ТУ 14-1-3146-2016 выписка

Приложение №1 Выписка из ТУ 14-1-3146-2016

Настоящие технические условия распространяются на ленту холоднокатаную сварочную (далее - лента) из стали марок Св-08X19H10Г2Б (ЭИ898), Св-10X16Н25АМ6 (ЭИ395), Св-04Х19Н11М3 и Св-07Х25Н13, предназначенную для наплавки.

При необходимости способ выплавки стали для производства ленты оговаривают в заказе.

Пример условного обозначения:

Лента повышенной точности изготовления (ПТ), с обрезной кромкой (О), толщиной 0,5 мм, шириной 40 мм, из стали марки Св-07X25Н13:

Лента ПТ-О-0,5x40-Св-07X25H13 ТУ 14-1-3146-2016.

Перечень нормативных документов (НД), на которые имеются ссылки в тексте технических условий, приведён в Приложении А.

Коды на марки стали приведены в Приложении Б.

1 Сортамент

1.1 Ленту изготовляют толщиной от 0,5 до 1,0 мм, шириной от 20 до 250 мм и 400 мм с предельными отклонениями по размерам в соответствии с ГОСТ 4986.

Точность изготовления ленты - повышенная (ПТ).

1.2 По требованию заказчика серповидность ленты должна соответствовать требованиям ГОСТ 4986.

1.3 Ленту шириной до 250 мм изготовляют с обрезной кромкой (О), шириной 400 мм - с необрезной кромкой (НО).

1.4 Ленту поставляют в рулонах.

Допускается укрупнение рулонов путём сварки отдельных заготовок одной плавки. Соединение заготовок производят встык аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом без присадки. Сварной шов не должен иметь надрывов по кромке, сквозных дефектов в виде трещин, проколов и непроваров. Сварку ленты производят только в подкате толщиной не менее 2 мм. Сварка ленты в готовом размере не допускается.

1.5 Внутренний диаметр рулона должен быть от 150 до 600 мм включительно.

По согласованию изготовителя с заказчиком ленту поставляют в рулонах с заданными внутренним диаметром и массой.

1.6 По согласованию изготовителя с заказчиком ленту поставляют с дополнительными требованиями к сортаменту.

2 Технические требования

2.1 Химический состав стали марок Св-08X19H10Г2Б (ЭИ898), Св-10X16H25AM6 (ЭИ395), Св-04X19H11M3 и Св-07X25H13 должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

2.2 В стали марок Св-08X19H10Г2Б (ЭИ898), Св-04X19H11M3 и Св-07X25H13 определяют содержание ферритной фазы.

В стали марки Св-07X25H13 содержание ферритной фазы должно быть от 5% до 8% включительно, в стали марок Св-08X19H10Г2Б (ЭИ898) и Св-04Х19Н11М3 - от 4% до 8% включительно.

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается ограничение количества ферритной фазы.

2.3 Ленту поставляют в полунагартованном состоянии.

2.4 Временное сопротивление ленты в состоянии поставки должно соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

2.5 По виду и качеству поверхности лента должна соответствовать группе поверхности 2 и классу В по ГОСТ 4986.

2.6 На кромках ленты не должно быть трещин, зазубрин, надрывов и расслоений; не допускаются заусенцы величиной более предельного отклонения по толщине ленты. Кромки ленты не должны быть деформированы (загнуты).

2.7 Ленту поставляют с удалением с поверхности технологической смазки.

Удаление технологической смазки проводят травлением или протирами. В случае удаления технологической смазки травлением допускается матовая поверхность серого цвета с различными оттенками.

Допускается удаление технологической смазки другими способами. Способ удаления технологической смазки оговаривают в заказе.

3 Правила приёмки и методы испытаний

3.1 Правила приёмки, методы испытаний - по ГОСТ 4986 со следующими дополнениями:

3.1.1 Ленту принимают партиями. Партия должна состоять из ленты, изготовленной из стали одной плавки, одного вида обработки, одного размера сечения, одной группы поверхности, одного вида кромок.

3.1.2 Контроль химического состава стали проводят при выплавке от литой пробы.

3.1.3 Контроль ферритной фазы проводят при выплавке от литой пробы объемным магнитным методом по ГОСТ 2246 с использованием ферритометра типа "ИФСС" или других типов, обеспечивающих необходимую точность.

ТУ 14-1-3146-2016

3.1.4 По согласованию изготовителя с заказчиком могут применяться иные способы отбора проб для определения содержания химических элементов и ферритной фазы стали.

3.1.5 В случае поставки ленты, изготовленной по кооперации, в документ о качестве химический состав и содержание ферритной фазы записывают из документа о качестве на заготовку.

4 Маркировка, упаковка, оформление документации, транспортирование и хранение

4.1 Маркировка, упаковка, оформление документации, транспортирование и хранение ленты - в соответствии с ГОСТ 4986 со следующими дополнениями.

4.1.1 Каждый рулон должен иметь маркировку (этикетку) на внутреннем и наружном концах ленты. Маркировка (этикетка) должна быть нанесена способом, гарантирующим её сохранность.

На маркировке (этикетке) должна быть приведена следующая информация:

-наименование предприятия-изготовителя;

-марка стали;

-номер настоящих технических условий;

-номер плавки и партии;

-размеры ленты (толщина и ширина);

-масса рулона.

4.1.2 Рулоны ленты допускается упаковывать в деревянные ящики, выстланные изнутри бумагой. Рулоны ленты отделяют друг от друга картонными или фанерными прокладками.

Рекомендуемые внутренние размеры ящиков, мм: 400х100х400, 400х80х350.

В одном ящике должны находиться рулоны из одной партии. На ящике указывается информация: марка стали, размер сечения ленты, номер плавки, номер партии, количество и масса рулонов.

4.1.3 Рулон должен состоять из одного отрезка ленты. Подмотка нескольких отрезков ленты в рулон не допускается.

4.1.4 Лента должна храниться в крытых помещениях, в условиях, предохраняющих её от воздействия влаги, загрязнений и механических повреждений.

4.2 Поставка ленты должна сопровождаться документом о качестве, оформленном в соответствии с ГОСТ 7566 со следующими дополнениями и уточнениями.

4.2.1 По согласованию изготовителя с заказчиком, оформляется единый документ о качестве на плавку с перечислением номеров партий, изготовленных из данной плавки и отгружаемых заказчику, их массы, размеры сечения, результаты испытаний временного сопротивления, сведения о качестве поверхности.

Инженер по сварке А.А. Романенко