Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.
Перезвоним за 30 секунд. Бесплатно!

ТУ 14-1-377-72

МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
Совета Министерства СССР
Зарегистрировано и внесено в реестр
государственной регистрации
11.12.72 за № 96331

Согласовано:

Зам. Начальника Главного
Технического Управления

/Строганов Г. Б./
«01» апреля 1972 г.

ОДР 6379−72/1

УДК 669.14−422

Группа В32

Утверждено:

Зам. Начальника Главного
Технического Управления МЧМ
/С. Белорусов/

«25».06 1972 г.

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ
И ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ

Технические условия
ТУ 14−1-377−72

(Взамен ЧМТУ/ЦНИИЧМ 270−60, ЧМТУ/ЦНИИЧМ 498/61 и МПТУ 2362−49 —
в части горячекатаных и кованых прутков из коррозионностойкой и
жаростойкой стали).

Срок введения с: 11/04−73 г.

Согласовано:

Главный инженер Главспецстали МЧМ
/Култыгин В.С./

Заведующая лабораторией № 8 ЦНИИЧМ
/Колясникова Р.И./

На срок до: постоянно

Разработаны:

Зам. Начальника ВИАМ
/Скляров Н.М./
Начальник лаб. 26
/Глезер М.Д./

28.02.72 г.

1972 г.

Лист 1
ТУ 14−1-377−72

Настоящие технические условия распространяются на горячекатаные и кованые прутки и полосы из коррозионностойкой и жаростойкой стали, применяемые в авиационной промышленности.

1. Сортамент

1.1. По форме, размерам и допускаемым отклонениям по ним горячекатаные и кованые прутки и полосы должны удовлетворять требованиям следующих стандартов на сортамент:

а/ полосы — ГОСТ 103–57, ГОСТ 4405–48;
б/ прутки горячекатаные — ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 4693–57 и ГОСТ-4692−57 /для размером 160−250 мм/;

в/ прутки кованые — ГОСТ 1133–71.

1.2. По соглашению сторон круглые прутки поставляются с обточенной поверхностью.

2. Технические требования

2.1. Химический состав стали должен соответствовать требованиям табл. 1.

2.2. В готовом прокате при условии соблюдения требований настоящих технических условий допускаются отклонения от норм химического состава по углероду ±0,01%, молибдену ±0,02%.

2.3. В зависимости от назначения сталь подразделяют на следующие группы:

а/ для горячей обработки давлением;

б/ для холодной механической обработки.

Группу стали указывают в заказе.

Лист 2
ТУ 14−1-377−72

2.4. Прутки в зависимости от марки стали поставляют в термически обработанном состоянии или без термической обработки.

Твердость термообработнной стали в состоянии поставки должна удовлетворять требованиям табл. 2.

Прутки из стали марок, не указанных в табл. 2, поставляются без термической обработки и контроля твердости.

Таблица 2

Марка стали Рекомендуемая термическая обработка Твердость по Бринеллю (диаметр отпечатка, мм), не менее
1Х13 Отпуск или отжиг 4,6
2Х13 Отпуск или отжиг 4,4
3Х13 Отпуск или отжиг 4,2
4Х13 Отпуск или отжиг 4,0
1Х13М Отпуск или отжиг 4,6
9Х18 /ЭИ 229/ Отпуск или отжиг 3,7
1Х17Н2 /ЭИ 268/ Высокий отпуск при 680 °C с выдержкой в течение 5 часов 3,7
4Х10С2М /ЭИ 107/ Отжиг при 1020°±20°С с выдержкой в течение 1 часа, охлаждение с печью до 750°, выдержка 3−4 часа, охлаждение на воздухе 3,7−4,3

2.4.1. По соглашению сторон прутки из стали аустенитного класса могут поставляться в закаленном состоянии.

Лист 3
ТУ 14−1-377−72

2.5. На поверхности прутков, предназначенных для горячей обработки давлением (группа «а») не должно быть трещин, плен, закатов, шлаковых включений и волосовин. Допускается наличие отдельных мелких рисок, вмятин и рябизны в пределах половины допуска на толщину, а также мелких волосовин, глубиной, не превышающей ¼ допуска.

Поверхностные дефекты стали группы «а» должны быть удалены путем пологой вырубки или зачистки, ширина которой должна быть не менее шестикратной глубины. Глубина вырубки или зачистки, считая от фактического размера, не должна превышать для прутков и полос диаметром и толщиной:

до 40 мм — допуска на размер;

от 41 до 140 мм — 5% размера;

от 141 до 250 мм — 8% размера.

На поверхности прутков, предназначенных для холодной механической обработки (группа «б»), допускается наличие местных дефектов, если глубина их, определяемая контроль зачисткой, не превышает допуска на данный размер, считая от номинала.

2.6. По соглашению сторон прутки поставляют с травленной поверхностью.

2.7. Прутки и полосы должны быть ровно обрезаны и заусенцы на концах должны быть зачищены. Прутки и полосы, нарезанные на прессах и под молотом, могут иметь смятые концы.

2.8. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, металл группы «а» испытывают на осадку в горячем состоянии на 1/3 высоты. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин.

Прутки диаметром или стороной квадрата более 80 мм на горячую осадку могут испытываться на заводе-поставщике, если последний гарантирует положительный результат этого испытания у потребителя.

2.9. Макроструктура стали при проверке на протравленных темплетах не должно иметь следов усадочной раковины, пустот, пузырей, трещин, свищей, расслоений и шлаковых включений.

Лист 4
ТУ 14−1-377−72

На макротемплете оценивается точечная неоднородность, центральная пористость и ликвационный квадрат, степень развития которых не должна превышать второго балла шкал по ГОСТ 10243–62.

2.10. По соглашению сторон прутки квадратного сечения со стороной квадрата 80 мм и более и круглые диаметром 100 мм и более подвергаются ультразвуковому контролю по методике завода-поставщика.

2.11. Контроль металла на волосовины производят в соответствии с ТУ 14−1-336−72.

2.12. Механические свойства стали, определяемые на контрольных образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам табл. 3.

2.13. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, металл поставляют:
а/ с испытанием на межкристаллитную коррозию сталей аустенитного класса;
б/ испытанием на жаростойкость;

в/ контролем на излом;

г/ с нормированной чистотой по неметаллическим включениям.

Примечание: Нормы испытаний, предусмотренных в п. 2.13 /б, в и г/, устанавливаются соглашением сторон.

3. Правила приемки и методы испытаний

3.1. Металл предъявляют к приемки партиями, состоящими из прутков или полос одной плавки, одного размера и с одинаковым режимом термической обработки, если металл поставляют в термически обработанном состоянии.

