ТУ 14-1-1589-2015
| ОКП 09 6488 | 1721 | МКС 77.140.60 Группа В 32 УТВЕРЖДАЮЗам. председателя ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов» В.Т. Абабков «03» 09 2015г. |
ПРУТКИ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ И КОВАНЫЕ ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО
СПЛАВА МАРКИ 08ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787-ВД)
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14-1-1589-2015
(Взамен ТУ 14-1-1589-76)
Держатель подлинника: ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»
Срок действия:
СОГЛАСОВАНО Технический директор АО «Металлургический завод «Электросталь» №933-29/13 И.В. Кабанов «23» 07 2015г. Директор Института новых металлур- гических технологий ОАО «Композит» №0700-130 В.Н. Бутрим «20» 08 2015г. |
РАЗРАБОТАНЫ И.о. зав. лабораторией стандартизации ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» С.А. Горшков «03» 07 2015г. |
На 10 стр.
C.2
ТУ 14-1-1589-2015
Настоящие технические условия распространяются на поставку горячекатаных и кованых прутков из жаропрочного сплава марки 08ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787-ВД), выплавленных методом вакуумно-дугового переплава.
Примеры условных обозначений:
Пруток горячекатаный (г/к), круглый, мерной длины (МД), диаметром 20 мм по ГОСТ 22411-77, из сплава марки 08ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787-ВД):
Круг г/к МД-20 ГОСТ 22411-77/08ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787-ВД) ТУ 14-1-1589-2015.
Пруток горячекатаный (г/к), круглый, диаметром 65 мм, из сплава марки 08ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787-ВД):
Круг г/к 65-08ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787-ВД) ТУ 14-1-1589-2015.
Пруток кованый (ков), круглый, мерной длины (МД) 1000 мм, диаметром 60 мм по ГОСТ 22411-77, из сплава марки 08ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787-ВД):
Круг ков МД-60x1000 ГОСТ 22411-77/08ХН35ВТЮ-ВД(ЭИ787-ВД) ТУ 14-1-1589-2015.
1 Сортамент
1.1 Продукцию изготовляют в виде горячекатаных (г/к) и кованых (ков) прутков диаметром или стороной квадрата от 8 до 180 мм включительно в соответствии со специализацией изготовителя.
1.2 По форме, размерам и предельным отклонениям прутки должны соответствовать:
1.2.1 Горячекатаные:
- круглые диаметром от 8 до 55 мм включительно - требованиям ГОСТ 22411 2-ой группе точности прокатки.
Предельные отклонения горячекатаных круглых прутков диаметром 8 и 9 мм устанавливают по диаметру 10 мм.
- круглые диаметром от 60 до 70 мм включительно - с предельными отклонениями по диаметру - плюс, минус 2,5 мм; диаметром 75 мм с предельными отклонениями по диаметру - плюс, минус 3,0 мм;
- квадратные стороной квадрата от 20 до 25 мм включительно - требованиям ГОСТ 22411 2-ой группе точности прокатки, как для круглых прутков того же номинального размера.
Овальность прутков не должна превышать 0,7 суммы предельных отклонений. Кривизна не должна превышать 6 мм на 1 м длины.
C.3
ТУ 14-1-1589-2015
1.2.2 Кованые
- круглые и квадратные - требованиям ГОСТ 22411.
2 Технические требования
2.1 Химический состав сплава марки 08ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787-ВД) по плавочному анализу должен соответствовать ГОСТ 5632.
2.1.1 Бор вводят в металл по расчету и химическим анализом не определяют.
2.1.2 В готовой продукции предельные отклонения по химическому составу и массовая доля остаточных элементов - по ГОСТ 5632.
2.1.3 Допускается остаточная массовая доля молибдена до 0,60%.
2.1.4 Допускается отклонение по массовой доле углерода - плюс 0,02%, при условии соблюдения требований ТУ.
2.2 Прутки поставляют без термической обработки.
2.3 Механические свойства и твердость прутков, определяемые на продольных образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок диаметром, стороной квадрата 25 мм, при температуре () °C должны соответствовать нормам таблицы 1.
Таблица 1
| Рекомендуемый режим термической обработки | Механические свойства, не менее | Твердость по Бринеллю НВ (диаметр отпечатка, мм) | ||||
Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/ мм2) |
Предел текучести σ 0,2, Н/мм2 (кгс/ мм2) |
Относительное | Ударная вязкость КСU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | |||
| удлинение δ5, % | сужение ψ, % | |||||
Закалка при температуре от 1050 °C до 1080 °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе. Старение при температуре 750 °C - 16 ч, охлаждение на воздухе |
1130 (115) |
735 (75) |
15 | 20 | 78 (8) |
302-363 (3.5-3.2) |
| Примечание - Испытание на ударный изгиб проводят на круглых профилях, диаметром от 16 мм и выше. | ||||||
2.4 Механические свойства прутков (σв, σ0,2, δ5, ψ, КСU) при температуре 700 °C определяют на продольных образцах, вырезанных из заготовок, термически обработанных по режиму таблицы 1.
