Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.
Перезвоним за 30 секунд. Бесплатно!

ТУ 14-1-312-72

УДК 669.14−422.13

МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

ОДР 4648−72/3

Согласовано:

Зам. начальника Главного
Технического Управления

/Строганов Г. Б./

3/УП-72 г.

УДК

Группа В32

Утверждаю:

Зам. Начальника Главного
Технического Управления МЧМ
/Шефтель Н.И./
2/УП-72 г.

ТО/ТУ 14−1-312

Поправка № Утв.21/V
Опечатка № 1973 .

ПРУТКИ И ШАЙБЫ ИЗ СТАЛИ Х12Н22Т3М3 (ЭП33)

Технические условия
ТУ 14−1-312−72

(Взамен ЧМТУ/ЦНИИЧМ 1275−65)

Согласовано:

Зав. лабораторией 8
/Колясникова Р.И./

Гл. инженер Главспецстали МЧМ
/Култыгин В.С./

Разработаны:

Зам. начальника ВИАМ
/Скляров Н.М./
Начальник лаборатории
/Глезер М.Д./

13.05.72 г.

Лист 1
ТУ 14−1-312−72

Настоящие технические условия распространяются на кованые и катаные прутки и шайбы из жаропрочной стали марки Х12Н22Т3МР (ЭП33).

Сталь выплавляют в открытых электропечах или методом вакуумно-дугового переплава (сталь в этом случае обозначают шифром ЭП33-ВД). Способ выплавки оговаривают в заказе.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Прутки круглого или квадратного сечения со сбитыми углами поставляют диаметром или с размером стороны квадрата до 240 мм. Шайбы поставляют без обкатки и без контроля сферичности (бочкообразности).

По форме, размерам и допускаемым отклонениям по ним прутки должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов на сортамент: катаные -ГОСТ 4692−57, ГОСТ 4693–57 и ГОСТ 1133–41, кованные по ГОСТ 1133–41; причем прутки сечением свыше 75 до 180 мм поставляются с двухсторонними допусками равными по отдельности плюсовому допуску ГОСТ 1133–41.

Прутки сечением более 180 мм поставляются с допусками плюс 10, минус 5 мм.

Поставку прутков производить длиной в соответствии с ГОСТ 1133–41 или по согласованию с потребителем.

1.2. Вес и размеры шайб должны соответствовать чертежам, согласованными между заводом-поставщиком и потребителем.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Химический состав стали Х12Н22Т3МР обоих методов выплавки должен удовлетворять требованиям, указанным в табл. 1.

Лист 2
ТУ 14−1-312−72

Таблица 1

Химический состав, %
Марка стали Углерод Кремний Марганец Хром Никель Титан Молибден Алюминий Сера Фосфор Бор
не более не более
ЭП 33, ЭП33-ВД 0,1 0,6 0,6 10,0−12,5 21,0−25,0 2,60−3,20 1,0−1,6 0,8 0,010 0,020 0,020


Примечание. Бор вводится по расчету и химическим анализом не определяется.

2.2. Прутки и шайбы поставляются термически необработанными и без определения твердости.

2.3. Механические свойства, определяемые на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок, должны удовлетворять требованиям табл. 2 для испытаний при комнатной температуре и табл. 3 при испытаниях на длительную прочность.

2.4. Прутки квадратного сечения со стороной квадрата 80 мм и более, круглые диаметром 100 мм и более и шайбы подвергаются ультразвуковому контролю по методике завода «Электросталь». Прутки квадратного сечения подвергаются ультразвуковому контролю по двум смежным граням, круглые — по двум продольным лыскам, расположенным во взаимно перпендикулярных плоскостях.

Шайбы подвергаются ультразвуковому контролю по одной торцевой поверхности.

Браковочным признаком является наличие дефекта, эхо-сигнал от которого превышает эхо-сигнал от контрольного отражателя диаметром 3 мм, расположенного на той же или ближайшей глубине (с точностью ±10 мм);

Лист 3
ТУ 14−1-312−72

при этом условная протяженность дефекта при глубине его залегания до 150 мм, не должна превышать 15 мм, а при глубине дефекта свыше 150 мм не должна превышать допустимую, согласно графика завода «Электросталь».