3.2. Для проведения качества стали от партии отбирают:

а/ для проверки макроструктуры травлением — два темплета от разных прутков или полос;

б/ для проверки твердости — 5%, но не менее пяти прутков или полос;

Лист 5
ТУ 14−1-377−72

в/ для испытания на осадку — два образца от разных прутков или полос;
г/ для определения механических свойств /испытания на растяжение и ударную вязкость/ — по два образца для каждого вида испытания от разных прутков или полос.

3.3. Для определения химического состава пробы берут на разливке стали. Потребителю предоставляется право производить контрольный химический анализ готового проката. Отбор проб для определения химического состава стали производят по ГОСТ 7565–66.

3.4. Химический анализ стали производят по ГОСТ 12344–66, ГОСТ 12358–66, ГОСТ 12350–66, ГОСТ 12352–66, ГОСТ 12354–12356−66, ГОСТ 12359–66.

3.5. Размеры прутков и полос контролируют измерительными инструментами или шаблонами.

3.6. Качество поверхности проверяют путем осмотра /без применения увеличительных приборов/ всех прутков и полос. В случае необходимости поверхность подвергают светлению или травлению.

3.7. Для испытания на осадку берут не обточенный образец высотой, равной двум диаметрам или двойной толщине, нагревают до температуры ковки и осаживают до 1/3 первоначальной высоты. Испытание на осадку производят по ГОСТ 8817–58.

3.8. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012–59, по Роквеллу — по ГОСТ 9013–59.

3.9. Испытание на растяжение производят на цилиндрических образцах пятикратной длины по ГОСТ 1497–61.

3.10. Испытание на ударную вязкость производят по ГОСТ 9454–60.

3.11. Оценку качества стали по макроструктуре производят по шкале эталонов ГОСТ 10243–62.

3.12. Механические свойства для профилей размером 120 мм и менее проверяют на образцах
/заготовках/, отобранных от готового сорта, а для профилей размером более 120 мм — на
перекованных или перекатанных заготовках сечением 90−120 мм.

Лист 6
ТУ 14−1-377−72

Вырезку заготовок производят по ГОСТ 7564–64. Размер сечения заготовок, подвергаемых термической обработке, должен быть 25−30 мм, а при контроле готового сорта размером менее 25 мм термическая обработка образцов производится в поставляемом профиле.

3.13. Испытание на жаростойкость /окалиностойкость/ производят о ГОСТ 6130–71.

3.14. Испытание на межкристаллитную коррозию производят по ГОСТ 6032–58.

3.15. Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями производят по ГОСТ 1778–62.

3.16. В случае неудовлетворительных результатов какого-либо испытания допускается повторное испытание на удвоенном количестве образцов того вида испытания, который дал неудовлетворительные результаты.

При повторе испытании на растяжение определяют всех характеристики, предусмотренные настоящими ТУ, независимо от результатов первичного испытания. В случае неудовлетворительных результатов повторного испытания, в отношении хотя бы одного образца, партию бракуют. Остальные требования приемки в соответствии с ГОСТ 7566–69.

3.17. Заводу-изготовителю предоставляется право производить испытание механических свойств стали данной плавки в промежуточной заготовке и результаты испытаний распространять н все прокатанные из нее профили. При этом завод-изготовитель гарантирует свойства стали готовых профилей в соответствии с требованиями п. 2.12. настоящих технических условий.

4. Маркировка, упаковка и оформление документации

4.1. Маркировка, упаковка и оформление документации стали — согласно ГОСТ 7566–69 со следующими дополнениями:

Лист 7
ТУ 14−1-377−72

а/ клеймению подвергают прутки размером 25 мм и более и полосы. Прутки размером менее 25 мм поставляют в пачках весом до 80 г. С согласия заказчика размер прутков, поставляемых в пачках, и минимальный размер прутков, подвергаемый клеймению, а также вес пачки может быть увеличен.

б/ если партия признана годной по результатам повторных испытаний, в сертификат включаются данные первичных испытаний.

ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ: 11 октября 1972 г.
Зав. ТЕХНИЧЕСКИМ ОТДЕЛОМ ЦНИИЧМ

/КАПЛАН А.С./

МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

СОГЛАСОВАНО:

ЗАМ. НАЧАЛЬНИКА ГЛАВНОГО
ТЕХНИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

/СТРОГАНОВ Г. Б./
«21».07.1973 г.

УДК

Группа В32

УТВЕРЖДАЮ:

ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР
ГЛАВСПЕЦСТАЛИ
/КУЛТЫГИН В.С./
«29».08.1973 г.

Прутки и полосы из коррозионностойкой и жаростойкой стали

Технические условия
ТУ 14−1-377−72

Изменение № 1

Срок введения с: 12/01−74 г.

1. В табл. 3 для стали 1Х17Н2 (ЭИ 268) для I варианта термической обработки установить твердость (диаметр отп.) 3,1−3,4.

2. В табл. 3 для стали 1Х17Н2 (ЭИ 268) для II варианта термической обработки установить норму предела текучести 65 кгс/мм2 вместо 70 кгс/мм2.

3. Примечание 3 к табл. 3 изложить в новой редакции: «Вариант термической обработки стали 1Х17Н2 (ЭИ 268) указывается в заказе. При отсутствии указания в заказе завод-поставщик вариант термической обработки выбирает по своему усмотрению».

Согласовано:

И.о. ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР ЗАВОДА
«ЭЛЕКТРОСТАЛЬ»

/ЖУЧИН В.Н./
27.08.73 г.

Разработаны:

ЗАМ. НАЧАЛЬНИКА ВИАМ
/СКЛЯРОВ Н.М./
НАЧАЛЬНИК ЛАБОРАТОРИИ
/БЕРЕНСОН В.Ф./

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО: 12/12−73 г.
Зав. Техническим отделом
ЦНИИЧМ /КАПЛАН А.С./

ОДР 85541. 16/1.

Копия

Министерство черной металлургии СССР

Согласовано:

Главный инженер Главного
технического управления

28.06.77 г.

(подпись/печать)

УДК

Группа В32

Утверждаю:

Главный инженер ВПО
Союзспецсталь

31.07.77 г.

(подпись/печать)

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ
И ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ

Технические условия
ТУ 14−1-377−72

Изменение № 2

Срок введения с: 23.02.78 г

1. Срок действия технических условий ограничен до 01.01.83 г.

2. В пункте 1.1 ссылку на ГОСТ 4405–48 заменить на ГОСТ 4405–75, ГОСТ 4692–57 заменить на ОСТ 14−13−75.

