ТУ 14-1-223-72

МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

УДК 609.14.083.4−422−122−4
Группа В32

Согласовано: Зам. Начальника Главного Технического Управления (Строганов Г. Б.) № 084/108 от 14/02−1972 г. ОДР 3159−72/3

Утверждаю: Зам. Начальника Главного Технического Управления МЧМ (Шертель Н.И.) 13/03−1972г.

Прутки для лопаток из жаропрочных сплавов,
выплавляемых в вакуумных печах

Технические условия
ТУ 14−1-223−72
(Взамен ЧМТУ/ЦНИИЧМ 1317−65)

Согласовано: Зам. Начальника ВИАМ (Скляров Н.М.) Начальник лаборатории ВИАМ (Глезер М.Д.) 21.02.72 г. Заказ 494 100 экз.

Разработаны: Зав. лабораторией стандартизации ЦНИИЧМ (Колясникова Р.И.) Комитет стандартов мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР Зарегистрировано «16».06.1972 г. по книге учета за № 89624

1972 г.

Лист 1
ТУ 14−1-223−72

Настоящие технические условия распространяются на горячекатаные прутки из жаропрочных сплавов, выплавляемых в вакуумных электропечах. Сплавы марок ЭИ598, ЭИ437Б, ЭИ867, ЭИ929, ЭП220, ЭП539, ЭП57, ЭП109 и ЭП238 выплавляют в вакуумно-дуговых электропечах, сплав ЭИ617 в вакуумно-индукционных электропечах, сплав ЭИ826 — как в вакуумно-дуговых, так и в вакуумно-индукционных печах в соответствии с заказом.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Сплавы поставляются:

а) в виде обточенных прутков диаметром от 20 до 40 мм. Размеры указываются в заказе;

б) в виде горячекатаных прутков с размерами и допусками согласно таблице 1.

Таблица 1

Марка стали	Допускаемые отклонения в мм по диаметру:
	20−32 мм	33−44 мм
ХН70ВМТЮ (ЭИ617) ХН70ВМТЮБ (ЭИ598) ХН77ТЮР (ЭИ437Б) ХН70ВМФТЮ (ЭИ826)	+1,0 -0,5	+1,5 -1,0
ХН62ВМТЮ (Э867) ХН55ВМТФКЮР (ЭИ929)	±1,0	±1,5
ХН51ВМТЮКФР (ЭП220) ХН50ВМТКФЮ (ЭП57) ХН58ВМКЮР (ЭП238) ХН60МЮВТ (ЭП539)	-	+1,5 -2,0
ХН56ВМКЮ (ЭП109)	+1,0 -2,0	+1,5 -2,5

Примечание: сплав ЭП109 поставляется диаметром 32 мм и выше.

Лист 2
ТУ 14−1-223−72

1.2. Овальность горячекатаных прутков не должна превышать допуска на диаметр. Кривизна прутков не должна превышать 6 мм на 1 пог. м.

1.3. Длина прутков должна быть кратной размеру заготовки детали (кратность оговаривается в заказе), но не менее 500 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Химический состав сплавов долен удовлетворять требованиям табл. 2.

2.2. Прутки поставляются термически необработанными.

2.3. Механические свойства, определяемые на термически обработанных контрольных образцах, должны соответствовать требованиям табл. 3.

2.4. Заключение о длительной прочности партии прутков дается после указанного для каждого марок сплава времени испытания. Завод-поставщик продолжает испытание одного из образцов до разрушения: для вакуумного дугового металла от каждой пятой плавки, для индукционного металла от каждой 10-й плавки.

2.5. Твердость металла, определяемая на контрольных образцах, термически обработанных по режимам, указанным в табл. 3, должна удовлетворять требованиям табл. 4.

Таблица 4

Марка сплава	Твердость по Бринеллю (диаметр отпечатка), мм
ЭИ671	3,3−3,7
ЭИ598	3,3−3,7
ЭИ437Б	3,40−3,8
ЭИ826	3,3−3,7
ЭИ929	3,3−3,6
ЭИ867	3,25−3,6
ЭП57	3,25−3,6
ЭП109	3,2−3,5
ЭП238	3,25−3,5
ЭП220	3,3−3,6
ЭП539	3,3−3,6

Лист 3
ТУ 14−1-223−72

2.6. На поверхности прутков не должно быть плен, трещин, рванин, закатов, раковин и шлаковых включений.

Качество поверхности обточенных прутков должно удовлетворять согласованным эталонам.

На поверхности горячекатаных прутков местные дефекты должны быть удалены путем пологой зачистки. Глубина зачистки дефектов не должна выводить прутки за пределы минусового отклонения. Без зачистки допускаются отдельные мелки риски, вмятины и рябизна в пределах половины допуска, считая от номинала.

2.7. Макроструктура стали не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов следов усадочной раковины, пузырей, трещин, свищей, шлаковых включений и пустот.

Макроструктуру прутков всех сплавов, предусмотренных настоящими техническими условиями и проверяемая на термически обработанных макротемплетах, должна удовлетворять требованиям прилагаемой шкалы макроструктуры.

Недопустимыми считаются: для вакуумно-дугового металла фото 15, 16, 17, 18, 21а, 21б, 22, 24, 25, 28а, 28б, 29, 30, 31, 32, 33, 34; для вакуумно-индукционного — фото 15, 16, 17, 18, 24, 25, 29, 30, 31, 32, 33, 34.

