ТУ 14-1-377-72

МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ Совета Министерства СССР Зарегистрировано и внесено в реестр государственной регистрации 11.12.72 за № 96331 Согласовано: Зам. Начальника Главного Технического Управления /Строганов Г. Б./ «01» апреля 1972 г. ОДР 6379−72/1

УДК 669.14−422 Группа В32 Утверждено: Зам. Начальника Главного Технического Управления МЧМ /С. Белорусов/ «25».06 1972 г.

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ
И ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ

Технические условия
ТУ 14−1-377−72

(Взамен ЧМТУ/ЦНИИЧМ 270−60, ЧМТУ/ЦНИИЧМ 498/61 и МПТУ 2362−49 —
в части горячекатаных и кованых прутков из коррозионностойкой и
жаростойкой стали).

Срок введения с: 11/04−73 г. Согласовано: Главный инженер Главспецстали МЧМ /Култыгин В.С./ Заведующая лабораторией № 8 ЦНИИЧМ /Колясникова Р.И./

На срок до: постоянно Разработаны: Зам. Начальника ВИАМ /Скляров Н.М./ Начальник лаб. 26 /Глезер М.Д./ 28.02.72 г.

1972 г.

Лист 1
ТУ 14−1-377−72

Настоящие технические условия распространяются на горячекатаные и кованые прутки и полосы из коррозионностойкой и жаростойкой стали, применяемые в авиационной промышленности.

1. Сортамент

1.1. По форме, размерам и допускаемым отклонениям по ним горячекатаные и кованые прутки и полосы должны удовлетворять требованиям следующих стандартов на сортамент:

а/ полосы — ГОСТ 103–57, ГОСТ 4405–48;
б/ прутки горячекатаные — ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 4693–57 и ГОСТ-4692−57 /для размером 160−250 мм/;

в/ прутки кованые — ГОСТ 1133–71.

1.2. По соглашению сторон круглые прутки поставляются с обточенной поверхностью.

2. Технические требования

2.1. Химический состав стали должен соответствовать требованиям табл. 1.

2.2. В готовом прокате при условии соблюдения требований настоящих технических условий допускаются отклонения от норм химического состава по углероду ±0,01%, молибдену ±0,02%.

2.3. В зависимости от назначения сталь подразделяют на следующие группы:

а/ для горячей обработки давлением;

б/ для холодной механической обработки.

Группу стали указывают в заказе.

Лист 2
ТУ 14−1-377−72

2.4. Прутки в зависимости от марки стали поставляют в термически обработанном состоянии или без термической обработки.

Твердость термообработнной стали в состоянии поставки должна удовлетворять требованиям табл. 2.

Прутки из стали марок, не указанных в табл. 2, поставляются без термической обработки и контроля твердости.

Таблица 2

Марка стали	Рекомендуемая термическая обработка	Твердость по Бринеллю (диаметр отпечатка, мм), не менее
1Х13	Отпуск или отжиг	4,6
2Х13	Отпуск или отжиг	4,4
3Х13	Отпуск или отжиг	4,2
4Х13	Отпуск или отжиг	4,0
1Х13М	Отпуск или отжиг	4,6
9Х18 /ЭИ 229/	Отпуск или отжиг	3,7
1Х17Н2 /ЭИ 268/	Высокий отпуск при 680 °C с выдержкой в течение 5 часов	3,7
4Х10С2М /ЭИ 107/	Отжиг при 1020°±20°С с выдержкой в течение 1 часа, охлаждение с печью до 750°, выдержка 3−4 часа, охлаждение на воздухе	3,7−4,3

2.4.1. По соглашению сторон прутки из стали аустенитного класса могут поставляться в закаленном состоянии.

Лист 3
ТУ 14−1-377−72

2.5. На поверхности прутков, предназначенных для горячей обработки давлением (группа «а») не должно быть трещин, плен, закатов, шлаковых включений и волосовин. Допускается наличие отдельных мелких рисок, вмятин и рябизны в пределах половины допуска на толщину, а также мелких волосовин, глубиной, не превышающей ¼ допуска.

Поверхностные дефекты стали группы «а» должны быть удалены путем пологой вырубки или зачистки, ширина которой должна быть не менее шестикратной глубины. Глубина вырубки или зачистки, считая от фактического размера, не должна превышать для прутков и полос диаметром и толщиной:

до 40 мм — допуска на размер;

от 41 до 140 мм — 5% размера;

от 141 до 250 мм — 8% размера.

На поверхности прутков, предназначенных для холодной механической обработки (группа «б»), допускается наличие местных дефектов, если глубина их, определяемая контроль зачисткой, не превышает допуска на данный размер, считая от номинала.

2.6. По соглашению сторон прутки поставляют с травленной поверхностью.

2.7. Прутки и полосы должны быть ровно обрезаны и заусенцы на концах должны быть зачищены. Прутки и полосы, нарезанные на прессах и под молотом, могут иметь смятые концы.

2.8. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, металл группы «а» испытывают на осадку в горячем состоянии на 1/3 высоты. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин.

Прутки диаметром или стороной квадрата более 80 мм на горячую осадку могут испытываться на заводе-поставщике, если последний гарантирует положительный результат этого испытания у потребителя.

2.9. Макроструктура стали при проверке на протравленных темплетах не должно иметь следов усадочной раковины, пустот, пузырей, трещин, свищей, расслоений и шлаковых включений.

Лист 4
ТУ 14−1-377−72

На макротемплете оценивается точечная неоднородность, центральная пористость и ликвационный квадрат, степень развития которых не должна превышать второго балла шкал по ГОСТ 10243–62.

2.10. По соглашению сторон прутки квадратного сечения со стороной квадрата 80 мм и более и круглые диаметром 100 мм и более подвергаются ультразвуковому контролю по методике завода-поставщика.

2.11. Контроль металла на волосовины производят в соответствии с ТУ 14−1-336−72.

2.12. Механические свойства стали, определяемые на контрольных образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам табл. 3.

2.13. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, металл поставляют:
а/ с испытанием на межкристаллитную коррозию сталей аустенитного класса;
б/ испытанием на жаростойкость;

в/ контролем на излом;

г/ с нормированной чистотой по неметаллическим включениям.

Примечание: Нормы испытаний, предусмотренных в п. 2.13 /б, в и г/, устанавливаются соглашением сторон.

3. Правила приемки и методы испытаний

3.1. Металл предъявляют к приемки партиями, состоящими из прутков или полос одной плавки, одного размера и с одинаковым режимом термической обработки, если металл поставляют в термически обработанном состоянии.