Согласовано:

Зам. начальника ВИАМ
п/п /Скляров Н. М/

Начальник лаборатории № 26
п/п /Беренсон В.Ф./

Разработаны:

И.о. главного инженера
завода «Электросталь"
п/п /Косырев Л.К./
31.05.77 г.

Зарегистрировано в ЦНИИЧМ: 21.01.78

Зав. отделом стандартизации
черной металлургии /Меандров Л.В./

Верно:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
Совета Министерства СССР
Зарегистрировано и внесено в реестр
государственной регистрации
07.02.78 за 123163

Министерство черной металлургии СССР

ОКП 09 6400

СОГЛАСОВАНО:

Начальник Главного
технического управления

Строганов Г. Б.

УДК

Группа В32

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер
ВПО Союзспецсталь МЧМ СССР

Култыгин В.С.

31.08.79 г.

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ
И ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14−1-377−72

Изменение № 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
Совета Министерства СССР
Зарегистрировано и внесено в реестр
государственной регистрации
79.09.06 за № 156823

Срок введения с: 26.08.79 г.

1. Распространить действие технических условий на поставку стали марки 12Х17Г9АН4-Ш (ЭИ 878-Ш) электрошлакового переплава.

2. Технические условия дополнить пунктом 4.2 в редакции:

«Металл, выплавленный методом электрошлакового переплава дополнительно клеймится индексом «Ш».

СОГЛАСОВАНО:

Зам. начальника ВИАМ
Скляров Н. М

Начальник лаборатории
Беренсон В. Ф..

РАЗРАБОТАНЫ:

Главный инженер
завода «Электросталь"
Косырев Л. К..
07.05.79 г.

Зарегистрировано в ЦНИИЧМ: 26.07.79

Зав. отделом стандартизации
черной металлургии Меандров Л. В..

Министерство черной металлургии СССР

УДК:

СОГЛАСОВАНО:

Начальник Главного
Технического Управления МАП СССР

Г. Б. Строганов

«___" ______ 1981 г.

Группа В32

УТВЕРЖДАЮ:

Зам. начальника
Технического Управления
МАП СССР
Ю.Е. Кузнецов
«21.12.1981 г.

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ
И ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14−1-377−72

Изменение № 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
Совета Министерства СССР
Зарегистрировано и внесено в реестр
государственной регистрации
82.03.03 за № 96331/04

Срок введения с: 21.02.82

Раздел 4 «Маркировка, упаковка и оформление документации», пункт 4.1 подпункт «а» записать в редакции: «Клеймению подвергают прутки и полосы размером 25 мм и более. Прутки размером менее 25 мм поставляют в пачках весом в соответствии с заказом, но не более 5 тонн, и при ручной погрузке весом не более 80 кг, что должно быть указано в заказе.

К пачкам привешиваются бирки с клеймами.

С согласия заказчика размер прутков, поставляемых в пачках и минимальный размер прутков, подвергаемых клеймению, могут быть увеличены».

СОГЛАСОВАНО:

Зам. начальника ВИАМ
Н.М. Скляров

«___" _____ 1981 г.

Начальник лаборатории
В.Ф. Беренсон

«15».10. 1981 г.

Зав. лабораторией стандартизации
специальных сталей ЦНИИчермет

В.Т. Абабков

«21».12.81 г.

РАЗРАБОТАНЫ:

Главный инженер завода

«Серп и Молот"
Э.Ф. Попов

«14».10.1981 г.

Начальник технического
отдела ВПО «Союзспецсталь»

М.П. Колясников

«20» ноября 1981 г.

Зарегистрировано в ЦНИИЧМ: 21.12.81

Зав. отделом стандартизации
черной металлургии В.Т. Абабков

Копия: 18 НВ 1983

Министерство черной металлургии СССР

ОКП

Согласовано:

Начальник главного
технического управления

/подпись А.Г. Братухин

«___" ______ 1982 г.

Группа В32

Утверждаю:

Главный инженер ВПО
«Союзспецсталь» МЧМ СССР
/подпись Косырев Л. К..
«02».12.1982 г.

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ
И ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14−1-377−72

Изменение № 5

Срок введения с: 09.01.83 г.

1. Срок действия ТУ продлен до 02.12.87 г.

2. Пункт 1.1. Действие технических условий распространить на нестандартные размеры кованых полос: толщина 50 мм, ширина — 190 мм, длина — 1070 мм.

Предельные отклонения по толщине — плюс 2,5, минус 0,5; по ширине -плюс 5,0 мм, по длине — плюс 25 мм.

3. Технические условия дополнить примечанием: «Цены помещены в прейскуранте 01−08, изд. 1980 г».

Согласовано:

Зам. начальника ВИЛС
п/п В.Г. Давыдов

«08».09.1982 г.

Зав. лабораторией
стандартизации ЦНИИчермет

В.Т. Абабков

«___" _____ 1982 г.

Разработаны:

Главный инженер Челябинского

металлургического завода
п/п Р.Ф. Максутов

«23».06.1982 г.

Зам. руководителя ВИАМ

п/п Н.М. Скляров

«___" ______ 1982 г.

Зарегистрировано: ЦНИИЧМ
«09».12.1982 г.

Заведующий отделом стандартизации
черной металлургии В.Т. Абабков

Верно:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
Совета Министерства СССР
Зарегистрировано и внесено в реестр
государственной регистрации
83.02.16 за № 96331/05

Министерство черной металлургии СССР

ОКП 09 6300

СОГЛАСОВАНО:

Начальник Главного
Технического Управления
МАП СССР

«19».12.86 г.

В.Д. Талалаев

«___" ______ 1986 г.

УДК
Группа В32

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер
ВПО «Союзспецсталь"
МЧМ СССР
А.Г. Коробов

«10».01. 87 г

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ
И ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14−1-377−72

Изменение № 6

Срок введения с: 22.08.87.

СОГЛАСОВАНО:

Зам. начальника ВИАМ
Н.М. Скляров
13.01.87 г.
Начальник лаборатории ВИАМ
В.Ф. Беренсон
13.01.87 г.

Зав. лабораторией
стандартизации специальных сталей
и сплавов ЦНИИчермет

В.Т. Абабков

11.02.87 г.

РАЗРАБОТАНЫ:

Завод «Электросталь"
Главный инженер

К.Я. Федоткин

08.12.86 г.

ЗАРЕГИСТИРОВАНО
МЦСМ ГОССТАНДАРТА
096331/06 16.06.1987 г.


5729
12.06.

