989 г.

до 01.01.1999 г.

Настоящие технические условия устанавливают общие технические требования на отливки (литые заготовки) из медных сплавов, предназначенные для изготовления деталей механической обработкой.

Дополнительные требования к отливкам и видам контроля оговариваются в нормативно-технической документации, согласованной между изготовителем и потребителем в дополнение к настоящим техническим условия.

Рег. № 112 от 11.04.89

без ограничения

срока действия

ТУ1−92−145−89 Стр.2

При изготовлении новых видов отливок и при изменении технологии их изготовления изготовитель обязан изготовить опытную партию отливок и провести всестороннее их исследование.

По результатам исследования потребитель дает заключение, которое является основанием для дальнейшего их производства.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. По виду литься отливки разделяются на

  • отлитые в песчаную форму (условное обозначение «П»),
  • отлитые в кокиль (условное обозначение «К»).

1.1.1. Отливки отливаются в кокиль стационарным или центробежным способом, а также методом кристаллизации под поршневым давлением и методом направленной кристаллизации.

1.2. Отливки по объему приемно-сдаточных испытаний подразделяются на три группы контроля в соответствии с ОСТ1 90074−72.

1.3. Отнесение к соответствующей группе контроля устанавливается конструктором изделия и указывается в чертеже отливки.

Пример условного обозначения.

Отливки шифра № … отлитые в песчаную форму («П») из сплава марки БрА9ЖЗЛ поставляемые по ТУ1−92−145−89.

Отливки шифр № … П БрА9ЖЗЛ ТУ1−92−145−89.

2. РАЗМЕРЫ ОТЛИВОК

2.1. Форма, размеры отливок и припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям чертежа, разработанного с учетом ОСТ1 41154−82.

ТУ1−92−145−89 Стр.3

2.2. В чертеже на отливку должны оговариваться следующие требования:

  • марка сплава
  • размеры отливки
  • группа контроля
  • вид литья
  • места маркирования
  • схема вырезки контрольных образцов для всех видов испытаний
  • место замера твердости.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Химический состав и механические свойства литейных медных сплавов должны соответствовать:

  • ГОСТ 493–79 и ОСТ1 90054−72 для бронз;
  • ГОСТ 17711–80 и ГОСТ 15527–70 для латуней.

3.2. Отливки поставляются в литом состоянии без термической и механической обработки.

3.3. Отливки поставляются с обрезанными литниками, выпорами и питателями.

3.3.1. На необработанной поверхности отливок места обрезки питателей литников и выпоров должны быть зачищены заподлицо с поверхностью отливок.

3.3.2. На обрабатываемой поверхности остатки выпоров литников и питателей могут превышать нормы припусков, указанных в чертеже на отливку не более, чем на 5 мм.

3.4. Поверхность отливок должна быть очищена от песка и других посторонних загрязнений.

3.5. На поверхности необработанных отливок допускаются дефекты, если глубина их залегания, определяемая контрольной зачисткой, не выходит за пределы припуска на механическую обработку.

ТУ1−92−145−89 Стр.4

3.6. На поверхности обработанных отливок не допускаются дефекты в виде нарушений сплошности — неслитины, трещины, усадочные рыхлоты, металлические и неметаллические включения, видимые невооруженным глазом, и пористость диаметром более 1 мм.

3.7. В структуре отливок из сплавов марок БрСу6С12Ф (ВБ-23), Бр01С22, БрС30, Бр05С25, БрСу3Н3Ц3С20Ф (ВБ-23НЦ), БрСу4Н5Ц3С20Ф (ВБр2) и БрСу3Н3Ц3С20КФ (ВБ-23НЦК) допускаются включения свинца размером по среднему диаметру не более 0,15 мм для I-й, II-й и Па групп контроля отливок и не более 0,20 мм для отливок III-й группы контроля, при условии их равномерного распределения.