2.8. Изломы термически обработанных образцов должны удовлетворять требованиям шкалы изломов:

по виду изломов — вакуумно-дуговой металл — 1−2 балла, вакуумно-индукционный металл — 1−3 балла и
по расслоение — 1 баллу.

Примечание.
1. Дефекты подлежащие зачистки согласно п. 20, не учитываются.

2. Потребителю предоставляется право браковать за счет поставщика заготовки, имеющие расслоения и

Лист 4
ТУ 14−1-223−72

другие несплошности, выявленные методом ультразвукового контроля, не укладывающиеся в нормы по шкале макроструктуры и шкале изломов. В этом случае завод-потребитель, по требованию поставщика, обязан разрезать выбранные заводом-поставщиком заготовки в количестве не менее 5 штук от предъявленной партии для подтверждения контролем макроструктуры наличия дефектов, выявленных УЗК.

2.9. Независимо от результатов контроля прутков заводу-потребителю предоставляется право браковать за счет завода-поставщика готовые детали, если на них после травления будут обнаружены дефекты металлургического происхождения — трещины, шлаковые включения, волосовины и несплошности, видимые невооруженным глазом.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Прутки предъявляются к приемки партиями из одной плавки и диаметром одного размера. Вес партии должен быть не менее 150 кг. Поставка партий меньшего веса производится с согласия потребителя.

Примечание. Вакуумно-дуговая плавка комплектуется не более чем из 10 слитков, выплавленных в кристаллизаторе одного сечения, при идентичном электрическом режиме из электродов одной и той же исходной плавки.

3.2. В случае необходимости проводится контрольный химический анализ любого прутка из числа предъявленных в партии.

3.3. Размеры и состояние поверхности всех прутков контролируют поштучно.

3.4. Контроль механических свойств производят в готовом сорте на 2-х образцах для каждого вида испытаний, взятых от разных

Лист 5
ТУ 14−1-223−72

прутков партии. Вырезка контрольных образцов производится вдоль волокна из центра (по оси) прутков диаметром до 32 мм, включительно и из середины радиуса прутков диаметром более 32 мм.

3.5. Контроль макроструктуры и излома производят на двух образцах, термически обработанных по режиму, предусмотренному в табл. 3.

Образцы вырезают из двух прутков каждой партии-плавки для каждого вида испытаний, причем образцы для контроля на излом берутся в поперечном направлении волокна (продольный излом), а для контроля макроструктуры — в продольном направлении волокна.

3.6. Испытание на длительную прочность при высоких температурах производят по ГОСТ 10145–62 на образцах диаметром 5 мм, кратковременные испытания — по ГОСТ 9651–61.

3.7. При неудовлетворительных результатах какого-либо испытания производится повторное испытание по этому виду контроля на удвоенном количестве образцов, взятых от тех же прутков. При неудовлетворительных результатах повторного испытания, хотя бы одного образца, партия-плавка бракуется.

Заводу-поставщику предоставляется право предъявлять плавку вновь после 100%-ного контроля прутков по тому показателю, по которому получены неудовлетворительные результаты.

Примечание. Повторные и арбитражные испытания на определение длительной прочности производят на 2-х образцах по режимам, предусмотренным табл. 3.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ДОКУМЕНТАЦИЯ

4.1. На всех прутках должно быть выбито клеймо с указанием наименования завода-поставщика, марки сплава, номера плавки. Прутки диаметром менее 30 мм разрешается клеймить условным номером плавки с расшифровкой его в сертификате.

Лист 6
ТУ 14−1-223−72

Металл вакуумно-дугового переплава клеймить дополнительно буквами «ВД», вакуумно-индукционного — «ВИ».

4.2. Сертификат, устанавливающий соответствие данной партии требованиям настоящих технических условий, подписывается ОТК завода-поставщика и представителем технической приемки МАП.

Примечание. В сертификат включается также данные первичных испытаний, если партия признана годной по результатам вторичного испытания.

ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ:
«19» апреля 1972 г.