2
Изменение № 6
ТУ 14−1-377−72

1. Срок действия технических условий продляется до 01.03.92 г.

2. Преамбулу дополнить предложением: «Сталь марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 95Х18, 14Х17Н2 выплавляется как открытым методом, так и методом электрошлакового переплава; сталь марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т выплавляется как открытым методом, так и методом вакуумно-дугового переплава».

3. Преамбулу технических условий дополнить абзацем в следующей редакции: «Показатели технического уровня, установленные настоящими техническими условиями, соответствуют требованиям высшей категории качества».

4. Пункт 1.1. Ссылки на ГОСТы 103−57 и 4693−57 заменить на ГОСТы 103−76 и 4693−77 соответственно.

5. Раздел 1 дополнить примером условного обозначения: «Прутки из стали марки 12Х18Н10Т горячекатаной, диаметром 45 мм, обычной точности прокатки В, предназначенной для холодной механической обработки (подгруппа б), без термической обработки:

Круг

6. Пункт 3.3. Ссылку на ГОСТ 7565–73 заменить на ГОСТ 7565–81.

7. Пункт 3.4. Ссылки на ГОСТы 12344−66−12348−66, 12350−66, 12352−66, 12354−66−123456−66, 12359−66, 20560−75 заменить на ГОСТы 12344−78, 12345−80, 12346−78, 12347−77, 12348−78, 12350−78, 12352−81, 12354−81, 12355−78, 12356−81, 12359−81, 20560−81.

8. Пункт 3.7. Ссылку на ГОСТ 8817–73 заменить на ГОСТ 8817–82.

9. Пункт 9.9. Ссылку на ГОСТ 1497–73 заменить на ГОСТ 1497–84.

2
Изменение № 6
ТУ 14−1-377−72

10. Пункт 3.10. Ссылку на ГОСТ 9454–60 заменить на ГОСТ 9454–78.

11. В пунктах 2.9. и 3.11. Ссылку на ГОСТ 10243–62 заменить на ГОСТ 10243–75.

12. Пункт 3.14. Ссылку на ГОСТ 6032–75 заменить на ГОСТ 6032–84.

13. В пунктах 3.16. и 4.1. ссылку на ГОСТ 7566–69 заменить на ГОСТ 6566–81.

14. Раздел 4. Пункт 4.2. изложить в новой редакции: «К электрошлаковой и вакуумно-дуговой плавке относятся слитки, выплавленные из одной исходной плавки.

Металл, выплавленный методом электрошлакового переплава, дополнительно клеймится индексом «Ш».

Металл, выплавленный методом вакуумно-дугового переплава, дополнительно клеймится индексом «ВД».

15. Технические условия дополнить пунктом 4.3. в следующей редакции: «При присвоении продукции Государственного Знака качестве обозначение его производится в соответствии с ГОСТ 1.9−67».

16. Технические условия дополнить разделом 5, пунктом 5.1. в редакции: «5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение в соответствии с ГОСТ 7566–81».

Примечание: Оптовые цены согласно приложению.

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО ЦНИИЧМ 22.05.87
Зав. отделом стандартизации
черной металлургии В.Т. Абабков

Приложение к ТУ 14−1-377−72
с изм. 1−6

ОПТОВЫЕ ЦЕНЫ
на прутки и полосы из коррозионностойкой и жаростойкой стали

Марка стали Технические условия Оптовая цена в рублях за тонну сортовой стали размером в мм
5 5,5 6,0−6,5 7 8 9 10 11 12 13
12Х13ШХ ТУ 14−1-377−72 с изм. 1−6 1080 1050 1020 994 973 960 948 941 933 929
20Х13ШХ -«- 1010 985 954 935 916 904 893 887 880 876
30Х13ШХ « 992 965 936 917 899 885 876 869 863 857
40Х13ШХ « 994 968 939 920 901 899 879 872 865 861
95Х18ШХ « 1050 1020 985 862 941 925 913 905 899 892
14Х17Н2ШХ « 1190 1160 1130 1110 1090 1070 1060 1060 1050 1040
12Х17Г8АН4-Ш
(ЭИ878Ш)
« 1790 1760 1720 1690 1670 1650 1630 1620 1620 1610
12Х18Н9Т-ВД « 2070 2040 2000 1980 1960 1940 1930 1920 1910 1910
12Х18Н10Т-ВД
(в т.ч. приплата за качество)
« 2180 2140 2110 2090 2070 2040 2040 2030 2010 2010
12Х13ШХ ТУ 14−1-377−72 с из. 1−6 580 569 559 552 545 541 537 535 532 531
20Х13ШХ « 510 504 496 491 486 483 480 479 477 476
30Х13ШХ « 505 495 488 483 479 475 473 471 470 468
40Х13ШХ « 502 496 489 484 478 477 478 472 470 469
95Х18ШХ « 517 509 500 494 489 485 482 480 479 477
14Х17Н2ШХ « 551 554 536 531 526 522 520 518 516 515
12Х17Г9АН4Ш   769 759 746 738 731 725 720 717 714 712
12Х18Н9Т-ВД « 1020 1010 1000 994 987 983 980 977 975 978
12Х18Н10Т-ВД « 1050 1040 1030 1030 1020 1010 1010 1010 1000 1000

Приложение к ТУ 14−1-377−72
с изм. 1−6
продолжение

Оптовая цена в рублях за тонну сортовой стали размером в мм
14 15 16 17 18−19 20−21 22−24 25−30 31−40 41−50 52−70 72−100 105−140 150−200 210−250
925 920 916 913 910 904 894 880 968 855 851 852 858 865 867
872 868 865 861 859 853 845 832 821 809 805 806 812 818 820
853 851 847 844 841 836 827 815 804 792 788 790 795 800 802
856 853 849 847 844 8439 829 817 807 795 791 792 798 803 805
888 883 879 876 872 867 856 841 829 816 811 812 816 823 825
1040 1040 1030 1030 1030 1020 1010 994 982 969 965 966 976 990 992
1600 1600 1590 1590 1580 1580 1560 1540 1520 1500 1500 1500 1520 1540 1550
1900 1900 1890 1890 1880 1880 1860 1840 1830 1810 1800 1810 1830 1850 1870
2010 2000 2000 2000 1990 1980 1970 1950 1930 910 1910 1910 1940 1960 980
530 528 527 526 525 523 520 515 511 507 506 506 508 510 510
475 474 473 472 472 470 468 465 462 459 457 458 460 461 461
467 467 466 465 464 463 461 458 455 452 451 452 453 454 454
468 467 466 466 465 464 461 458 456 4553 452 452 454 455 455
476 475 474 473 472 471 468 464 461 458 457 457 458 460 460
514 513 512 511 510 509 506 502 499 496 495 495 498 500 500
710 709 707 706 704 702 697 691 684 679 677 678 684 691 694
971 970 969 968 966 964 960 954 950 944 943 943 950 956 963
1000 1000 1000 999 998 995 991 985 980 974 973 974 981 988 995

Примечание: На оптовые цены по ТУ 14−1-377−72 с изм. 1−6 распространяются общие приплаты по поверхности прейскуранта № 01−08, стр. 184.


