Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

ТУ 14-1-4296-87

Настоящие технические условия распространяются на поставку горячекатаных толстых листов проката листового горячекатаного (изм.2) (изм.3) из жаропрочных и жаростойких сплавов марок ХН78Т (ЭИ 435), ХН78Т-ВД (ЭИ 435-ВД), ХН60ВТ (ЭИ 868), ХН75МБТЮ (ЭИ 602).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. (2) Горячекатаная листовая сталь горячекатаный листовой прокат (изм.2) (изм. 3) изготавливается следующих размеров, мм:

Толщина Ширина Длина
4,5,6,7 710−1000 1420−2000
8 1000 1700−2000
9 1000 1600−1800
10 1000 1300−1500
11 1000 1200−1400
3−3,5 1000 2000 (изм. 3)

1.2. (1) Предельные отклонения по размерам должны соответствовать ГОСТ 19903–74 (нормальная точность).

1.3. Листы, не получившиеся по раскрою, отгружаются с фактическими размерами в количестве не более 20% от партии.

1.4. Листы толщиной более 11 мм поставляются по согласованию изготовителя с потребителем.

1.5. (3) Неплоскостность листов должна быть не более 15 мм на 1 метр длины.

Пример условного обозначения.
Сплав марки ХН75МБТЮ, М3б 1б (изм. 1) группы поверхности, размером 6х1000х2000 мм.
Лист 6х1000х2000-ХН75МБТЮ-М3б-ТУ 14−1-4296−87

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Химический состав сплавов должен соответствовать ГОСТ 56–32−72.

2.1.1. Содержание кальция в сплаве ХН60ВТ (ЭИ 868) не должен превышать 0,05%. Кальций вводят в сплав ХН60ВТ (ЭИ 868) по расчету и химическим анализом не определяют.

2.2. Листы Поставляют в термообработанном состоянии, правлеными, с обрезными кромками и травленой поверхностью.

2.3. Механические свойства, определяемые на образцах, вырезанных из листов в состоянии поставки и рекомендуемые режимы термообработки, должны соответствовать табл. 1.


Таблица 1

ТУ 14−1-4296−87

Марка сплавов Рекомендуемый режим термообработки Температура испытаний °С Механические свойства
Временное сопротивление разрыва (изм.3) Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение, не менее, 5
ХН78Т (ЭИ435)
ХН78Т-ВД (ЭИ435-ВД)
Закалка с 980−1020°С в воду, на воздухе или под водяным душем. 20
800
н.б. 880 (90)
н.м. 180 (18)
30
40
ХН75МБТЮ (ЭИ 602) Закалка с 1050—1080°С в воду, на воздухе или под водяным душем. 20
800
н.б. 930 (95)
н.м. 250 (25)
40
40
ХН60ВТ (ЭИ 868) Закалка с 1150—1200°С в воду, на воздухе или под водяным душем. 20
900
н.б. 980 (100)
н.м. 200 (20)
40
40

Примечание: При получении по какому-либо показателю неудовлетворительных значений механических свойств листов разрешается производить повторную термообработку и испытание как от вновь предъявленной партии. В этом случае величина зерна для сплава ХН60ВТ (ЭИ 868) может быть не крупнее 4 балла.


2.4. Листы в состоянии поставки контролируют на величину действительного зерна. Размер зерен должен быть не крупнее 5 балла по ГОСТ 5639–82.

2.5. Остальные технические требования к листам, в т. ч. по макроструктуре, качеству поверхности должны соответствовать ГОСТ 24982-гр. 1б со следующими дополнениями: листы после травления могут иметь матовую поверхность с серым оттенков.

3. ПРАВИЛАПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Листы сдают партиями. Партия должна состоять из листов одной плавки, одной толщины и одинакового состояния поставки.

3.2. Для определения механических свойств от партии отбирают по два образца для каждого вида испытаний.

3.3. Испытания мех свойств при повышенных температурах проводят по ГОСТ 9651–84.

3.4. Листы толщиной 6,0 мм и более разрешается испытывать на круглых образцах.

3.5. Все остальные требования в части правил приемки и методов испытаний по ГОСТ 24982–81 и ГОСТ 7566–81.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ И ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ.

4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование, хранение и оформление документации должны соответствовать ГОСТ 24982–81.


Примечание: Цены на продукцию утверждаются Госкомцен СССР и публикуются в прейскурантах. (изм. 1).



Зарегистрированы ЦНИИЧМ: 220787
/Зав. Отделом стандартизации черной металлургии

В. Т. Абабков.