ТУ 14-1-2787-2004
| ОКП 09 6400 | Группа В 32 УТВЕРЖДАЮ:Директор Центра стандартизации и сертификации металлопродукции ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, председатель ТК 375 В.Т. Абабков «31» 05 2004г |
ПРУТКИ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ
СТАЛИ МАРОК 08Х18Н10Т-ВД (ЭИ 914-ВД)
И 10Х18Н10Т-ВД (ЭП 502-ВД)
ТУ 14-1-2787-2004
(Взамен ТУ 14-1-2787-79 с учетом изменений №№1-7)
Держатель подлинника - ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина
Срок действия:
СОГЛАСОВАНЫ:Главный инженер ОАО «Златоустовский металлургический завод» №07/ТО-ТУ/1-2787 С.Б. Клюквин от 22.01.2004г. Зам. генерального директора ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей» №6-3/1545 Г.П. Карзов от 25.09.2003г. |
РАЗРАБОТАНЫ:Зам. директора ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет И.П. Бардина В.Д. Хромов «28» 05 2004 г. |
На 8 стр.
C. 2
ТУ 14-1-2787-2004
Настоящие технические условия распространяются на поставку прутков горячекатаных и кованых из коррозионностойкой стали марок 08X18H10T-ВД (ЭИ 914-ВД) и 10X18H10T-ВД (ЭП 502-ВД) вакуумно-дугового переплава. Исходный металл выплавляется на свежей шихте без применения отходов с использованием для выплавки никеля марок НКС-1 или Н-0. Разрешается использование никеля марок Н1У и Н1 при условии выполнения установленных ТУ требований.
Пример условного обозначения.
Пруток горячекатаный круглый обычной точности прокатки (В), диаметром 100 мм по ГОСТ 2590-88 из стали марки 08X18H10T - ВД (ЭИ 914-ВД) для холодной механической обработки (подгруппа «б»)
Круг
1 Сортамент
1.1 Продукцию изготовляют в виде горячекатаных и кованых прутков в соответствии со специализацией завода-поставщика. Сортамент, форма и размеры прутков должны соответствовать требованиям:
Горячекатаных круглых - ГОСТ 2590 обычной точности прокатки (В);
Горячекатаных квадратных - ГОСТ 2591 обычной точности прокатки (В) и ТУ 14-1-4492-88;
Кованых круглых и квадратных - ГОСТ 1133.
2 Технические требования
2.1 Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
C. 3
ТУ 14-1-2787-2004
Таблица 1
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | ||||||||
| углерод | кремний | марганец | сера | фосфор | медь | хром | никель | титан | |
| Не более | |||||||||
| 10X18H10T-ВД (ЭП 502-ВД) | 0,08 0,12 |
0,80 | 1,0 | 0,015 | 0,015 | 0,25 | 17,0 19,0 |
9,0 11,0 |
(С-0,02)х 5-0,70 |
| 08X18H10T-ВД (ЭИ 914-ВД) | н.б. 0,08 |
0,80 | 2,0 | 0,015 | 0,015 | 0,25 | 17,0 19,0 |
9,0 11,0 |
5хС- 0,60 |
Примечание. 1 Допускаются в готовой продукции следующие отклонения от установленных норм химического состава: для стали 10X18H10T-ВД (ЭП 502-ВД) - по углероду минус 0,01%; для стали марки 08X18H10T-ВД (ЭИ 914-ВД) - по марганцу минус 0,3%, по титану плюс 0,10%; для обеих марок стали - по фосфору плюс 0,005%. 2 Массовая доля остаточных элементов - по ГОСТ 5632. 3 По требованию потребителя сталь изготовляют с массовой долей кобальта не более 0,2%. | |||||||||
2.2 Прутки поставляют без термической обработки.
2.3 Качество поверхности прутков должно соответствовать требованиям ГОСТ 5949. Назначение проката (для горячей обработки давлением - подгруппа «а» или холодной механической обработки - подгруппа «б») - должно оговариваться в заказе.
2.4 Уков металла должен быть не менее 2,5.
2.5 На прутках, порезанных на прессах, ножницах и под молотами, допускаются смятые концы и заусенцы.
2.6 В макроструктуре прутков не должно быть подкорковых пузырей, трещин, усадочной раковины и инородных металлических и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом.
Допускаемые дефекты макроструктуры не должны превышать, в баллах:
точечная неоднородность - 1;
центральная пористость - 1;
ликвация - 1.
Квадрат травимости и послойная кристаллизация не являются браковочным признаком.
2.7 Механические свойства прутков, определяемые на термически обработанных продольных образцах, должны соответствовать требованиям таблицы 2.