ЗАВ. ТЕХНИЧЕСКИМ ОТДЕЛОМ МЧМ СССР

/А.С. КАПЛАН/

Лист 7
ТУ 14−1-223−72
Таблица 2

Марка сплава	Химический состав, в %
	Углерод	Кремний	Марганец	Хром		Никель		Титан		Алюминий		Вольфрам		Молибден		Ванадий		Кобальт		Железо		Сера	Фосфор	Бор	Церий	Другие элементы
		не более																		не более
ХН70ВМТЮ /ЭИ617/	0,04−0,10	0,60	0,50	13,0−16,0		Осн.		1,80−2,30		1,70−2,30		5,0−7,0		2,0−4,0		0,10−0,50		-		5,0		0,010	0,015	0,02	0,02
ХН70МВТЮБ /ЭИ598/	0,04−0,10	0,60	0,50	16,0−19,0		«		1,90−2,80		1,00−1,70		2,0−3,50		4,0−6,0		-		-		5,0		0,010	0,015	0,01	0,02	Ниобий 0,50*1,30
ХН77ТЮР /ЭИ437Б/	0,04−0,08	0,60	0,40	19,0−22,0		«		2,40−2,80		0,60−1,00		-		-		-		-		1,0		0,007	0,015	0,01	0,02	Свинец н.б. 0,001
ХН70ВМФТЮ /ЭИ826/	0,04−0,10	0,60	0,50	13,0−16,0		«		1,70−2,20		2,40−2,90		5,0−7,0		2,5−4,0		0,20−1,00		-		5,0		0,009	0,015	0,02	0,02
ХН55ВМТФКЮ /ЭИ929/	0,04−0,10	0,50	0,50	9,0−12,0		«		1,4−2,0		3,6−4,5		4,5−6,5		4,0−6,0		0,20−0,80		12,0−16,0		5,0		0,010	0,015	0,02	-
ХН62ВМЮ /ЭИ867/	н.б. 0,10	0,60	0,30	8,5−10,5		«		-		4,2−4,9		4,3−6,0		9,0−11,5		-		4,0−6,0		4,0		0,010	0,015	0,02	0,02
ХН50ВМТКФЮ /ЭП57/	0,10−0,14	0,50	0,50	9,0−12,0		«		2,0−2,8		3,7−4,7		5,0−7,0		4,0−6,0		0,20−0,80		14,0−16,0		5,0		0,010	0,015	0,02	-
ХН56ВМКЮ /ЭП109/	н.б. 0,10	0,60	0,30	8,5−10,5		«		-		5,4−6,2		6,0−7,5		6,5−8,0		-		11,0−13,0		1,5		0,010	0,015	0,02	0,02
ХН58ВМЮФР /ЭП238/	н.б. 0,08	0,40	0,30	7,5−9,0		«		-		6,1−6,7		6,0−8,0		3,0−5,5		-		13,5−16,0		1,0		0,010	0,015	0,02	0,02
ХН51ВМТЮКФР /ЭП220/	н.б. 0,08	0,50	0,50	9,0−12,0		«		2,2−2,9		3,9−4,8		5,0−7,0		5,0−8,0		0,2−0,8		14,0−16,0		3,0		0,009	0,015	0,02	-
ХН60КЮВТ /ЭП539/	0,04−0,09	0,50	0,50	17,0−19,0		«		2,0−3,0		3,0−4,0		2,5−4,0		5,0−7,0		-		-		4,0		0,010	0,015	0,02	0,02

Примечание.
1. Во всех сплавах допускается присутствие сурьмы, олова, висмута, мышьяка не более 1-го балла шкалы спектрального анализа.
2. Бор и церий согласно инструкции, вводят в металл по расчету и химическим анализом не определяют. В сплавах марок ЭИ929 и ЭП57 допускается введение по расчету церия до 0,02%.
3. Для всех марок сплавов допускается содержание остаточной меди не более 0,07%.
4. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, сплав марки ЭИ929 поставляется с содержанием углерода в пределах 0,08−0,12% и в этом случае сплав маркируют шифром ЭИ929А.

Лист 8
ТУ 14−1-223−72

Таблица 3

Марка сплава	Режим термической обработки контрольных образцов	Кратковременные испытания на разрыв при высоких температурах					Длительная прочность
		Температура испытания	Временное сопротивление разрыву	Относительное			Температура испытания		Постоянно приложенное напряжение		Время испытания в час, не менее
				Удлинение	Сужение
		°С	кгс/мм2	%			°С		кгс/мм2
			σв	δ5	ψ
1	2	3	4	5	6	7		8		9
ХН70ВМТЮ (ЭИ617)	Нагрев до температуры 1190±10°, выдержка 2 часа, охлаждение на воздухе, нагрев до температуры 1050±10°, выдержка 4 часа, охлаждение на воздухе и старение в течение 16 час. при температуре 800+10°, охлаждение на воздухе	800	70	7	10	850		20		60
ХН70МВТЮБ (ЭИ598)	Нагрев до температуры 1200±10°, выдержка 5 час, охлаждение на воздухе. Нагрев до температуры 1070±10°, выдержка 8 час, охлаждение на воздухе и старение в течение 16 час. при температуре 800±10°, охлаждение на воздухе	800	70	10	14	800		28		50
ХН77ТЮР	Нагрев до температуры 1080±10°, выдержка 8 час, охлаждение на воздухе и старение в течение 16 час. при температуре 700±10°, охлаждение на воздухе	700	75	15	20	700		46		40

Лист 9
ТУ 14−1-223−72
(продолжение табл. 3)

1	2	3	4	5	6	7	8	9
ХН70ВМФТЮ-ВД (ЭИ826-ВД)	Нагрев до температуры 1210±10°, выдержка 2 час, охлаждение на воздухе. Нагрев до температуры 1050±10°, выдержка 4 час, охлаждение на воздухе и старение в течение 16 час. при температуре 800±10°, охлаждение на воздухе	850	60	8	12	850	27	50
ХН70ВМФТЮ-ВИ (ЭИ826-ВИ)	То же	850	65	12	18	850	27	75
ХН55ВМТФКЮ (ЭИ929)	Нагрев до температуры 1220±10°, выдержка 2 час, охлаждение на воздухе. Нагрев до температуры 1050±10°, выдержка 4 час, охлаждение на воздухе и старение в течение 8 час. при температуре 850±10°, охлаждение на воздухе	900	58	8	12	900	25	40
ХН62ВМКЮ (ЭИ867)	Нагрев до температуры 1220±10°, выдержка 4−6 час, охлаждение на воздухе и старение в течение 8 час. при температуре 950±15°, охлаждение на воздухе	900	58	8	12	900	22	50
ХН60ВМТКФЮ (ЭП57)	Нагрев до температуры 1220±10°, выдержка 4 час, охлаждение на воздухе. Нагрев до температуры 1050±10°, выдержка 4 час, охлаждение на воздухе и старение в течение 2 час. при температуре 950±10°, охлаждение на воздухе	900	60	9	12	900	26	50

Лист 10
ТУ 14−1-223−72
(продолжение табл. 3)