Ультразвуковому контролю подвергаются 100% прутков и шайб.

2.5. Макроструктура прутков должна быть без пустот, свищей, трещин, расслоений, грубой пористости, шлаковых включений, выявленных методом глубокого травления и видимых невооруженным глазом.

В случае необходимости допускается согласование шкалы эталонов макроструктуры прутков между заводом-поставщиком и потребителем.

Макроструктура шайб должна быть без пустот, свищей, трещин, расслоений, скоплений пор, шлаковых включений и грубых дефектов, видимых невооруженным глазом.

2.6. Прутки и шайбы не должны иметь на поверхности трещин, шлаковых включений, плен и закатов. При обнаружении перечисленных дефектов они должны быть удалены пологой зачисткой. Глубиной зачистки дефектов прутков не должна превышать допуска (суммы отклонений) на размер, считая от номинала.

Допускаются без зачистки отдельные мелкие вмятины и рябизна в пределах одностороннего допуска (плюсового).

На шайбах, идущих в горячую мех обработку, допускается зачистка с торцов поковки на глубину не более 20 мм и не более 30 мм с боковой поверхности не выводящая вес шайбы за пределы допустимого.

На шайбах, предназначенных для последующей холодной мехобработки, глубина вытачки поверхностных дефектов не должна быть более ¾ припуска на механическую обработку, считая от номинала. Ширина зачистки должна быть не менее шестикратной глубины.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Прутки или шайбы предъявляют к приемке партиями, состоящими из одной плавки.

Лист 4
ТУ 14−1-312−72

Примечание. Вакуумная плавка комплектуется не более чем из 12 слитков, выплавленных в кристаллизаторе одного сечения, при идентичном электрическом режиме, из электродов одной и той же исходной плавки.

3.2. При предъявлении прутков завод-поставщик обязан предъявить химический состав партии-плавки.

3.3. Механические свойства и длительную прочность определяют на продольных образцах, вырезанных из прокованных, термически обработанных квадратных заготовок с размером стороны 80−100 мм и длиной не менее 70 мм.

Оси вырезанных образцов должны совпадать с серединой радиуса окружности, вписанной в поперечное сечение заготовки. Твердость измеряют на поверхности образца, зачищенной на глубину не менее 2 мм.

Примечание. На прутках диаметром или стороной квадрата до 100 мм контроль механических свойств и длительной прочности производится в поставляемом профиле.

3.4. Определение механических свойств металла при комнатной температуре производят: испытание на растяжение — по ГОСТ 1497–61 на двух образцах, диаметром 5 или 10 мм с расчетной длиной определение ударной вязкости — по ГОСТ 9454–60 на двух образцах от плавки.

3.5. Определение длительной прочности производят на двух образцах от плавки по ГОСТ 10145–62, определение твердости по Бринеллю — согласно 9012−59.

3.6. Контроль макроструктуры прутков производят в готовом сорте на темплете, отрезанном от конца одного прутка.

Контроль макроструктуры шайб производят путем осмотра невооруженным глазом заторцованной для УЗК поверхности каждой шайбы в нетравленом состоянии. В сомнительных случаях применяется местное травление.

Лист 5
ТУ 14−1-312−72

3.7. При получении неудовлетворительных результатов по макроконтролю данный пруток или шайбу бракуют. Разрешается производить повторный контроль еще на двух прутках или шайбах от партии.

При неудовлетворительных результатах повторного контроля хотя бы на одной прутке или шайбе заводу-поставщику предоставляется право предъявить плавку вновь после 100%-ного контроля оставшихся прутков или шайб.

3.8. При неудовлетворительных результатах испытаний длительной прочности и механических свойств хотя бы на одном образце производят повторное испытание на удвоенном количество образцов того вида, который дал неудовлетворительные результаты.

3.9. В случае неудовлетворительных результатов при повторном испытании хотя бы, но одном образце допускается отковка новой заготовки с термообработкой по режиму, установленному в ТУ, на том же количестве образцов, что и при первичном испытании с определением всех характеристик механических свойств и длительной прочности.