3.2. Для проведения качества стали от партии отбирают:

а/ для проверки макроструктуры травлением — два темплета от разных прутков или полос;

б/ для проверки твердости — 5%, но не менее пяти прутков или полос;

Лист 5
ТУ 14−1-377−72

в/ для испытания на осадку — два образца от разных прутков или полос;
г/ для определения механических свойств /испытания на растяжение и ударную вязкость/ — по два образца для каждого вида испытания от разных прутков или полос.

3.3. Для определения химического состава пробы берут на разливке стали. Потребителю предоставляется право производить контрольный химический анализ готового проката. Отбор проб для определения химического состава стали производят по ГОСТ 7565–66.

3.4. Химический анализ стали производят по ГОСТ 12344–66, ГОСТ 12358–66, ГОСТ 12350–66, ГОСТ 12352–66, ГОСТ 12354–12356−66, ГОСТ 12359–66.

3.5. Размеры прутков и полос контролируют измерительными инструментами или шаблонами.

3.6. Качество поверхности проверяют путем осмотра /без применения увеличительных приборов/ всех прутков и полос. В случае необходимости поверхность подвергают светлению или травлению.

3.7. Для испытания на осадку берут не обточенный образец высотой, равной двум диаметрам или двойной толщине, нагревают до температуры ковки и осаживают до 1/3 первоначальной высоты. Испытание на осадку производят по ГОСТ 8817–58.

3.8. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012–59, по Роквеллу — по ГОСТ 9013–59.

3.9. Испытание на растяжение производят на цилиндрических образцах пятикратной длины по ГОСТ 1497–61.

3.10. Испытание на ударную вязкость производят по ГОСТ 9454–60.

3.11. Оценку качества стали по макроструктуре производят по шкале эталонов ГОСТ 10243–62.

3.12. Механические свойства для профилей размером 120 мм и менее проверяют на образцах
/заготовках/, отобранных от готового сорта, а для профилей размером более 120 мм — на
перекованных или перекатанных заготовках сечением 90−120 мм.

Лист 6
ТУ 14−1-377−72

Вырезку заготовок производят по ГОСТ 7564–64. Размер сечения заготовок, подвергаемых термической обработке, должен быть 25−30 мм, а при контроле готового сорта размером менее 25 мм термическая обработка образцов производится в поставляемом профиле.

3.13. Испытание на жаростойкость /окалиностойкость/ производят о ГОСТ 6130–71.

3.14. Испытание на межкристаллитную коррозию производят по ГОСТ 6032–58.

3.15. Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями производят по ГОСТ 1778–62.

3.16. В случае неудовлетворительных результатов какого-либо испытания допускается повторное испытание на удвоенном количестве образцов того вида испытания, который дал неудовлетворительные результаты.

При повторе испытании на растяжение определяют всех характеристики, предусмотренные настоящими ТУ, независимо от результатов первичного испытания. В случае неудовлетворительных результатов повторного испытания, в отношении хотя бы одного образца, партию бракуют. Остальные требования приемки в соответствии с ГОСТ 7566–69.

3.17. Заводу-изготовителю предоставляется право производить испытание механических свойств стали данной плавки в промежуточной заготовке и результаты испытаний распространять н все прокатанные из нее профили. При этом завод-изготовитель гарантирует свойства стали готовых профилей в соответствии с требованиями п. 2.12. настоящих технических условий.

4. Маркировка, упаковка и оформление документации

4.1. Маркировка, упаковка и оформление документации стали — согласно ГОСТ 7566–69 со следующими дополнениями:

Лист 7
ТУ 14−1-377−72

а/ клеймению подвергают прутки размером 25 мм и более и полосы. Прутки размером менее 25 мм поставляют в пачках весом до 80 г. С согласия заказчика размер прутков, поставляемых в пачках, и минимальный размер прутков, подвергаемый клеймению, а также вес пачки может быть увеличен.

б/ если партия признана годной по результатам повторных испытаний, в сертификат включаются данные первичных испытаний.

ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ: 11 октября 1972 г.
Зав. ТЕХНИЧЕСКИМ ОТДЕЛОМ ЦНИИЧМ

/КАПЛАН А.С./

МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

СОГЛАСОВАНО: ЗАМ. НАЧАЛЬНИКА ГЛАВНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ /СТРОГАНОВ Г. Б./ «21».07.1973 г.

УДК Группа В32 УТВЕРЖДАЮ: ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР ГЛАВСПЕЦСТАЛИ /КУЛТЫГИН В.С./ «29».08.1973 г.

Прутки и полосы из коррозионностойкой и жаростойкой стали

Технические условия
ТУ 14−1-377−72

Изменение № 1

Срок введения с: 12/01−74 г.

1. В табл. 3 для стали 1Х17Н2 (ЭИ 268) для I варианта термической обработки установить твердость (диаметр отп.) 3,1−3,4.

2. В табл. 3 для стали 1Х17Н2 (ЭИ 268) для II варианта термической обработки установить норму предела текучести 65 кгс/мм² вместо 70 кгс/мм².

3. Примечание 3 к табл. 3 изложить в новой редакции: «Вариант термической обработки стали 1Х17Н2 (ЭИ 268) указывается в заказе. При отсутствии указания в заказе завод-поставщик вариант термической обработки выбирает по своему усмотрению».

Согласовано: И.о. ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР ЗАВОДА «ЭЛЕКТРОСТАЛЬ» /ЖУЧИН В.Н./ 27.08.73 г.

Разработаны: ЗАМ. НАЧАЛЬНИКА ВИАМ /СКЛЯРОВ Н.М./ НАЧАЛЬНИК ЛАБОРАТОРИИ /БЕРЕНСОН В.Ф./

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО: 12/12−73 г.
Зав. Техническим отделом
ЦНИИЧМ /КАПЛАН А.С./

ОДР 85541. 16/1.

Копия

Министерство черной металлургии СССР

Согласовано: Главный инженер Главного технического управления 28.06.77 г. (подпись/печать)

УДК Группа В32 Утверждаю: Главный инженер ВПО Союзспецсталь 31.07.77 г. (подпись/печать)

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ
И ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ

Технические условия
ТУ 14−1-377−72

Изменение № 2

Срок введения с: 23.02.78 г

1. Срок действия технических условий ограничен до 01.01.83 г.

2. В пункте 1.1 ссылку на ГОСТ 4405–48 заменить на ГОСТ 4405–75, ГОСТ 4692–57 заменить на ОСТ 14−13−75.