Расчет оптовых цен подтвержден:
Зав. лабораторией совершенствования методологии
ценообразования и текущих прейскурантов М.К. Сорокина

Министерство черной металлургии СССР

ОКП 09 6300

09 6400
90.10.03

ЗАРЕГИСТИРОВАНО
МЦСМ ГОССТАНДАРТА
096331/07 от 24.09.1990 г.

18/2156

УДК
Группа В32

УТВЕРЖДАЮ:

Зам. директора ЦНИИЧМ
В.А. Синельников
«18».09.1990 г.

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ
И ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14−1-377−72

Изменение № 7

Срок введения с: 13.11.90.

СОГЛАСОВАНО:

Зам. начальника ВИАМ
Е.Б. Качанов

«___" ____ 1990 г.
13.01.87 г.
Начальник лаборатории ВИАМ
В.Ф. Беренсон
«___" ____ 1990 г.

РАЗРАБОТАНЫ:

Главный инженер
Челябинского металлургического
комбината

Р.Ф. Максутов

03.08.89 г.

1. Преамбула. Исключить последний абзац.

2. Пункт 4.3. исключить.

3. Пункт 3.16. Первый абзац дополнить фразой: «Допускается перед повторным испытанием проводить испытание (не более одного раза) механических свойств образцов, подвергнутых термообработке при измененной температуре в пределах режима, указанного в табл. 3, при этом испытание считается первичным с определением всех механических свойств и твердости».

Экспертиза проведена: 13.09.90
Зав. лабораторией стандартизации
спец. сталей и сплавов В.Т. Абабков

7456

21 января 1977
ОС-ТУ 14/1−377

Главному инженеру завода «Электросталь"
т. Жучину В. Н..

Начальнику лаборатории 26 ВИАМ

т. Беренсону В. Ф..

Зам. начальника Техуправления МЧМ СССР

т. Кузнецову Ю. Е..

Зам. начальника Главтехуправления МАП СССР
т. Строганову Г. Б..

Зам. начальника Союзглавметалла
т. Зуеву Б. П..

Госкомитет цен СМ СССР
т. Антонову А. П..

Главному инженеру завода «Серп и Молот"
т. Попову Э. Ф..

Главному инженеру Златоустовского метзавода
т. Учаеву Н. Н..

Главному инженеру Челябинского метзавода
т. Ведерникову Г. Г..

Главному инженеру завода «Красный Октябрь"
т. Стеценко Н. В..

Начальнику ВИФС
НИИЭЧМ

ПИСЬМО-ПОПРАВКА
к техническим условиям ТУ 14−1-377−72
«Прутки и полосы из коррозионностойкой
и жаростойкой стали»

1. Письмо-поправку № ОС-ТУ 14/1−377 от 13.12.76 г. считать аннулированной.

2. Пункт 3.4. дополнить через запятую «…, ГОСТ 20560–75».

3. Пункт 3.14 ГОСТ 6032–58 заменить на ГОСТ 6032–72.

Основание: введение в действие новых стандартов.

Зав. отделом стандартизации
черной металлургии Л.В. Меандров

Принято к сведению
14.07.72.
9.2.77
тир 97717

Объединение по руководству
научно-технической информаций
и пропагандой в РСФСР
при Государственном комитете
СССР по науке и технике
ПЕРМСКИЙ ЦНТИ

«24».11.1981 г.

614600, г. Пермь, ГСП,
ул. Попова, 9,
тел. 33−37−18

Показать в табл. 1

ВИФС ВНИИКИ
101281

103001, г. Москва, ул. Щусева, 4

В связи с поступившим запросом предприятия просим срочно выслать: табл. 1 к ТУ 14−1-377−72, отсутствующую в документе в адрес ЦНТИ.

ПЕРМСКИЙ ЦНТИ

Директор Пермского
ЦНТИ
(С.А. Мелешков)
1979−544

Лист 8
ТУ 14−1-377−72
Таблица 1

№ п/п Марка стали Содержание элементов, %
Углерод Кремний Марганец Хром Никель Молибден Титан Сера Фосфор
не более
1 1Х13 0,09−0,15 н.б. 0,60 н.б. 0,60 12,0−14,0 - - - 0,025 0,030
2 2Х13 0,16−0,24 н.б. 0,60 н.б. 0,60 12,0−14,0 - - - 0,025 0,030
3 1Х13М 0,10−0,15 н.б. 0,60 н.б. 0,60 12,0−14,0 - 0,2−0,5   0,025 0,030
4 3Х13 0,25−0,34 н.б. 0,60 н.б. 0,60 12,0−14,0 - -   0,025 0,030
5 4Х13 0,35−0,44 н.б. 0,60 н.б. 0,60 12,0−14,0 - -   0,025 0,030
6 9Х18 /ЭИ22/ 0,90−1,00 н.б. 0,80 н.б. 0,70 17,0−19,0 - -   0,025 0,030
7 3Х13Н7С2 /ЭИ72/ 0,25−0,34 2,0−3,0 н.б. 0,70 12,0−14,0 6,0−7,5 -   0,025 0,030
8 4Х10С2М /ЭИ107/ 0,35−0,45 1,9−2,6 н.б. 0,70 9,0−10,5 - 0,7−0,9   0,025 0,030
9 2Х13Н4Г9 /ЭИ100/ 0,15−0,30 н.б. 0,80 8,0−10,0 12,0−14,0 3,7−4,7 -   0,025 0,030
10 1Х17Н2 /ЭИ268/ 0,11−0,17 н.б. 0,80 н.б. 0,80 16,0−18,0 1,5−2,5 -   0,025 0,030
11 Х23Н18 /ЭИ417/ н.б. 0,18 н.б. 1,00 н.б. 2,00 22,0−25,0 17,0−20,0 -   0,020 0,035
12 0Х23Н18 н.б. 0,10 н.б. 1,00 н.б. 2,00 22,0−25,0 17,0−20,0 -   0,020 0,035
13 Х17Г9АН4 /ЭИ878/ н.б. 0,12 н.б. 0,80 8,0−10,5 16,0−18,0 3,5−4,5 - Азот 0,15−0,25 0,020 0,035
14 Х18Н9Т н.б. 0,12 н.б. 0,80 н.б. 2,00 17,0−19,0 8,0−9,5 - /С-0,02/ х 5−0,70 0,020 0,035
15 Х18Н10Т н.б. 0,12 н.б. 0,80 н.б. 2,00 17,0−19,0 9,0−11,0 - /С-0,02/ х 5−0,70 0,020 0,035
16 Х18Н9 н.б. 0,12 н.б. 0,80 н.б. 2,00 17,0−19,0 8,0−10,0 - - 0,020 0,035
17 2Х18Н9 0,13−0,21 н.б. 0,80 н.б. 2,00 17,0−19,0 8,0−10,0 - - 0,020 0,035

