ТУ 14-131-1134-2014 с изменениями

УТВЕРЖДАЮ Технический директор ОАО «Металлургический завод «Электросталь» И.В. Кабанов «20» 01 2014 г.

ПРУТКИ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ И СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ

ПОВЕРХНОСТИ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ МАРКИ

07Х16Н19М2Г2БТР-ИД (ЭК164-ИД)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-131-1134-2014

Держатель подлинника: ОАО «Металлургический завод «Электросталь»

Срок действия:

СОГЛАСОВАНО: Технический директор ОАО «Машиностроительный завод» А.В. Жиганин Директор отделения ОАО «ВНИИНМ» им. А.А. Бочвара М.В. Скупов Главный конструктор РУ БН ОАО «ОКБМ Африкантов» Б.А. Васильев

РАЗРАБОТАНО: Начальник технического отдела ОАО «Металлургический завод «Электросталь» И.М. Воробьева

На 7 стр.

C.2

ТУ 14-131-1134-2014

Настоящие технические условия распространяются на поставку прутков горячекатаных и со специальной отделкой поверхности из стали марки 07X16H19M2Г2БТР-ИД (ЭК164-ИД), выплавленной в вакуумно-индукционной печи с последующим вакуумно-дуговым переплавом. Выплавка производится на особочистых шихтовых материалах.

Пример условного обозначения:

Пруток горячекатаный, круглый, высокой точности прокатки (A1), мерной длины (МД), диаметром 30 мм по ГОСТ 2590-2006, из стали марки 07X16H19M2Г2БТР-ИД (ЭК164-ИД), термически обработанный (ТО):

Круг

Прутки со специальной отделкой поверхности, круглый, квалитет h₁₁, мерной длины (МД), диаметром Ø8 мм, из стали марки 07X16H19M2Г2БТР-ИД (ЭК164-ИД), качества поверхности группы Г по ГОСТ 14955-77, термически обработанный (ТО):

Круг

Перечень НД, на которые имеются ссылки в тексте технических условий, приведены в приложении А.

1 СОРТАМЕНТ.

1.1 Форма, размеры и предельные отклонения прутков должны соответствовать:

a) горячекатаные круглые поставляются в обточенном состоянии диаметром от 28 до 39 мм по ГОСТ 2590, высокой точности прокатки (A1).

Кривизна горячекатаных прутков должна соответствовать I классу.

б) со специальной отделкой поверхности поставляются от 7 до 28 мм ГОСТ 14955 квалитет h₁₁.

Прутки должны быть прямыми. Местная кривизна прутков на любом участке прутка длиной 1 м не более 0,5 мм.

1.2 Длина прутков мерная 2200 мм или кратная 1100 мм. Допуск на мерную и кратную длину +50 мм.

1.3 Допускается поставка прутков других размеров по согласованной спецификации.

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

2.1 Химический состав стали должен соответствовать требованиям таблицы 1.

C.3

ТУ 14-131-1134-2014

Таблица 1

Массовая доля элементов, %

углерод

кремний

марганец

сера

фосфор

хром

никель

молибден

ниобий

титан

ванадий

бор

азот

кобальт

церий

алюминий

0,060 0,080

0,45 0,60

1,50 2,00

н.б. 0,010

0,010 0,025

15,00 16,00

18,5 19,5

2,0 2,5

0,1 0,4

0,25 0,50

н.б. 0,15

0,004 0,006

н.б. 0,02

н.б. 0,02

н.б. 0,15

н.б. 0,1

Примечания:

1. Ванадий вводится в металл по расчету, фактическая массовая доля заносится в документ о качестве.
2. Церий вводится в металл по расчету и химическим анализом не определяется.
3. Допускается отклонение по массовой доле кремния плюс, минус 0,05%.
4. Допускается отклонение по массовой доле хрома плюс 0,05%.
5. Допускается отклонение по массовой доле марганца плюс, минус 0,05%.
6. Допускается отклонение по массовой доле углерода плюс 0,010%.

C.4

ТУ 14-131-1134-2014

2.2 Прутки поставляются в термообработанном (закаленном) состоянии. Рекомендуемый режим: закалка с температуры (1020-1100) °C, охлаждение в воде или на воздухе. Допускается закалку проводить с температуры конца прокатки. Допускается корректировать режим термообработки для обеспечения норм механических свойств и величины зерна. Фактический режим термообработки указывается в документе о качестве.

2.3 Механические свойства, определяемые при комнатной и повышенной температурах должны удовлетворять требованиям таблицы 2.

Таблица 2

Температура испытаний, °C	Механические свойства, не менее
	Временное сопротивление σв, Н/мм² (кгс/мм²)	Предел текучести σ0,2, Н/мм² (кгс/мм²)	Относительное удлинение δ₅, %
комнатная	540 (55)	215 (22)	30
650	350 (36)	118 (12)	20

Примечание: 1 Допускается поставка прутков со специальной отделкой поверхности диаметром менее 10 мм с относительным удлинением не менее 15% (при комнатной температуре) на пяти плавках, после чего нормы уточняются.

2.4 На поверхности горячекатаных прутков местные дефекты не допускаются, если их глубина превышает 50% суммы предельных отклонений. Глубина залегания дефектов считается от фактического размера.

2.5 Качество поверхности прутков со специальной отделкой поверхности должны соответствовать группе «Г» ГОСТ 14955.