Согласовано: Зам. начальника ВИАМ п/п /Скляров Н. М/ Начальник лаборатории № 26 п/п /Беренсон В.Ф./

Разработаны: И.о. главного инженера завода «Электросталь" п/п /Косырев Л.К./ 31.05.77 г.

Зарегистрировано в ЦНИИЧМ: 21.01.78

Зав. отделом стандартизации
черной металлургии /Меандров Л.В./

Верно:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
Совета Министерства СССР
Зарегистрировано и внесено в реестр
государственной регистрации
07.02.78 за 123163

Министерство черной металлургии СССР

ОКП 09 6400 СОГЛАСОВАНО: Начальник Главного технического управления Строганов Г. Б.

УДК Группа В32 УТВЕРЖДАЮ: Главный инженер ВПО Союзспецсталь МЧМ СССР Култыгин В.С. 31.08.79 г.

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ
И ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14−1-377−72

Изменение № 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
Совета Министерства СССР
Зарегистрировано и внесено в реестр
государственной регистрации
79.09.06 за № 156823

Срок введения с: 26.08.79 г.

1. Распространить действие технических условий на поставку стали марки 12Х17Г9АН4-Ш (ЭИ 878-Ш) электрошлакового переплава.

2. Технические условия дополнить пунктом 4.2 в редакции:

«Металл, выплавленный методом электрошлакового переплава дополнительно клеймится индексом «Ш».

СОГЛАСОВАНО: Зам. начальника ВИАМ Скляров Н. М Начальник лаборатории Беренсон В. Ф..

РАЗРАБОТАНЫ: Главный инженер завода «Электросталь" Косырев Л. К.. 07.05.79 г.

Зарегистрировано в ЦНИИЧМ: 26.07.79

Зав. отделом стандартизации
черной металлургии Меандров Л. В..

Министерство черной металлургии СССР

УДК: СОГЛАСОВАНО: Начальник Главного Технического Управления МАП СССР Г. Б. Строганов «___" ______ 1981 г.

Группа В32 УТВЕРЖДАЮ: Зам. начальника Технического Управления МАП СССР Ю.Е. Кузнецов «21.12.1981 г.

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ
И ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14−1-377−72

Изменение № 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
Совета Министерства СССР
Зарегистрировано и внесено в реестр
государственной регистрации
82.03.03 за № 96331/04

Срок введения с: 21.02.82

Раздел 4 «Маркировка, упаковка и оформление документации», пункт 4.1 подпункт «а» записать в редакции: «Клеймению подвергают прутки и полосы размером 25 мм и более. Прутки размером менее 25 мм поставляют в пачках весом в соответствии с заказом, но не более 5 тонн, и при ручной погрузке весом не более 80 кг, что должно быть указано в заказе.

К пачкам привешиваются бирки с клеймами.

С согласия заказчика размер прутков, поставляемых в пачках и минимальный размер прутков, подвергаемых клеймению, могут быть увеличены».

СОГЛАСОВАНО: Зам. начальника ВИАМ Н.М. Скляров «___" _____ 1981 г. Начальник лаборатории В.Ф. Беренсон «15».10. 1981 г. Зав. лабораторией стандартизации специальных сталей ЦНИИчермет В.Т. Абабков «21».12.81 г.

РАЗРАБОТАНЫ: Главный инженер завода «Серп и Молот" Э.Ф. Попов «14».10.1981 г. Начальник технического отдела ВПО «Союзспецсталь» М.П. Колясников «20» ноября 1981 г.

Зарегистрировано в ЦНИИЧМ: 21.12.81

Зав. отделом стандартизации
черной металлургии В.Т. Абабков

Копия: 18 НВ 1983

Министерство черной металлургии СССР

ОКП Согласовано: Начальник главного технического управления /подпись А.Г. Братухин «___" ______ 1982 г.

Группа В32 Утверждаю: Главный инженер ВПО «Союзспецсталь» МЧМ СССР /подпись Косырев Л. К.. «02».12.1982 г.

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ
И ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14−1-377−72

Изменение № 5

Срок введения с: 09.01.83 г.

1. Срок действия ТУ продлен до 02.12.87 г.

2. Пункт 1.1. Действие технических условий распространить на нестандартные размеры кованых полос: толщина 50 мм, ширина — 190 мм, длина — 1070 мм.

Предельные отклонения по толщине — плюс 2,5, минус 0,5; по ширине -плюс 5,0 мм, по длине — плюс 25 мм.

3. Технические условия дополнить примечанием: «Цены помещены в прейскуранте 01−08, изд. 1980 г».

Согласовано: Зам. начальника ВИЛС п/п В.Г. Давыдов «08».09.1982 г. Зав. лабораторией стандартизации ЦНИИчермет В.Т. Абабков «___" _____ 1982 г.

Разработаны: Главный инженер Челябинского металлургического завода п/п Р.Ф. Максутов «23».06.1982 г. Зам. руководителя ВИАМ п/п Н.М. Скляров «___" ______ 1982 г. Зарегистрировано: ЦНИИЧМ «09».12.1982 г. Заведующий отделом стандартизации черной металлургии В.Т. Абабков

Верно:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
Совета Министерства СССР
Зарегистрировано и внесено в реестр
государственной регистрации
83.02.16 за № 96331/05

Министерство черной металлургии СССР

ОКП 09 6300 СОГЛАСОВАНО: Начальник Главного Технического Управления МАП СССР «19».12.86 г. В.Д. Талалаев «___" ______ 1986 г.

УДК Группа В32 УТВЕРЖДАЮ: Главный инженер ВПО «Союзспецсталь" МЧМ СССР А.Г. Коробов «10».01. 87 г

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ
И ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14−1-377−72

Изменение № 6

Срок введения с: 22.08.87.

СОГЛАСОВАНО: Зам. начальника ВИАМ Н.М. Скляров 13.01.87 г. Начальник лаборатории ВИАМ В.Ф. Беренсон 13.01.87 г. Зав. лабораторией стандартизации специальных сталей и сплавов ЦНИИчермет В.Т. Абабков 11.02.87 г.

РАЗРАБОТАНЫ: Завод «Электросталь" Главный инженер К.Я. Федоткин 08.12.86 г.

ЗАРЕГИСТИРОВАНО
МЦСМ ГОССТАНДАРТА
096331/06 16.06.1987 г.

5729
12.06.

2
Изменение № 6
ТУ 14−1-377−72

1. Срок действия технических условий продляется до 01.03.92 г.

