ТУ 14-1-312-72

УДК 669.14−422.13

МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

ПРУТКИ И ШАЙБЫ ИЗ СТАЛИ Х12Н22Т3М3 (ЭП33)

Технические условия
ТУ 14−1-312−72

(Взамен ЧМТУ/ЦНИИЧМ 1275−65)

Лист 1
ТУ 14−1-312−72

Настоящие технические условия распространяются на кованые и катаные прутки и шайбы из жаропрочной стали марки Х12Н22Т3МР (ЭП33).

Сталь выплавляют в открытых электропечах или методом вакуумно-дугового переплава (сталь в этом случае обозначают шифром ЭП33-ВД). Способ выплавки оговаривают в заказе.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Прутки круглого или квадратного сечения со сбитыми углами поставляют диаметром или с размером стороны квадрата до 240 мм. Шайбы поставляют без обкатки и без контроля сферичности (бочкообразности).

По форме, размерам и допускаемым отклонениям по ним прутки должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов на сортамент: катаные -ГОСТ 4692−57, ГОСТ 4693–57 и ГОСТ 1133–41, кованные по ГОСТ 1133–41; причем прутки сечением свыше 75 до 180 мм поставляются с двухсторонними допусками равными по отдельности плюсовому допуску ГОСТ 1133–41.

Прутки сечением более 180 мм поставляются с допусками плюс 10, минус 5 мм.

Поставку прутков производить длиной в соответствии с ГОСТ 1133–41 или по согласованию с потребителем.

1.2. Вес и размеры шайб должны соответствовать чертежам, согласованными между заводом-поставщиком и потребителем.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Химический состав стали Х12Н22Т3МР обоих методов выплавки должен удовлетворять требованиям, указанным в табл. 1.

Лист 2
ТУ 14−1-312−72

Таблица 1

Примечание. Бор вводится по расчету и химическим анализом не определяется.

2.2. Прутки и шайбы поставляются термически необработанными и без определения твердости.

2.3. Механические свойства, определяемые на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок, должны удовлетворять требованиям табл. 2 для испытаний при комнатной температуре и табл. 3 при испытаниях на длительную прочность.

2.4. Прутки квадратного сечения со стороной квадрата 80 мм и более, круглые диаметром 100 мм и более и шайбы подвергаются ультразвуковому контролю по методике завода «Электросталь». Прутки квадратного сечения подвергаются ультразвуковому контролю по двум смежным граням, круглые — по двум продольным лыскам, расположенным во взаимно перпендикулярных плоскостях.

Шайбы подвергаются ультразвуковому контролю по одной торцевой поверхности.

Браковочным признаком является наличие дефекта, эхо-сигнал от которого превышает эхо-сигнал от контрольного отражателя диаметром 3 мм, расположенного на той же или ближайшей глубине (с точностью ±10 мм);

Лист 3
ТУ 14−1-312−72

при этом условная протяженность дефекта при глубине его залегания до 150 мм, не должна превышать 15 мм, а при глубине дефекта свыше 150 мм не должна превышать допустимую, согласно графика завода «Электросталь».

Ультразвуковому контролю подвергаются 100% прутков и шайб.

2.5. Макроструктура прутков должна быть без пустот, свищей, трещин, расслоений, грубой пористости, шлаковых включений, выявленных методом глубокого травления и видимых невооруженным глазом.

В случае необходимости допускается согласование шкалы эталонов макроструктуры прутков между заводом-поставщиком и потребителем.

Макроструктура шайб должна быть без пустот, свищей, трещин, расслоений, скоплений пор, шлаковых включений и грубых дефектов, видимых невооруженным глазом.

2.6. Прутки и шайбы не должны иметь на поверхности трещин, шлаковых включений, плен и закатов. При обнаружении перечисленных дефектов они должны быть удалены пологой зачисткой. Глубиной зачистки дефектов прутков не должна превышать допуска (суммы отклонений) на размер, считая от номинала.

Допускаются без зачистки отдельные мелкие вмятины и рябизна в пределах одностороннего допуска (плюсового).

На шайбах, идущих в горячую мех обработку, допускается зачистка с торцов поковки на глубину не более 20 мм и не более 30 мм с боковой поверхности не выводящая вес шайбы за пределы допустимого.

На шайбах, предназначенных для последующей холодной мехобработки, глубина вытачки поверхностных дефектов не должна быть более ¾ припуска на механическую обработку, считая от номинала. Ширина зачистки должна быть не менее шестикратной глубины.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Прутки или шайбы предъявляют к приемке партиями, состоящими из одной плавки.

