СУ0.021.150-81 ТУ

0730

Настоящие технические условия распространяются на проволоку диаметром 500, 60 мкм, изготовленную из сплава марки МКР-20, полученного методом порошковой металлургии, предназначенную для изготовления приборов специального назначения.

Пример условного обозначения проволоки сплава МКР-20 диаметром 500 мкм: проволока марки МКР-20 Ø500 мкм по СУ0.021.150−81 ТУ.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ.

1.1. Проволока изготавливается из сплава молибдена с рением. Характеристики марки и сплава: сплав молибдена с 20% рения, легированного кремнещелочной присадкой.

1.2. Диаметр проволоки должен соответствовать требованиям таблицы 1.

Таблица 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Химический состав проволоки должен соответствовать требованиям таблицы 2.

Таблица 2.

Примечание: В сумму примесей входят

следующие элементы: кальций,

магний, никель, железо, алюминий.

2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3.

2.3. Проволока диаметром 500 мкм должна выдерживать не менее 3-х перегибов без разрушения.

2.4. Проволока диаметром 500 мкм не должна иметь трещин и расслоений, выявляемых при визуальном контроле.

Допускается при дефектоскопическом контроле проволоки наличие нарушений сплошности суммарной протяженностью не более 10% от общей длины проволоки в бухте.

2.5. Цвет проволоки должен быть от черного до светло-серого.

2.6. Проволока диаметром 500 мкм должна быть намотана в бухты. Диаметр бухты должен быть 200 мм. Каждая бухта должна быть перевязана мягкой проволокой в трех, четырех местах. Бухта не должна свиваться в восьмерку. Проволока диаметром 60 мкм должна быть намотана ровными рядами (без узлов и петель) на катушки и должна легко сматываться с них.

2.7. На катушке или в бухте должен быть один отрезок проволоки длиной, указанной в таблице 4.

Таблица 4.

Примечание: Расчетная масса одного метра проволоки

Ø 500 мкм 2,3 гр.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

3.1. Для контрольной проверки потребителем качества поступающей к нему проволоки на соответствие требованиям настоящих ТУ, должны применяться правила отбора пробы и методы испытания, указанные в настоящих ТУ.

3.2. Проверка на соответствие требованиям п.п.2.2., 2.3., 2.4., 2.5., 2.6., 2.7. подвергается проволока Ø 500 мкм от каждой бухты.

3.3. Проверка на соответствие требованиям п.п.2.5., 2.6., 2.7. подвергается проволока Ø 60 мкм.

3.4. Проволока, не удовлетворяющая требованиям какого-либо из перечисленных пунктов, поставке не подлежит.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.

4.1. Диаметр проволоки 500 мкм (п. 1.2.) измеряют на трех витках бухты в двух взаимноперпендикулярных направлениях любым инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

Диаметр проволоки 60 мкм проверяют по ОСТ11.021.006−76, путем взвешивания отрезка проволоки длиной 200 мм на торсионных весах грузоподъемностью 10 мг. Взвешивание проводится дважды и берется среднее значение.

4.2. Механические свойства при растяжении проволоки (п. 2.2.) проверяют по ОСТ11.021.006.76.

4.3. Количество перегибов проволоки определяют по ОСТ11.021.006.76 при натяжении проволоки равным 0,5 кг на губках с радиусом закругления 1,5 мм.

4.4. Отсутствие трещин и расслоений (п. 2.4.) в проволоке проверяют по ОСТ11.021.006.76.

4.5. Цвет проволоки (п. 2.5.) проверяют визуальным осмотром верхнего слоя в бухте или на катушке.

4.6. Химический состав проволоки (п. 2.1.) гарантирует изготовитель путем контроля технологии (анализ смеси порошков молибдена с рением производится от каждой производственной партии на содержание рения по методике приложения 1 и исходных полуфабрикатов — молибденового порошка и перрената аммония) на содержание кремния и примесей по ГОСТ 14316–74 и ОСТ 48−27.2−79. Содержание примесей в сплаве берется как сумма содержания их в молибденовом порошке и перренате аммония.

Примечание: Производственной партией называется сплав,

полученный из смеси порошков, одновременно

перемешанных в смесителе.

4.7. Количество отрезков, длину проволоки на катушке и в бухте гарантирует изготовитель.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

5.1. Каждая бухта или катушка должна иметь ярлык с указанием:

• наименования изделия, штампа поставщика;
• марка сплава;
• номер производственной партии;
• вес бухты или метраж катушки, процент несплошности;
• номинальный диаметр проволоки;
• предел прочности, в кгс/;
• количество перегибов;
• дата изготовления и номер ТУ.

5.2. Катушки с проволокой упаковываются в картонную коробку. Свободные места в коробке заполняются картоном.

5.3. Бухты проволоки упаковываются во влагонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828–61.

Примечание: по согласованию сторон допускаются другие

виды упаковки, обеспечивающие хранение

проволоки без окисления.

5.4. Транспортирование проволоки должно осуществляться только в упаковке, указанной в п. 5.2., 5.3.

5.5. Хранить проволоку следует в упаковке, указанной в п. 5.2. и п. 5.3., в сухом помещении, не содержащем парок кислот и других окислителей.

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

фольгированного диэлектрика №

Партия № от

Марка СФ ГОСТ 10316–78 СД

Заключение: удовлетворяет требованиям ГОСТ 10316–78 СД

Начальник сектора 0714

Представитель КИС входного контроля

Испытания проводил