3.8. На поверхности макрошлифов и в изломах контрольных образцов, вырезанных из отливок, не допускаются засоры, ликвационные пятна и неметаллические включения.

Допускаются отдельные газовые раковины в количестве не более 5 штук диаметром не более 1 мм каждая, с минимальными расстояниями между ними 10 мм.

Допускается общая пористость, но не более 10 пор на 1 поверхности макрошлифа, при этом количество под диаметром до 0,1 мм — не менее 80%, и пор диаметром до 0,2 мм — не более 20%.

Допускается зональная пористость, но не более 15 пор на 1 поверхности макрошлифа, при этом количество под диаметром до 0,3 мм — не менее 80% и пор диаметром до 0,5 мм — не более 20%.

Площадь зональной пористости не должна превышать 20% от контролируемой поверхности.

3.9. На поверхности макрошлифов и в изломах образцов отливок из бронзы марки Бр01СС2Н3, предназначенной для диффузионной сварки со сталями в вакууме, не допускаются газовые раковины размером более 0,2 мм и ликвационные пятна, вызванные ликвацией эвтектоида и свинца.

ТУ1−92−145−89 Стр.5

3.10. В изломе отливок из оловянистых бронз III-й группы контроля допускается неоднородность по цвету, если эта неоднородность распространяется не более, чем на 1/3 поверхности излома.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Отливки-заготовки поставляются партиями, состоящими из одной марки сплава, одной плавки и одного наименования.

4.1.1. Партия отливок может состоять из нескольких плавок в случае, если масса плавки менее 100 кг, при этом каждая плавка должна быть проконтролирована в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

4.2. Контролю химического состава должна подвергаться каждая плавка. Содержание примесей гарантируется изготовителем.

4.2.1. Отбор и подготовка проб для определения химического состава сплава проводится по ГОСТ 24231–80.

4.2.2. В случае неудовлетворительных результатов анализа химического состава допускается повторный анализ. В случае неудовлетворительных результатов повторного анализа плавку бракуют.

4.3. Контролю состояния поверхности должна подвергаться каждая отливка.

4.4. Контролю размеров подвергается каждая отливка в соответствии с требованиями чертежа.

ТУ1−92−145−89 Стр.6

4.5. При контроле механических свойств отливок I-й, II-й и Па групп контроля определяются — временное сопротивление разрыву, твердость и относительное удлинение, при контроле отливок III-й группы — определяется твердость.

4.6. Контроль механических свойств проводится не менее, чем на одной отливке от каждой плавки.

4.7. Контроль механических свойств отливок проводится не менее, чем на 3-х образцах, вырезанных из отливки или на отдельно отлитых образцах от каждой плавки.

4.8. Контроль твердости проводят на головках разрывных образцов в том же количестве, какое было отобрано для испытания на растяжение или на темплете, вырезанном из отливки.

4.9. По соглашению сторон допускается определение дополнительных требований к показателям качества отливок.

4.10. Количество отливок, подвергаемых контролю на плотность по макрошлифу, излому или методом рентгеновского просвечивания устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.

4.11. Контроль на наличие включений свинца в отливках из бронз марок БрСу6С12Ф, Бр01С22, БрС30, Бр05С25, БрСу3Н3Ц3С20Ф, БрСу4Н5Ц3С20Ф и БрСу3Н3Ц3С20КФ проводят на микрошлифах. При неудовлетворительных результатах допускается повторный контроль микроструктуры на определение величины включений свинца.

4.12. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых из других отливок данной плавки.

ТУ1−92−145−89 Стр.7

Результаты повторного испытания являются окончательными.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Контроль химического состава отливок проводят по ГОСТ 1652.0−77, ГОСТ 1652.13−77, ГОСТ 1953.1−79, ГОСТ 1953.17−79, ГОСТ 15027.1−77, ГОСТ 15027.14−77, ГОСТ 15027.15−83, ГОСТ 15027.16−86, ГОСТ 15027.19−86.

