ТУ 14-1-1115-2004

ОКП 09 6400 11 4100 11 5200

Группа В32 УТВЕРЖДАЮ: Директор Центра стандартизации и сертификации металлопродукции ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, председатель ТК 375 В.Т. Абабков «19» _____07_____ 2004 г.

ПРОКАТ СОРТОВОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ, КАЛИБРОВАННЫЙ И СО

СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ И ПРУТКИ КОВАНЫЕ ИЗ

СТАЛИ МАРКИ 06Х16Н15М3Б-Ш (типа ЭИ847-Ш), 06Х16Н15М3Б-ВД (типа ЭИ847-ВД)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-1-1115-2004

(взамен ТУ 14-1-1115-74 с учетом Изменений №№ 1-5, 7,

Извещения № 6 и Предварительного Извещения)

Держатель подлинника: ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина

Срок введения: с 01.10.2004 до 01.11.2019

СОГЛАСОВАНО: Зам. генерального директора по технологии и качеству ОАО «Электрометаллургический завод «Днепроспецсталь» № 112-33 В.Г. Кнохин от 03.03.2004 г. Главный инженер ОАО «Металлургический завод «Электросталь» № 766-29/13 В.Н. Попов 24.12.2003 г.

РАЗРАБОТАНО: Зам. директора ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина В.Д. Хромов «16» _____07_____ 2004 г.

На 11 стр.

С.2

ТУ 14-1-1115-2004

Настоящие технические условия распространяются на прокат сортовой горячекатаный, калиброванный и со специальной отделкой поверхности (шлифованный) и прутки кованые из стали марки 06X16H15M3Б-Ш (типа ЭИ847-Ш), 06Х16H15M3Б-ВД (типа ЭИ847-ВД).

Выплавку исходного металла проводят на особо чистых шихтовых материалах и никеле марок НКС-1 и Н-0. Разрешается выплавку стали проводить с использованием никеля марки Н-IУ с массовой долей свинца не более 0,0005%.

Примеры условного обозначения

Прокат сортовой горячекатаный круглый, обычной точности прокатки (В1), немерной длины (НД), диаметром 15 мм по ГОСТ 2590-2006, из стали марки 06X16H15M3Б-Ш (типа ЭИ847-Ш), термически обработанный (ТО):

Круг ;

Прокат калиброванный круглый в прутках, квалитетом h11, кратной длины (КД), диаметром 20 мм по ГОСТ 7417-75, из стали марки 06X16H15M3Б-Ш (типа ЭИ847-Ш), с учетом степени обжатия по пункту 1.2:

Пруток ;

Прокат сортовой со специальной отделкой поверхности круглый, квалитетом h9, мерной длины (МД), диаметром 10 мм, длиной 3,0 м, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 14955-77, из стали марки 06X16H15M3Б-Ш (типа ЭИ847-Ш):

Круг .

Перечень нормативных документов, на которые имеются ссылки в тексте технических условий, приведен в приложении А. Коды на марки стали и металлопродукцию приведены в приложении Б.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат сортовой и прутки кованые должны соответствовать следующим требованиям:

- прокат горячекатаный круглый - ГОСТ 2590;

диаметром от 10 до 120 мм

- прутки кованные круглые диаметром - ГОСТ 1133;

от 45 до 200 мм 200 мм

- прокат калиброванный круглый - ГОСТ 7417 квалитетом h11 и h12;

диаметром от 8 до 28 мм

- прокат шлифованный круглый - ГОСТ 14955 квалитетом h9, h10 и h11.

диаметром от 2 до 50 мм

С.3

ТУ 14-1-1115-2004

Допускается изготовление проката горячекатаного круглого диаметром от 60 до 70 мм с предельными отклонениями по диаметру плюс 2,5 мм, диаметром 75 мм - плюс 3,0 мм (при поставке проката с обжимной клети стана 350/250). Овальность такого проката не должна превышать 0,6 предельного отклонения по диаметру, кривизна не должна превышать 5 мм на 1 м длины.

