Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.
Перезвоним за 30 секунд. Бесплатно!

ТУ 14-1-463-72

Министерство черной металлургии

СССР

ОКП 09 6400

СОГЛАСОВАНО:

Руководитель организации
п/я Р-6761

/КАРТАШЕВСКИЙ В.В./
«___" «_______" 1972 г.

ОДР 1332−73−2

Группа В-32

УТВЕРЖДАЮ:

Зам. начальника Главтехуправления
МЧМ СССР
/ШЕПТЕЛЬ Н.И./
«25».12.1972 г.

(печать)

ПРУТКИ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ
МАРКИ 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14−1-463−72 (ВЗАМЕН ЧМТУ 1−287−68)
ЛИТЕРА А

(Переизданы в 2000 году с учетом п/п от 23.03.73,
12.04.73, 15.04.75, 24.03.78 и изменений № 1−7)

Держатель подлинника — ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет

Срок введения: 05.07.73 г.

Согласованы:

Зам. директора предприятия
п/я М-5539

/Конради Г. Г./
Нач. технического отдела

Главспецсстали МЧМ
/Маркелов А.И./
(печать)

Начальник ВИФС
/Дворецкий Э.Б./

На срок: Без ограничения

Разработаны:

Зав. лабораторией
стандартизации ЦНИИЧМ
/Колясникова Р.И./

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
Совета Министерства СССР
Зарегистрировано и внесено в реестр
государственной регистрации
14.03.73 за № 100935

ПНОТ 03.02.03 — аннулируется.
Изм. 8 07.10.04
Изм. 8 07.10.04
Изм. От 25.03.05 01.06.05

Министерство промышленности,
науки и технологий РФ


Центральный

Научно-исследовательский институт
черной металлургии им. И.П. Бардина

(ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина)

Центр стандартизации и
сертификации металлопродукции

017005, Москва, 2-ая Бауманская, 9/23
Тел./факт 777−9391

Для телеграмм: Москва ЦНИИчермет
Телетайп: Ниобий 113306

№ ЦС-3/ТУ-463 от 25.03.2005 г.

ОКП 09 6400

Главному инженеру
ОАО Металлургический завод
«Электросталь"

Техническому директору ФГУП
«Красноярский машиностроительный завод»

Группа В32

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ИЗВЕЩЕНИЕ
об изменении к ТУ 14−1-463−72

«Прутки из коррозионностойкой стали марки 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш)"
(переизданы в 2000 году)

Преамбула. Пример условного обозначения. Заменить слова: «Круг В-П-НД-…» на «Круг В-II-НД-…».

Основание: исправление опечатки.

Директор В.Т. Абабков

Введено в изменение №_____
Исп. Ю.С. Понамарева
Тел. 777−93−91

ОКП 09 6400

Группа В-32

УТВЕРЖДАЮ:

Директор Центра стандартизации
и сертификации металлопродукции
ФГУП ЦНИИчермет
им. И.П. Бардина
Председатель Т. К. 375

В.Т. Абабков
25.05.2004 г.

ПРУТКИ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ
МАРКИ 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14−1-463−72

Изменение № 8
(Переизданы в 2000 г.)

Держатель подлинника — ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина

Срок введения: 01.09.2004 г.

СОГЛАСОВАНО:

Зам. директора
ЦССМ ФГУП ЦНИИЧермет
им. И.П. Бардина
В.Д. Хромов
24.05.2004 г.

РАЗРАБОТАНО:

Главный инженер

ОАО «Металлургический
завод «Электросталь»

В.Н. Попов
15.03.2004 г.

На 3 стр.

Центральный научно-
исследовательский институт
черной металлургии
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ
03 июня 2004 г.
№ 100935/08

С2.
Изменение № 8
ТУ 14−1-463−72

1. Преамбула. Первое предложение. Вместо слов «на поставку горячекатаных и горячекатаных прутков» записать «на поставку горячекатаных и кованых прутков».

2. Пункт 3.7. Первый абзац дополнить предложением в редакции:

«Допускается не более одного раза проводить испытания по измененному режиму термической обработки образцов (в пределах таблицы), при этом испытания считаются первичными». Далее по тексту.

3. Приложение 2 «Форма 3.1А» заменить на прилагаемое.

4. Предварительное извещение от 03.02.2003 г. отменить.