Примечание:
1. По требованию потребителя для стали марок Х18Н9, 2Х18Н9, Х18Н10Т, устанавливается нижний предел содержания марганца в соответствии с ГОСТ 5632–61.
2. Содержание остаточных элементов в соответствии с ГОСТ 5632–61.

Лист 9
ТУ 14−1-377−72
Таблица 3

Марка стали Режим термической обработки контроль образцов Механические свойства, не менее Твердость по Бринеллю/ диам. отп в мм/, по Роквеллу
HRC
Временное сопротивление разрыву,
σв
кгс/мм2
Предел текучести,
σт
кгс/мм2
Относительное  
Удлинение
δ5,
%
Сужение,
ψ,
%
Ударная вязкость,
αн,
кгсм/см2
1 2 3 4 5 6 7 8
1Х13 Закалка с 1050 °C, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 700−790°С, охлаждение на воздухе или в масле 60 42 20 60 9 -
2Х13 Закалка с 1050 °C, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600−700°С, охлаждение на воздухе или в масле 85 65 10 50 6 3,9−3,3
3Х13 Закалка с 1000—1050°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 200−300°С, охлаждение на воздухе или в масле - - - - - HRC≥48
1Х13М Закалка с 1050 °C, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 680−780°С, охлаждение в масле 60 42 20 60 9 -
4Х13 Закалка с 1050—1100°С, охлаждение в масле, отпуск при 200−300°С, охлаждение на воздухе или в масле - - - - - HRC≥50

Лист 10
ТУ 14−1-377−72
Продолжение таблицы 3

1 2 3 4 5 6 7 8
3Х13Н7С2 /ЭИ72/ Закалка с 1040—1060°С в воду, отжиг в течение 6 часов при 860−880°С с охлаждением до 700 °C в течение 2 час и дальнейшее охлаждение вместе с печью, нормализация при 660−680°С в течение 30 мин с охлаждением на воздухе, закалка с 790−810°С в масле 120 80 10 25 2 3,30−3,05
9Х18 /ЭМ229/ Закалка с 1010—1040°С, охлаждение в масле, отпуск при 200−300°С, охлаждение на воздухе или в масле - - - - - HRC≥55
2Х13Н4Г9 /ЭИ100/ Закалка с 1070—1130°С, охлаждение на воздухе 65 25 35 55 - -
4Х10С2М /ЭИ107/ Закалка с 1010—1050°С, охлаждение в масле или на воздухе, отпуск при 720−780°С, охлаждение в масле 95 75 10 35 2 3,7−3,3
1Х17Н2 /ЭИ268/

I вариант

Закалка с 975−1040°С, охлаждение в масле, отпуск при 275−350°С, охлаждение на воздухе.

110 85 10 30 5 -

II вариант

Закалка с 1010—1030°С, охлаждение в масле, отпуск при 670−690°С, охлаждение на воздухе

85 70 16 55 8 3,5-, 38
Х23Н18 /ЭИ417/ Закалка с 1100—1150°С в воде или на воздухе 58 25 35 50 - -
0Х23Н18 Закалка с 1100—1150°С в воде или на воздухе 58 22 35 50 - -
Х17Г9АН4 /ЭИ878/ Закалка с 1050—1100°С в воде 70 35 45 55 - -

Лист 11
ТУ 14−1-377−72

Продолжение таблицы 3

1 2 3 4 5 6 7 8
Х18Н9Т Закалка с 1050—1100°С на воздухе, в масле или в воде 55 20 40 55 - -
Х18Н10Т Закалка с 1050—1100°С на воздухе, в масле или в воде 55 20 40 55 - -
Х18Н9 Закалка с 1050—1100°С на воздухе, в масле или в воде 55 20 45 60 - -
2Х18Н9 Закалка с 1050—1100°С на воздухе, в масле или в воде 60 22 40 55 - -

Примечание.

1. Заводу-изготовителю предоставляется право поставлять без механических испытаний сталь марок Х18Н9, 2Х18Н9, 2Х13Н4Г9, Х23Н18, Х18Н10Т, при этом завод-поставщик гарантирует свойства, указанные в табл. 3.
2. Прутки и полосы толщиной менее 12 мм и прутки диаметром менее 16 мм на ударную вязкость не испытываются.
3. Вариант термической обработки стали 1Х17Н2 указывается в заказе. При отсутствии указания в заказе, испытание проводится на образцах, термически обработанных по II варианту. При получении неудовлетворительных результатов испытания механических свойств по II варианту повторные и арбитражные испытания проводятся по I варианту.

МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ИМ. И.П. БАРДИНА

107843, Москва, Б-б, 2-я Бауманская ул., д. 9/23. Телефон 267−01−02, спр. 1−00. Для телеграмм — Москва
ЦНИИЧЕРМЕТ Расчетный счет 240802 в Бауманском отделении Госбанка

№ТО-ТУ 14−1-377

ОДР-242−75/19

«27"/02.1975 г.

ГЛ. ИНЖЕНЕРУ ЗАВОДА «ЭЛЕКТРОСТАЛЬ»

тов. ЖУЧИНУ В.Н.

НАЧАЛЬНИКУ ЛАБОРАТОРИИ 26 ВИАМ

тов. БЕРЕНСОНУ В.Ф.

ЗАМ. НАЧАЛЬНИКА ГЛАВТЕХУПРАВЛЕНИЯ МЧМ СССР

тов. ШЕФТЕЛЮ Н.И.

ЗАМ. НАЧАЛЬНИКА ГЛАВТЕХУПРАВЛЕНИЯ МАП СССР

тов. СТРОГАНОВУ Г. Б.

ЗАМ. НАЧАЛЬНИКА СОЮЗГЛАВМЕТАЛЛА

тов. ЗУЕВУ Б.П.

