ТУ 14-132-214-2003
| ОКП 09 5000 | Группа В32 УТВЕРЖДАЮ: Зам. директора по производству — «29».02.2008 г |
ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ
ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ МАРКИ
07Х12НМБФ-Ш (ЭП5609-Ш)
Технические условия
ТУ 14−132−214−2003
Извещение № 1
Срок действия технических условий продлен
Основание: Наличие заказов.
Разработано: Начальник технического «27» февраля 2008 г. Зарегистрировано: Бюро технической экспертизы «29».02.2008 г. |
Настоящие технические условия распространяются на поставку толстолистового горячекатаного проката из коррозионностойкой стали марки 07Х12НМБФ-Ш (ЭП 609-Ш).
Пример условного обозначения:
Лист 12х1300х2000 07Х12НМБФ-Ш ТУ 14−132−214−2003
1. Нормативные ссылки.
ГОСТ 5632–72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.
ГОСТ 7350–77 Сталь толстолистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.
ГОСТ 19903–74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент.
2. Сортамент
2.1. Прокат листовой изготовляется обрезными размерами:
5−20х100−1500х3000−6000 мм.
Листы толщиной свыше 20 мм до 35 мм изготовляются без обрези боковой кромки, свыше 35 мм — без обрези.
Размеры листов согласовываются при заказе.
2.2. Требования по размерам и форме листов — по
Для листов, толщиной до 12 мм точность нормальная Б.
3. Технические требования.
3.1. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1
| Массовая доля элементов, % | |||||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Молибден | Ниобий | Ванадий | Никель | Сера | Фосфор |
| 0,05−0,09 | н.б. 0,60 | н.б. 0,60 | 10,5−12,0 | 0,35−0,50 | 0,05−0,15 | 0,15−0,25 | 1,40−1,80 | н.б. 0,020 | н.б. 0,030 |
| Допускаемые отклонения в готов прокате | |||||||||
| ±0,01 | - | - | ±0,05 | ±0,02 | ±0,02 | ±0,02 | ±0,20 | - | - |
Примечания:
- Допускается технологическая присадка церия до 0,02%.
- Массовая доля остаточных элементов по
ГОСТ 5632 .
3.2. Листы изготовляют в отожженном состоянии с травленной поверхностью.
3.3. Твердость листов в состоянии поставки должна быть не более 269 НВ (doтп не менее 3,7 мм).
3.4. Механические свойства листов должны соответствовать нормам таблицы 2.
Таблица 2
| Режим термической обработки | Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение, δ 5, % |
| 1. В состоянии поставки | не более 931 (95) | не менее 14 |
2. На термически обработанных образцах Закалка 1000−1050°С Охлаждение на воздухе или в масле Отпуск 640−660°С Охлаждение на воздухе |
не менее 890 (90) | не менее 13 |
3.5. Качество поверхности листов должно соответствовать группе М3б-М4б
3.6. В листах не должно быть следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений и пузырей.
3.7. Прокат листовой толщиной свыше 20 мм поставляется без контроля механических свойств.
4. Правила приемки, методы испытаний, маркировка, упаковка и транспортирование.
4.1. Правила приемки, методы испытаний, маркировка, упаковка, оформление документации и транспортирование — по
Зарегистрировано:
«10».02.2003 г.
Бюро стандартизации
технического отдела
ЗАО «ВМЗ КО».