Экспертиза проведена ЦССМ
ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина
«24».05.2004 года
Зам. директора Центра стандартизации и
сертификации металлопродукции
В.Д. Хромов

2.
ТУ 14−1-463−72

Настоящие технические условия распространяются на поставку горячекатаных и горячекатаных прутков из коррозионностойкой стали марки 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш), полученной методом электрошлакового переплава.

Пример условного обозначения.
Пруток горячекатаный, круглый, обычной точности прокатки (В), II класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 50 мм по ГОСТ 2590–88, из стали марки 09Х16Н4Б-Ш (ЭП-56-Ш) для холодной механической обработки (подгруппа б), I варианта термической обработки:
Круг В-П-НД-50 ГОСТ 2590–88/09Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш)-б-I ТУ 14−1-463−72.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Прутки изготовляют диаметром до 180 мм.

1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прутки должны соответствовать требованиям: горячекатаные — ГОСТ 2590; кованые — ГОСТ 1133 и специализации заводов-изготовителей.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Химический состав стали должен соответствовать нормам таблицы 1.

Таблица 1

Марка стали Массовая доля элементов, %
Углерод Марганец Кремний Хром Никель Ниобий Сера Фосфор Медь
не более не более
09Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш) 0,08−0,12 0,50 0,60 15,0−16,4 4,0−4,5 0,05−0,15 0,012 0,025 0,20

Примечания:

1. Допускаемые отклонения по массовой доле хрома — плюс, минус 0,1%; никеля — плюс, минут 0,05%.

2. Допускается остаточная массовая доля вольфрама, ванадия и молибдена не более 0,2% каждого.

2.2. Механические свойства прутков определены на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

2.3. Прутки поставляют в термически обработанном состоянии (после отжига).

2.4. Твердость прутков по Бринеллю в состоянии поставки не должна превышать 321 НВ, диаметр отпечатка должен быть не менее 3,4 мм.

3.
ТУ 14−1-463−72

Вариант термической обработки Режим термической обработки Направление волокна Механические свойства, не менее
Временное сопротивление σв
Н/мм2
(кгс/мм2)
Предел текучести
σ0,2
Н/мм2
(кгс/мм2)
Относительное Ударная вязкость

Удлинение,

δ5,
%

Сужение
ψ,
%
Образец тип 1 Образец тип 11
KCU KCV
Дж/см2 (кгс х м/см2)
I Нагрев до температуры 1150±10°С, выдержка 5−5,5 ч, охлаждение на воздухе, отпуск 600−620°С Продольное 980 (100) 835 (85) 10 50 78 (8) 49 (5)
Двукратная обработка по режиму: закалка с 1030—1050°С, охлаждение на воздухе или в масле; отпуск при 600−620°С поперечное 980 (100) 835 (85) 8 40 49 (5) 39 (4)
II Нагрев до температуры 1150±10°С, выдержка 5−5,5 ч, охлаждение на воздухе, отпуск 600−620°С Продольное 1180 (120) 930 (95) 10 50 78 (8) 49 (5)
Закалка с 1030—1050°С, охлаждение на воздухе или в масле; отпуск при 600−620°С + закалка с 970−980°С, охлаждение на воздухе или в масле; отпуск при 300−700°С поперечное 1180 (120) 930 (95) 7 40 49 (5) 39 (4)

Примечания:

1. Вариант термической обработки образцов указывают в заказе, а при отсутствии указаний выбирается изготовителем.

2. Механические свойства прутков на поперечных образцах определяют для прутков диаметром 100 мм и более. Для прутков, диаметром от 80 мм до 100 мм определяют только ударную вязкость на поперечных образцах типа 11 по ГОСТ 9454. Ось образца должна проходить на расстоянии ½ радиуса от поверхности прутка.

4.
ТУ 14−1-463−72

2.5. Макроструктура прутков на поперечных протравленных темплетах не должна иметь видимых без увеличительных приборов газовых пузырей, плен, черновин, свищей, инородных металлических и шлаковых включений, подусадочной ликвации и ликвационного квадрата.

Степень развития центральной пористости и точечной неоднородности не доджа превышать норм, указанных в таблице 3.

Таблица 3

№№ п/п Наименование дефекта № шкалы Балл, не более
1 Центральная пористость 1 1
2 Точечная неоднородность 2 2
Примечание. Повышенная или пониженная травимость осевой зоны не является браковочным признаком.