1	2	3	4	5	6	7	8	9
ХН56ВМКЮ (ЭП109)	Нагрев до температуры 122±10°, выдержка 4−6 час, охлаждение на воздухе и старение в течение 8 час. при температуре 950±25°, охлаждение на воздухе	900	65	4	8	900	27	50
ХН51ВМТЮКФР (ЭП220)	Нагрев до температуры 1220±10°, выдержка 4 час, охлаждение на воздухе. Нагрев до температуры 1050±10°, выдержка 4 час, охлаждение на воздухе и старение в течение 2 час. при температуре 950±10°, охлаждение на воздухе	950	50	6	9	940 I вариант 900 II вариант	22 I вариант 28 II вариант	40 I вариант 50 II вариант
ХН60МЮВТ (ЭП539)	Нагрев до температуры 1220±10°, выдержка 2 час, охлаждение на воздухе. Нагрев до температуры 1050±10°, выдержка 4 час, охлаждение на воздухе и старение в течение 16 час. при температуре 800±10°, охлаждение на воздухе	850	65	7	10	900	20	50
ХН58ВМКЮР (ЭП238)	Нагрев до температуры 122±10°, выдержка 4 час, охлаждение на воздухе и старение в течение 8 час. при температуре 950±25°, охлаждение на воздухе	950	50	4	8	940	22	50

Примечание:
1. При повторных испытаниях допускается проведение повторного старения или увеличение времени старения (при термообработки новых контрольных образцов) не более чем в два раза.

Лист 11
ТУ 14−1-223−72
(продолжение табл. 3)

2. Термообработку сплава ЭИ929 допускается проводить по режиму: нагрев до 1200±10°, выдержка 4 час, охлаждение на воздухе. Нагрев до 1050±10°. выдержка 4 час, охлаждение на воздухе и старение в течение 2 час при 950±10°, охлаждение на воздухе.
3. Прутки Ø32 мм и менее из сплава ЭИ929 разрешается сдавать с испытанием на длительную прочность по режим 900° — 22 кгс/мм² — 50 часов.
4. Вариант испытания длительной прочности сплава ЭП220 оговаривают в заказе. В случае отсутствия такой оговорки испытания проводят по II варианту. При получении неудовлетворительных результатов испытания по II варианту повторные и арбитражные испытания проводят по I варианту.

МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ИМ. И.П. БАРДИНА

107843, Москва, Б-б, 2-я Бауманская ул., д. 9/23. Телефон 267−01−02, спр. 1−00. Для телеграмм — Москва
ЦНИИЧЕРМЕТ Расчетный счет 240802 в Бауманском отделении Госбанка

№ТО-ТУ 14−1-223−72 В3

28 марта 1975 г. ГЛ. ИНЖЕНЕРУ ЗАВОДА «ЭЛЕКТРОСТАЛЬ" Т. ЖУЧИНУ В.Н. ГЛАВНОМУ ИНЖЕНЕРУ ЗЛАТОУСТОВСКОГО ЗАВОДА ТОВ. УЧАЕВУ Н.Н. ГЛАВНОМУ ИНЖЕНЕРУ ЧЕЛЯБИНСКОГО МЕТЗАВОДА ТОВ. ЛАБУНОВИЧУ О.А. ГЛАВНОМУ ИНЖЕНЕРУ ЗАВОДА «ДНЕПРОСПЕЦСТАЛЬ" ТОВ. СТЕЦЕНКО Н.В. ГЛАВНОМУ ИНЖЕНЕРУ МЕТЗАВОДА «СИБЭЛЕКТРОСТАЛЬ» ТОВ. ПОНОМАРЕНКО В.В. НАЧАЛЬНИКУ ЛАБ 26 ВИАМ ТОВ. БЕРЕНСОНУ В.Ф. ЗАМ. НАЧАЛЬНИКА ГЛАВТЕХУПРАВЛЕНИЯ МАП СССР ТОВ. СТРОГАНОВУ Г. Б. ЗАМ. НАЧАЛЬНИКА ГЛАВТЕХУПРАВЛЕНЯ МЧМ СССР ТОВ. ШЕФТЕЛЮ Н.И. ЗАМ. НАЧАЛЬНИКА СОЮЗГЛАВМЕТАЛЛА ТОВ. ЗУЕВУ Б.П. ЧЛЕНУ ГОСКОМИТЕТА ЦЕНС СМ СССР ТОВ. ИЛЬИНУ А.И. НАЧАЛЬНИКУ ВИФС НИЭЧМ

ПИСЬМО-ПОПРАВКА
к ТУ 14−1-223−72 «Прутки для лопаток из жаропрочных сплавов,
выплавляемых в вакуумных печах»

• В пунктах 1.1 (табл. 1), 2.1 (табл. 2) и 2.3 (табл. 3) наименование марки ХН70ВМФТЮ (ЭИ826) заменить на ХН70ВМТЮФ (ЭИ826); ХН62МКЮ (ЭИ867) на ХН62МВКЮ (ЭИ867); ХН55ВМТФКЮР (ЭИ929) на ХН55ВМТКЮ (ЭИ929).
• В п. 3.6 ссылку на ГОСТ 9651–81 заменить на ГОСТ 9651–73.

Основание: Введение в действие с 01.01.75 г. ГОСТ 9651–73, ГОСТ 5637–72 и решение Минавипрома и Минчермета от 21.01.75 г.

Зав. техническим отделом /А.С. Каплан/

Министерство черной металлургии СССР

СОГЛАСОВАНО: ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР ГЛАВНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ Строганов Г. Б. «23» июня 1975 г.

