ТУ 14-1-463-72
Министерство черной металлургии
СССР
ОКП 09 6400 СОГЛАСОВАНО: Руководитель организации /КАРТАШЕВСКИЙ В.В./ ОДР 1332−73−2 |
Группа В-32 УТВЕРЖДАЮ: Зам. начальника Главтехуправления (печать) |
ПРУТКИ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ
МАРКИ 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш)
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14−1-463−72 (ВЗАМЕН ЧМТУ 1−287−68)
ЛИТЕРА А
(Переизданы в 2000 году с учетом п/п от 23.03.73,
12.04.73, 15.04.75,
Держатель подлинника — ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет
Срок введения: Согласованы: Зам. директора предприятия /Конради Г. Г./ Главспецсстали МЧМ Начальник ВИФС |
На срок: Без ограничения Разработаны: Зав. лабораторией |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
Совета Министерства СССР
Зарегистрировано и внесено в реестр
государственной регистрации
ПНОТ
Изм. 8 07.10.04
Изм. 8 07.10.04
Изм.
Министерство промышленности,
Научно-исследовательский институт Центр стандартизации и 017005, Москва, 2-ая Бауманская, 9/23 Для телеграмм: Москва ЦНИИчермет № ЦС-3/ТУ-463 ОКП 09 6400 |
Главному инженеру Техническому директору ФГУП Группа В32 |
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ИЗВЕЩЕНИЕ
об изменении к ТУ 14−1-463−72
«Прутки из коррозионностойкой стали марки 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш)"
(переизданы в 2000 году)
Преамбула. Пример условного обозначения. Заменить слова: «Круг В-П-НД-…» на «Круг В-II-НД-…».
Основание: исправление опечатки.
Директор В.Т. Абабков
Введено в изменение №_____
Исп. Ю.С. Понамарева
Тел. 777−93−91
| ОКП 09 6400 | Группа В-32 УТВЕРЖДАЮ: Директор Центра стандартизации В.Т. Абабков |
ПРУТКИ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ
МАРКИ 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш)
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14−1-463−72
Изменение № 8
(Переизданы в 2000 г.)
Держатель подлинника — ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина
Срок введения:
СОГЛАСОВАНО: Зам. директора |
РАЗРАБОТАНО: Главный инженер ОАО «Металлургический В.Н. Попов На 3 стр. |
Центральный научно-
исследовательский институт
черной металлургии
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ
03 июня 2004 г.
№ 100935/08
С2.
Изменение № 8
ТУ 14−1-463−72
1. Преамбула. Первое предложение. Вместо слов «на поставку горячекатаных и горячекатаных прутков» записать «на поставку горячекатаных и кованых прутков».
2. Пункт 3.7. Первый абзац дополнить предложением в редакции:
«Допускается не более одного раза проводить испытания по измененному режиму термической обработки образцов (в пределах таблицы), при этом испытания считаются первичными». Далее по тексту.3. Приложение 2 «Форма 3.1А» заменить на прилагаемое.
4. Предварительное извещение
Экспертиза проведена ЦССМ
ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина
«24».05.2004 года
Зам. директора Центра стандартизации и
сертификации металлопродукции
В.Д. Хромов
2.
ТУ 14−1-463−72
Настоящие технические условия распространяются на поставку горячекатаных и горячекатаных прутков из коррозионностойкой стали марки 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш), полученной методом электрошлакового переплава.
Пример условного обозначения.
Пруток горячекатаный, круглый, обычной точности прокатки (В), II класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 50 мм по
Круг В-П-НД-50
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Прутки изготовляют диаметром до 180 мм.
1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прутки должны соответствовать требованиям: горячекатаные —
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Химический состав стали должен соответствовать нормам таблицы 1.
Таблица 1
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | ||||||||
| Углерод | Марганец | Кремний | Хром | Никель | Ниобий | Сера | Фосфор | Медь | |
| не более | не более | ||||||||
| 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш) | 0,08−0,12 | 0,50 | 0,60 | 15,0−16,4 | 4,0−4,5 | 0,05−0,15 | 0,012 | 0,025 | 0,20 |
Примечания: 1. Допускаемые отклонения по массовой доле хрома — плюс, минус 0,1%; никеля — плюс, минут 0,05%. 2. Допускается остаточная массовая доля вольфрама, ванадия и молибдена не более 0,2% каждого. | |||||||||
2.2. Механические свойства прутков определены на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
2.3. Прутки поставляют в термически обработанном состоянии (после отжига).
2.4. Твердость прутков по Бринеллю в состоянии поставки не должна превышать 321 НВ, диаметр отпечатка должен быть не менее 3,4 мм.
3.
ТУ 14−1-463−72
| Вариант термической обработки | Режим термической обработки | Направление волокна | Механические свойства, не менее | |||||
| Временное сопротивление σв Н/мм2 (кгс/мм2) |
Предел текучести σ0,2 Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное | Ударная вязкость | |||||
Удлинение, δ5, |
Сужение ψ, % |
Образец тип 1 | Образец тип 11 | |||||
| KCU | KCV | |||||||
| Дж/см2 (кгс х м/см2) | ||||||||
| I | Нагрев до температуры 1150±10°С, выдержка 5−5,5 ч, охлаждение на воздухе, отпуск 600−620°С | Продольное | 980 (100) | 835 (85) | 10 | 50 | 78 (8) | 49 (5) |
| Двукратная обработка по режиму: закалка с 1030—1050°С, охлаждение на воздухе или в масле; отпуск при 600−620°С | поперечное | 980 (100) | 835 (85) | 8 | 40 | 49 (5) | 39 (4) | |
| II | Нагрев до температуры 1150±10°С, выдержка 5−5,5 ч, охлаждение на воздухе, отпуск 600−620°С | Продольное | 1180 (120) | 930 (95) | 10 | 50 | 78 (8) | 49 (5) |
| Закалка с 1030—1050°С, охлаждение на воздухе или в масле; отпуск при 600−620°С + закалка с 970−980°С, охлаждение на воздухе или в масле; отпуск при 300−700°С | поперечное | 1180 (120) | 930 (95) | 7 | 40 | 49 (5) | 39 (4) | |
Примечания: 1. Вариант термической обработки образцов указывают в заказе, а при отсутствии указаний выбирается изготовителем. 2. Механические свойства прутков на поперечных образцах определяют для прутков диаметром 100 мм и более. Для прутков, диаметром от 80 мм до 100 мм определяют только ударную вязкость на поперечных образцах типа 11 по | ||||||||
4.
