ТУ 14-1-2902-2016 выписка
ТУ 14-1-2902-2016
Выписка
Настоящие технические условия распространяются на поковки из жаропрочных сталей и сплавов, получаемых методом открытой выплавки, вакуумно-дуговым или электрошлаковым переплавами, изготавливаемых свободной ковкой на прессах из сплава на железоникелевой основе марки 08ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787-ВД).
1. Сортамент
1.1 Поковки поставляются в виде штанг круглого сечения.
Поковки поставляются в соответствии с сортаментом пресса.
Штанги круглого сечения поставляются с диаметром 180-400 мм.
1.2 Штанги размером 180-300 мм поставляются с предельными отклонениями по сечению +(-) 10 мм, свыше 300 мм +(-) 15 мм.
Штанги поставляются длиной не короче 600 мм.
1.2.1 По соглашению сторон штанги круглого сечения поставляются после механической обработки (обдирки). В этом случае предельные отклонения по сечению +(-) 3,0 мм.
1.3 Масса и размеры шайб, предельные отклонения и припуски на их размеры принимаются в пределах сортамента пресса и оговариваются в согласованной между заводами - поставщиками и потребителями спецификации.
Шайбы поставляются без контроля бочкообразности (сферичности).
2 Технические требования
2.1 Химический состав сплава марки 08ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787-ВД) должен соответствовать требованиям таблицы 1.
Таблица 1
| Марка стали, сплава | Содержание элементов, в % | |||||||||||||
| Углерод |
кремний | марганец | хром | никель | вольфрам | Молибден | Титан | Ванадий | Алюминий | Сера | Фосфор | Бор | Другие элементы | |
Не более |
Не более | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787-ВД) | 0,08 | 0,60 | 0,60 | 14,0-16,0 | 33,0-37,0 | 2,8-3,5 | - | 2,6-3,2 | - | 0,7-1,4 | 0,010 | 0,020 | 0,020 | - |
2.3 Механические свойства, твердость и длительную прочность проверяют на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок по одному из режимов, приведенных в таблице 2. Механические свойства и длительная прочность должны соответствовать требованиям таблицы 3 и 4.
Таблица 2
| Термическая обработка |
1 вариант Закалка с температуры (1140 + 20-10) )°С, выдержка 4-8 час, охлаждение на воздухе. Закалка с температуры (1050 ± 10)°С, выдержка 4 часа, охлаждение на воздухе. Старение при температуре (750-790)°С в течение 16-25 часов, охлаждение на воздухе. |
2 вариант Закалка с температуры (1080 -1120)°С, выдержка 10 часов, охлаждение на воздухе. Старение при температуре (750-800)°С в течение 16-25 часов, охлаждение на воздухе |
Таблица 3
Вариант термообработки для |
Механические свойства, не менее | |||||
Временное сопротивление, σв Н/мм2 (кгс/мм2) |
Предел текучести, σ0,2 н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение, δ5, % |
Относительное сужение, ψ, % |
Ударная вязкость KCU Дж/см2 (кгс м / см2) |
Твердость по Бринелю (диаметр отпечатка), мм | |
1 2 |
980 (100) |
635 (65) |
8 | 10 | 29 (3) |
3,25-3,60 |
Таблица 4
Вариант термообработки |
Температура испытания, °С | Постоянно приложенное напряжение, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Время до разрушения в час., не менее |
| 1 | 550 | 720 (73) | 80 |
| 1 | 750 | 290 (30) | 100 |
| 2 | 550 | 720 (73) | 80 |
| Примечание - вариант термообработки и режим испытания при 1 варианте термообработки указывают в заказе. При отсутствии указания варианта термообработки и режима испытания поставщику разрешается применять любой вариант термообработки и режим испытания. | |||
2.4 Макроструктура поковок должна быть без пустот, свищей, трещин, расслоений и грубых пор и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом.
Ультразвуковому контролю подвергают 100% поковок.
2.5 На поверхности поковок не должно быть трещин, закатов, плен. Указанные дефекты должны быть удалены пологой зачисткой. Глубина зачистки дефектов не должна превышать предельного отклонения на размер, считая от номинала.
Допускаются без зачистки мелкие волосовины, риски, вмятины, рябизна в пределах одностороннего допуска.
Отношение глубины вырубки к её ширине должно быть не менее 1:6.
3.7.2 Документ о качестве должен подписан ОТК завода-изготовителя и представителем технической приемки АО «РТ-Техприемка» или иной уполномоченной организацией.
