ТУ 14-131-1101-2012
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД
ЭЛЕКТРОСТАЛЬ
12.04.2018 № 640-ТУ/13
ИЗВЕЩЕНИЕ № 2
о продлении технических условий ТУ 14-131-1101-2012
«Заготовка трубная из жаропрочного сплава ХН77ТЮР-ВД
(ЭИ437Б-ВД). Опытная партия»
Продлить срок действия ТУ 14-131-1101-2012 до 20.09.2020 года.
Технический директор И.В. Кабанов
УТВЕРЖДАЮ Технический директор ОАО «Металлургический завод «Электросталь» И.В. Кабанов «07» 12 2013г. |
ЗАГОТОВКА ТРУБНАЯ ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО
СПЛАВА ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД)
Опытная партия
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14-131-1101-2012
Изменение №1
Держатель подлинника - ОАО «Металлургический завод «Электросталь»
Срок введения: с 16.12.2013
СОГЛАСОВАНО: Зам. исполнительного директора по тех. перевооружению, главный инженер ОАО «НПО Энергомаш имени академика В.П. Глушко» А.Н. Вычеров Первый заместитель генерального директора ОАО «Композит» А.Н. Тимофеев Генеральный директор ООО «Комметпром» С.Б. Вилкин |
РАЗРАБОТАНО: Начальник технического отдела ОАО «Металлургический завод «Электросталь» И.М. Воробьева |
Изменение № 1
ТУ 14-131-1101-2012
1. Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящие технические условия распространяются на заготовку трубную из жаропрочного сплава ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД), выплавленного методом вакуумно-дугового переплава. Заготовка поставляется в кованом виде и методом прессования (экстрюдинг)».
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО: на ОАО «Металлургический завод «Электросталь» Начальник бюро стандартизации технического отдела О.Б. Швыряева |
УТВЕРЖДАЮ Технический директор ОАО «Металлургический завод «Электросталь» И.В. Кабанов «13» 02 2012 г. |
ЗАГОТОВКА ТРУБНАЯ ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО
СПЛАВА ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД)
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14-131-1101-2012
Держатель подлинника: ОАО «Металлургический завод «Электросталь»
Срок действия:
СОГЛАСОВАНО: Технический директор ОАО «ВТЗ» И.Л. Пермяков Зам. исполнительного директора по тех. перевооружению, главный инженер ОАО НПО «Энергомаш» имени академика В.П. Глушко А.Н. Вычеров Первый заместитель генерального директора ОАО «Композит» А.Н. Тимофеев Генеральный директор ООО «Комметпром» С.Б. Вилкин |
РАЗРАБОТАНО: Начальник технического отдела ОАО «Металлургический завод «Электросталь» И.М. Воробьева |
Стр2
ТУ 14-131-10 -2012
Настоящие технические условия распространяются на заготовку трубную из жаропрочного сплава ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД), выплавленного методом вакуумно-дугового переплава и изготовленной методом прессования («экстрюдинг»).
Пример условного обозначения:
Заготовка трубная, прессованная, круглая, диаметром 150 мм, длиной 550 мм из сплава ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД)
Заготовка трубная - 150×550-ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД) ТУ 14-131- -2012
Перечень НД, на которые имеются ссылки в тексте технических условий, приведены в приложении А.
1. COPTAМЕНТ
1.1. Трубную заготовку изготавливают диаметром 150 мм.
1.2. Трубную заготовку поставляют кратной длиной 500-550 мм.
1.3. Предельные отклонения на размер -1,0/+2,0 мм.
1.4. Овальность и кривизна заготовки должна соответствовать ГОСТ 22411-77.
1.5. Разрешается поставка заготовки других диаметров, длин, с другими предельными отклонениями по согласованной между поставщиком и потребителем спецификации.
2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Химический состав должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1
| Марка сплава | Массовая доля элементов, % | |||||||||||||
| C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Al | Ni | Fe | B | Cu | Ce | Pb | |
| ХН77ТЮР-ВД | ≤ 0,07 |
≤ 0,60 |
≤ 0,40 |
≤ 0,007 |
≤ 0,015 |
19,0-22,0 | Осн. | 0,6-1,0 | 2,4-2,8 | ≤ 1,0 |
≤ 0,01 |
≤ 0,07 |
≤ 0,02 |
≤ 0,001 |
| Примечание: | 1. Бор, церий вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются 2. Массовая доля остаточных элементов в соответствии с ГОСТ 5632 |
Стр3
ТУ 14-131-10 -12
2.2. Трубная заготовка поставляется без термической обработки.