УДК 609.14.083.4−422−122−4 Группа В32 УТВЕРЖДАЮ: ЗАМ. НАЧАЛЬНИКА ГЛАВНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ МЧМ ШЕРТЕЛЬ Н.И. «8» июля 1975 н.

ПРУТКИ ДЛЯ ЛОПАТОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ
СПЛАВОВ, ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ В ВАКУУМНЫХ
ПЕЧАХ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14−1-223−72

ИЗМЕНЕНИЕ № 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
Совета Министерства СССР
Зарегистрировано и внесено в реестр
государственной регистрации
1975 за № 65185

Срок введения: 18.09.75 г.

В разделе 1. Сортамент, примечание к таблице 1 изложить в следующей редакции:
«Примечание: сплав ЭП109 поставляется диаметром 24 мм и выше».

Согласовано: Зам. Начальника ВИАМ Скляров Н.М. Зав. лабораторией № 8 ЦНИИЧМ Колясникова Р.И.

1975 65185 Разработаны: И.о. главного инженера завода «Электросталь" Косыев Л. К..

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО: 18.08.75 г.
Зав. техническим отделом /А.С. Каплан/

СОГЛАСОВАНО: ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР ГЛАВНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ /СТРОГАНОВ Г. Б./ «10».12.1975 г.

УТВЕРЖДАЮ: ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР ГЛАВСПЕЦСТАЛИ МЧМ /КУЛТЫГИН В.С./ «18».12.1975 г.

ПРУТКИ ДЛЯ ЛОПАТОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ, ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ
В ВАКУУМНЫХ ПЕЧАХ

Технические условия
ТУ 14−1-223−72

Изменение № 3

Срок введения: 02.01.76 г.

• В табл. 4 пункта 2.5. для сплава ЭП539 установить твердость по Бринеллю (диам. отп.) 3,20−3.60 мм вместо 3,30−3,60 мм.
• Таблицу 2 пункта 2.1. дополнить примечанием 5 в следующей редакции:
  «Для сплава ЭП539 допускается отклонение по углероду минус 0,02%".

Согласовано: Главный инженер завода «Электросталь" /Жучин В.Н./ 12.12.75 г. Зав. лабораторией ЦНИИЧМ /Колясникова Р.И./

Разработано: Зам. начальника ВИАМ /Скляров Н.М./ Начальник лаборатории /Беренсон В.Ф./

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО: 02.12.75 г.
Зав. техническим отделом ЦНИИЧМ А.С. Каплан

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
Совета Министерства СССР
Зарегистрировано и внесено в реестр
государственной регистрации
13176 за № 74577

Министерство черной металлургии СССР

СОГЛАСОВАНО: Главный инженер главного технического управления Строганов Г. Б. «20».06.1976 г.

УДК Группа В32 УТВЕРЖДАЮ: Главный инженер ВПО «Союзспецсталь" Култыгин В. С.. «___" _____ 1976 г.

Прутки для лопаток из жаропрочных
сплавов, выплавляемых в вакуумных печах

Технические условия
ту 14−1-223−72

Изменение № 4

Срок введения: 06.08.76 г.

• В таблицу 3 в части марки ХН70МВТЮБ-ВД (ЭИ 598-ВД) внести следующее изменение:
  при температуре испытаний 800 °C принять время испытания в часах не менее 55 вместо 50.
• Раздел 3.6. Заменить ссылку ГОСТ 9651–61 на ГОСТ 9651–73.
• Раздел 4 дополнить пунктом 4.3.
  «4.3. При присвоении продукции Знака качества обозначение Знака качества производится в соответствии с ГОСТ 1.9−67».

Расчет цен согласно приложению, к ТУ 14−1-223−72 с изменением № 4.

Согласовано: Зам. Начальника ВИАМ Скляров Н.М. Начальник лаборатории ВИАМ Беренсон В. Ф.. Зав. лабораторией № 8 ЦНИИЧМ Колясникова Р.И.

Разработаны: Главный инженер завода «Электросталь" Жучин В. Н..

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО ЦНИИЧМ: 06.07.76 г.
Зав. отделом стандартизации
черной металлургии Меандров Л. В..

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
Совета Министерства СССР
Зарегистрировано и внесено в реестр
государственной регистрации
07.76 за № 84289

23.7.76. 84289

Приложение к ТУ 14−1-223−72
с изм. № 4

РАСЧЕТ ЦЕН

Оптовые цены на сортовую сталь марки ЭИ598-ВД рассчитаны нормативно-параметрическим методом в соответствии с пунктом 13 «Общих указаний» к прейскуранту 01−02 часть 1.

К стали по ТУ 14−1-223−72 с изм. № 4 предъявляются следующие дополнительные требования:

• Время испытаний мехсвойств при температуре 800 °C принято в часах н.м. 55 вместо 50.
• При присвоении продукции знака качества металл дополнительно маркируется Государственным знаком качества по ГОСТ 1.9−67.

Оптовые цены на сортовую сталь марки ЭИ598-ВД по ТУ 14−1-223−72 с изм. № 4 сохранить на уровне прейскурантных цен по ТУ 14−1-223−72, прейскурант 01−02 часть 1, стр. 102−103.

Марка стали	Технические условия	Оптовая цена в рублях за тн. сортовой стали размером, в мм
		20−21	22−24	25−30	31−40	41−50
ХН70МВТЮБ-ВД (ЭИ598-ВД)	ТУ 14−1-223−72 с изм. № 4	9870	9850	9820	9810	9800

Примечание:

1) Цены установлены на сталь нормальной длины.
2) На указанную выше сталь распространяются «Общие указания» прейскуранта 01−02.