ЧЛЕНУ ГОСКОМИТЕТА ЦЕН СМ СССР

тов. ИЛЬИНУ А.И.

ГЛАВНОМУ ИНЖЕНЕРУ ЗАВОДА «СЕРП И МОЛОТ»

тов. ПОПОВУ Э.Ф.

ГЛАВНОМУ ИНЖЕНЕРУ ЗЛАТОУСТОВСКОГО МЕТЗАВОДА

тов. ЛАБУНОВИЧУ О.А.

ГЛАВНОМУ ИНЖЕНЕРУ ЗАВОДА «КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ»

тов. ГУБИНУ А.В.

ГЛАВНОМУ ИНЖЕНЕРУ ЗАВОДА «ДНЕПРОСПЕЦСТАЛ»

тов. СТЕЦЕНКО Н.В.

НАЧАЛЬНИКУ ВИФС
НИИЭЧМ

тов. ЧЕПЛАНОВУ В.И.

ПИСЬМО-ПОПРАВКА
к ТУ 14−1-377−72 «Прутки и полосы из
коррозионностойкой и жаростойкой стали»

1.В таблицах 1, 2, 3 и Изменение № 1 заменить наименование марок: 1Х13 на 12Х13, 2Х13 на 20Х13, 3Х13 на 30Х13, 4Х13 на 40Х13, 9Х18 /ЭИ229/ на 95Х18, 3Х13Н7С2 /ЭИ72/ на 30Х13Н7С2 /ЭИ72, 4Х10СМ2 /ЭИ107/ на 40Х10С2М /ЭИ107/, 2Х13Н4Г9 /ЭИ100/ на 20Х13Н4Г9 /ЭИ100/, 1Х17Н2 /ЭИ268/ на 14Х17Н2 /ЭИ268/, Х23Н18 /ЭИ417/ на 20Х34Н18 /ЭИ417/, 0Х23Н18 на 10Х23Н18, Х17Г9АН4 /ЭИ878/ на 12Х17Г9АН4 /ЭИ878/, Х18Н9Т на 12Х18Н9Т, Х18Н10Т на 12Х18Н10Т, Х18Н9 на 12Х18Н9, 2Х18Н9 на 17Х18Н9.

2. Пункт 2.1. Таблица 1. Примечание 1 и 2 изложить в редакции:

  • «Примечания: 1. По требованию потребителя для стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т устанавливается нижний предел содержания марганца 1%.
  • 2. Содержание остаточных элементов титана, молибдена, вольфрама, меди и никеля в соответствии с ГОСТ 5632–72».

3. В пункте 3.3. Ссылку на ГОСТ 7565–66 заменить на ГОСТ 7565–73.

4. В пункте 3.7. Ссылку на ГОСТ 8817–58 заменить на ГОСТ 8817–73.

5. В пункте 3.9. Ссылку на ГОСТ 1497–61 заменить на ГОСТ 1497–73.

6. В пункте 3.12. Ссылку на ГОСТ 7564–64 заменить на ГОСТ 7564–73.

7. В пункте 3.15. Ссылку на ГОСТ 1778–62 заменить на ГОСТ 1778–70.

ОСНОВАНИЕ:

Введение в действие стандартов:
ГОСТ 7565−73, ГОСТ 8817–73, ГОСТ 1497–73,
ГОСТ 7564−73, ГОСТ 1778–70, ГОСТ 5632–72 и
решение Минавипрома и Минчермета от 21.01.75 г.

Зав. Техническим отделом /КАПЛАН А.С./

3
ЧУ № 3
2005)
(ВИАМ; Переизданы в 2001 г.)

ОКП 09 6300
09 6400
ЦУ 1−2005
Изменение № 11 ТУ 14−1-377−81 72
Прутки и полосы из коррозионностойкой и жаростойкой стали Группа В32

1. Срок действия технических условий: «Без ограничения».

2. Преамбула. В тексте примера условных обозначений заменить слова «для холодной обработки давлением (подгруппа б)» на «для холодной механической обработки (подгруппа б)».

3. Пункт 2.12, таблица 3, графа 2. Для стали марки 14Х17Н2 (ЭИ268) режим термической обработки 1 после температуры «(975−1040) °С» дополнить словами: «охлаждение в масле».

4. Номер Приложения «Перечень Н. Д., на которые имеются ссылки в тексте Т» «2» заменить на номер «1».

Заменить «ГОСТ 12345−88» на «ГОСТ 12345−2001».

5. Приложение 2 «Форма 3.1А» заменить на прилагаемое.

6. П.и. от 17.05.2001 г., 28.07.2003 г. и 09.04.2004 г. отменить.

Верно: /Ефремова/

Разработано
ЦССМ ФГУП
ЦНИИчермет
19.04.2004 г.
Утверждено
ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет
20.04.2004 г.
Срок введения
01.07.2004 г
Согласовано
ФГУП «ВИАМ"
№Д-2226 от 30.03.2004 г.

3
Изменение № 11
ТУ 14−1-377−72

Приложение 2
(обязательное)

Форма 3.1А

Наименование вида продукции по НД Код вида продукции по ОКП (ОК 005−93) Код по ОКС Группа
Прутки и полосы из коррозионностойкой и жаростойкой стали 09 6300 77.140.60 В32
Марка стали (сплава) Коды марки стали (сплава)

12Х13,

12Х13-Ш

8126
20Х13,
20Х13-Ш
8127
30Х13,
30Х13-Ш
8129

12Х13М,

40Х13

8131
40Х13-Ш
95Х18 (ЭИ 229)
8130
98Х18-Ш (ЭИ 229-Ш) 8141
40Х10С2М (ЭИ107) 8116

2

3
Изменение № 11
ТУ 14−1-377−72

Приложение 2
(обязательное)

Форма 3.1А

Наименование вида продукции по НД Код вида продукции по ОКП (ОК 005−93) Код по ОКС Группа
Прутки и полосы из коррозионностойкой и жаростойкой стали (никельсодержащей) 09 6400 77.140.60 В32
Марка стали (сплава) Коды марки стали (сплава)
30Х13Н7С2 (ЭИ72) 8407
20Х13Н4Г9 (ЭИ100) 8406
14Х17Н2 (ЭИ268),
14Х17Н2-Ш (ЭИ268-Ш)
8425
20Х23Н18 (ЭИ417) 8532
10Х23Н18 8533

12Х17Г9АН4 (ЭИ878),

12Х17Г9АН4-Ш (ЭИ878-Ш)

8429
12Х18Н9Т,
12Х18Н9Т-ВД
8442
12Х18Н10Т,
12Х18Н10Т-ВД
8443
12Х19Н9 8436
17Х18Н9 8437

3

4

ОКП 09 6300
09 6400
Изменение № 12 ТУ 14−1-377−81
Прутки и полосы из коррозионностойкой и жаростойкой стали Группа В32

1. Пункт 2.1. Таблица 1. Примечание 2 изложить в редакции: «2. Массовая доля остаточных элементов — в соответствии с ГОСТ 5632».