2.6. Контроль качества металла по волосовинам производят у потребителя на готовых деталях в соответствии с требованиями ТУ 14−1-336−72.

2.7. Загрязненность стали неметаллическими включениями по среднему баллу не должна превышать норм, установленных в таблице 4.

Таблица 4

№№ п/п Виды включений № шкалы Балл дефекта, не более
1 Оксиды строчечные - 2,5
2 Оксиды точечные - 2
3 Силикаты хрупкие - 1
4 Силикаты пластичные - 1
5 Силикаты недеформирующиеся - 3
6 Сульфиды - 1
7 Нитриды строчечные а, б 2
8 Нитриды точечные а 2

2.8. Поверхность прутков должна соответствовать требованиям ГОСТ 5949.


5.
ТУ 14−1-463−72

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Правила приемки и методы испытаний — в соответствии с ГОСТ 5949 и ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.

3.2. В печах электрошлакового переплава, где могут переплавляться два-три расходуемых электрода исходной плавки (парная или тройная комплектация) разрешается комплектовать расходуемые электроды из двух-трех исходных плавок. В этом случае в документ о качестве вносятся номера этих плавок.

3.3. Для проверки качества прутков от партии отбирают:

а) для проверки твердости — 5% прутков, но не менее: для размеров до 40 мм — 10 прутков, от 41 до 100 мм — 5 прутков и более 100 мм — 3 прутка из числа, предъявляемых в партии;

б) для проверки макроструктуры — 2 образца от плавки;

в) для определения неметаллических включений — 6 образцов от плавки от наиболее загрязненной части слитка;

г) для определения механических свойств (испытания на растяжение и ударный изгиб) — по два образца от разных прутков партии на каждый вид испытаний.

3.4. Макроструктуру прутков проверяют по ГОСТ 10243 для прутков сечений до 140 мм — в готовых профилях, для больших сечений — допускается контроль на пробах, перекованных или перекатанных до размеров 120−140 мм.

3.5. Загрязненность стали неметаллическими включениями проверяют методом Ш1 или Ш4 (по усмотрению поставщика) по ГОСТ 1778.

3.6. Испытание на растяжение проводят на цилиндрических образцах пятикратной длины по ГОСТ 1497. Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454- - на образцах типа 1 и 11. Отбор проб для механических испытаний — по ГОСТ 7564 с учетом примечания 2 к таблице 2 настоящих технических условий.

3.7. При повторном испытании механических свойств определяют все характеристики прочности и пластичности, предусмотренные настоящими техническими условиями, независимо от результатов первичного испытания.

В случае неудовлетворительных результатов повторного испытания любого из образцов партию бракуют.

6.
ТУ 14−1-463−72

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение в соответствии с требованиями ГОСТС 5949 со следующими дополнениями:

 — если партия сдана по результатам повторных испытаний, в документе о качестве указывают и результаты первичных испытаний;

— отгрузка готовой продукции производится только с разрешения работников ОТК завода-изготовителя.

Примечание. На продукцию по настоящим техническим условиям распространяются договорные цены.

Экспертиза проведена ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет:
«05».10.2000 года.
Зам. директора ЦССМ
В.Д. Хромов

6.
ТУ 14−1-463−72

Приложение № 1
Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ НД,
на которые имеются ссылки в тексте технических условий

Обозначение НД Номер пункта, в котором имеется ссылка
ГОСТ 1133–71 1.2
ГОСТ 1497–84 3.6
ГОСТ 1778–70 3.5
ГОСТ 2590–88 1.2
ГОСТ 5949–75 2.8, 3.1, 3.8, 4.1
ГОСТ 7564–97 3.6
ГОСТ 7566–94 3.8
ГОСТ 9454–78 3.6
ГОСТ 10243–75 3.4
ТУ 14−1-336−72 2.6

С.3
Изменение № 8
ТУ 14−1-463−72

Приложение 2
(обязательное)

Форма 3.1А

Наименование вида продукции по НД Код вида продукции по ОКП (ОК 005−93) Код по ОКС Группа
Прутки из коррозионностойкой стали марки 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш) 09 6400 71.140.60 В 32
Марка стали (сплава) Коды марки стали (сплава)
09Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш) 8422