Расчет оптовых цен СОСТАВЛЕН: Завод «Электросталь" Главный инженер В.Т. Панкратов «31» мая 1976 года.

Расчет оптовых цен СОГАЛСОВАН: ВИАМ Зам. Начальника Н. М. Скляров «___" ____ 1976 года

Оптовые цены согласованы:

И.о. зав. отделом себестоимости, рентабельности 05.06.76 г.
и ценообразования ИЭЧМ И. Мартынов.

кд
28.05.76 г.

Министерство черной металлургии СССР

СОГЛАСОВАНО: Главный инженер главного технического управления Строганов Г. Б. «16».08.1976 г.

УДК Группа В32 УТВЕРЖДАЮ: Главный инженер ВПО «Союзспецсталь" Култыгин В. С.. «12».08.1976 г.

ПРУТКИ ДЛЯ ЛОПАТОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ
СПЛАВОВ, ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ В ВАКУУМНЫХ
ПЕЧАХ

Технические условия
ту 14−1-223−72

Изменение № 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
Совета Министерства СССР
Зарегистрировано и внесено в реестр
государственной регистрации
06.10.76 за № 89549

Срок введения: 08.10.76 г.

• Срок действия ТУ продляется до 01.01.83 г.
• Пункт 3.6. ГОСТ 9651–61 заменить на ГОСТ 9651–73.

СОГЛАСОВАНО: Зам. Начальника ВИАМ Скляров Н.М. Начальник лаборатории ВИАМ Беренсон В. Ф.. Зав. лабораторией стандартизации ЦНИИЧМ Колясникова Р.И.

РАЗРАБОТАНО: Главный инженер завода «Электросталь" Жучин В. Н..

Зарегистрировано ЦНИИЧМ: 08.09.76 г.

Зав. отделом стандартизации
черной металлургии Меандров Л. В..

6.10.76 89549

1976 г.

Министерство черной металлургии СССР

СОГЛАСОВАНО: Начальник Главного технического управления МАП СССР А.Г. Братухин «__" ____ 1981 г.

УДК Группа В32 УТВЕРЖДАЮ: Главный инженер ВПО «Союзспецсталь» МЧМ СССР В.С. Култыгин «29».12.1981 г.

ПРУТКИ ДЛЯ ЛОПАТОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ
СПЛАВОВ, ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ В ВАКУУМНЫХ
ПЕЧАХ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ту 14−1-223−72

Изменение № 7

Срок введения: 28.03.82 г.

1. Пункт 2.7. Второй абзац принять в новой редакции:
«Макроструктура прутков всех сплавов, проверяется на термически обработанных макротемплетах по ГОС 22838−77 и должна соответствовать требованиям табл. 5.

Таблица 5

Наименование шкалы	№ шкалы	Балл, не хуже
Общая полосчатая неоднородность	3	1, 2
Разнозернистая макроструктура	4	1, 2, 3 левый
Разнозернистая макроструктура с общей полосчатой неоднородностью	5	1, 2
Величина зерна в макроструктуре	6	1, 2, 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
Совета Министерства СССР
Зарегистрировано и внесено в реестр
государственной регистрации
82.04.02 за № 89624/07

2

2. Пункт 2.7 дополнить примечанием 1 и 2.

Примечание 1. Для прутков, идущих для горячей обработки давлением разнозернистая макроструктура (шкала 4) должна быть не хуже: 1 (оба), 2 (левый) и 3 (левый) баллов.

Примечание 2. До 01.07.83 г. при получении неудовлетворительных результатов или в спорных случаях оценку макроструктуры проводят по шкалам макроструктуры приложенной к ТУ 14−1-223−72.

Недопустимыми считаются: для вакуумно-дугового металла фото 15, 16, 17, 18, 21а, 21б, 22, 24, 25, 28а, 28б, 29, 30, 31, 32, 33, 34; для вакуумно-индукционного — фото 15, 16, 17, 18, 24, 25, 29, 30, 31, 32, 33, 34.

3. Пункт 2.8 принять в редакции и дополнить примечанием № 3:

«Изломы термически обработанных образцов не должны превышать по ГОСТ 22838–74:

по общей полосчатой неоднородности — черт. 3 «а"
расслоение — не допускается.

«Примечание 3. До 01.07.83 г. при получении неудовлетворительных результатов или в спорных случаях оценку изломов проводят по шкалам, приложенным к ТУ 14−1-223−72».
По виду изломов не должны превышать: для вакуумно-дугового металла 1−2 балла, для вакуумно-индукционного металла 1−3 балла и по расслоению (для металла ВД и ВИ) — 1 балла.

4. Пункт 3.5. Первый абзац принять в редакции: «Контроль макроструктуры и излома проводят по ГОС Т22838−77 на двух образцах, термически обработанных по режиму, предусмотренному в табл. 3.

5. Срок действия ТУ продлен до 01.01.87 г.

Согласовано: Зам. Начальника ВИАМ Н.М. Скляров «30».12.1981 г. Начальник лаборатории ВИАМ В.Ф. Беренсон «29».12.1981 г.

Разработано: Зав. лабораторией стандартизации спец. сталей ЦНИИЧМ В.Т. Абабков «24».12.1981 г. Начальник Технического отдела МЧМ СССР М.П. Колясников «26».12.1981г .