Лист 4
ТУ 14−1-312−72

Примечание. Вакуумная плавка комплектуется не более чем из 12 слитков, выплавленных в кристаллизаторе одного сечения, при идентичном электрическом режиме, из электродов одной и той же исходной плавки.

3.2. При предъявлении прутков завод-поставщик обязан предъявить химический состав партии-плавки.

3.3. Механические свойства и длительную прочность определяют на продольных образцах, вырезанных из прокованных, термически обработанных квадратных заготовок с размером стороны 80−100 мм и длиной не менее 70 мм.

Оси вырезанных образцов должны совпадать с серединой радиуса окружности, вписанной в поперечное сечение заготовки. Твердость измеряют на поверхности образца, зачищенной на глубину не менее 2 мм.

Примечание. На прутках диаметром или стороной квадрата до 100 мм контроль механических свойств и длительной прочности производится в поставляемом профиле.

3.4. Определение механических свойств металла при комнатной температуре производят: испытание на растяжение — по ГОСТ 1497–61 на двух образцах, диаметром 5 или 10 мм с расчетной длиной определение ударной вязкости — по ГОСТ 9454–60 на двух образцах от плавки.

3.5. Определение длительной прочности производят на двух образцах от плавки по ГОСТ 10145–62, определение твердости по Бринеллю — согласно 9012−59.

3.6. Контроль макроструктуры прутков производят в готовом сорте на темплете, отрезанном от конца одного прутка.

Контроль макроструктуры шайб производят путем осмотра невооруженным глазом заторцованной для УЗК поверхности каждой шайбы в нетравленом состоянии. В сомнительных случаях применяется местное травление.

Лист 5
ТУ 14−1-312−72

3.7. При получении неудовлетворительных результатов по макроконтролю данный пруток или шайбу бракуют. Разрешается производить повторный контроль еще на двух прутках или шайбах от партии.

При неудовлетворительных результатах повторного контроля хотя бы на одной прутке или шайбе заводу-поставщику предоставляется право предъявить плавку вновь после 100%-ного контроля оставшихся прутков или шайб.

3.8. При неудовлетворительных результатах испытаний длительной прочности и механических свойств хотя бы на одном образце производят повторное испытание на удвоенном количество образцов того вида, который дал неудовлетворительные результаты.

3.9. В случае неудовлетворительных результатов при повторном испытании хотя бы, но одном образце допускается отковка новой заготовки с термообработкой по режиму, установленному в ТУ, на том же количестве образцов, что и при первичном испытании с определением всех характеристик механических свойств и длительной прочности.

В случае неудовлетворительных результатов данного испытания плавка считается браком.

3.10. Контролю состояния поверхности, размеров и веса подвергают все прутки и шайбы.

3.11. Отбор проб для определения химического состава производится по ГОСТ 7565–66. Химический анализ стали производится по ГОСТ 12344–66 — ГОСТ 12365–66 или иным методом, обеспечивающим точность определения, требуемого стандартом.

4. МАРКИРОВКА

4.1. На всех прутках размером 25 мм и более и шайбах должны быть выбиты клейма с указанием товарного знака завода-поставщика, марки стали, номера плавки. Прутки размером менее 25 мм должны быть связаны в пачки, которым прикрепляется металлическая бирка с указанными клеймами.

4.2. В сертификате указывают результаты всех испытаний, предусмотренных настоящими техническими условиями, включая результаты первичных испытаний, если партия сдана по результатам повторных испытаний. Сертификат должен быть подписан ОТК завода-поставщика и технической приемкой МАП.

Зарегистрированы: 10/УП-72 г.
Зав. техническим отделом ЦНИИЧМ /Каплан А.С./

Лист 6
ТУ 14−1-312−72

Таблица 2

Примечание.

• Вариант испытания (термообработки) потребитель оговаривает в заказе. При получении неудовлетворительных результатов испытания по II варианту, испытания (новых контрольных заготовок) разрешается проводить по I варианту, который в данном случае является арбитражным.
• Допускается полная или частичная повторная термообработка.

Лист 7
ТУ 14−1-312−72

Таблица 3

Примечания.

• Вариант испытания (температуру) потребитель оговаривает в заказе.
• При получении неудовлетворительных результатов испытания по II варианту повторные и арбитражные испытания проводятся по I варианту (по любому из указанных режимов испытания).

ПИСЬМО-ПОПРАВКА
к ТУ 14−1-312−72 «Прутки и шайбы из стали
марки Х12Н22Т3МР (ЭП33)».

1. Поставка металла (шайбы и прутки) с пресса исключить из технических условий с 16/X-1973 г.