Прокат калиброванный изготовляют в прутках или в мотках.

1.2. Степень обжатия для проката калиброванного в прутках диаметром от 8 до 13 мм и проката со специальной отделкой поверхности (шлифованного) всех размеров при последней протяжке должна составлять не менее 20%, для проката калиброванного в прутках диаметром от 13 до 25 мм включ. - от 15% до 20%.

Необходимость соблюдения настоящего пункта указывают в заказе.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Химический состав стали по ковшевой пробе должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1

Таблица 1

Массовая доля элементов, %
Углерода	Кремния	Марганца	Хрома	Никеля	Молибдена	Ниобия	Серы	Фосфора	Отношение ниобия к углероду
	Не более						Не более
0,04 0,08	0,4	0,8	15,0 17,0	14,0 16,0	2,7 3,3	0,4 0,9	0,015	0,020	9÷13

Примечание - В готовой продукции при условии соблюдения требований настоящих

технических условий, допускаются следующие отклонения от химического

состава в %:

по ниобию - плюс 0,2 ;

по углероду - плюс 0,01 , минус 0,005 ;

по кремнию - плюс 0,2 ;

снижение отношения ниобия к углероду до 8.

2.2. Прокат горячекатаный и прутки кованые поставляют в термически обработанном состоянии (ТО) или без термической обработки.

Прокат калиброванный диаметром 8-10 мм в прутках и всех размеров в мотках и прокат со специальной отделкой поверхности (шлифованный) поставляют в термически обработанном состоянии.

Прокат калиброванный в прутках диаметром более 10 мм поставляют в «Н» для нагартованного состояния.

С.4

ТУ 14-1-1115-2004

Для проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности (шлифованного), поставляемого в прутках в термически обработанном состоянии, термическую обработку производят в мотках выходного размера до порезки и шлифования.

Режим термической обработки зависит от сортамента:

a) прокат горячекатаный и прутки кованые - отжиг при температуре (900 ± 20)°C, выдержка от 50 до 60 мин, охлаждение - в воде или на воздухе;

б) прокат калиброванный в прутках и со специальной отделкой поверхности (шлифованный) - отжиг при температуре (900-950)°C, выдержка от 40 до 60 мин, охлаждение - в воде или на воздухе.

в) прокат калиброванный в мотках - аустенизация при температуре (1050-1100)°C, выдержка 30 мин, охлаждение - в воде или на воздухе.

Состояние поставки оговаривают в заказе.

2.3. Механические свойства проката и прутков, поставляемых в нагартованном состоянии, определяют на контрольных термически обработанных образцах и должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2. Механические свойства проката и прутков, поставляемых в термически обработанном состоянии, определяют на образцах, изготовленных из продукции в состоянии поставки, и также должны удовлетворять требованиям таблицы 2.

Таблица 2

Режим термической обработки контрольных образцов	Механические свойства, не менее
	Временное сопротивление	Предел текучести	Относительное удлинение
	σв, Н/мм² (кгс/мм²)	σт, Н/мм² (кгс/мм²)	δ5, %
Аустенизация при температуре (1060-1100)°C, охлаждение на воздухе или в воде	539 (55)	216 (22)	30

Примечание: Механические свойства проката калиброванного и со специальной отделкой

поверхности (шлифованного) диаметром до 10 мм включ. определяют на

образцах поставляемого профиля.

2.4. Величина зерна проката калиброванного в прутках и со специальной отделкой поверхности (шлифованного) не должна быть крупнее номера 7.

2.5. Макроструктура проката и прутков, проверяемая на поперечных темплетах, не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов пузырей, плен,

С.5

ТУ 14-1-1115-2004

трещин, свищей, шлаковых включений, следов усадочной раковины, ниобиевой корочки, расслоений и должна соответствовать требованиям таблицы 3.