2.3. Величина укова для трубной заготовки должна быть не менее 4,0.
2.4. Трубная заготовка поставляется в обточенном состоянии, шероховатость поверхности не должна превышать Rz 80 мкм.
2.5. На поверхности трубной заготовки не допускаются трещины, плены, раковины, рванины, заковы, волосовины, шлаковые включения, видимые без применения увеличительных приборов. Указанные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой. Глубина зачистки не должна превышать суммы предельных отклонений на диаметр считая от номинального диаметра заготовки.
Ширина зачистки должна быть не менее ее шестикратной глубины. В одном сечении допускается не более трех зачисток максимальной глубины. Диаметрально противоположные зачистки максимальной глубины не допускаются. Допускаются без зачистки отдельные вмятины и другие дефекты механического происхождения глубиной не более 1,0 мм.
2.6. Торцы трубной заготовки должны быть ровно обрезаны и зачищены от заусенцев. Косина реза не должна превышать 5,0 мм.
2.7. Механические свойства сплава при комнатной температуре и при 700 °C, длительная прочность при 700 °C и твердость сплава определенные на продольных образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок сечением 20-25 мм, должны удовлетворять требованиям таблицы 2.
2.8. При неудовлетворительных результатах испытаний механических свойств и длительной прочности, хотя бы на одном образце, проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от тех же прутков, того вида испытания, который дал неудовлетворительные результаты, термообработанных по тому же режиму.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний проводят испытания на новых контрольных образцах, термообработанных по режиму, указанному в примечании 2 к таблице 2. При этом определяют все показатели свойств, предусмотренные таблицей 2, а результаты считаются первичными.
Заводу-поставщику предоставляется право предъявлять партию вновь после 100 % контроля прутков по тому показателю, по которому получены неудовлетворительные результаты.
2.9. В макроструктуре заготовки не должно быть усадочной раковины, подусадочной рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений, заворотов корочек, флокенов, расслоений, видимых без применения увеличительных приборов.
Стр 4
ТУ 14-131-10 -2012
Таблица 2
| Режим термической обработки образцов | Температура испытаний Т °C |
Механические свойства | Длительная прочность | Диаметр отпечатка по Бринеллю НВ мм | |||||
Временное сопротивление σв Н/мм2 (кгс/мм2) |
Предел текучести σ0,2 Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ % |
Относительное сужение Ψ % |
Постоянно приложен. напряжен. σ Н/мм2 (кгс/мм2) |
Время испытания t час | ||||
| Закалка (1080±10) °C, выдержка 8 часов, охлаждение на воздухе, старение (700±10) °C, выдержка 16 часов, охлаждение на воздухе. | не менее | ||||||||
| комнатная | 930 (95) |
610 (62) |
15 | 15 | - | - | 3,4-3,8 | ||
| 700 | 740 (75) |
15 | 20 | 451 (46) |
40 | - | |||
| Примечания: | 1. Результаты контроля механических свойств при комнатной температуре, механические свойства и длительная прочность при 700 °C факультативны на не менее 3-х плавках. 2. При повторных испытаниях допускается проведение двойного старения или увеличение времени старения (при термообработке новых контрольных образцов) не более, чем в два раза. | ||||||||
Стр 5
ТУ 14-131-1 -2012
Допустимые дефекты макроструктуры не должны превышать:
центральная пористость - 1,0 балла;
точечная неоднородность - 1,0 балла;
ликвационный квадрат - 1,0 балла;
межкристаллитные трещины не допускаются.
Макроструктура в баллах факультативна на не менее 3-х плавках.
2.10. Загрязненность неметаллическими включениями не должна превышать:
оксиды строчечные не более 2 балла
оксиды точечные не более 2 балла
силикаты хрупкие не более 2 балла
силикаты пластичные не более 2 балла
силикаты недеформирующиеся не более 2 балла
сульфиды не более 2 балла
карбонитриды и нитриды не более 5 баллов
титана точечные
карбонитриды и нитриды не более 5 баллов
титана строчечные
Результаты контроля неметаллических включений факультативны на не менее 3-х плавках.