ТУ 14−1-463−72
2.5. Макроструктура прутков на поперечных протравленных темплетах не должна иметь видимых без увеличительных приборов газовых пузырей, плен, черновин, свищей, инородных металлических и шлаковых включений, подусадочной ликвации и ликвационного квадрата.
Степень развития центральной пористости и точечной неоднородности не доджа превышать норм, указанных в таблице 3.
Таблица 3
| №№ п/п | Наименование дефекта | № шкалы | Балл, не более |
| 1 | Центральная пористость | 1 | 1 |
| 2 | Точечная неоднородность | 2 | 2 |
| Примечание. Повышенная или пониженная травимость осевой зоны не является браковочным признаком. | |||
2.6. Контроль качества металла по волосовинам производят у потребителя на готовых деталях в соответствии с требованиями ТУ 14−1-336−72.
2.7. Загрязненность стали неметаллическими включениями по среднему баллу не должна превышать норм, установленных в таблице 4.
Таблица 4
| №№ п/п | Виды включений | № шкалы | Балл дефекта, не более |
| 1 | Оксиды строчечные | - | 2,5 |
| 2 | Оксиды точечные | - | 2 |
| 3 | Силикаты хрупкие | - | 1 |
| 4 | Силикаты пластичные | - | 1 |
| 5 | Силикаты недеформирующиеся | - | 3 |
| 6 | Сульфиды | - | 1 |
| 7 | Нитриды строчечные | а, б | 2 |
| 8 | Нитриды точечные | а | 2 |
2.8. Поверхность прутков должна соответствовать требованиям
5.
ТУ 14−1-463−72
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Правила приемки и методы испытаний — в соответствии с
3.2. В печах электрошлакового переплава, где могут переплавляться два-три расходуемых электрода исходной плавки (парная или тройная комплектация) разрешается комплектовать расходуемые электроды из двух-трех исходных плавок. В этом случае в документ о качестве вносятся номера этих плавок.
3.3. Для проверки качества прутков от партии отбирают:
а) для проверки твердости — 5% прутков, но не менее: для размеров до 40 мм — 10 прутков, от 41 до 100 мм — 5 прутков и более 100 мм — 3 прутка из числа, предъявляемых в партии;
б) для проверки макроструктуры — 2 образца от плавки;
в) для определения неметаллических включений — 6 образцов от плавки от наиболее загрязненной части слитка;
г) для определения механических свойств (испытания на растяжение и ударный изгиб) — по два образца от разных прутков партии на каждый вид испытаний.
3.4. Макроструктуру прутков проверяют по
3.5. Загрязненность стали неметаллическими включениями проверяют методом Ш1 или Ш4 (по усмотрению поставщика) по
3.6. Испытание на растяжение проводят на цилиндрических образцах пятикратной длины по
3.7. При повторном испытании механических свойств определяют все характеристики прочности и пластичности, предусмотренные настоящими техническими условиями, независимо от результатов первичного испытания.
В случае неудовлетворительных результатов повторного испытания любого из образцов партию бракуют.
6.
ТУ 14−1-463−72
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение в соответствии с требованиями ГОСТС 5949 со следующими дополнениями:
— если партия сдана по результатам повторных испытаний, в документе о качестве указывают и результаты первичных испытаний;— отгрузка готовой продукции производится только с разрешения работников ОТК завода-изготовителя.
Примечание. На продукцию по настоящим техническим условиям распространяются договорные цены.
Экспертиза проведена ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет:
«05».10.2000 года.
Зам. директора ЦССМ
В.Д. Хромов
6.
ТУ 14−1-463−72
Приложение № 1
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ НД,
на которые имеются ссылки в тексте технических условий
| Обозначение НД | Номер пункта, в котором имеется ссылка |
| ГОСТ 1133–71 | 1.2 |
| ГОСТ 1497–84 | 3.6 |
| ГОСТ 1778–70 | 3.5 |
| ГОСТ 2590–88 | 1.2 |
| ГОСТ 5949–75 | 2.8, 3.1, 3.8, 4.1 |
| ГОСТ 7564–97 | 3.6 |
| ГОСТ 7566–94 | 3.8 |
| ГОСТ 9454–78 | 3.6 |
| ГОСТ 10243–75 | 3.4 |
| ТУ 14−1-336−72 | 2.6 |
С.3
Изменение № 8
ТУ 14−1-463−72
Приложение 2
(обязательное)
Форма 3.1А
| Наименование вида продукции по НД | Код вида продукции по ОКП (ОК 005−93) | Код по ОКС | Группа | |
| Прутки из коррозионностойкой стали марки 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш) | 09 6400 | 71.140.60 | В 32 | |
| Марка стали (сплава) | Коды марки стали (сплава) | |||
| 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш) | 8422 | |||