Таблица 3

Макроструктура в баллах, не более
Центральная пористость	Точечная неоднородность	Ликвационный квадрат
1	1	1

Наличие послойной кристаллизации и светлого контура в макроструктуре браковочным признаком не является.

2.6. Загрязненность стали неметаллическими включениями не должна превышать норм, указанных в таблице 4

Таблица 4

Вид включений	Балл дефекта, не более
Сульфиды Оксиды строчечные Оксиды точечные Силикаты пластичные Силикаты недеформирующиеся Строчечные карбиды, нитриды и карбонитриды ниобия	1,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,5

2.7. Сталь должна обладать стойкостью к межкристаллитной коррозии.

2.8. Состояние поверхности горячекатаного проката и кованых прутков должно соответствовать нормам ГОСТ 5949, калиброванного проката - группе В ГОСТ 1051.

Состояние поверхности проката со специальной отделкой поверхности (шлифованного) должно соответствовать требованиям ГОСТ 14955 групп Б, В или Г.

При заказе проката со специальной отделкой поверхности (шлифованного) по группе Б допускается поставка до 15% от партии (заказа) по группе В с отдельной упаковкой.

Группу поверхности шлифованного проката оговаривают в заказе.

2.9. Контроль горячекатаного проката и кованых прутков на волосовины производят в готовых деталях у потребителя в соответствии с требованиями ТУ 14-1-336-72.

С.6

ТУ 14-1-1115-2004

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Правила приемки и методы испытаний продукции: горячекатаной и кованой - по ГОСТ 5949, калиброванной - по ГОСТ 1051, со специальной отделкой поверхности (шлифованной) - по ГОСТ 14955.

3.2. Прутки (мотки) поставляют партиями, состоящими из одной плавки и одного диаметра.

Масса мотка проката калиброванного должна быть не менее 20 кг.

3.3. Для проверки качества продукции от партии прутков (мотков) отбирают:

a) для химического анализа - одну пробу от плавки - ковша в соответствии с ГОСТ 7565;

б) для контроля макроструктуры - два темплета от плавки;

в) для контроля неметаллических включений - 6 образцов от плавки;

г) для испытаний на растяжение - два образца от разных прутков (мотков);

д) для контроля межкристаллитной коррозии - 2 образца от плавки;

е) для контроля величины зерна - 3 образца от партии.

3.4. Химический анализ проводят по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12361 и ГОСТ 28473 или иными методами, не уступающими по точности требованиям указанных стандартов.

3.5 Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 10243.

3.6. Отбор проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564.

3.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на круглых образцах пятикратной длины.

3.8. Испытание на склонность к межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032 методом AMУ, методом АМ после 2-х часового провоцирующего отпуска при температуре 650°C с предварительной аустенизацией образцов при температуре 1050-1100°C с охлаждением на воздухе или в воде.

3.9 Оценку сульфидов, оксидов и силикатов проводят по ГОСТ 1778, метод Ш4.

Оценку карбидов, нитридов и карбонитридов ниобия проводят - по шкале № 8 Укр НИТИ для оценки нитридов ниобия в трубной заготовке.

Допускается оценку карбидов, нитридов и карбонитридов ниобия проводить по шкалам ГОСТ 1778, метод Ш, вариант Ш4.

3.10. Величину зерна определяют по ГОСТ 5639.

3.11. При неудовлетворительных результатах какого-либо вида испытаний разрешается проводить повторные испытания по данному виду контроля на удвоенном количестве образцов.

С.7

ТУ 14-1-1115-2004

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний разрешается послиточная разбраковка плавки.

3.12. Контролю на соответствие марки стали подвергают все прутки или мотки партии. Контроль металла на соответствие марки стали проводят стилоскопом по методике изготовителя продукции.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАСНПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировку проката горячекатаного проводят клеймением на боковой поверхности прутка. Маркировке подвергают от 5 до 10 прутков пачки.

4.2. Маркировку кованых прутков проводят клеймением на боковой поверхности или торце каждого прутка.