2.6 Макроструктура не должна иметь усадочной раковины и рыхлости, трещин, шлаковых включений, корочки, расслоений, видимых без применения увеличительных приборов. Допустимые дефекты макроструктуры не должны превышать:

центральная пористость - 1 балла;

точечная неоднородность - 1 балла;

ликвационный квадрат - 1 балла;

Послойная кристаллизация и квадрат повышенной травимости не являются браковочным признаком.

2.7 Величина зерна не крупнее 7 балла.

C.5

ТУ 14-131-1134-2014

2.8 Содержание неметаллических включений по максимальному баллу не должно превышать:

оксиды строчечные (ОС) - 2,0 балла;

оксиды точечные (ОТ) - 2,0 балла;

силикаты хрупкие (СХ) - 2,0 балла;

силикаты пластичные (СП) - 1,0 балла;

силикаты недеформирующиеся (СН) - 1,0 балла;

сульфиды (С) - 1,0 балла;

нитриды и карбонитриды строчечные (НС) - 3,0 балла;

нитриды и карбонитриды точечные (НТ) - 3,0 балла.

2.9 Сталь должна выдерживать испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии.

2.10 Прутки поставляются с контролем УЗК по ГОСТ 21120 1 группа качества.

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 Правила приемки и методы испытаний прутков горячекатаных в соответствии с ГОСТ 5949. Правила приемки и методы испытаний прутков со специальной отделкой поверхности в соответствии с ГОСТ 14955.

3.1.1 Диаметр горячекатаных прутков измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166; прутков со специальной отделкой поверхности измеряют микрометром по ГОСТ 6507.

3.1.2 Результаты всех испытаний заносятся в документ о качестве.

3.2 Прутки предъявляются к приемке партиями, состоящими из заготовок одной плавки и одного размера. На каждую партию оформляется документ о качестве.

3.3 К вакуумно-дуговой плавке относятся слитки, выплавленные из одной исходной плавки.

3.4 Отбор проб для проведения химического анализа производится в соответствии с ГОСТ 7565.

Химический анализ проводят по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352 - ГОСТ 12354, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12359 - ГОСТ 12361 и ГОСТ 28473 или другими методами обеспечивающими точность определения, установленную стандартами.

3.5 Механические свойства контролируют на образцах в состоянии поставки. Разрешается контроль механических свойств при температуре 650 °C прутков менее Ø10 мм производить в промежуточной заготовке на образцах, термообработанных по режиму, указанному в пункте 2.2. Испытания механических свойств при комнатной температуре проводят по ГОСТ 1497, при повышенной температуре - по ГОСТ 9651.

3.6 Контроль размера зерна проводится по ГОСТ 5639 в состоянии поставки.

3.7 Контроль содержания неметаллических включений проводят на шести образцах от плавки, по одному образцу от прутка, по методике и

C.6

ТУ 14-131-1134-2014

шкалам ГОСТ 1778 по методу «Ш», вариант «Ш6». Разрешается контроль неметаллических включений проводить в промежуточной заготовке.

3.8 Контроль УЗК проводится по ГОСТ 21120 диаметр контрольного отражателя должен быть не более 3 мм. Для прутков диаметром менее 30 мм контроль проводится в промежуточной заготовке.

3.9 Контроль макроструктуры проводят на 2-х образцах, по одному образцу от прутка, по методике и шкалам ГОСТ 10243. Контроль макроструктуры в баллах проводится в промежуточной заготовке.

3.10 Сталь должна выдержать испытание на стойкость к МКК по ГОСТ 6032 метод АМУ с провоцирующим нагревом при температуре 650 °C - 2 часа. Продолжительность кипячения - 8 часов.

3.11 Условные обозначения указывается в документе о качестве.

4 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

4.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение прутков в соответствии с ГОСТ 5949 и ГОСТ 14955.

4.1.1 Прутки со специальной отделкой поверхности поставляются без смазки, обертываются в бумагу и упаковываются в деревянные ящики.

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО: на ОАО «Металлургический завод «Электросталь» Начальник бюро стандартизации технического отдела О.Б. Швыряева

C.7

ТУ 14-131-1134-2014

Приложение А

(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ НД,

на которые имеются ссылки в тексте технических условий

Обозначение НД	Номера пунктов, в котором имеется ссылка
ГОСТ 166-89	п. 3.1.1
ГОСТ 1497-84	п. 3.5
ГОСТ 1778-70	п. 3.7
ГОСТ 2590-2006	п.п. 1.1
ГОСТ 5639-82	п. 3.6
ГОСТ 5949-2018	п.п. 3.1; 4.1
ГОСТ 6032-2007	п. 3.10
ГОСТ 6507-90	п. 3.1.1
ГОСТ 7565-81	п. 3.4
ГОСТ 9651-84	п. 3.5
ГОСТ 10243-75	п. 3.9
ГОСТ 12344-2003	п. 3.4
ГОСТ 12345-2001	п. 3.4
ГОСТ 12346-78	п. 3.4
ГОСТ 12347-77	п. 3.4
ГОСТ 12348-78	п. 3.4
ГОСТ 12350-78	п. 3.4
ГОСТ 12352-81	п. 3.4
ГОСТ 12353-78	п. 3.4
ГОСТ 12354-81	п. 3.4
ГОСТ 12356-81	п. 3.4
ГОСТ 12357-84	п. 3.4
ГОСТ 12359-99	п. 3.4
ГОСТ 12360-82	п. 3.4
ГОСТ 12361-2002	п. 3.4
ГОСТ 14955-77	п.п. 1.1; 2.5; 3.1; 4.1
ГОСТ 21120-75	п.п. 2.10; 3.8
ГОСТ 28473-90	п. 3.4