ТУ У 27.2-05757883-161:2007/ТУ 14-3-1371:2007
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
ИЗ СПЛАВА МАРКИ ХН45Ю (ЭП 747)
ТРУБИ БЕЗШОВНІ ХОЛОДНОДЕФОРМОВАНІ
ЗІ СПЛАВУ МАРКИ ХН45Ю (ЭП 747)
ТУ У 27.2−05757883−161:2007/ТУ 14−3-1371:2007
(ВЗАМЕН ТУ 14−3-1371−86)
Дата введения с 12.07.2007
Действуют до 12.07.2012
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящие технические условия распространяются на трубы бесшовные холоднодеформированные из жаростойкого сплава ХН45Ю (ЭП 747), предназначенные для термоэлектрических термометров в доменном производстве и других отраслях промышленности, применяемых при температуре 1300 °C.
Заготовку диаметром 180 мм поставляют по ТУ 14−1-40−82.
Трубы изготовляют из трубной заготовки, механически обработанной после горячего передела.
Пример условного обозначения:
Холоднодеформированные трубы с наружным диаметром 25 мм и толщиной стенки 3,5 мм, немерной длины из сплава ХН45Ю (ЭП 747)
труба 25х3,5 мм — ХН45Ю (ЭП 747) ТУ У 27.2−05757883−161:2007/ТУ 14−3-1371:2007.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Параметры и размеры
3.1.1. Размеры труб и предельные отклонения по ним, масса должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
Окончание таблица 1
3.1.2. По длине трубы должны поставляться немерной длины — от 2 до 8 м включ.
3.1.3. Допускается поставка труб длиной менее 2 м, но не короче 1,5 м в объеме не более 20% от заказа.
3.1.4. Кривизна любого участка трубы не должна превышать 1,0 мм на 1 м длины.
3.1.5. Овальность и разностенность труб не должна выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки.
3.2. Основные показатели и характеристики
3.2.1. Трубы изготовляют из сплава ХН45Ю (ЭП 747) с химическим составом в соответствии с ТУ 14−1-4082.
3.2.2. Трубы поставляют термообработанном и травленном состоянии. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2
3.2.3. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без окалины, перетрава, плен, рванин, закатов, трещин.
Допускается удаление дефектов путем местной зачистки, сплошной или местной шлифовки, расточки, обточки при условии, что величина расточки, обточки или сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за минусовые предельные отклонения.
Без зачистки допускаются поверхностные дефекты, обусловленные способом производств: матовая поверхность с серым оттенком, чешуйчатость, риски, царапины и вмятины, не выводящие толщину стенки за предельные минусовые отклонения.
3.2.4. Концы труб должны быть обрезаны и зачищены от заусенцев.
3.2.5. Трубы должны выдерживать без обнаружения течи и потения гидравлическое давление в соответствии с требованиями
3.2.6. Остальные технические требования в соответствии с
3.3. Маркировка, упаковка
Маркировка, упаковка и оформление документации должны соответствовать
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, УТИЛИЗАЦИЯ
4.1. При осуществлении процесса производства труб должны соблюдаться требования санитарных правил организации технологических процессов № 1042 и ДСП
4.2. Правила техники безопасности и производственной санитарии — в соответствии с действующими нормативными документами.
4.3. Персонал, занятый в производстве, должен проходить инструктаж по правилам техники безопасности и охране труда.
4.4. Персонал должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и средствами защиты рук в соответствии с
4.5. Работающие должны проходить предварительные (при поступлении на работу) и в дальнейшем — периодические медицинские осмотры в соответствии с требованиями приказов МЗУ № 45
4.6. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям
4.7. Оснащенность производственных помещений должна соответствовать требованиям ДБН В.2.5. -28.
4.8. Параметры шума и вибрации не должны превышать предельно допустимых по ДСН
4.9. Микроклимат на рабочих местах должен соответствовать требованиям ДСН
4.10. Административно-бытовые помещения должны быть оборудованы в соответствии с требованиями СНиП
4.11. Производственные помещения должны быть оборудованы общей приточной вытяжной вентиляцией в соответствии с
4.12. Водоснабжение и канализация должны отвечать требованиям СНиП
4.13. Производственные помещения должны быть обеспечены питьевой водой по
4.14. Содержание вредных веществ, выделяющихся в процессе производства воздух рабочей зоны не должно превышать ПДК согласно
4.15. Уровень суммарной активности природных радионуклидов продукции не должен превышать 370 Бк/кГ по НРБУ-97.
Контроль суммарной удельной активности природных радионуклидов проводят по ДБН В.1.4−01, ДБН В.1.4−02.
Управление и контроль экологических аспектов производства обеспечивается действующей сертифицированной системой управления окружающей средой, которая регламентирована инструкциями, технологической документацией системы управления качеством.
4.16. Меры по охране окружающей среды должны соответствовать требованиям: ДСП № 201−97, СанПин № 4630,
4.17. Охрана грунта от загрязнений бытовыми и промышленными отходами осуществляется согласно требованиям СанПин 42−128−4690.
4.18. Утилизация отходов производства проводится согласно требованиям ДСанПін
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки и одного режима термической обработки. Количество труб в партии должно быть не более 300 шт.
5.1.1. Каждую партию труб подвергают приемо-сдаточным испытанием. Трубы подвергают выборочному контролю на растяжение.
5.2. Химический состав сплава принимают согласно документу о качестве завода-поставщика заготовки.
5.3. Визуальному осмотру и измерениям должна быть подвергнута каждая труба партии.
5.4. Для испытания на растяжение отбирают от 2-ух труб партии по одному образцу.
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Испытание на растяжение должно производиться по
Скорость передвижения подвижного захвата не более 10 мм/мин до предела текучести. Разрешается превышения скорости передвижения захвата до 4 мм/мин после достижения предела текучести.
6.2. Наружный диаметр и овальности труб контролируют гладким микрометром типа МК по
6.3. Длину труб контролируют измерительной рулеткой по ДСТУ 4179 (ГОСТ 7502).
6.4. Толщину стенки контролируют с обоих концов труб трубным микрометром по
6.5. Кривизну труб контролируют с помощью проверочной линейки по
6.6. Испытание гидравлическим давлением проводят по
6.7. Остальные методы испытаний в соответствии с
7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящих технических условий.