Прочие требования к маркировке продукции, упаковка, транспортирование и хранение в соответствии с ГОСТ 7566.

Экспертиза проведена ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина: «16» _____07_____ 2004 года Зам. директора Центра стандартизации и сертификации металлопродукции В.Д. Хромов

С.8

ТУ 14-1-1115-2004

Приложение А

(справочное)

Перечень НД, на которые имеются ссылки

в тексте технических условий

Обозначение НД	Номер пункта, в котором имеется ссылка
ГОСТ 1051-73 ГОСТ 1133-71 ГОСТ 1497-84 ГОСТ 1778-70 ГОСТ 2590-2006 ГОСТ 5639-82 ГОСТ 5949-75 ГОСТ 6032-2003 ГОСТ 7417-75 ГОСТ 7564-97 ГОСТ 7565-81 ГОСТ 7566-94 ГОСТ 10243-75 ГОСТ 12344-2003 ГОСТ 12345-2001 ГОСТ 12346-78 ГОСТ 12347-77 ГОСТ 12348-78 ГОСТ 12350-78 ГОСТ 12352-81 ГОСТ 12354-81 ГОСТ 12361-2002 ГОСТ 14955-77 ГОСТ 28473-90 ТУ 14-1-336-72	2.8, 3.1 1.1 3.7 3.9 1.1 3.10 2.8, 3.1 3.8 1.1 3.6 3.3 4.1 3.5 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 1.1, 2.8, 3.1 3.4 2.9

С.9

ТУ 14-1-1115-2004

Приложение Б

(обязательное)

Форма 3.1А

Наименование вида продукции по НД	Код вида продукции по ОКП (ОК 005-93)	Код по ОКС	Группа
Прокат сортовой горячекатаный и прутки кованые из стали марки 06X16H15M3Б-Ш (типа ЭИ847-Ш)	09 6400	77.140.60	В 32
Марка стали (сплава)	Коды марки стали (сплава)
06X16H15M3Б-Ш (типа ЭИ847-Ш) 06X16H15M3Б-ВД(типа ЭИ847-ВД)	8712 8712

С.10

ТУ 14-1-1115-2004

Приложение Б

(обязательное)

Форма 3.1А

Наименование вида продукции по НД	Код вида продукции по ОКП (ОК 005-93)	Код по ОКС	Группа
Прокат калиброванный из стали марки 06X16H15M3Б-Ш (типа ЭИ847-Ш)	11 4100	77.140.60	В 32
Марка стали (сплава)	Коды марки стали (сплава)
06X16H15M3Б-Ш (типа ЭИ847-Ш) 06X16H15M3Б-ВД(типа ЭИ847-ВД)	8712 8712

С.11

ТУ 14-1-1115-2004

Приложение Б

(обязательное)

Форма 3.1А

Наименование вида продукции по НД	Код вида продукции по ОКП (ОК 005-93)	Код по ОКС	Группа
Прокат со специальной отделкой поверхности (шлифованный) из стали марки 06X16H15M3Б-Ш (типа ЭИ847-Ш)	11 5200	77.140.60	В 32
Марка стали (сплава)	Коды марки стали (сплава)
06X16H15M3Б-Ш (типа ЭИ847-Ш) 06X16H15M3Б-ВД(типа ЭИ847-ВД)	8712 8712

ОКП 09 6400 11 4100 11 5200

Группа В 32 УТВЕРЖДАЮ Зам. председателя ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов» В.Т. Абабков «05» _____08_____ 2014 г.

ПРОКАТ СОРТОВОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ, КАЛИБРОВАННЫЙ И СО

СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ И ПРУТКИ КОВАНЫЕ ИЗ

СТАЛИ МАРКИ 06Х16Н15МЗБ-Ш (ТИПА ЭИ847-Ш), 06Х16Н15МЗБ-ВД

(ТИПА ЭИ847-ВД)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-1-1115-2004

Изменение № 4

Держатель подлинника: ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»

Дата введения: 01.11.2014 г.

