ТУ 14-1-1062-74

МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

ОКП 09 6400 СОГЛАСОВАНО: Зам. начальника организации п/я А-1795 __________ХОХЛОВ Л.С. «7» _____08_____1974 г.

УДК 669.14-422 + + 669.14-418.2 Группа В 32 УТВЕРЖДАЮ: Главный инженер Главспецстали МЧМ __________КУЛТЫГИН В.С. «27» _____09_____1974 г.

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ

МАРКИ 25Х17Н2Б-Ш ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-1-1062-74

(взамен ЧМТУ-1-593-68)

Срок введения - 06.02.85

СОГЛАСОВАНЫ: Руководитель предприятия п/я Р-6762 __________ЕРМОЛЕНКО А.П. «9» _____07_____1974 г. Зав. лабораторией стандартизации ЦНИИЧМ /Колясникова Р.И./

РАЗРАБОТАНЫ: Главный инженер Златоустовского металлургического завода __________УЧАЕВ Н.Н. «13» _____06_____1974 г.

1974 г.

Настоящие технические условия распространятся на горячекатаные и кованые прутки и полосы и прутки со специальной отделкой поверхности из коррозионностойкой стали марки 25Х17Н2Б-Ш электрошлакового переплава.

Примеры условных обозначений:

Пруток горячекатаный, круглый, обычной точности прокатки (В1), II класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 50 мм по ГОСТ 2590-2006, из стали марки 25Х17Н2Б-Ш, для холодной механической обработки (подгруппа б), термически обработанный (ТО):

Круг .

Пруток кованый, квадратный, немерной длины (НД), со стороной квадрата 70 мм по ГОСТ 1133-71, из стали марки 25Х17Н2Б-Ш, для горячей обработки давлением (подгруппа а), термически обработанный (ТО):

Квадрат .

Пруток со специальной отделкой поверхности, круглый, квалитета h9, с качеством отделки поверхности группы Г, диаметром 3 мм по ГОСТ 14955-77, из стали марки 25Х17Н2Б-Ш, термически обработанный(ТО):

Круг .

Полоса горячекатаная (г/к), мерной длины (МД), толщиной 30 мм, шириной 120 мм по ГОСТ 4405-75, из стали марки 25Х17Н2Б-Ш, для холодной механической обработки (подгруппа б), термически обработанная (ТО):

Полоса .

Перечень нормативных документов (НД), на которые даны ссылки в тексте технических условий, приведен в приложении 1. Коды на марку стали, прутки и полосы приведены в приложении 2.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Продукция поставляется в виде полос и прутков круглого и квадратного сечения диаметром или размером стороны квадрата до 250 мм, длиной более 1 метра.

1.2. Прутки и полосы должны соответствовать требованиям следующих стандартов:

а) горячекатаные - ГОСТ 2590, ГОСТ 2591, ГОСТ 4405

б) кованые - ГОСТ 1133, ГОСТ 4405

в) со специальной отделкой поверхности диаметром от 3 до 45 мм - ГОСТ 14955 (для групп

качества отделки поверхности В, Г, Д и квалитетов h9, h10, h11)

ПРИМЕЧАНИЕ: Для кованых прутков круглого сечения диаметром свыше 200 до 250 мм

допускается отклонение по диаметру плюс 10 мм.

Прутки и полосы поставляются в соответствии со специализацией завода-изготовителя.

1.2.1. Кривизна горячекатаных прутков диаметром свыше 200 мм должна быть не более 0,5% длины.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Химический состав стали должен удовлетворять требованиям таблицы 1.

					ТУ 14-1-1062-74
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата
Разработ.					Технические условия Прутки и полосы из кор-розионностойкой стали марки 25Х17Н2Б-Ш	Лит.			Лист	Листов
Проверен									2	6
Н. контр.
Утв.

Инв. № подл.	Подп. и дата	Взам. инв. №	Инв. № дубл.	Подп. и дата

Таблица 1

Марка стали	Массовая доля элементов, % %
	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Ниобий	Медь	Сера	Фосфор
							не более
25Х17Н2Б-Ш	0,22 0,26	0,3 0,7	0,3 0,7	16,3 17,7	2,3 2,8	0,05 0,1	0,25	0,015	0,020

ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Допускаются следующие отклонения от установленных норм химического состава:

по углероду ± 0,01 %

по хрому ± 0,2 %

по никелю ± 0,1 %

2. Массовая доля остаточных элементов - в соответствии с ГОСТ 5632.

