ТУ 1231-052-07528141-2004

Настоящие технические условия распространяются на ленту и полосу стальную холоднокатаную повышенной точности из стали марки 50ХГФА (далее лента и полоса) предназначенные для изготовления пружины нажимной сцепления автомобилей.

Примеры условного обозначения:

Полоса из стали марки 50ХГФА, повышенной точности по толщине и ширине, светлая (С), с обрезными кромками, отожженная, обыкновенного качества, размерами 3,0 х 240 х 1920 мм:

Полоса 50ХГФА - С - 3,0 х 240 х 1920 ТУ 1231-052-07528141-2004

Лента из стали марки 50ХГФА, повышенной точности по толщине и ширине, светлая (С), с обрезными кромками, отожженная, обыкновенного качества, размером 3,0 х 240 мм:

Лента 50ХГФА - С - 3,0 х 240 ТУ 1231-052-07528141-2004

1 Технические требования

1.1 Сортамент

1.1.1 Ленту и полосу изготавливают размером:

- толщиной 3,0 мм;

- шириной 240 мм.

Полосу изготавливают длиной 1920 мм.

Допускается изготовление полосы с кратностью по длине 480 мм.

Изготовление ленты и полосы других размеров по толщине, ширине и длине производят по согласованию с потребителем.

1.1.2 Ленту и полосу изготавливают с предельными отклонениями:

- по толщине -0,10 мм;

- по ширине: ±0,40 мм;

- по длине полосы: +20,00 мм;

- разнотолщинность ленты и полосы в одном поперечном сечении не должна превышать 0,03 мм.

1.2 Основные параметры и характеристики

1.2.1 Ленту и полосу изготавливают из стали марки 50ХГФА с химическим составом согласно таблицы 1.

Таблица 1 В процентах

1.2.2 Ленту и полосу поставляют в отожженном состоянии.

1.2.3 Ленту поставляют в рулонах со следующими параметрами:

- внутренний диаметр 500 ± 20 мм;

- максимальный наружный диаметр 1100 мм;

- минимальная масса рулона 500 кг.

1.2.4 Полосы поставляют в пачках массой до 4000 кг, но не менее 500 кг каждая.

1.2.5 Величина коробоватости (желобчатости) ленты и полосы не должна превышать 3,0 мм. Волнистость полосы не должна превышать 5 мм, количество волн не более двух на 1 метр длины.

1.2.6 Серповидность ленты и полосы не должна превышать 2 мм на 1 м длины.

1.2.7 Лента и полоса в состоянии поставки должны иметь микроструктуру зернистого перлита. Размер зерна зернистого перлита не крупнее 8 балла по шкале 2 ГОСТ 8233. Допускается наличие пластинчатого перлита до 30 % по шкале 9 ГОСТ 8233.

1.2.8 Неметаллические включения всех видов не должны быть крупнее 3 балла по ГОСТ 1778.

1.2.9 Общая глубина одностороннего обезуглероживания ленты и полосы не должна превышать 0,03 мм.

1.2.10 Поверхность ленты и полосы должна быть светлая. На поверхности ленты и полосы не должно быть плен, вкатанной окалины, ржавчины.

Допускается наличие мелких царапин, рисок, отпечатков от валков в количестве не более пяти штук на 1 метр длины, глубиной до 0,02 мм, длиной до 8 мм.

1.2.11 Расслоение на кромках ленты и полосы и подгиб кромок не допускаются.

1.2.12 Макроструктура стали не должна иметь следов усадочных раковин, пузырей, расслоения, трещин, инородных включений.

1.2.13 Механические свойства ленты и полосы должны соответствовать требованиям указанным в таблице 2.

Таблица 2

1.3 Маркировка

1.3.1 Маркировку ленты и полосы производят согласно раздела 4 ГОСТ 7566.

1.4 Упаковка

1.4.1 Упаковку ленты и полос производят согласно раздела 5 ГОСТ 7566.

2 Требования безопасности

2.1 Предприятие - изготовитель гарантирует обеспечение безопасности жизни, здоровья потребителей ленты и полосы и охрану окружающей среды при условии использования ленты и полосы по назначению.

2.2 Лента и полоса не выделяют в окружающую среду вредных химических веществ и не оказывают вредного воздействия на людей.

3 Правила приемки

3.1 Правила приемки ленты и полосы согласно раздела 3 ГОСТ 2283.

4 Методы контроля

4.1 Качество поверхности и кромок ленты и полосы проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов. Контроль качества поверхности и кромок проводят на втором витке рулона.

Для проверки качества поверхности и кромок полос отбирают три полосы, взятые по одной из верхней, средней и нижней частей пачки.

4.2 Испытание твердости производят по ГОСТ 9013.

4.3 Контроль микроструктуры производят на образцах размером 30 х 40 мм, по шкалам ГОСТ 8233 .

4.4 Испытание на растяжение производят по ГОСТ 11701 на образцах с расчетной длиной 4В₀ (при В₀ = 20 мм).

4.5 Неплоскостность ленты и полосы определяют по ГОСТ 26877.

4.6 Серповидность проверяют при совмещении кромок образца ленты или полосы длиной 1 м с поверочной линейкой типа ЩД 2-1000 по ГОСТ 8026. Измерение проводят в месте наибольшей кривизны линейкой по ГОСТ 427.

4.7 Величина обезуглероженного слоя определяют по методу М ГОСТ 1763.

4.8 Методика отбора проб для проведения химического состава стали должна соответствовать требованиям пункта 3.4 ГОСТ 7565.

4.9 Определение химического состава проводят согласно требованиям ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 27809, ГОСТ 18895 и согласно требований ГОСТ 28743 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

4.10 Контроль макроструктуры поверхности ленты и полосы проводят методом стравливания по ГОСТ 10243.

5 Транспортирование и хранение

5.1 Транспортирование и хранение ленты и полосы производят согласно раздела 6 ГОСТ 7566.

6 Гарантии изготовителя

6.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие ленты и полосы требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил транспортирования и хранения.

6.2 Гарантийный срок шесть месяцев со дня отгрузки ленты и полосы потребителю.

Перечень ссылочных документов

Перечень ссылочных документов