Фактические результаты контроля заносят в документ о качестве.
2.5 Кратковременную ползучесть при температуре 700 °C за время 15 мин при приложенном напряжении 570 Н/мм² (58 кгс/мм²) определяют на продольных образцах, вырезанных из заготовок, термически обработанных по режиму таблицы 1.
Фактические результаты контроля заносят в документ о качестве.
C.4
ТУ 14-1-1589-2015
2.6 Макроструктура прутков должна быть без скворечников, свищей, трещин, расслоений, грубых пор и шлаковых включений, видимых без применения увеличительных приборов.
2.7 На поверхности прутков не должно быть трещин, закатов, плен. Указанные дефекты должны быть удалены путем пологой зачистки. Глубина зачистки дефектов не должна превышать суммы предельных отклонений на размер, считая от номинала.
Допускаются без зачистки мелкие волосовины, риски, вмятины, рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений.
Отношение глубины зачистки к ее ширине должно быть не менее 1:6.
2.8 Пораженность прутков диаметром 45 мм и более и стороной квадрата 80 мм и более внутренними дефектами при ультразвуковом контроле должна соответствовать группе качества 1 по ГОСТ 21120.
3 Правила приемки и методы испытаний
3.1 Прутки предъявляют к приемке партиями, состоящими из одной плавки, одного размера.
3.2 Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565.
Химический анализ проводят по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12357, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361 и ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.
3.3 Определение механических свойств при испытании на растяжение проводят по ГОСТ 1497 и ГОСТ 9651 на двух образцах для каждого вида испытаний.
Определение ударной вязкости проводят на двух образцах в соответствии с ГОСТ 9454.
3.4 Испытание на кратковременную ползучесть проводят согласно прилагаемой методике (приложение А) на двух образцах.
Примечание - Кратковременную ползучесть проверяют на прутках размером 20 мм и более.
3.5 Контроль механических свойств и кратковременной ползучести прутков проводят на перекованной или перекатанной заготовке диаметром или стороной квадрата от 70 до 90 мм включительно.
Разрешается проводить испытания в готовом сорте диаметром (стороной квадрата) до 100 мм включительно.
C.5
ТУ 14-1-1589-2015
Вырезку контрольных образцов проводят:
- для размера прутков более 32 мм - вдоль волокна из середины радиуса;
- для размеров 32 мм и менее - из центра прутков.
3.6 Термическую обработку проводят на заготовках диаметром, стороной квадрата от 70 до 90 мм, для размеров более 100 мм или в готовом сорте - для размеров 100 мм и менее.
3.7 Контроль макроструктуры - на двух образцах по методике ГОСТ 10243.
Контроль макроструктуры проводят на горячекатаных прутках диаметром от 20 до 55 мм включительно.
Макроструктуру проверяют на двух термически обработанных по режиму таблицы 1 продольных шлифах по шкале технических условий ТУ 14-1-402-72. Недопустимой считать структуру, соответствующую фото №№ 24, 25, 29-34.
На кованых прутках разнозернистость не проверяют.
3.8 Все прутки поштучно подвергают контролю состояния поверхности, размеров и предельных отклонений.
3.9 Ультразвуковой контроль внутренних дефектов проводят по ГОСТ 21120.
3.10 В случае получения неудовлетворительных результатов проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов того вида свойств, которое дало неудовлетворительные результаты.
4 Маркировка, упаковка, оформление документации, транспортирование и хранение
4.1 Маркировка, упаковка, оформление документации, транспортирование и хранение в соответствии с ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.
4.1.1 На всех прутках размером 25 мм и более должны быть выбиты клейма с указанием изготовителя, марки сплава и номера плавки.
На прутках размером менее 25 мм указанные клейма наносят на ярлыки.
4.1.2 В документе о качестве указывают результаты всех испытаний, предусмотренных настоящими техническими условиями.
Документ о качестве должен быть подписан ОТК изготовителя.
C.6
ТУ 14-1-1589-2015
Примечание - Перечень нормативных документов (НД), на которые имеются ссылки в тексте технических условий, приведен в приложении Б. Коды на марку сплава и прутки приведены в приложении В.