2.2. Прутки и полосы поставляются в термически обработанном состоянии с твердостью не более НВ302 (диаметр отпечатка не менее Нв 3,5 мм).

2.3. Механические свойства прутков и полос, определяемые на продольных термически обработанных образцах, должны удовлетворять требованиям таблицы 2.

Таблица 2

Режим термической обработки образцов	Механические свойства, не менее
	Предел текучести σт	Временное сопротивление σв		Относительное			Ударная вязкость KCU Дж/см2 (кгс·м/см2)
				удлинение δ5 %		сужение Ψ %
	Н/мм2 (кгс/мм2)
Закалка 1100 °C в масле, обработ- ка холодом при (-)70 °C 2 часа, отпуск 250-320 °C 2 часа	1175 (120)	1470 (150)		8		45	39 (4,0)

Примечание: Термической обработке подвергаются готовые образцы с припуском под шлифовку.

					ТУ 14-1-1062-74	Лист
						3
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Взам. инв. №	Инв. № дубл.	Подп. и дата

2.4. Макроструктура прутков и полос должна соответствовать ГОСТ 5949.

2.5. Загрязненность стали оксидами, сульфидами и силикатами не должна превышать 2,0 балла каждого вида включений, нитридами - 3 балла.

2.6. Качество поверхности должно соответствовать требованиям ГОСТ 5949. Качество поверхности прутков со специальной отделкой поверхности должно соответствовать требованиям ГОСТ 14955.

2.7. Завод-изготовитель гарантирует качество металла по волосовинам при контроле в готовых деталях у потребителя в соответствии с требованиями ГОСТ 5949.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ, МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Общие правила приемки, методы испытаний, маркировка, упаковка и оформление документации по ГОСТ 5949.

3.2. Контроль макроструктуры производится по ГОСТ 10243 на поперечных темплетах, отрезанных от прутков или полос, соответствующих головной части слитка.

Контроль макроструктуры прутков размером до 100 мм производится в полном сечении, а прутков размером более 100 мм - на пробах перекованных до размеров от 90 до 100 мм.

3.3. Загрязненность стали неметаллическими включениями определяется по ГОСТ 1778 методом Ш вариант Ш1 или Ш4.

3.4. Определение механических свойств и неметаллических включений производится на образцах, вырезанных из заготовок диаметром от 90 до 100 мм.

Для прутков или полос размером менее 90 мм определение механических свойств и неметаллических включений производится в готовом сорте.

3.5. Разрешается производить проверку макроструктуры, механических свойств и неметаллических включений в промежуточной

					ТУ 14-1-1062-74	Лист
						4
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Взам. инв. №	Инв. № дубл.	Подп. и дата

заготовке и распространять результаты проверки на меньшие профили.

При этом завод-изготовитель гарантирует свойства стали готовых профилей в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

3.6. Указание размера профиля в знаке маркировки не обязательно.

3.7. Сталь маркируется 25Х17Н2Б-Ш.

3.8. К электрошлаковой плавке относится металл, выплавленный из одной исходной плавки, на установках одного типа в кристаллизаторы одного типоразмера.

При переплаве 2-3-х расходуемых электродов в один слиток ЭШП (парная и тройная комплектация) разрешается комплектовать расходуемые электроды из 2-3 плавок. При парной или тройной комплектации химический состав металла ЭШП, записываемый в документ о качестве, определяется из пробы, отобранной от поставляемого профиля или перекованной заготовки 80÷100 мм.

Химический состав определяется на каждом слитке ЭШП.

3.9. Испытание на ударный изгиб производится на образцах типа I.

3.10. Транспортирование и хранение металлопродукции - в соответствии с ГОСТ 7566.

Зарегистрированы: 17.10.74 г. Зав. техническим отделом ЦНИИЧМ КАПЛАН А.С. « » ____________1974г.

					ТУ 14-1-1062-74	Лист
						5
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Взам. инв. №	Инв. № дубл.	Подп. и дата

С.3

Изменение № 4

ТУ 14-1-1062-74

Приложение 1

Справочное

Перечень НД, на которые имеются

ссылки в тексте технических условий

Обозначение НД	Номер пункта, в котором имеется ссылка
ГОСТ 1133-71 ГОСТ 1778-70 ГОСТ 2590-2006 ГОСТ 2591-2006 ГОСТ 4405-75 ГОСТ 5949-75 ГОСТ 7566-94 ГОСТ 10243-75	1.2 3.3 1.2 1.2 1.2 2.6, 2.7, 3.1 3.10 3.2