C. 4
ТУ 14-1-2787-2004
Таблица 2
| Марка стали | Рекомендуемый режим термической обработки заготовок | Механические свойства, не менее | ||||
| Температура испытания, ºC | Временное сопротивление, σв, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Предел текучести, σ0,2, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное | |||
| удлинение, δ5, % | сужение, Ψ, % | |||||
| 08X18H10T-ВД (ЭИ 914-ВД) | Закалка с температуры 1050-1080 ºC. Охлаждение в воде или на воздухе |
20 350 |
490 (50) 350 (36) |
205 (21) 177 (18) |
40 30 |
55 40 |
| 10X18H10T-ВД (ЭП 502-ВД) | 20 350 700 |
530 (54) 350 (36) 270 (28) |
205 (21) 186 (19) 108 (11) |
40 30 40 |
55 40 60 | |
Примечания 1 Для стали марки 10X18H10T-ВД (ЭП 502-ВД) результаты испытаний механических свойств при температурах 350 и 750 ºC факультативны до накопления данных. 2 Для стали марки 10X18H10T-ВД (ЭП 502-ВД) испытание при повышенных температурах проводят только при одной из них, оговоренной в заказе. | ||||||
C. 5
ТУ 14-1-2787-2004
2.8 Загрязненность стали неметаллическими включениями не должна превышать, в баллах норм, указанных в таблице 3.
Таблица 3
| Марка стали | Оксиды | Силикаты | Сульфиды | Нитриды и карбонитриды | |||
| строчечные | точечные | недеформирующиеся | хрупкие | пластичные | |||
| 08X18H10T-ВД (ЭИ 914-ВД) | 1,0 | 1,5 | 3,0 | 1,0 | 0,5 | 1,0 | 3,0 |
| 10X18H10T-ВД (ЭП 502-ВД) | 1,0 | 1,5 | 3,0 | 1,0 | 0,5 | 1,0 | 3,0 |
2.9 Сталь марок 10X18H10T-ВД (ЭП 502-ВД) и 08X18H10T-ВД (ЭИ 914-ВД) должна обладать стойкостью против межкристаллитной коррозии.
2.10 Величина аустенитного зерна должна быть в пределах 4-9 номеров ГОСТ 5639.
2.11 Содержание ферритной фазы не должно превышать 2,0 балла.
2.12 Прутки диаметром или стороной квадрата свыше 90 мм проходят 100% ультразвуковой контроль. Качество металла должно соответствовать группе 1 ГОСТ 21120.
2.13 Завод-поставщик гарантирует качество металла при горячей осадке до 1/2 первоначальной высоты у потребителя без проведения испытаний на заводе-поставщике.
2.14 Завод-поставщик гарантирует качество металла по волосовинам в готовых деталях у потребителя в соответствии с требованиями технических условий ТУ 14-1-336-72.
3 Правила приемки, методы испытаний, маркировка, упаковка, оформление документации, транспортирование и хранение
3.1 Общие правила приемки, методы испытаний, маркировка, упаковка, оформление документации, транспортирование и хранение - по ГОСТ 5949.
3.2 К вакуумно-дуговой плавке относятся слитки, полученные переплавом одной исходной плавки, на установке одного типа, в кристаллизаторе одного сечения, по одному электрическому режиму.
C. 6
ТУ 14-1-2787-2004
3.3 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 28473, ГОСТ 12344, ГОСТ 12356 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
3.4 Оценку загрязненности стали неметаллическими включениями проводят по ГОСТ 1778 метод Ш, вариант Ш1 или Ш4, на 6 образцах от плавки. Для прутков сечением до 90 мм пробы отбирают от 6 прутков, для прутков размерами более 90 мм заготовки вырезают из двух проб, перекованных на круг или квадрат 90-100 мм.
3.5 Механические свойства прутков размером более 100 мм допускается контролировать на образцах, изготовленных из проб, перекованных на круг или квадрат 80-100 мм.
3.6 Результаты контроля механических свойств, макроструктуры, неметаллических включений и межкристаллитной коррозии в большем сечении разрешается переносить на меньшие.
3.7 Величину аустенитного зерна определяют по ГОСТ 5639 на двух образцах, вырезанных в продольном направлении волокна в термически обработанных по режиму, установленному для испытания механических свойств.
3.8 Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 21120.
3.9 Испытание межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032 методом АМУ. При получении неудовлетворительных результатов разрешается проводить испытание по методу АМ с выдержкой в растворе 24 часа.
Образцы подвергают провоцирующему нагреву при температуре 650 ± 10°C в течение 2 часов.
3.10 Прутки маркируют ЭП502-ВД и ЭИ914-ВД.
3.11 Размеры прутков в знаке маркировки не указывают.
Экспертиза проведена ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина: «28» 05 2004 года Зам. директора Центра стандартизации и сертификации металлопродукции В.Д. Хромов |