СОГЛАСОВАНО Технический директор ОАО «Металлур- гический завод «Электросталь» №785-30/13 И.В. Кабанов «22» _____07_____ 2014 г. Зам. технического директора (по технологии) ПАО «Электрометал- лургический завод «Днепроспецсталь» им. А.Н. Кузьмина» №112-57ф И.Н. Логозинский «28» _____07_____ 2014 г.

РАЗРАБОТАНО Директор ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» М.И. Махнев «10» _____07_____ 2014 г.

На 2 стр.

С.2

Изменение №4

ТУ 14-1-1115-2004

1 Срок действия технических условий продлить до 01.11.2019г.

2 Пункт 1.1. Заменить записи размеров: «10-120 мм» на «от 10 до 120 мм», «45-200 мм» на «от 45 до 200 мм», «8-28 мм» на «от 8 до 28 мм», «2-50 мм» на «от 2 до 50 мм» и «60-70 мм» на «от 60 до 70 мм».

3 Пункт 1.2. Заменить запись: «15÷20%» на «от 15% до 20%».

4 Пункт 2.2, третий абзац. Дополнить условным обозначением «(H)» для нагартованного состояния.

Подпункт а). Заменить запись: «50-60 мин» на «от 50 до 60 мин».

Подпункт б). Заменить запись: «40-60 мин» на «от 40 до 60 мин».

5 Пункт 4.1. Заменить запись: «5-10 прутков» на «от 5 до 10 прутков».

Экспертиза проведена ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» «01» _____08_____ 2014 года И.о. зав. лабораторией стандартизации металлопродукции Ю.С. Пономарева

ОКП 09 6400 11 4100 11 5200

Группа В 32 УТВЕРЖДАЮ Директор ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», Председатель ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов» Г.Н. Еремин « » ____________ 2018г.

ПРОКАТ СОРТОВОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ, КАЛИБРОВАННЫЙ И

СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ И ПРУТКИ КОВАНЫЕ

ИЗ СТАЛИ МАРКИ 06Х16Н15МЗБ-Ш (ТИПА ЭИ847-Ш), 06Х16Н15МЗБ-ВД

(ТИПА ЭИ847-ВД)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-1-1115-2004

(взамен ТУ 14-1-1115-74 с учетом Изменений №№1-5, 7,

Извещения №6 и Предварительного Извещения)
Изменение №5

Держатель подлинника: ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»

Дата введения:

СОГЛАСОВАНО Технический директор АО «Металлургиче- ский завод «Электросталь» И.В. Кабанов « » ____________ 2018 г. Генеральный директор ООО «ТД «Днепроспецсталь» Е.Л. Онучин « » ____________ 2018 г. Зам. генерального директора ПАО «МСЗ» А.И. Кузнецов « » ____________ 2018г.

РАЗРАБОТАНО Зав. отделом стандартизации металлопродукции ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» С.А. Горшков «11» _____07_____ 2018 г.

На 6 стр.

Изменение №5

ТУ 14-1-1115-2004

1 Титульный лист. Исключить:

- коды «ОКП 09 6400

11 4100

11 5200 »;

- слова: «Группа В 32» и «с учетом Изменений №№1-5, 7, Извещения №6 и Предварительного Извещения».

В правом верхнем углу указать код: «МКС 77.140.60».

2 Наименование технических условий изложить в редакции: «Прутки горячекатанные, кованые и прутки со специальной отделкой поверхности из стали марки 06X16H15M3Б-Ш (типа ЭИ847-Ш), 06X16H15M3Б-ВД (типа ЭИ847-ВД)».

3 Вводную часть изложить в новой редакции:

«Настоящие технические условия распространяются на поставку горячекатаных, кованых прутков и прутков со специальной отделкой поверхности из стали марки 06X16H15M3Б-Ш (типа ЭИ847-Ш), 06X16H15M3Б-ВД (типа ЭИ847-ВД).