В случае неудовлетворительных результатов данного испытания плавка считается браком.

3.10. Контролю состояния поверхности, размеров и веса подвергают все прутки и шайбы.

3.11. Отбор проб для определения химического состава производится по ГОСТ 7565–66. Химический анализ стали производится по ГОСТ 12344–66 — ГОСТ 12365–66 или иным методом, обеспечивающим точность определения, требуемого стандартом.

4. МАРКИРОВКА

4.1. На всех прутках размером 25 мм и более и шайбах должны быть выбиты клейма с указанием товарного знака завода-поставщика, марки стали, номера плавки. Прутки размером менее 25 мм должны быть связаны в пачки, которым прикрепляется металлическая бирка с указанными клеймами.

4.2. В сертификате указывают результаты всех испытаний, предусмотренных настоящими техническими условиями, включая результаты первичных испытаний, если партия сдана по результатам повторных испытаний. Сертификат должен быть подписан ОТК завода-поставщика и технической приемкой МАП.

Зарегистрированы: 10/УП-72 г.
Зав. техническим отделом ЦНИИЧМ /Каплан А.С./

Лист 6
ТУ 14−1-312−72

Таблица 2

Марка стали Режим термической обработки контрольных заготовок Механические свойства, не менее Твердость по Бринеллю (диаметр отп. мм)
Временное сопротивление разрыву Предел текучести Относительное Ударная вязкость
Удлинение Сужение
кгс/мм2 % кгсм/см2
ЭП33

Вариант I

Закалка: нагрев до 1100−1170°, выдержка 2−5 часа, охлаждение на воздухе или в масле; старение при 750−800° в течение 16−25 час, охлаждение на воздухе

90 60 8 10 3 3,4−3,8
ЭП33-ВД То же 90 60 8 12 3 3,4−3,8
ЭП33

Вариант II

Закалка: нагрев до 950−1050°, выдержка 2−5 часа в масле; старение при 730−780° в течение 16 час, дополнительное старение при 600−650° в течение 10−16 час, охлаждение на воздухе

100 70 10 12 3 3,20−3,50
ЭП33-ВД То же 100 70 12 14 3 3,20−3,50


Примечание.

  • Вариант испытания (термообработки) потребитель оговаривает в заказе. При получении неудовлетворительных результатов испытания по II варианту, испытания (новых контрольных заготовок) разрешается проводить по I варианту, который в данном случае является арбитражным.
  • Допускается полная или частичная повторная термообработка.

Лист 7
ТУ 14−1-312−72

Таблица 3

Марка стали Режим термической обработки Длительная прочность
Температура испытания,
°С
Постоянно приложенное напряжение,
кгс/мм2
Время до разрушения,
час, не менее
ЭП 33, ЭП33-ВД Вариант I 750 30 50
700 40 100
Вариант II 600 58 50


Примечания.

  • Вариант испытания (температуру) потребитель оговаривает в заказе.
  • При получении неудовлетворительных результатов испытания по II варианту повторные и арбитражные испытания проводятся по I варианту (по любому из указанных режимов испытания).

МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ИМ. И.П. БАРДИНА

21/05.73 г.
ТО/ТУ 14−1-312

107843, Москва, Б-б, 2-я Бауманская ул., д. 9/23. Телефон 267−01−02, спр. 1−00. Для телеграмм — Москва

ОДР 3432073/3

ГЛАВНОМУ ИНЖЕНЕРУ ЗАВОДА «ЭЛЕКТРОСТАЛЬ»

ТОВ. ЖУЧИНУ В.Н.

ЗАМ. НАЧАЛЬНИКА ГЛАВНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО
УПРАВЛЕНИЯ МЧМ СССР
ТОВ. ШЕФТЕЛЮ Н.И.

НАЧАЛЬНИКУ ЛАБОРАТОРИИ ВИАМ

ТОВ. БЕРЕНСОНУ В.Ф.

ГЛАВНОМУ ИНЖЕНЕРУ ГЛАВСПЕЦСТАЛИ МЧМ СССР

ТОВ. КУЛТЫГИНУ В.С.