2. Преамбулу дополнить предложением: «Сталь марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 95Х18, 14Х17Н2 выплавляется как открытым методом, так и методом электрошлакового переплава; сталь марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т выплавляется как открытым методом, так и методом вакуумно-дугового переплава».

3. Преамбулу технических условий дополнить абзацем в следующей редакции: «Показатели технического уровня, установленные настоящими техническими условиями, соответствуют требованиям высшей категории качества».

4. Пункт 1.1. Ссылки на ГОСТы 103−57 и 4693−57 заменить на ГОСТы 103−76 и 4693−77 соответственно.

5. Раздел 1 дополнить примером условного обозначения: «Прутки из стали марки 12Х18Н10Т горячекатаной, диаметром 45 мм, обычной точности прокатки В, предназначенной для холодной механической обработки (подгруппа б), без термической обработки:

Круг

6. Пункт 3.3. Ссылку на ГОСТ 7565–73 заменить на ГОСТ 7565–81.

7. Пункт 3.4. Ссылки на ГОСТы 12344−66−12348−66, 12350−66, 12352−66, 12354−66−123456−66, 12359−66, 20560−75 заменить на ГОСТы 12344−78, 12345−80, 12346−78, 12347−77, 12348−78, 12350−78, 12352−81, 12354−81, 12355−78, 12356−81, 12359−81, 20560−81.

8. Пункт 3.7. Ссылку на ГОСТ 8817–73 заменить на ГОСТ 8817–82.

9. Пункт 9.9. Ссылку на ГОСТ 1497–73 заменить на ГОСТ 1497–84.

2
Изменение № 6
ТУ 14−1-377−72

10. Пункт 3.10. Ссылку на ГОСТ 9454–60 заменить на ГОСТ 9454–78.

11. В пунктах 2.9. и 3.11. Ссылку на ГОСТ 10243–62 заменить на ГОСТ 10243–75.

12. Пункт 3.14. Ссылку на ГОСТ 6032–75 заменить на ГОСТ 6032–84.

13. В пунктах 3.16. и 4.1. ссылку на ГОСТ 7566–69 заменить на ГОСТ 6566–81.

14. Раздел 4. Пункт 4.2. изложить в новой редакции: «К электрошлаковой и вакуумно-дуговой плавке относятся слитки, выплавленные из одной исходной плавки.

Металл, выплавленный методом электрошлакового переплава, дополнительно клеймится индексом «Ш».

Металл, выплавленный методом вакуумно-дугового переплава, дополнительно клеймится индексом «ВД».

15. Технические условия дополнить пунктом 4.3. в следующей редакции: «При присвоении продукции Государственного Знака качестве обозначение его производится в соответствии с ГОСТ 1.9−67».

16. Технические условия дополнить разделом 5, пунктом 5.1. в редакции: «5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение в соответствии с ГОСТ 7566–81».

Примечание: Оптовые цены согласно приложению.

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО ЦНИИЧМ 22.05.87
Зав. отделом стандартизации
черной металлургии В.Т. Абабков

Приложение к ТУ 14−1-377−72
с изм. 1−6

ОПТОВЫЕ ЦЕНЫ
на прутки и полосы из коррозионностойкой и жаростойкой стали

Марка стали	Технические условия	Оптовая цена в рублях за тонну сортовой стали размером в мм
		5	5,5	6,0−6,5	7	8	9	10	11	12	13
12Х13ШХ	ТУ 14−1-377−72 с изм. 1−6	1080	1050	1020	994	973	960	948	941	933	929
20Х13ШХ	-«-	1010	985	954	935	916	904	893	887	880	876
30Х13ШХ	«	992	965	936	917	899	885	876	869	863	857
40Х13ШХ	«	994	968	939	920	901	899	879	872	865	861
95Х18ШХ	«	1050	1020	985	862	941	925	913	905	899	892
14Х17Н2ШХ	«	1190	1160	1130	1110	1090	1070	1060	1060	1050	1040
12Х17Г8АН4-Ш (ЭИ878Ш)	«	1790	1760	1720	1690	1670	1650	1630	1620	1620	1610
12Х18Н9Т-ВД	«	2070	2040	2000	1980	1960	1940	1930	1920	1910	1910
12Х18Н10Т-ВД (в т.ч. приплата за качество)	«	2180	2140	2110	2090	2070	2040	2040	2030	2010	2010
12Х13ШХ	ТУ 14−1-377−72 с из. 1−6	580	569	559	552	545	541	537	535	532	531
20Х13ШХ	«	510	504	496	491	486	483	480	479	477	476
30Х13ШХ	«	505	495	488	483	479	475	473	471	470	468
40Х13ШХ	«	502	496	489	484	478	477	478	472	470	469
95Х18ШХ	«	517	509	500	494	489	485	482	480	479	477
14Х17Н2ШХ	«	551	554	536	531	526	522	520	518	516	515
12Х17Г9АН4Ш		769	759	746	738	731	725	720	717	714	712
12Х18Н9Т-ВД	«	1020	1010	1000	994	987	983	980	977	975	978
12Х18Н10Т-ВД	«	1050	1040	1030	1030	1020	1010	1010	1010	1000	1000

Приложение к ТУ 14−1-377−72
с изм. 1−6
продолжение

Оптовая цена в рублях за тонну сортовой стали размером в мм
14	15	16	17	18−19	20−21	22−24	25−30	31−40	41−50	52−70	72−100	105−140	150−200	210−250
925	920	916	913	910	904	894	880	968	855	851	852	858	865	867
872	868	865	861	859	853	845	832	821	809	805	806	812	818	820
853	851	847	844	841	836	827	815	804	792	788	790	795	800	802
856	853	849	847	844	8439	829	817	807	795	791	792	798	803	805
888	883	879	876	872	867	856	841	829	816	811	812	816	823	825
1040	1040	1030	1030	1030	1020	1010	994	982	969	965	966	976	990	992
1600	1600	1590	1590	1580	1580	1560	1540	1520	1500	1500	1500	1520	1540	1550
1900	1900	1890	1890	1880	1880	1860	1840	1830	1810	1800	1810	1830	1850	1870
2010	2000	2000	2000	1990	1980	1970	1950	1930	910	1910	1910	1940	1960	980
530	528	527	526	525	523	520	515	511	507	506	506	508	510	510
475	474	473	472	472	470	468	465	462	459	457	458	460	461	461
467	467	466	465	464	463	461	458	455	452	451	452	453	454	454
468	467	466	466	465	464	461	458	456	4553	452	452	454	455	455
476	475	474	473	472	471	468	464	461	458	457	457	458	460	460
514	513	512	511	510	509	506	502	499	496	495	495	498	500	500
710	709	707	706	704	702	697	691	684	679	677	678	684	691	694
971	970	969	968	966	964	960	954	950	944	943	943	950	956	963
1000	1000	1000	999	998	995	991	985	980	974	973	974	981	988	995

Примечание: На оптовые цены по ТУ 14−1-377−72 с изм. 1−6 распространяются общие приплаты по поверхности прейскуранта № 01−08, стр. 184.