2. Пункт 1.1.

Ссылку на ГОСТ 1133–41 заменить на ГОСТ 1133–71.
Для катаных прутков ссылку на ГОСТ 1133–41 заменить ссылкой на ГОСТ 2590–71.
Третью фразу распространить на прутки более 200 мм.

3. Пункт 1.2 исключить с 16/X-1973 г.

Основание:

1. Замена ГОСТ 1133–41 на ГОСТ 1133–71, ГОСТ 1133–41 в части горячекатаных прутков на ГОСТ 2590–71.

2. Технические условия ТУ 14−1-312−72 с 16/X-73 г. заменены в части металла с пресса ТУ 14−1-569−73.

3. Письмо № 35/2−3-89 от 3/IV-73 г. Челябинского метзавода.

Зав. Техническим отделом
ЦНИИЧМ /Каплан А.С./

Министерство черной металлургии СССР

ПРУТКИ И ШАЙБЫ ИЗ СТАЛИ Х12Н22Т3М3
(ЭП33)

Технические условия
ТУ 14−1-312−72

Изменение № 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
Совета Министерства СССР
Зарегистрировано и внесено в реестр
государственной регистрации
28.03.77 за № 98863

Срок введения: с 09.10.73 г.

Примечание пункта 3.3 изложить в следующей редакции:

«На прутках диаметром или стороной квадрата до 100 мм контроль мехсвойств и длительной прочности производить в поставляемом профиле. Разрешается проводить испытания в большом профиле и результаты испытаний распространять на меньшие. Поставщик гарантирует получение свойств согласно требований настоящих ТУ».

Зарегистрировано: 09.08.73

Зав. техническим
отделом ЦНИИЧМ А.С. Каплан

Верно: 27.3.77. 988 63

Министерство черной металлургии СССР

ПРУТКИ И ШАЙБЫ ИЗ СТАЛИ Х12Н22Т3М3 (ЭП33)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14−1-312−72

Изменение № 2

Срок введения: с 18.02.77 г.

1. Срок действия технических условий ограничен до 01.01.82 г.

2. Пункт 3.11 изложить в следующей редакции:

«Отбор проб для определения химического состава производится по ГОСТ 7565–73. Химический анализ стали производится по ГОСТ 12344–66, ГОСТ 12365–68 и ГОСТ 20560–75 или иным методом, обеспечивающим точность определения, требуемого стандартом».

3. Раздел 4 дополнить пунктом 4.3 следующей редакции:

«При присвоении продукции Знака качества обозначения Знака качества производится в соответствии с ГОСТ 1.9−67 г.

Исправленному верить.

Зарегистрировано ЦНИИЧМ: 18.01.77 г.

Зав. отделом стандартизации
Меандров Л. В..

102364 35.77
28.3.77 98864
9.2.77 97776

МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

ПРУТКИ И ШАЙБЫ ИЗ СТАЛИ Х12Н22Т3М3 (ЭП33)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14−1-312−72

ИЗМЕНЕНИЕ № 3

Срок введения: 01.01.82 г.

1. Срок действия технических условий продляется до 01.01.87 г.

2. В пункте 3.4. ГОСТ 9454–60 заменить на ГОСТ 9454–78.

3. В пункте 3.11 второе предложение изложить в следующей редакции:

«Химический анализ стали производится по ГОСТ 12344–78, 12345−80, 123476−78, 12347−77, 12348−78, 12349−66, 12350−78, 12351−66, 12352−66, 12353−78, 12354−66, 12355−78, 12356−66, 12362−66, 12363−79, 12364−66, 12365−66 и ГОСТ 20560–75 или иным методом, обеспечивающим точность определения, требуемого стандартом.

4. В пункте 1.1. ГОСТ 4692–57 заменить на ОСТ 14−13−75, ГОСТ 4693–57 заменить на ГОСТ 4693–77.

Зав. отделом стандартизации
черной металлургии В.Т. Абабков

Копия верна:

Министерство черной металлургии СССР

ПРУТКИ И ШАЙБЫ ИЗ СТАЛИ Х12Н22Т3М3 (ЭП33)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14−1-312−72

ИЗМЕНЕНИЕ № 4

Срок введения:

1. Вводную часть ТУ дополнить абзацем «Показатели технического уровня, установленные настоящими техническими условиями, соответствуют высшей категории качества.