Зарегистрировано ЦНИИЧМ: 31.12.81 г.

Зав. отделом стандартизации
черной металлургии В.Т. Абабков
«____" _______ 1981 г.

ОКП УТВЕРЖДЕНО организацией-изготовителем «11».09.1981 г. СОГЛАСОВАНО: с базовой организацией по стандартизации «18».03.1982 г. с заказчиком «08».09. 1981 г. Верно: ______

УДК Группа В32

ПРУТКИ ДЛЯ ЛОПАТОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ
СПЛАВОВ, ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ В ВАКУУМНЫХ
ПЕЧАХ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ту 14−1-223−72

(Изменение № 8)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
Совета Министерства СССР
Зарегистрировано и внесено в реестр
государственной регистрации
82.05.11 за № 89624/08

Срок введения: 17.04.82 г.

1. В таблицу 1 в части сортамента сплава ХН62МВЮ (ЭИ867) внести горячекатаные прутки диаметром 13−16 мм с предельными отклонениями по диаметру:

• Ø13 мм ±0,75−1,0 мм;
• Ø14 мм ±1,0 мм.

2. Пункт 3.5 дополнить примечанием:
«Прутки диаметром менее Ø20 мм на излом термически обработанных образцов не контролируется».

3. Расчет цен согласно приложению, к ТУ 14−1-22−72 с изменением № 8.

Зарегистрировано: 17.03.82 г.

Приложение к ТУ 14−1-223−72
с изменением № 8
в ценах с 01.01.82 г.

ОПТОВЫЕ ЦЕНЫ
на сортовую сталь марки ХН65МВКЮ (ЭИ867)-ВД

Марка стали	Технические условия	Оптовая цена в рублях за тн сортовой стали, размером в мм
		13	14	15	16
ХН62МКВЮ (ЭИ867)-ВД	Изм. к ТУ 14−1-223−72	18000	17970	17910	17880

На горячекатаные прутки распространяются «Общие приплаты и скидки"
прейскуранта № 01−08, изд. 1980 г.

Зав. отделом себестоимости,
рентабельности и ценообразования ИЭЧМ
Л.Н. Шевелв
«12» февраля 1982 г.

Министерство черной металлургии СССР

СОГЛАСОВАНО: Начальник Главного технического управления МАП СССР А.Г. Братухин «07».07.1983 г.

УДК Группа В32 УТВЕРЖДАЮ: Главный инженер ВПО «Союзспецсталь» МЧМ СССР Н.И. Дроздов «01».08.1983 г.

ПРУТКИ ДЛЯ ЛОПАТОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ
СПЛАВОВ, ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ В ВАКУУМНЫХ ПЕЧАХ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ту 14−1-223−72

Изменение № 9

Срок введения: 10.12.83 г.

Продлить срок действия примечания 2 к пункту 2.7 Технических условий до 01.01.85 года.

Согласовано: Зам. Начальника ВИАМ Е.Б. Качанов «30».12.1981 г. Начальник лаборатории сталей и сплавов ЦНИИЧМ В.Т. Абабков «29».12.1981 г.

Разработано: Завод «Электросталь" Главный инженер К.Я. Федоткин 22.06.83 г.

Зарегистрировано ЦНИИЧМ: 15.11.83.

Зав. отделом стандартизации
черной металлургии В.Т. Абабков

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
Совета Министерства СССР
Зарегистрировано и внесено в реестр
государственной регистрации
84.01.25 за № 89624/09

Министерство черной металлургии СССР

СОГЛАСОВАНО: Начальник Главного технического управления МАП СССР А.Г. Братухин «30».11.1984 г.

УДК Группа В32 УТВЕРЖДАЮ: Главный инженер ВПО «Союзспецсталь" МЧМ СССР Н.И. Дроздов «30».12.1984 г.

ПРУТКИ ДЛЯ ЛОПАТОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ
СПЛАВОВ, ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ В ВАКУУМНЫХ ПЕЧАХ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ту 14−1-223−72

Изменение № 10

Срок введения: 12.02.85 г.

1. Введение дополнить абзацем в редакции:

«Показатели технического уровня, установленные настоящими техническими условиями, соответствуют требованиям высшей категории качества».

2. Пункт 1.1. Подпункт «а» изложить в новой редакции:

а) в виде обточенных прутков диаметром от 20 до 40 мм с учетом специализации прокатных станов. Размеры указываются в заказе.

Предельные отклонения по диаметру обточенных прутков не должны превышать ±0,4 мм.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
Совета Министерства СССР
Зарегистрировано и внесено в реестр
государственной регистрации
84.11.26 за № 89624/10

2
Изменение № 10
к ТУ 14−1-223−72

Таблицу 1 дополнить новыми размерами горячекатаных прутков следующих сплавов:

Марка сплава	Предельные отклонения по диаметру, мм
	Ø45	Ø55
ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД)
ХН70ВМТЮФ-ВИ (ЭИ826-ВИ)	±1,5
ХН60МЮВТ (ЭП539)	+1,5 -2,5
ХН70МВТЮЬ (ЭИ598)		±1,5
ХН62МВКЮ (ЭИ867)		+1,5 -2,5
ХН55ВМТКЮ (ЭИ929)

Предельные отклонения по диаметру для горячекатаных прутков Ø33−44 мм сплава ХН61ВМТЮКФР (ЭП220) установить +1,0−4,0 мм.

3. Пункт 1.3 изложить в редакции:

«Длина прутков должна быть не короче 500 мм или кратной длине одной детали (кратность оговаривается в заказе).