ЗАМ. НАЧАЛЬНИКА ГЛАВТЕХУПРАВЛЕНИЯ МЧМ СССР

ТОВ. СТРОГАНОВУ Г. Б.

ЗАМ. НАЧАЛЬНИКА СОЮЗГЛАВМЕТАЛЛА

ТОВ. ШТЕЙНБЕРГУ Е.К.

ЧЛЕНУ ГОСКОМИТЕТА ЦЕНА СМ СССР

ТОВ. ИЛЬИНУ А.И.

НАЧАЛЬНКИУ ВИФС

ТОВ. ГОЛАНТУ М.Е.

НИИЭЧМ

ТОВ. ЧЕЧПЛАНОВУ В.И.

ГЛАВНОМУ ИНЖЕНЕРУ ЧЕЛЯБИНСКОГО МЕТЗАВОДА

ТОВ. ЛАБУНОВИЧУ О.А.

ПИСЬМО-ПОПРАВКА
к ТУ 14−1-312−72 «Прутки и шайбы из стали
марки Х12Н22Т3МР (ЭП33)».

1. Поставка металла (шайбы и прутки) с пресса исключить из технических условий с 16/X-1973 г.

2. Пункт 1.1.

Ссылку на ГОСТ 1133–41 заменить на ГОСТ 1133–71.
Для катаных прутков ссылку на ГОСТ 1133–41 заменить ссылкой на ГОСТ 2590–71.
Третью фразу распространить на прутки более 200 мм.

3. Пункт 1.2 исключить с 16/X-1973 г.

Основание:

1. Замена ГОСТ 1133–41 на ГОСТ 1133–71, ГОСТ 1133–41 в части горячекатаных прутков на ГОСТ 2590–71.

2. Технические условия ТУ 14−1-312−72 с 16/X-73 г. заменены в части металла с пресса ТУ 14−1-569−73.

3. Письмо № 35/2−3-89 от 3/IV-73 г. Челябинского метзавода.

Зав. Техническим отделом
ЦНИИЧМ /Каплан А.С./

Министерство черной металлургии СССР

СОГЛАСОВАНО:

Зам. начальника главного
технического управления

п/п Г. Б. Строганов

Печать

«18».07.1973 г.

УДК

Группа В-32

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер Главспецстали
МЧМ
п/п В.С. Култыгин

Печать

«02».08.1973 г.

ПРУТКИ И ШАЙБЫ ИЗ СТАЛИ Х12Н22Т3М3
(ЭП33)

Технические условия
ТУ 14−1-312−72

Изменение № 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
Совета Министерства СССР
Зарегистрировано и внесено в реестр
государственной регистрации
28.03.77 за № 98863

Срок введения: с 09.10.73 г.

Примечание пункта 3.3 изложить в следующей редакции:

«На прутках диаметром или стороной квадрата до 100 мм контроль мехсвойств и длительной прочности производить в поставляемом профиле. Разрешается проводить испытания в большом профиле и результаты испытаний распространять на меньшие. Поставщик гарантирует получение свойств согласно требований настоящих ТУ».

СОГЛАСОВАНО:

Главный инженер завода «Электросталь"
п/п В.Н. Жучин
«02».07.1973 г.

РАЗРАБОТАНЫ:

Зам. начальника ВИАМ
п/п Н.М. Скляров
Начальник лаборатории
п/п В.Ф. Беренсон

Зарегистрировано: 09.08.73

Зав. техническим
отделом ЦНИИЧМ А.С. Каплан

Верно: 27.3.77. 988 63

Министерство черной металлургии СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
Совета Министерства СССР
Зарегистрировано и внесено в реестр
государственной регистрации
03.05.77 за № 102364

СОГЛАСОВАНО:

Главный инженер Главного
технического управления

Строганов Г. Б.
«21».06.1976 г.

УДК

Группа В-32

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер
ВПО «Союзспецсталь
Култыгин В. С..

«23».06.1977 г.

ПРУТКИ И ШАЙБЫ ИЗ СТАЛИ Х12Н22Т3М3 (ЭП33)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14−1-312−72

Изменение № 2

Срок введения: с 18.02.77 г.