2. Пункт 2.3., табл. 2:

В графе «Временное сопротивление разрыву» записать:

Изменение № 4
к ТУ 14−1-312−72

В графе «Предел текучести» записать:

В графе «Ударная вязкость» записать:

3. Пункт 2.3., табл. 3:

В графе «Постоянно-приложенное напряжение» записать:

Изменение № 4
к ТУ 14−1-312−72

4. Пункт 3.5. ссылку на ГОСТ 10145–62 заменить на ГОСТ 10145–81.

5. Пункт 3.11. изложить в редакции:

«Отбор проб для определения химического состава производится по ГОСТ 7565–81. Химический состав стали производится по ГОСТ 12344–78, ГОСТ 12345–80, ГОСТ 12346–78, ГОСТ 12347–77, ГОСТ 12348–78, ГОСТ 12350–78, ГОСТ 12352–81, ГОСТ 12354–81, ГОСТ 12356–81, ГОСТ 12357–84, ГОСТ 12360–82 и ГОСТ 20560–81 или иным методом, обеспечивающим необходимую точность определения.

6. ТУ дополнить разделом 5. «ТРАНСПОРТИРОВОАНИЕ И ХРАНЕНИЕ» и пунктом 5.1. в редакции: «Транспортирование и хранение в соответствии с ГОСТ 7566–81».

7. Оптовые цены опубликованы в Справочнике № 1 оптовых цен на сортовую сталь к пр-ту № 01−08, стр. 69−72.

Повторно
4/2543

Министерство черной металлургии СССР

ПРУТКИ ИЗ СТАЛИ 10ХН23Т3МР (ЭП33)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14−1-312−72

Изменения № 5

1. Продлить срок действия технических условий до 01.08.91.

2. Пункт 3.4. Заменить ссылку: ГОСТ 1497–73 на ГОСТ 1497–84.

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО ЦНИИЧМ: 18.07.86
Зав. отделом стандартизации
черной металлургии В.Т. Абабков

24/7

Министерство черной металлургии СССР

ПРУТКИ ИЗ СТАЛИ 10Х12Н22Т3М3 (ЭП33)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14−1-312−72

Изменение № 6

Держатель подлинника — ЦНИИЧЕРМЕТ

21.08.90
28.11.90

Срок введения: 24.09.90

1. Срок действия технических условий продлевается до 01.01.2000 г.

2. В вводной части исключить фразу: «Показатели технического уровня, установленные настоящими техническими условиями, соответствуют высшей категории качества».

3. Раздел 1, пункт 1.1. изложить в новой редакции:

«Металл поставляется в прутках от 8 мм до 240 мм.
По форме, размерам и предельным отклонениям прутки должны удовлетворять требованиям:

а) горячекатаные

Ø8 ± 55 мм — ГОСТ 2590–88 обычной точности прокатки;
Ø60−70 мм — с предельными отклонениями +2,5 мм (на обжимной клети стана 350/250 мм);
Ø75 мм — с предельным отклонениями +3,0 мм.
Овальность прутков не должна превышать 0,5 суммы предельных отклонений по диаметру.
Кривизна прутков не должна превышать 5 мм на 1 м длины.

б) кованые Ø60±240 мм — ГОСТ 22411–77.
Длина прутков не короче 0,5 м.

4. Раздел 2 пункт 2.1 изложить в следующей редакции:

«Химический состав стали 10х11Н23Т3МР обоих методов выплавки должен удовлетворять требованиям ГОСТ 5632–72.

5. Раздел 4 пункт 4.3 исключить.

Экспертиза проведена: 24.07.90
Зав. лабораторией стандартизации
Специальных сталей и сплавов
В.Т. Абабков

28/1325

Министерство металлургии СССР

ПРУТКИ ИЗ СТАЛИ 10Х12Н22Т3М3 (ЭП33)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14−1-312−72

Изменение № 7

1. В наименовании ТУ (изменения 4, 5, 6) исправить опечатку в названии марки, считать 10Х11Н23Т3МР (ЭП33).

2. Вводную часть ТУ распространить и на прутки — пресс изделия.

3. Раздел 1 «Сортамент» пополнить пунктом «в».

в) прутки — пресс изделия Ø80±130 мм. По форме, размерам и предельным отклонениям прутки — прессизделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 22411–77.

21.10.91
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО
МЦСМ ГОССТАТНДАРТА
093408/07 от 27.09.1991 г.

6817

Изменение № 7
к ТУ 14−1-312−72

4. Пункт 3.3 дополнить абзацем в редакции:

«Разрешается для прутков-прессизделий проводить контроль механических свойств на образцах, вырезанных из поставляемого профиля.

Экспертиза проведена: 02.09.91
Зав. лабораторией
стандартизации спец. сталей
и сплавов ЦНИИЧМ

В.Т. Абабков