Расчет оптовых цен подтвержден:
Зав. лабораторией совершенствования методологии
ценообразования и текущих прейскурантов М.К. Сорокина

Министерство черной металлургии СССР

ОКП 09 6300 09 6400 90.10.03 ЗАРЕГИСТИРОВАНО МЦСМ ГОССТАНДАРТА 096331/07 от 24.09.1990 г.

18/2156 УДК Группа В32 УТВЕРЖДАЮ: Зам. директора ЦНИИЧМ В.А. Синельников «18».09.1990 г.

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ
И ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14−1-377−72

Изменение № 7

Срок введения с: 13.11.90.

СОГЛАСОВАНО: Зам. начальника ВИАМ Е.Б. Качанов «___" ____ 1990 г. 13.01.87 г. Начальник лаборатории ВИАМ В.Ф. Беренсон «___" ____ 1990 г.

РАЗРАБОТАНЫ: Главный инженер Челябинского металлургического комбината Р.Ф. Максутов 03.08.89 г.

1. Преамбула. Исключить последний абзац.

2. Пункт 4.3. исключить.

3. Пункт 3.16. Первый абзац дополнить фразой: «Допускается перед повторным испытанием проводить испытание (не более одного раза) механических свойств образцов, подвергнутых термообработке при измененной температуре в пределах режима, указанного в табл. 3, при этом испытание считается первичным с определением всех механических свойств и твердости».

Экспертиза проведена: 13.09.90
Зав. лабораторией стандартизации
спец. сталей и сплавов В.Т. Абабков

7456

21 января 1977 ОС-ТУ 14/1−377

Главному инженеру завода «Электросталь" т. Жучину В. Н.. Начальнику лаборатории 26 ВИАМ т. Беренсону В. Ф.. Зам. начальника Техуправления МЧМ СССР т. Кузнецову Ю. Е.. Зам. начальника Главтехуправления МАП СССР т. Строганову Г. Б.. Зам. начальника Союзглавметалла т. Зуеву Б. П.. Госкомитет цен СМ СССР т. Антонову А. П.. Главному инженеру завода «Серп и Молот" т. Попову Э. Ф.. Главному инженеру Златоустовского метзавода т. Учаеву Н. Н.. Главному инженеру Челябинского метзавода т. Ведерникову Г. Г.. Главному инженеру завода «Красный Октябрь" т. Стеценко Н. В.. Начальнику ВИФС НИИЭЧМ

ПИСЬМО-ПОПРАВКА
к техническим условиям ТУ 14−1-377−72
«Прутки и полосы из коррозионностойкой
и жаростойкой стали»

1. Письмо-поправку № ОС-ТУ 14/1−377 от 13.12.76 г. считать аннулированной.

2. Пункт 3.4. дополнить через запятую «…, ГОСТ 20560–75».

3. Пункт 3.14 ГОСТ 6032–58 заменить на ГОСТ 6032–72.

Основание: введение в действие новых стандартов.

Зав. отделом стандартизации
черной металлургии Л.В. Меандров

Принято к сведению
14.07.72.
9.2.77
тир 97717

Объединение по руководству научно-технической информаций и пропагандой в РСФСР при Государственном комитете СССР по науке и технике ПЕРМСКИЙ ЦНТИ «24».11.1981 г. 614600, г. Пермь, ГСП, ул. Попова, 9, тел. 33−37−18

Показать в табл. 1 ВИФС ВНИИКИ 101281 103001, г. Москва, ул. Щусева, 4

В связи с поступившим запросом предприятия просим срочно выслать: табл. 1 к ТУ 14−1-377−72, отсутствующую в документе в адрес ЦНТИ.

ПЕРМСКИЙ ЦНТИ

Директор Пермского
ЦНТИ (С.А. Мелешков)
1979−544

Лист 8
ТУ 14−1-377−72
Таблица 1

№ п/п	Марка стали	Содержание элементов, %
		Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Титан	Сера	Фосфор
									не более
1	1Х13	0,09−0,15	н.б. 0,60	н.б. 0,60	12,0−14,0	-	-	-	0,025	0,030
2	2Х13	0,16−0,24	н.б. 0,60	н.б. 0,60	12,0−14,0	-	-	-	0,025	0,030
3	1Х13М	0,10−0,15	н.б. 0,60	н.б. 0,60	12,0−14,0	-	0,2−0,5		0,025	0,030
4	3Х13	0,25−0,34	н.б. 0,60	н.б. 0,60	12,0−14,0	-	-		0,025	0,030
5	4Х13	0,35−0,44	н.б. 0,60	н.б. 0,60	12,0−14,0	-	-		0,025	0,030
6	9Х18 /ЭИ22/	0,90−1,00	н.б. 0,80	н.б. 0,70	17,0−19,0	-	-		0,025	0,030
7	3Х13Н7С2 /ЭИ72/	0,25−0,34	2,0−3,0	н.б. 0,70	12,0−14,0	6,0−7,5	-		0,025	0,030
8	4Х10С2М /ЭИ107/	0,35−0,45	1,9−2,6	н.б. 0,70	9,0−10,5	-	0,7−0,9		0,025	0,030
9	2Х13Н4Г9 /ЭИ100/	0,15−0,30	н.б. 0,80	8,0−10,0	12,0−14,0	3,7−4,7	-		0,025	0,030
10	1Х17Н2 /ЭИ268/	0,11−0,17	н.б. 0,80	н.б. 0,80	16,0−18,0	1,5−2,5	-		0,025	0,030
11	Х23Н18 /ЭИ417/	н.б. 0,18	н.б. 1,00	н.б. 2,00	22,0−25,0	17,0−20,0	-		0,020	0,035
12	0Х23Н18	н.б. 0,10	н.б. 1,00	н.б. 2,00	22,0−25,0	17,0−20,0	-		0,020	0,035
13	Х17Г9АН4 /ЭИ878/	н.б. 0,12	н.б. 0,80	8,0−10,5	16,0−18,0	3,5−4,5	-	Азот 0,15−0,25	0,020	0,035
14	Х18Н9Т	н.б. 0,12	н.б. 0,80	н.б. 2,00	17,0−19,0	8,0−9,5	-	/С-0,02/ х 5−0,70	0,020	0,035
15	Х18Н10Т	н.б. 0,12	н.б. 0,80	н.б. 2,00	17,0−19,0	9,0−11,0	-	/С-0,02/ х 5−0,70	0,020	0,035
16	Х18Н9	н.б. 0,12	н.б. 0,80	н.б. 2,00	17,0−19,0	8,0−10,0	-	-	0,020	0,035
17	2Х18Н9	0,13−0,21	н.б. 0,80	н.б. 2,00	17,0−19,0	8,0−10,0	-	-	0,020	0,035