1. Срок действия технических условий ограничен до 01.01.82 г.

2. Пункт 3.11 изложить в следующей редакции:

«Отбор проб для определения химического состава производится по ГОСТ 7565–73. Химический анализ стали производится по ГОСТ 12344–66, ГОСТ 12365–68 и ГОСТ 20560–75 или иным методом, обеспечивающим точность определения, требуемого стандартом».

3. Раздел 4 дополнить пунктом 4.3 следующей редакции:

«При присвоении продукции Знака качества обозначения Знака качества производится в соответствии с ГОСТ 1.9−67 г.

СОГЛАСОВАНО:

Зам. начальника ВИАМ

Скляров Н.М.

Зав. лабораторией стандартизации
ЦНИИЧИ
Колясникова Р. И..

РАЗРАБОТАНЫ:

И.о. главного инженера

завода «Электросталь»

Косырев Л.К.

22.11.77

Исправленному верить.

Зарегистрировано ЦНИИЧМ: 18.01.77 г.

Зав. отделом стандартизации
Меандров Л. В..

102364 35.77
28.3.77 98864
9.2.77 97776

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
Совета Министерства СССР
Зарегистрировано и внесено в реестр
государственной регистрации
81.09.30 за № 93408/03
07 СЕН 1981
Копия
Группа В 32

МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

СОГЛАСОВАНО:

Главный инженер Главного
технического управления

Г. Б. Строганов
подпись

«26.05.81

печать

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер ВПО «Союзспецсталь

подпись

"16».06.81 г.
печать

ПРУТКИ И ШАЙБЫ ИЗ СТАЛИ Х12Н22Т3М3 (ЭП33)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14−1-312−72

ИЗМЕНЕНИЕ № 3

Срок введения: 01.01.82 г.

1. Срок действия технических условий продляется до 01.01.87 г.

2. В пункте 3.4. ГОСТ 9454–60 заменить на ГОСТ 9454–78.

3. В пункте 3.11 второе предложение изложить в следующей редакции:

«Химический анализ стали производится по ГОСТ 12344–78, 12345−80, 123476−78, 12347−77, 12348−78, 12349−66, 12350−78, 12351−66, 12352−66, 12353−78, 12354−66, 12355−78, 12356−66, 12362−66, 12363−79, 12364−66, 12365−66 и ГОСТ 20560–75 или иным методом, обеспечивающим точность определения, требуемого стандартом.

4. В пункте 1.1. ГОСТ 4692–57 заменить на ОСТ 14−13−75, ГОСТ 4693–57 заменить на ГОСТ 4693–77.

СОГЛАСОВАНО:

Зам. начальника ВИАМ

п/п Н.М. Скляров

Начальник лаборатории

п/п В.Ф. Беренсон

Зав. лабораторией стандартизации
специальных сталей ЦНИИЧМ

В.Т. Абабков

РАЗРАБОТАНО:

Главный инженер завода
«Электросталь»

п/п Л.К. Косырев

«24».04.81 г.

Зарегистрировано ЦНИИЧМ: 24.07.81 г.

Зав. отделом стандартизации
черной металлургии В.Т. Абабков

Копия верна:

Министерство черной металлургии СССР

СОГЛАСОВАНО:

Главный инженер Главного
технического управления

В.Д. Талалаев

«05».04.85 г.

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер

ВПО «Союзспецсталь
МЧМ СССР

Н.И. Дроздов
08.03.85 г.

ПРУТКИ И ШАЙБЫ ИЗ СТАЛИ Х12Н22Т3М3 (ЭП33)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14−1-312−72

ИЗМЕНЕНИЕ № 4

Срок введения:

СОГЛАСОВАНО:

Зам. начальника ВИАМ

Н.М. Скляров

Начальник лаборатории

В.Ф. Беренсон

15.02.85 г.

РАЗРАБОТАНО:

Главный инженер

Завода «Электросталь»

К.Я. Федоткин

28.02.84 г.

1. Вводную часть ТУ дополнить абзацем «Показатели технического уровня, установленные настоящими техническими условиями, соответствуют высшей категории качества.