5.2. Контроль состояния поверхности отливок проводят визуальным осмотром невооруженным глазом.

5.3. Контроль размеров отливок проводится мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

5.4. Форма, размеры образцов для испытания механических свойств и методика испытания должны соответствовать требованиям ГОСТ 1497–84.

5.5. Контроль твердости проводится по ГОСТ 9012–59.

5.6. Контроль плотности (пористости) отливок рентгенопросвечиванием проводится по инструкции ПИ 1.2.226−83 ВИАМ.

5.7. Контроль включений свинца проводится металлографическим методом с применением оптического микроскопа увеличением не менее 100 крат.

5.8. Контроль макроструктуры отливок проводится по излому или по макрошлифу по методике изготовителя.

Вид контроля устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.

Допускается оценка плотности макроструктуры по эталонам согласованным между изготовителем, потребителем и ВИАМ.

ТУ1−92−145−89 Стр.8

6. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

6.1. На каждой принятой отливке должна быть нанесена маркировка с указанием: марки сплава, номера партии, шифра отливки и клейма ОТК изготовителя.

6.2. Отливки поставляются в ящиках или контейнерах без консервации

6.2.1. Масса упакованного ящика не должна превышать 100 кг.

6.3. На каждом ящике должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 14192–77 с указанием изготовителя, потребителя, номера партии, условного обозначения продукции, массы нетто и брутто.

6.4. Каждая партия отливок должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

  • наименование или товарный знак изготовителя;
  • наименование потребителя;
  • марка сплава;
  • группа контроля отливок;
  • шифр отливок;
  • номер партии;
  • количество отливок и упаковочных мест;
  • масса партии;
  • результаты химического анализа;
  • результаты всех предусмотренных испытаний;
  • дата изготовления;
  • штамп отдела технического контроля;
  • номер настоящих технических условий.

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

7.1. Транспортирование отливок проводится всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с «Правилами перевозки грузов» действующими на транспорте данного вида, требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.069−76.

ТУ1−92−145−89 Стр.9

7.2. Размещение и крепление грузовых мест в транспортных средствах должно проводиться в полном соответствии с «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», принятыми на данном виде транспорта.

8. ХРАНЕНИЕ

8.1. Отливки в упаковке должны храниться в сухих отапливаемых помещениях, защищенными от механических повреждений и действий активных химических агентов.

9. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Отливки должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

Изготовитель гарантирует соответствие качества отливок требованиям настоящих технических в соблюдении потребителем правил транспортировки и хранения.

ТУ1−92−145−89 Стр.10

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ВИАМ

ИСПОЛНИТЕЛИ

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ РАСПОРЯЖЕНИЕМ МИНИСТЕРСТВА

080/4 от 28.09.1988 г.

ЗАРЕГИСТРИРОВАН

за № 112 от 11.04.89

ВЗАМЕН ОСТ1 90064−72

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ОСТ1 90074−72

ОСТ1 41154−82

ГОСТ 493–79

ОСТ1 90054−72

ГОСТ 17711–80

ГОСТ 15527–70

ГОСТ 24231–80

ГОСТ 1652.0−77 -ГОСТ1652.13−77

ГОСТ 1953.1−79 -ГОСТ 1953.17−79

ГОСТ 15027.1−77 -ГОСТ15027.14−77

ГОСТ 15027.15−83

ГОСТ 15027.16−86 -ГОСТ 15027.19−86

ГОСТ 1497–84

ГОСТ 9012–59

ПИ 1.2.226−83

ГОСТ 14192–77

ГОСТ 12.3.009−76

1.2

2.1

3.1

3.1

3.1

3.1

4.2.1

5.1

5.1

5.1

5.1

5.1

5.4

5.5

5.6

6.3

7.1

ТУ1−92−145−89 Стр. 11

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

№ изм. Номера страниц Номер «Изв. об изм.» Подпись Дата Срок внесения изменения
Изме-ненных Заме-ненных Новых Анну-лиро-ванных