Примечание:
1. По требованию потребителя для стали марок Х18Н9, 2Х18Н9, Х18Н10Т, устанавливается нижний предел содержания марганца в соответствии с ГОСТ 5632–61.
2. Содержание остаточных элементов в соответствии с ГОСТ 5632–61.

Лист 9
ТУ 14−1-377−72
Таблица 3

Марка стали	Режим термической обработки контроль образцов	Механические свойства, не менее					Твердость по Бринеллю/ диам. отп в мм/, по Роквеллу HRC
		Временное сопротивление разрыву, σв кгс/мм2	Предел текучести, σт кгс/мм2	Относительное
				Удлинение δ5, %	Сужение, ψ, %	Ударная вязкость, αн, кгсм/см2
1	2	3	4	5	6	7	8
1Х13	Закалка с 1050 °C, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 700−790°С, охлаждение на воздухе или в масле	60	42	20	60	9	-
2Х13	Закалка с 1050 °C, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600−700°С, охлаждение на воздухе или в масле	85	65	10	50	6	3,9−3,3
3Х13	Закалка с 1000—1050°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 200−300°С, охлаждение на воздухе или в масле	-	-	-	-	-	HRC≥48
1Х13М	Закалка с 1050 °C, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 680−780°С, охлаждение в масле	60	42	20	60	9	-
4Х13	Закалка с 1050—1100°С, охлаждение в масле, отпуск при 200−300°С, охлаждение на воздухе или в масле	-	-	-	-	-	HRC≥50

Лист 10
ТУ 14−1-377−72
Продолжение таблицы 3

1	2	3	4	5	6	7	8
3Х13Н7С2 /ЭИ72/	Закалка с 1040—1060°С в воду, отжиг в течение 6 часов при 860−880°С с охлаждением до 700 °C в течение 2 час и дальнейшее охлаждение вместе с печью, нормализация при 660−680°С в течение 30 мин с охлаждением на воздухе, закалка с 790−810°С в масле	120	80	10	25	2	3,30−3,05
9Х18 /ЭМ229/	Закалка с 1010—1040°С, охлаждение в масле, отпуск при 200−300°С, охлаждение на воздухе или в масле	-	-	-	-	-	HRC≥55
2Х13Н4Г9 /ЭИ100/	Закалка с 1070—1130°С, охлаждение на воздухе	65	25	35	55	-	-
4Х10С2М /ЭИ107/	Закалка с 1010—1050°С, охлаждение в масле или на воздухе, отпуск при 720−780°С, охлаждение в масле	95	75	10	35	2	3,7−3,3
1Х17Н2 /ЭИ268/	I вариант Закалка с 975−1040°С, охлаждение в масле, отпуск при 275−350°С, охлаждение на воздухе.	110	85	10	30	5	-
	II вариант Закалка с 1010—1030°С, охлаждение в масле, отпуск при 670−690°С, охлаждение на воздухе	85	70	16	55	8	3,5-, 38
Х23Н18 /ЭИ417/	Закалка с 1100—1150°С в воде или на воздухе	58	25	35	50	-	-
0Х23Н18	Закалка с 1100—1150°С в воде или на воздухе	58	22	35	50	-	-
Х17Г9АН4 /ЭИ878/	Закалка с 1050—1100°С в воде	70	35	45	55	-	-

Лист 11
ТУ 14−1-377−72

Продолжение таблицы 3

1	2	3	4	5	6	7	8
Х18Н9Т	Закалка с 1050—1100°С на воздухе, в масле или в воде	55	20	40	55	-	-
Х18Н10Т	Закалка с 1050—1100°С на воздухе, в масле или в воде	55	20	40	55	-	-
Х18Н9	Закалка с 1050—1100°С на воздухе, в масле или в воде	55	20	45	60	-	-
2Х18Н9	Закалка с 1050—1100°С на воздухе, в масле или в воде	60	22	40	55	-	-

Примечание.

1. Заводу-изготовителю предоставляется право поставлять без механических испытаний сталь марок Х18Н9, 2Х18Н9, 2Х13Н4Г9, Х23Н18, Х18Н10Т, при этом завод-поставщик гарантирует свойства, указанные в табл. 3.
2. Прутки и полосы толщиной менее 12 мм и прутки диаметром менее 16 мм на ударную вязкость не испытываются.
3. Вариант термической обработки стали 1Х17Н2 указывается в заказе. При отсутствии указания в заказе, испытание проводится на образцах, термически обработанных по II варианту. При получении неудовлетворительных результатов испытания механических свойств по II варианту повторные и арбитражные испытания проводятся по I варианту.

МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ИМ. И.П. БАРДИНА

107843, Москва, Б-б, 2-я Бауманская ул., д. 9/23. Телефон 267−01−02, спр. 1−00. Для телеграмм — Москва
ЦНИИЧЕРМЕТ Расчетный счет 240802 в Бауманском отделении Госбанка

№ТО-ТУ 14−1-377 ОДР-242−75/19

«27"/02.1975 г. ГЛ. ИНЖЕНЕРУ ЗАВОДА «ЭЛЕКТРОСТАЛЬ» тов. ЖУЧИНУ В.Н. НАЧАЛЬНИКУ ЛАБОРАТОРИИ 26 ВИАМ тов. БЕРЕНСОНУ В.Ф. ЗАМ. НАЧАЛЬНИКА ГЛАВТЕХУПРАВЛЕНИЯ МЧМ СССР тов. ШЕФТЕЛЮ Н.И. ЗАМ. НАЧАЛЬНИКА ГЛАВТЕХУПРАВЛЕНИЯ МАП СССР тов. СТРОГАНОВУ Г. Б. ЗАМ. НАЧАЛЬНИКА СОЮЗГЛАВМЕТАЛЛА тов. ЗУЕВУ Б.П. ЧЛЕНУ ГОСКОМИТЕТА ЦЕН СМ СССР тов. ИЛЬИНУ А.И. ГЛАВНОМУ ИНЖЕНЕРУ ЗАВОДА «СЕРП И МОЛОТ» тов. ПОПОВУ Э.Ф. ГЛАВНОМУ ИНЖЕНЕРУ ЗЛАТОУСТОВСКОГО МЕТЗАВОДА тов. ЛАБУНОВИЧУ О.А. ГЛАВНОМУ ИНЖЕНЕРУ ЗАВОДА «КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ» тов. ГУБИНУ А.В. ГЛАВНОМУ ИНЖЕНЕРУ ЗАВОДА «ДНЕПРОСПЕЦСТАЛ» тов. СТЕЦЕНКО Н.В. НАЧАЛЬНИКУ ВИФС НИИЭЧМ тов. ЧЕПЛАНОВУ В.И.