4. Пункт 2.3 таблица 3. В графах записать:

	Временное сопротивление разрыву	Постоянно приложенное напряжение
	σв н/мм2 кгс/мм2)	н/мм2 кгс/мм2)
ХН70ВМТЮ (ЭИ617)	690 (70)	200 (20)

3
Изменение № 10
к ТУ 14−1-223−72

ХН70ВМТЮ (ЭИ617)	690 (70)	200 (20)
ХН70ВМТЮБ (ЭИ 598)	690 (70)	270 (28)
ХН77ТЮР (ЭИ437Б)	740 (75)	450 (46)
ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД)	590 (60)	260 (27)
ХН70ВМТЮФ-ВИ (ЭИ826-ВД)	640 (65)	260 (27)
ХН55ВМТКЮ (ЭИ929)	570 (58)	250 (25)
ХН62МВКЮ (ЭИ867)	570 (58)	220 (22)
ХН50ВМТКФЮ (ЭИ57)	590 (60)	250 (26)
ХН56ВМКЮ (ЭП109)	640 (65)	260 (27)
ХН51ВМТЮКФР (ЭП220)	490 (50)	220 (22)
ХН60МЮВТ (ЭП539)	640 (65)	200 (20)
ХН8ВМКЮР (ЭП238)	490 (50)	220 (22)

5. Продлить срок действия примечания 2 к пункту 2.7 и примечания 3 к п. 2.8 до 01.01.87 г.

6. Пункт 4.1 изложить в новой редакции:

«На всех прутках должно быть выбито клеймо с указанием номера плавки, марки и товарного знака завода»:
— диаметром 30 мм и более каждый пруток;
— диаметром менее 30 мм — 10% прутков партии-плавки, но не менее 10 прутков.

Маркировка наносится на расстоянии не более 50 мм от конца прутка, диаметром до 30 мм, прутки диаметром 30 мм и более клеймятся в торец.

Прутки разрешается клеймить условным номером плавки с расшифровкой его в документе о качестве.

4
Изменение № 10
к ТУ 14−1-223−72

Металл вакуумно-дугового переплава клеймить дополнительно буквами «ВД», вакуумно-индукционного «ВИ».

7. Ввести раздел 5.

«5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Транспортирование и хранение согласно ГОСТ 7566–81.
Примечание: Оптовая цена установлена согласно приложению».

СОГЛАСОВАНО: Зам. Начальника ВИАМ Н.М. Скляров Начальник лаборатории ВИАМ В.Ф. Беренсон «30».12.1981 г. Зав. лаборатории специальных сталей и сплавов ЦНИИЧМ В.Т. Абабков

РАЗРАБОТАНО: Завод «Электросталь" Главный инженер К.Я. Федоткин

Зарегистрировано ЦНИИЧМ: 12.11.84 г.

Зав. отделом стандартизации
черной металлургии В.Т. Абабков

5
Приложение
к ТУ 14−1-223−72 с изм. 10

ОПТОВЫЕ ЦЕНЫ
на сортовую сталь жаропрочных марок по ТУ 14−1-223−72 с изм.

Марка сплава	Код марки	Оптовая цена в рублях за тн. сортовой стали размером в мм
		13	14	15	16	20−21	22−24	25−30	31−40	41−50	52−70
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
ХН70ВМТЮФ-ВИ (ЭИ826-ВИ)	8855	18000	17970	17910	17880	10290	10230	10130	10050	9960	9950
ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВИ)	8855					11950	11880	11760	11670	11560	11550
ХН60МЮВТ-ВД (ЭИ539-ВД)	8834					9300	9240	9150	9070	8970	8960
ХН70МВТЮБ-ВД (ЭИ598-ВД)	8854					10860	10780	10690	10600	10500	10490
ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД)	8841					17770	17670	17500	17360	17210	17200
ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД)	8824					19830	19710	19530	19380	19200	19190
ХН51ВМТЮКФР-ВД (ЭИ220-ВД)	882023					20260	20140	19950	19800	19620

Марка сплава	Код марки	НЧП тн. сортовой стали размером в мм
		13	14	15	16	20−21	22−24	25−30	31−40	41−50	52−70
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
ХН70ВМТЮФ-ВИ (ЭИ826-ВИ)	8855	997	978	950	930	906	895
ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВИ)	8855	979	956	924	901	874	862
ХН60МЮВТ-ВД (ЭИ539-ВД)	8834	982	958	924	896	866	854
ХН70МВТЮБ-ВД (ЭИ598-ВД)	8854	988	964	933	908	880	868

6
Приложение
к ТУ 14−1-223−72 с изм. 10

ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД)	8841	1390	1350	1360	1340	1300	1270	1230	1190	1150	1140
ХН56ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД)	8824					1310	1280	1230	1200	1160	1140
ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД)	8823					1310	1270	1230	1200	1160	1140

Примечания:

• При поставке сортовой стали Ø20−40 мм в обточенном состоянии (по требованию заказчика) будет дополнительно начисляться приплата 18%. Пр-нт № 01−08, стр. 184 и пр-нт НЧП № 01−08−1980/8, стр. 212.
• Оптовые цены и НЧП определены на сталь немерной длины. При поставке сортовой стали кратной длины (по требованию заказчика) будет дополнительно начисляться приплата 4%. Пр-нт № 01−08, стр. 183 и пр-нт НЧП № 01−08−1980/8, стр. 210.

Оптовые цены согласованы
Зав. лабораторией текущего
ценообразования ИЭЧМ

А.И.Ильин