2. Пункт 2.3., табл. 2:

  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
Совета Министерства СССР
Зарегистрировано и внесено в реестр
государственной регистрации
85.07.02 за № 093408/04

В графе «Временное сопротивление разрыву» записать:

  σв
Н/мм2
(кгс/мм2)
Вариант I    
ЭП33 880 (90)
ЭП33-ВД 880 (90)

Изменение № 4
к ТУ 14−1-312−72

  σв
Н/мм2
(кгс/мм2)
Вариант 2    
ЭП33 980 (100)
ЭП33-ВД 980 (100)


В графе «Предел текучести» записать:

  σ0,2
Н/мм2
(кгс/мм2)
Вариант 1    
ЭП33 590 (60)
ЭП33-ВД 590 (60)
Вариант 2    
ЭП33 685 (70)
ЭП33-ВД 685 (70)


В графе «Ударная вязкость» записать:

  Ан
Дж/см2
(кгсм/см2)
Вариант 1    
ЭП33 29 (3)
ЭП33-ВД 29 (3)
Вариант 2    
ЭП33 29 (3)
ЭП33-ВД 29 (3)

3. Пункт 2.3., табл. 3:

В графе «Постоянно-приложенное напряжение» записать:

  Н/мм2 (кгс/мм2)
при 750°С 294 (30)
при 700°С 392 (40)
при 600°С 569 (58)

Изменение № 4
к ТУ 14−1-312−72

4. Пункт 3.5. ссылку на ГОСТ 10145–62 заменить на ГОСТ 10145–81.

5. Пункт 3.11. изложить в редакции:

«Отбор проб для определения химического состава производится по ГОСТ 7565–81. Химический состав стали производится по ГОСТ 12344–78, ГОСТ 12345–80, ГОСТ 12346–78, ГОСТ 12347–77, ГОСТ 12348–78, ГОСТ 12350–78, ГОСТ 12352–81, ГОСТ 12354–81, ГОСТ 12356–81, ГОСТ 12357–84, ГОСТ 12360–82 и ГОСТ 20560–81 или иным методом, обеспечивающим необходимую точность определения.

6. ТУ дополнить разделом 5. «ТРАНСПОРТИРОВОАНИЕ И ХРАНЕНИЕ» и пунктом 5.1. в редакции: «Транспортирование и хранение в соответствии с ГОСТ 7566–81».

7. Оптовые цены опубликованы в Справочнике № 1 оптовых цен на сортовую сталь к пр-ту № 01−08, стр. 69−72.

Согласовано:
Зав. лабораторией стандартизации
специальных сталей ЦНИИЧМ
В.Т. Абабков

Зарегистрировано ЦНИИЧМ: 13.05.85 г.

Зав. отделом стандартизации
черной металлургии

В.Т. Абабков

Повторно
4/2543

Министерство черной металлургии СССР

СОГЛАСОВАНО:
Начальник Главного
Технического управления
МАП СССР
В.П. Талалаев
24.06.86 г.

УДК
Группа В32

РАЗРАБОТАНО:
Главный инженер
ВПО «Союзспецсталь"
Н.И. Дроздов

30.06.86

ПРУТКИ ИЗ СТАЛИ 10ХН23Т3МР (ЭП33)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14−1-312−72

Изменения № 5

Срок введения …

СОГЛАСОВАНО:
Зам. начальника ВИАМ
Н.М. Скляров

Начальник лаборатории

ВИАМ

В.Ф. Беренсон

Зав. лабораторией стандартизации
спецсталей и сплавов
ЦНИИЧМ

В.Т. Абабков

РАЗРАБОТАНО:
Главный инженер
завода «Электросталь"
К.Я. Федоткин

22.04.86 г.

Государственный комитет СССР по стандартам
ВСЕСОЮЗНЫЙ
ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЦЕНТР
СТАНДАРТОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ
ЗАРЕГЕСТРИРОВАНО И ВНЕСЕНО В РЕЕСТР
ГОСУДАРСТВЕННОЙ РЕГИСРАЦИИ
86.08.11 за № 93408/05

1. Продлить срок действия технических условий до 01.08.91.

