ТУ 14-1-2687-79 выписка

1.3. Лента поставляется обрезной, нормальной точности изготовления по ширине с предельными отклонениями по ширине по ГОСТ 2284-79. Ребровая кривизна - по ГОСТ 2284-69.

1.3.1. Лента толщиной более 1,5 мм, подвергаемая калибровке после роспуска полосы на ширину, указанную в заказе, может иметь отклонение по ширине до +0,5 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Химический состав стали марки 50РА должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Примечание к табл. 2: Бор вводится по расчету без учета утере в количестве не более 0,0045%, при этом остаточное его содержание в стали должно быть не менее 0,001%.

2.1.1. Допускается увеличение содержание фосфора или серы на 0.001% при суммарном содержании этих элементов не более 0,026%.

2.1.2. В готовой ленте при соблюдении всех требований настоящих технических условий допускаются следующие отклонения по химическому составу:

по углероду - плюс, минус 0,01%,

по кремнию, марганцу, хрому - плюс, минус 0,02% каждого элемента;

по фосфору и сере - плюс 0,003% каждого элемента при условии, что их суммарное содержание будет не более 0,023%.

Проведение контроля содержания углерода в ленте является обязательным.

2.2. Лента поставляется в светлоотоженном состоянии (низкий светлый отжиг). Качество поверхности и кромок ленты должно отвечать требованиям ГОСТ 2284-79, предъявляемым к ленте после светлого отжига.

2.3. Расслоение ленты не допускается.

2.4. Механические свойства отожженной ленты должны соответствовать следующим нормам:

временное сопротивление, σ_в - не более 590 Мпа (60 кгс/мм²),

относительное удлинение, δ₄ - не менее 20%

2.5. Отожженная холоднокатаная лента должна выдерживать испытание на изгиб на 90° вдоль волокна и на 180° поперек волокна в холодном состоянии на оправке с радиусом притупления равным толщине ленты. Образцы, изогнутые на 180°, подвергаются окончательному догибу без оправки до соприкосновения сторон. После испытания в местах изгиба не должно быть трещин и расслоений.

2.6. Лента должна проверяться на закаливаемость по твердости после закалки с температуры 850±10°С в масле. Твердость, замеренная на поверхности образцов после снятия обезуглероженного слоя, должна быть не менее 54 единиц HRC.

2.7. Микроструктура металла в состоянии поставки должна быть:

- по характеру строения перлита не более 3 балла по шкале

№ I ряды "а" и "б" (приложение I к настоящим ТУ);

- по полостчатости не более 4 балла по шкале № 2 (приложение 2 к настоящим ТУ).

2.8. Загрязненность ленты неметаллическими включениями определять по шкале № 3 (приложение 3 к настоящим ТУ).

Годными считаются баллы не более 4.

2.9. В отожженной ленте общая глубина одностороннего обезуглероживания не должна превышать норм для группы І по ГОСТ 2284-79.

За глубину обезуглероженного слоя принимается зона полного обезуглероживания (феррит) + переходная зона.

2.10. Шероховатость поверхности ленты - по ГОСТ 2284-79.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Готовая лента должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя, который должен гарантировать соответствие качества ленты требованиям настоящих технических условий.

3.2. Лента поставляется в рулонах в соответствии с требованиями ГОСТ 2284-79. Рулон должен состоять из одного отрезка. Допускается поставка рулонов состоящих из двух отрезков, в количестве, не превышающем 10% от партии. При этом длина отдельного отрезка не должна быть менее 10 метров. Рулон, состоящий из двух отрезков, должен быть четко отмечен.

3.3. Лента предъявляется к приемке и поставляется партиями.

Партия должна состоять из ленты одной плавки, одного размера и одной садки отжига.