Экспертиза проведена ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» «02» 09 2015 года Зав. лабораторией стандартизации металлопродукции С.А. Горшков |
C.7
ТУ 14-1-1589-2015
Приложение A
(обязательное)
Методика проведения испытаний на кратковременную ползучесть.
(Испытания на ползучесть с быстрым нагревом образца до температуры испытания
и продолжительностью самого испытания от минуты и более)
Для проведения испытаний на кратковременную ползучесть могут быть использованы серийные испытательные установки типов МП-3 и МП-4 с измененными захватами и установленными тепловым экраном для защиты верхнего нагружающего механизма и опорной крестовиной для установки печи. Испытания на кратковременную ползучесть проводят на круглых (диаметром 7 и 10 мм) и плоских (толщиной до 4 мм) образцах.
После установки образца и перемещение печи в крайнее верхнее положение на нагревательные элементы двухсекционной печи подают максимально возможную мощность. Печь разогревают до температуры, близкой к заданной температуре испытания образца. При достижении этой температуры устанавливают первый промежуточный режим для дальнейшего нагрева печи: в этот период достигается выравнивание температуры по высоте муфеля печи. Режимы нагрева предварительно определяют опытным путем для каждой печи. После достижения допустимого перепада температуры (±2÷ 4) °C по высоте печи, печь с установившейся заданной температурой быстро опускается на образец и при том же электрическом режиме проводится прогрев образца. Когда температура на образце будет на 10°C ниже заданной температуры испытания, устанавливается второй режим работы печи. В этот период температура в печи достигает заданного значения и на образец прикладывается необходимая нагрузка.
Для измерения деформации испытываемых образцов применяют системы экстензометров с резьбовыми (М 16x2) зажимами планками и пружинные индикаторы с ценой деления 0,01 мм и полным рабочим ходом 10 мм.
Измерение температуры проводят с помощью термопар, ТЭДС которых фиксируют на потенциометре типа «ПП». При испытаниях до температуры 950 °C используют хромель-алюмелевые термопары, а свыше температуры 950 °C - платинородий-платиновые. На образцы с расчетной длиной до 50 мм устанавливают две термопары, а на образцы с расчетной длиной свыше 50 мм - три термопары.
Регулирование электрических режимов печи осуществляют раздельно для каждого нагревателя и в целом печь регулируется в режиме изменения электрической мощности в определенных пределах (по принципу «меньше-больше»).
C.8
ТУ 14-1-1589-2015
Время от момента начала нагрева образца до начала испытания составляет от 15 до 18 мин.
Температурные режимы при питании печи стабилизированным напряжением позволяют поддерживать заданную температуру (±0,5) °C в печи без дополнительного регулирования в течение значительного промежутка времени.
C.9
ТУ 14-1-1589-2015
Приложение Б
(справочное)
Перечень НД,
на которые имеются ссылки в тексте технических условий
| Обозначение НД | Номер пункта, в котором имеется ссылка | |
|
3.3 2.1, 2.1.2 3.2 4.1 3.3 3.3 3.7 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 2.8, 3.9 1.2.1, 1.2.2 3.2 3.7 |
C.10
ТУ 14-1-1589-2015
Приложение В
(обязательное)
Форма 3.1А
| Наименование вида продукции по НД | Код вида продукции по ОКП(ОК 005-93) |
Код по МКС | Группа |
| Прутки горячекатаные и кованые из жаропрочного сплава марки 08ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787-ВД) | 09 6488 | 77.140.60 | В 32 |
| Марка стали (сплава) | Коды марки стали(сплава) | ||
| 08ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787-ВД) | 8808 | ||
Министерство промышленности и торговли Российской Федерации Центральныйнаучно-исследовательский институтчерной металлургии им. И.П. БардинаФедеральное государственное унитарное предприятие (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина») Центр стандартизации и сертификации металлопродукции 105005, Москва, ул. Радио, д. 23/9, стр. 2 Тел./факс 777-93-91 E-mail: mahnev_zssm@mail.ru
ОКП 09 6488 |
Техническому директоруАО «Металлургический завод«Электросталь»И.В. КабановуМКС 77.140.60 Группа В 32 |
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ИЗВЕЩЕНИЕ
об изменении ТУ 14-1-1589-2015
«ПРУТКИ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ И КОВАНЫЕ ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО
СПЛАВА МАРКИ 08ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787-ВД)»
1 Пункт 2.3. Исключить слова: «диаметром, стороной квадрата 25 мм».
Основание: Исправление опечатки допущенной при переиздании.
Зам. председателя ТК 375
«Металлопродукция из
черных металлов и сплавов» В.Т. Абабков
Введено в изменение № .