Выплавку исходного металла проводят на особо чистых шихтовых материалах и никеле марок НКС-1 и Н-0. Разрешается выплавку стали проводить с использованием никеля Н-ІУ с массовой долей свинца не более 0,0005 %.

Примеры условного обозначения:

Пруток горячекатаный (г/к) круглый, обычной точности прокатки (В1), немерной длины (НД), диаметром 15,00 мм по ГОСТ 2590-2006, из стали марки 06X16H15M3Б-Ш (типа ЭИ847-Ш), термически обработанный (ТО):

Круг г/к

Пруток со специальной отделкой поверхности круглый, квалитета h9, мерной длины (МД) - 3000 мм, диаметром 10,00 мм, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 14955-77, из стали марки 06X16H15M3Б-Ш (типа ЭИ847-Ш):

Круг

Перечень нормативных документов (НД), на которые имеются ссылки в тексте технических условий, приведен в приложении А. Код на марку стали приведен в приложении Б».

4 Раздел 1 «Сортамент» изложить в новой редакции:

«1 Сортамент

1.1 Прутки изготовляют горячекатаными, коваными и со специальной отделкой поверхности.

По форме, размерам, предельным отклонениям прутки должны соответствовать следующим требованиям:

a) горячекатаные круглые - ГОСТ 2590, обычной точности прокатки (В1);

б) горячекатаные круглые, поставляемые с обжимной клети стана:

2

Изменение №5

ТУ 14-1-1115-2004

- диаметром от 60 до 70 мм включительно с предельными отклонениями по диаметру - плюс 2,50 мм;

- диаметром 75 мм с предельными отклонениями - плюс 3,00 мм.

Овальность прутков не должна превышать 0,6 предельного отклонения по диаметру, кривизна не должна превышать 5 мм на 1 м длины;

в) со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955, квалитетов h9, h10, h11;

г) кованые круглые - ГОСТ 1133».

5 Пункт 2.1, таблица 1. В графе «Отношение ниобия к углероду» указать: «не менее 10».

Таблица 1, примечание. Исключить последнюю фразу: «снижение отношения ниобия к углероду до 8».

6 Пункт 2.2 изложить в новой редакции:

«2.2 Прутки поставляют в термически обработанном состоянии.

Режим термической обработки зависит от сортамента:

a) прутки со специальной отделкой поверхности диаметром от 3,00 до 6,60 мм включительно - аустенизация при температуре (950-1050) °C, охлаждение в воде или на воздухе;

б) прутки диаметром от 6,70 до 10,00 мм включительно - нагрев до температуры (900-1100) °C, охлаждение в воде или на воздухе. Допускается проведение термической обработки с температуры конца прокатки;

в) прутки диаметром свыше 10,00 мм - аустенизация при температуре (1050-1100) °C, охлаждение в воде или на воздухе. Допускается проведение термической обработки с температуры конца прокатки».

5 Пункт 2.3 изложить в новой редакции:

«2.3 Механические свойства прутков, определяемые на контрольных образцах в состоянии поставки, должны соответствовать нормам таблицы 2.

Таблица 2

Механические свойства, не менее
Временное сопротивление σв, Н/мм² (кгс/мм²)	Предел текучести σ0,2, Н/мм² (кгс/мм²)	Относительное удлинение δ5, %
540 (55)	215 (22)	30
Примечание - Нормы механических свойств факультативны до 01.01.2020г. Результаты контроля заносят в документ о качестве.

».

6 Пункт 2.4 изложить в новой редакции:

«2.4 Величина аустенитного зерна прутков со специальной отделкой поверхности - не крупнее номера 7. Допускается для прутков диаметром от 3,00 до 6,60 мм величина зерна не более номера 5».

7 Пункт 2.5. В первом предложении исключить слова: «проката и».

8 Пункт 2.8, первый абзац. Исключить слова: «калиброванного проката - группе В ГОСТ 1051».