2.11. Трубная заготовка подвергается неразрушающему ультразвуковому контролю (УЗК) на соответствие группе 1 ГОСТ 21120-75 на 100 % трубных заготовок. Диаметр применяемого при УЗК контрольного плоскодонного отражателя должен быть 3,0 мм.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Общие правила приемки - по ГОСТ 7566.
3.2. Трубная заготовка предъявляется к приемке партиями, состоящими из заготовок одной плавки и одного размера.
К вакуумно-дуговой плавке относятся слитки, выплавленные из одной исходной плавки на одном электрическом режиме.
Стр 6
ТУ 14-131-10 -2012
3.3. Для проверки качества сплава от партии отбирают:
- для определения химического состава - одну пробу от плавки;
- для контроля качества поверхности, шероховатости, размеров - 100 % заготовок.
3.4. Диаметр и форму трубной заготовки проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166 или скобами по ГОСТ 2216 в двух взаимно перпендикулярных направлениях не менее, чем в трех местах, длину заготовки проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427 или другим измерительным инструментом требуемой точности.
3.5. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
3.6. Отбор проб для проведения химического анализа производится в соответствии с ГОСТ 7565.
Химический анализ проводят по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12360 и ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими точность определения, установленную стандартами.
3.6. Контроль макроструктуры проводится на 2-х образцах в соответствии с ГОСT 10243 в поставляемом профиле.
3.7. Испытания механических свойств и длительной прочности проводят на двух образцах от плавки, вырезанных из поставляемого размера.
3.7.1. Отбор проб для испытания механических свойств производят по ГОСТ 7564. Испытания на растяжение при комнатной температуре по ГОСТ 1497, при повышенных температурах - по ГОСТ 9651, твердости - по ГОСТ 9012, длительной прочности по ГОСТ 10145.
3.8. Контроль неметаллических включений в стали проводят на шести образцах от плавки по методике и шкалам ГОСТ 1778, метод «Ш», вариант «Ш4» в поставляемом профиле.
3.9. Пример условного обозначения не является обязательным при оформлении документа о качестве.
Стр 7
ТУ 14-131-10 -2012
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение в соответствии с ГОСТ 7566.
4.2. Трубная заготовка дополнительно маркируется индексом «ВД».
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО: на ОАО «Металлургический завод «Электросталь» Начальник бюро стандартизации технического отдела О.Б. Швыряева |
Стр 8
ТУ 14-131-10 -2012
Приложение А
(справочное)
ПЕРЕЧЕНЬ НД,
на которые имеются ссылки в тексте технических условий
| Обозначение НД | Номера пунктов, в котором имеется ссылка |
| ГОСТ 166-89 | п. 3.4 |
| ГОСТ 427-75 | п. 3.4 |
| ГОСТ 1497-84 | п. 3.7.1 |
| ГОСТ 1778-70 | п. 3.8 |
| ГОСТ 2216-84 | п. 3.4 |
| ГОСТ 7564-73 | п. 3.7.1 |
| ГОСТ 7565-81 | п. 3.6 |
| ГОСТ 7566-94 | п.п. 3.1; 4.1 |
| ГОСТ 5632-72 | п. 2.1 |
| ГОСТ 9012-59 | п. 3.7.1 |
| ГОСТ 9651-84 | п. 3.7.1 |
| ГОСТ 10145-81 | п. 3.7.1 |
| ГОСТ 10243-75 | п. 3.6 |
| ГОСТ 12344-2003 | п. 3.6 |
| ГОСТ 12345-2001 | п. 3.6 |
| ГОСТ 12346-78 | п. 3.6 |
| ГОСТ 12347-77 | п. 3.6 |
| ГОСТ 12348-78 | п. 3.6 |
| ГОСТ 12350-78 | п. 3.6 |
| ГОСТ 12352-81 | п. 3.6 |
| ГОСТ 12355-78 | п. 3.6 |
| ГОСТ 12356-81 | п. 3.6 |
| ГОСТ 12357-84 | п. 3.6 |
| ГОСТ 12360-82 | п. 3.6 |
| ГОСТ 21120-75 | п. 2.11 |
| ГОСТ 28473-90 | п. 3.6 |