ПИСЬМО-ПОПРАВКА
к ТУ 14−1-377−72 «Прутки и полосы из
коррозионностойкой и жаростойкой стали»

1.В таблицах 1, 2, 3 и Изменение № 1 заменить наименование марок: 1Х13 на 12Х13, 2Х13 на 20Х13, 3Х13 на 30Х13, 4Х13 на 40Х13, 9Х18 /ЭИ229/ на 95Х18, 3Х13Н7С2 /ЭИ72/ на 30Х13Н7С2 /ЭИ72, 4Х10СМ2 /ЭИ107/ на 40Х10С2М /ЭИ107/, 2Х13Н4Г9 /ЭИ100/ на 20Х13Н4Г9 /ЭИ100/, 1Х17Н2 /ЭИ268/ на 14Х17Н2 /ЭИ268/, Х23Н18 /ЭИ417/ на 20Х34Н18 /ЭИ417/, 0Х23Н18 на 10Х23Н18, Х17Г9АН4 /ЭИ878/ на 12Х17Г9АН4 /ЭИ878/, Х18Н9Т на 12Х18Н9Т, Х18Н10Т на 12Х18Н10Т, Х18Н9 на 12Х18Н9, 2Х18Н9 на 17Х18Н9.

2. Пункт 2.1. Таблица 1. Примечание 1 и 2 изложить в редакции:

• «Примечания: 1. По требованию потребителя для стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т устанавливается нижний предел содержания марганца 1%.
• 2. Содержание остаточных элементов титана, молибдена, вольфрама, меди и никеля в соответствии с ГОСТ 5632–72».

3. В пункте 3.3. Ссылку на ГОСТ 7565–66 заменить на ГОСТ 7565–73.

4. В пункте 3.7. Ссылку на ГОСТ 8817–58 заменить на ГОСТ 8817–73.

5. В пункте 3.9. Ссылку на ГОСТ 1497–61 заменить на ГОСТ 1497–73.

6. В пункте 3.12. Ссылку на ГОСТ 7564–64 заменить на ГОСТ 7564–73.

7. В пункте 3.15. Ссылку на ГОСТ 1778–62 заменить на ГОСТ 1778–70.

ОСНОВАНИЕ:

Введение в действие стандартов:
ГОСТ 7565−73, ГОСТ 8817–73, ГОСТ 1497–73,
ГОСТ 7564−73, ГОСТ 1778–70, ГОСТ 5632–72 и
решение Минавипрома и Минчермета от 21.01.75 г.

Зав. Техническим отделом /КАПЛАН А.С./

3
ЧУ № 3
2005)
(ВИАМ; Переизданы в 2001 г.)

ОКП 09 6300 09 6400 ЦУ 1−2005	Изменение № 11	ТУ 14−1-377−81 72
	Прутки и полосы из коррозионностойкой и жаростойкой стали	Группа В32

1. Срок действия технических условий: «Без ограничения».

2. Преамбула. В тексте примера условных обозначений заменить слова «для холодной обработки давлением (подгруппа б)» на «для холодной механической обработки (подгруппа б)».

3. Пункт 2.12, таблица 3, графа 2. Для стали марки 14Х17Н2 (ЭИ268) режим термической обработки 1 после температуры «(975−1040) °С» дополнить словами: «охлаждение в масле».

4. Номер Приложения «Перечень Н. Д., на которые имеются ссылки в тексте Т» «2» заменить на номер «1».

Заменить «ГОСТ 12345−88» на «ГОСТ 12345−2001».

5. Приложение 2 «Форма 3.1А» заменить на прилагаемое.

6. П.и. от 17.05.2001 г., 28.07.2003 г. и 09.04.2004 г. отменить.

Верно: /Ефремова/

Разработано ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет 19.04.2004 г.	Утверждено ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет 20.04.2004 г.	Срок введения 01.07.2004 г
	Согласовано ФГУП «ВИАМ" №Д-2226 от 30.03.2004 г.

3
Изменение № 11
ТУ 14−1-377−72

Приложение 2
(обязательное)

Форма 3.1А

Наименование вида продукции по НД	Код вида продукции по ОКП (ОК 005−93)		Код по ОКС	Группа
Прутки и полосы из коррозионностойкой и жаростойкой стали	09 6300		77.140.60	В32
Марка стали (сплава)		Коды марки стали (сплава)
12Х13, 12Х13-Ш		8126
20Х13, 20Х13-Ш		8127
30Х13, 30Х13-Ш		8129
12Х13М, 40Х13		8131
40Х13-Ш 95Х18 (ЭИ 229)		8130
98Х18-Ш (ЭИ 229-Ш)		8141
40Х10С2М (ЭИ107)		8116

2

3
Изменение № 11
ТУ 14−1-377−72

Приложение 2
(обязательное)

Форма 3.1А

Наименование вида продукции по НД	Код вида продукции по ОКП (ОК 005−93)		Код по ОКС	Группа
Прутки и полосы из коррозионностойкой и жаростойкой стали (никельсодержащей)	09 6400		77.140.60	В32
Марка стали (сплава)		Коды марки стали (сплава)
30Х13Н7С2 (ЭИ72)		8407
20Х13Н4Г9 (ЭИ100)		8406
14Х17Н2 (ЭИ268), 14Х17Н2-Ш (ЭИ268-Ш)		8425
20Х23Н18 (ЭИ417)		8532
10Х23Н18		8533
12Х17Г9АН4 (ЭИ878), 12Х17Г9АН4-Ш (ЭИ878-Ш)		8429
12Х18Н9Т, 12Х18Н9Т-ВД		8442
12Х18Н10Т, 12Х18Н10Т-ВД		8443
12Х19Н9		8436
17Х18Н9		8437

3

4

ОКП 09 6300 09 6400	Изменение № 12	ТУ 14−1-377−81
	Прутки и полосы из коррозионностойкой и жаростойкой стали	Группа В32

1. Пункт 2.1. Таблица 1. Примечание 2 изложить в редакции: «2. Массовая доля остаточных элементов — в соответствии с ГОСТ 5632».