3

Изменение №5

ТУ 14-1-1115-2004

9 Пункт 2.9. Заменить слова «горячекатаного проката» на «горячекатаных прутков».

10 Пункт 3.1. Исключить слова: «калиброванный - по ГОСТ 1051».

11 Пункт 3.8 изложить в новой редакции:

«3.8 Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии проводят в соответствии с ГОСТ 6032 по методу АМУ (8 ч).

Контроль прутков диаметром от 3,00 до 6,60 мм и диаметром свыше 10,00 мм проводят в поставляемом размере на двух образцах, отобранных от двух прутков в состоянии поставки и подвергнутых 2-х часовому провоцирующему нагреву при температуре 650°C, охлаждение на воздухе.

Контроль прутков диаметром от 6,70 до 10,00 мм включительно проводят на образцах, термически обработанных по режиму: аустенизация при температуре (1050-1100) °C и 2-х часовой провоцирующий нагрев при температуре 650°C, охлаждение на воздухе».

12 Пункт 3.12. Исключить слова: «или мотки».

13 Пункт 3.2 исключить.

14 Заменить нумерацию пунктов: 3.3, 3.4, 3.5, 3.6, 3.7, 3.8, 3.9, 3.10, 3.11 и 3.12 на 3.2 , 3.3, 3.4, 3.5, 3.6, 3.7, 3.8, 3.9, 3.10 и 3.11 соответственно.

15 Пункт 4.1. Первое предложение изложить в редакции: «Маркировку горячекатаных прутков проводят клеймением на боковой поверхности».

16 Приложение А «Перечень (НД), на которые имеются ссылки в тексте технических условий» заменить на прилагаемое.

17 Приложение Б «Форма 3.1А» заменить на прилагаемое приложение Б «Коды на марки стали (сплавов)».

Экспертиза проведена ТК 375 «Металлопродук- ция из черных металлов и сплавов» « » ____________ 2018года Ответственный секретарь ТК 375, зав. отделом стандартизации металлопродукции ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» С.А. Горшков

4

Изменение №5

ТУ 14-1-1115-2004

Приложение А

(справочное)

Перечень НД,

на которые имеются ссылки в тексте технических условий

Обозначение и наименование нормативного документа		Номер раздела, подраздела, пункта, подпункта, приложения, в котором имеется ссылка
ГОСТ 1133-71	Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент	1.1
ГОСТ 1497-84	Металлы. Методы испытаний на растяжение	3.6
ГОСТ 1778-70	Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений	3.8
ГОСТ 2590-2006	Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент	1.1
ГОСТ 5639-82	Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна	3.9
ГОСТ 5949-75	Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия	2.8, 3.1
ГОСТ 6032-2017	Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии	3.7
ГОСТ 7417-75	Сталь калиброванная круглая. Сортамент	1.1
ГОСТ 7564-97	Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний	3.5
ГОСТ 7565-81	Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава	3.2
ГОСТ 7566-94	Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение	4.1
ГОСТ 10243-75	Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры	3.4
ГОСТ 12344-2003	Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода	3.3
ГОСТ 12345-2001	Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы	3.3
ГОСТ 12346-78	Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния	3.3
ГОСТ 12347-77	Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора	3.3
ГОСТ 12348-78	Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца	3.3
ГОСТ 12350-78	Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома	3.3
ГОСТ 12352-81	Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля	3.3
ГОСТ 12354-81	Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена	3.3
ГОСТ 12361-2002	Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия	3.4
ГОСТ 14955-77	Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия	1.1, 2.8, 3.1
ГОСТ 28473-90	Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа	3.3
ТУ 14-1-336-72	Метод оценки степени пораженности стали волосовинами	2.9

5

Изменение №5

ТУ 14-1-1115-2004

Приложение Б

(обязательное)

Коды на марки стали (сплавов)

Марка стали (сплава)	Код марки стали (сплава)
06X16H15M3Б-Ш (типа ЭИ847-Ш) 06X16H15M3Б-ВД (типа ЭИ847-ВД)	8712

6