2. Пункт 3.4. Заменить ссылку: ГОСТ 1497–73 на ГОСТ 1497–84.

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО ЦНИИЧМ: 18.07.86
Зав. отделом стандартизации
черной металлургии В.Т. Абабков

24/7

Министерство черной металлургии СССР

ОКП 09 6400

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО
МЦСМ ГОССТАНДАРТА
093408/06
02.08.90 г.

УДК

Группа В-32

УТВЕРЖДАЮ:

Зам. директора ЦНИИЧЕРМЕТ

В.А. Синельников

25.07.90

ПРУТКИ ИЗ СТАЛИ 10Х12Н22Т3М3 (ЭП33)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14−1-312−72

Изменение № 6

Держатель подлинника — ЦНИИЧЕРМЕТ

21.08.90
28.11.90

Срок введения: 24.09.90

СОГЛАСОВАНО:

Зам. начальника ВИАМ

Е.Б. Качанов

«___" ____ 1990 г.

РАЗРАБОТАНО:

Главный инженер

Завода «Электросталь»

А.П. Сисев

«___" _____ 1990 г.

1. Срок действия технических условий продлевается до 01.01.2000 г.

2. В вводной части исключить фразу: «Показатели технического уровня, установленные настоящими техническими условиями, соответствуют высшей категории качества».

3. Раздел 1, пункт 1.1. изложить в новой редакции:

«Металл поставляется в прутках от 8 мм до 240 мм.
По форме, размерам и предельным отклонениям прутки должны удовлетворять требованиям:


а) горячекатаные

Ø8 ± 55 мм — ГОСТ 2590–88 обычной точности прокатки;
Ø60−70 мм — с предельными отклонениями +2,5 мм (на обжимной клети стана 350/250 мм);
Ø75 мм — с предельным отклонениями +3,0 мм.
Овальность прутков не должна превышать 0,5 суммы предельных отклонений по диаметру.
Кривизна прутков не должна превышать 5 мм на 1 м длины.


б) кованые Ø60±240 мм — ГОСТ 22411–77.
Длина прутков не короче 0,5 м.

4. Раздел 2 пункт 2.1 изложить в следующей редакции:

«Химический состав стали 10х11Н23Т3МР обоих методов выплавки должен удовлетворять требованиям ГОСТ 5632–72.

5. Раздел 4 пункт 4.3 исключить.

Экспертиза проведена: 24.07.90
Зав. лабораторией стандартизации
Специальных сталей и сплавов
В.Т. Абабков

28/1325

Министерство металлургии СССР

ОКП 09 6400

Группа В-32

УТВЕРЖДАЮ:

Зам. директора ЦНИИ

В.А. Синельников

02.09.91

17.10.91

ПРУТКИ ИЗ СТАЛИ 10Х12Н22Т3М3 (ЭП33)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14−1-312−72

Изменение № 7

Срок введения: 02.11.91 г. Держатель подлинника — ЦНИИЧМ

СОГЛАСОВАНО:

Зам. Генерального директора

НПО ВИАМ

Е.Б. Качанов

12.07.91

РАЗРАБОТАНО:

Главный инженер

завода «Электросталь»

А.П. Сисев

20.02.91 г.

1. В наименовании ТУ (изменения 4, 5, 6) исправить опечатку в названии марки, считать 10Х11Н23Т3МР (ЭП33).

2. Вводную часть ТУ распространить и на прутки — пресс изделия.

3. Раздел 1 «Сортамент» пополнить пунктом «в».

в) прутки — пресс изделия Ø80±130 мм. По форме, размерам и предельным отклонениям прутки — прессизделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 22411–77.

21.10.91
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО
МЦСМ ГОССТАТНДАРТА
093408/07 от 27.09.1991 г.

6817

Изменение № 7
к ТУ 14−1-312−72

4. Пункт 3.3 дополнить абзацем в редакции:

«Разрешается для прутков-прессизделий проводить контроль механических свойств на образцах, вырезанных из поставляемого профиля.

Экспертиза проведена: 02.09.91
Зав. лабораторией
стандартизации спец. сталей
и сплавов ЦНИИЧМ

В.Т. Абабков