2. Изменение № 11. На титульном листе заменить «ТУ 14−1-377−81» на «ТУ 14−1-377−72».

3. Приложение 1 «Перечень Н. Д., на которые имеются ссылки в тексте ТУ». Заменить ссылку: ГОСТ 12344–88 на ГОСТ 12344–2003.

4. Предварительное извещение от 01.07.2007 4 г. отменить.

(Письмо ЦНИИЧМ № ЦС/ТУ 377 от 28.088.2007 г) — ЦУ № 3 2007 г.

Верно: /Ефремова/

Разработано ОАО «Электросталь»	Утверждено ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет 04.06.2007 г.	Срок введения 02.07.2007 г. ЦУ № 4−2007 ВИАМ
	Согласовано ФГУП «ВИАМ»

(ВИАМ) ЦУ № 4−2005	Предварительное извещение	ТУ 14−1-377−72
	Прутки и полосы из коррозионностойкой и жаростойкой стали	В 32

1. Изменение № 11. Титульный лист. Заменить «ТУ14−1-377−81» на «ТУ 14−1-377−72».

2. Приложение 2. Заменить «ГОСТ 12344−88» на «ГОСТ 12344−2003».

Верно: /Ефремова/

Разработано ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет	Утверждено -	От 01.07.2004

ОКП 09 6300 09 6400	Предварительное извещение	ТУ 14−1-377−72
	Прутки и полосы из коррозионностойкой и жаростойкой стали	В 32

Пункт 2.12 таблица 3. Для марки стали 14Х17Н2 (ЭИ268) в графе 2 режим термической обработки 1 после температуры «(975−1040)» дополнить словами: «охлаждение в масле».

Верно: /Ефремова/

Разработано ЦНИИчермет	Утверждено: —	Срок введения -
	Согласовано: —

14

ОКП 09 6300 09 6400 ЦУ№-2011 (ВИАМ)	Изменение № 13	ТУ 14−1-377−72
	Прутки и полосы из коррозионностойкой и жаростойкой стали	В 32

1. Вводная часть. Пример условного обозначения изложить в новой редакции:

«Примеры условных обозначений:
Пруток горячекатаный, круглый, обычной точности прокатки (В1), II класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметров 45 мм по ГОСТ 2590–2006, из стали марки 12Х18Н10Т, для холодной механической обработки (подгруппа б), без термической обработки:

Круг

Пруток горячекатаный, квадратный, обычной точности прокатки (В1), II класса по кривизне, немерной длины (НД), стороной квадрата 30 мм по ГОСТ 2591–2006, из стали марки 14Х17Н2 (ЭИ268), для холодной механической обработки (подгруппа б), термически обработанный (ТО):
Квадрат

Пруток кованый, круглый, мерной длины (МД), диаметром 110мм по ГОСТ 1133–71, из стали марки 40Х10С2М (ЭИ107), для горячей обработки давлением (подгруппа а), термически обработанный (ТО):

Круг

Полоса горячекатаная (г/к), толщиной 12 мм, шириной 30 мм по ГОСТ 4405–75, из стали марки 12Х17Г9АН4 (ЭИ878), для холодной механической обработки (подгруппа б), без термической обработки:

Полоса г/к

Дополнить абзацем в редакции:
«Перечень нормативных документов (НД), на которые имеются ссылки в тексте технических условий, приведен в приложении А. Коды на марки стали, прутки и полосы приведены в приложении Б».

2. Пункт 1.1 изложить в новой редакции:

Разработано ЦССМ ЦНИИчермет 08.11.2010 г	Утверждено: ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет 23.03.2011 г.	Срок введения 01.06.2011 г.
	Согласовано ФГУП «ВИАМ» №В-01126 от 08.02.11 г. ОАО «Метзавод» «Электросталь» № 206−29/13 от 03.03.2011 г.

ИУ № 3−2011 с.28

«1.1. По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать требованиям:
а) горячекатаные круглые прутки — ГОСТ 2590, обычной точности прокатки (В1);
Овальность горячекатаных круглых прутков не должна превышать 50% суммы предварительных отклонений по диаметру.
Кривизна горячекатаных круглых прутков диаметром до 200 мм включительно должна соответствовать II классу, свыше 200 мм — не должна превышать 0,5% длины. По согласованию изготовителя с потребителем допускается кривизна другого класса.
б) прутки горячекатаные квадратные:
— стороной квадрата до 200 мм включительно — ГОСТ 2591, обычной точности прокатки (В1), II класса по кривизне. По согласованию изготовителя с потребителем допускается кривизна другого класса.
— стороной квадрата от 160 до 250 мм — ТУ 14−1-4492−88 (по требованию заказчика);
в) прутки кованые круглые и квадратные — ГОСТ 1133;
г) полосы горячекатаные и кованые — ГОСТ 103, ГОСТ 4405.
Допускается изготовление полос нестандартных размеров: толщина — 50 мм, ширина — 190 мм, длина — 1070 мм. Предельные отклонения по толщине — плюс 2,5 мм, минус 0,5 мм, по ширине — плюс 5,0 мм, по длине — плюс 25 мм».

3. Пункт 2.13, подпункт а). Заменить слова: «межкристаллитную коррозию» на «стойкость к межкристаллитной коррозии».

4. Пункт 3.1, подпункт з). Заменить слово «склонность» на «стойкость».

5. Пункт 3.14 изложить в новой редакции:

«3.14. Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032, метод АМУ».

6. Приложение 1 «Перечень Н. Д., на которые имеются ссылки в тексте технических условий». Заменить:

 — номер приложение «1» на обозначение «А»;

— ссылки ГОСТ 103–76 на ГОСТ 103–2006, ГОСТ 2590–88 на ГОСТ 2590–2006 и ГОСТ 2591–88 на ГОСТ 2591–2006, ГОСТ 6032–89 на ГОСТ 6032–2003.

7. Приложение 2 «Форма 3.1А». Заменить номер приложение «2» на обозначение «Б».

Верно: /Ефремова/