2. Изменение № 11. На титульном листе заменить «ТУ 14−1-377−81» на «ТУ 14−1-377−72».

3. Приложение 1 «Перечень Н. Д., на которые имеются ссылки в тексте ТУ». Заменить ссылку: ГОСТ 12344–88 на ГОСТ 12344–2003.

4. Предварительное извещение от 01.07.2007 4 г. отменить.

(Письмо ЦНИИЧМ № ЦС/ТУ 377 от 28.088.2007 г) — ЦУ № 3 2007 г.

Верно: /Ефремова/

Разработано
ОАО
«Электросталь»
Утверждено
ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет
04.06.2007 г.
Срок введения
02.07.2007 г.
ЦУ № 4−2007 ВИАМ
Согласовано
ФГУП «ВИАМ»
(ВИАМ)
ЦУ № 4−2005
Предварительное извещение ТУ 14−1-377−72
Прутки и полосы из коррозионностойкой и жаростойкой стали В 32

1. Изменение № 11. Титульный лист. Заменить «ТУ14−1-377−81» на «ТУ 14−1-377−72».

2. Приложение 2. Заменить «ГОСТ 12344−88» на «ГОСТ 12344−2003».

Верно: /Ефремова/

Разработано
ЦССМ ФГУП
ЦНИИчермет
Утверждено
-
От 01.07.2004
 

ОКП 09 6300

09 6400

Предварительное извещение ТУ 14−1-377−72
Прутки и полосы из коррозионностойкой и жаростойкой стали В 32

Пункт 2.12 таблица 3. Для марки стали 14Х17Н2 (ЭИ268) в графе 2 режим термической обработки 1 после температуры «(975−1040)» дополнить словами: «охлаждение в масле».

Верно: /Ефремова/

Разработано
ЦНИИчермет
Утверждено: —

Срок введения

-

Согласовано: —

14

ОКП 09 6300

09 6400

ЦУ№-2011
(ВИАМ)

Изменение № 13 ТУ 14−1-377−72
Прутки и полосы из коррозионностойкой и жаростойкой стали В 32

1. Вводная часть. Пример условного обозначения изложить в новой редакции:

«Примеры условных обозначений:
Пруток горячекатаный, круглый, обычной точности прокатки (В1), II класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметров 45 мм по ГОСТ 2590–2006, из стали марки 12Х18Н10Т, для холодной механической обработки (подгруппа б), без термической обработки:

Круг

Пруток горячекатаный, квадратный, обычной точности прокатки (В1), II класса по кривизне, немерной длины (НД), стороной квадрата 30 мм по ГОСТ 2591–2006, из стали марки 14Х17Н2 (ЭИ268), для холодной механической обработки (подгруппа б), термически обработанный (ТО):
Квадрат

Пруток кованый, круглый, мерной длины (МД), диаметром 110мм по ГОСТ 1133–71, из стали марки 40Х10С2М (ЭИ107), для горячей обработки давлением (подгруппа а), термически обработанный (ТО):

Круг

Полоса горячекатаная (г/к), толщиной 12 мм, шириной 30 мм по ГОСТ 4405–75, из стали марки 12Х17Г9АН4 (ЭИ878), для холодной механической обработки (подгруппа б), без термической обработки:

Полоса г/к

Дополнить абзацем в редакции:
«Перечень нормативных документов (НД), на которые имеются ссылки в тексте технических условий, приведен в приложении А. Коды на марки стали, прутки и полосы приведены в приложении Б».

2. Пункт 1.1 изложить в новой редакции:

Разработано
ЦССМ ЦНИИчермет
08.11.2010 г
Утверждено:
ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет
23.03.2011 г.

Срок введения

01.06.2011 г.

Согласовано
ФГУП «ВИАМ» №В-01126 от 08.02.11 г.
ОАО «Метзавод» «Электросталь» № 206−29/13 от
03.03.2011 г.

ИУ № 3−2011 с.28

«1.1. По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать требованиям:
а) горячекатаные круглые прутки — ГОСТ 2590, обычной точности прокатки (В1);
Овальность горячекатаных круглых прутков не должна превышать 50% суммы предварительных отклонений по диаметру.
Кривизна горячекатаных круглых прутков диаметром до 200 мм включительно должна соответствовать II классу, свыше 200 мм — не должна превышать 0,5% длины. По согласованию изготовителя с потребителем допускается кривизна другого класса.
б) прутки горячекатаные квадратные:
— стороной квадрата до 200 мм включительно — ГОСТ 2591, обычной точности прокатки (В1), II класса по кривизне. По согласованию изготовителя с потребителем допускается кривизна другого класса.
— стороной квадрата от 160 до 250 мм — ТУ 14−1-4492−88 (по требованию заказчика);
в) прутки кованые круглые и квадратные — ГОСТ 1133;
г) полосы горячекатаные и кованые — ГОСТ 103, ГОСТ 4405.
Допускается изготовление полос нестандартных размеров: толщина — 50 мм, ширина — 190 мм, длина — 1070 мм. Предельные отклонения по толщине — плюс 2,5 мм, минус 0,5 мм, по ширине — плюс 5,0 мм, по длине — плюс 25 мм».

3. Пункт 2.13, подпункт а). Заменить слова: «межкристаллитную коррозию» на «стойкость к межкристаллитной коррозии».

4. Пункт 3.1, подпункт з). Заменить слово «склонность» на «стойкость».

5. Пункт 3.14 изложить в новой редакции:

«3.14. Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032, метод АМУ».

6. Приложение 1 «Перечень Н. Д., на которые имеются ссылки в тексте технических условий». Заменить:

 — номер приложение «1» на обозначение «А»;

— ссылки ГОСТ 103–76 на ГОСТ 103–2006, ГОСТ 2590–88 на ГОСТ 2590–2006 и ГОСТ 2591–88 на ГОСТ 2591–2006, ГОСТ 6032–89 на ГОСТ 6032–2003.

7. Приложение 2 «Форма 3.1А». Заменить номер приложение «2» на обозначение «Б».

Верно: /Ефремова/

Наш консультант сэкономит ваше время

+7(905)264-23-22
E-mail:
Skype: nickita_evek

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)