ТУ 14-4-775-76
МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР
УДК 669.14-426 Группа В 72 УТВЕРЖДАЮ: Главный инженер ВПО Союзметиз Министерства Черной металлургии СССР В.И. Ориничев «21» декабря 1976г. |
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ
ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТАЯ ИЗ ОСОБОЧИСТОГО
МЕТАЛЛА
Технические условия
ТУ 14-4-775-76
(Взамен ТУ 14-4-570-74)
Срок введения: 01.03.77 На срок: 01.03.82
СОГЛАСОВАНЫ: Главный инженер МММЗ С.М. Петрик «21» декабря 1976г. Главный инженер НИИМЕТИЗа К.И. Туленков «7» 10 1976г. |
РАЗРАБОТАНЫ: Главный инженер БМК В.К. Лихов « » 1976г. |
1976
Настоящие технические условия распространяются на проволоку стальную, высокоуглеродистую из особочистого металла, применяемую в качестве сердечника при изготовлении биметаллической проволоки.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Номинальный диаметр проволоки - 1,4 мм.
1.2. Допускаемые отклонения по диаметру в партии ±0,02 мм, а в шпуле не должны превышать 0,02 мм. Овальность проволоки не должна превышать половины допуска по диаметру /0,01 мм/.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться из катанки, поставляемой по ТУ 14-4-4-71, химсостав должен соответствовать табл. 1.
2.2. Проволока поставляется термообработанная с травленой поверхностью.
На поверхности проволоки после термообработки и травления не должно быть непротравленных и освинцованных участков, трещин, плен, закатов, расслоений, раковин, извести, масляных пятен.
Допускается на поверхности проволоки наличие рисок, царапин, забоин и других механических повреждений глубиной не более 0,01 мм, а также налет ржавчины, легко стираемой ветошью.
2.3. Механические свойства проволоки должны соответствовать следующим требованиям:
временное сопротивление разрыву 137-147 кгс/мм²;
По соглашению сторон допускается поставка проволоки с временным сопротивлением разрыву 141-151 кгс/мм².
Разбег временного сопротивления разрыву проволоки на шпуле допускается не более 8 кгс/мм².
2.4. Микроструктура проволоки должна быть сорбит или сорбит с
2
наличием участков пластинчатого перлита и феррита не превышающих указанных на фотоэталонах приведенных в приложении 1.
Таблица 1
| Марка стали | Содержание элементов, % | |||||||
| C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Cr | |
| не более | ||||||||
| БП5-Ш | 0,85-0,93 | 0,20-0,60 | 0,20-0,37 | 0,015 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
ПРИМЕЧАНИЕ: Допускается содержание фосфора до 0,020%, при этом содержание серы и
фосфора должно быть не более 0,030%.
2.5. Глубина обезуглероженного слоя на поверхности проволоки не должна превышать 1% от диаметра проволоки.
2.6. Проволока поставляется на шпулях емкостью 250 кг, изготовленных по чертежу № 1295-УП-0. Намотка должна быть ровной, плотной, без петель.
2.7. На шпуле должно быть не более трех отрезков проволоки весом не менее 30 кг каждый.
2.8. Поставщик должен гарантировать соответствие поставляемой проволоки требованиям настоящих технических условий.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Проволока предъявляется к приемке партиями. Партия проволоки должна состоять из шпуль с проволокой одной плавки, патентированной по одному тепловому режиму.
3.2. Проверке внешнего вида, состояния поверхности и диаметра подвергается каждая шпуля с проволокой.
3.3. Для проверки временного сопротивления разрыву, химического состава, микроструктуры и обезуглероживания отбирается 5% шпуль, но не менее трех, от которых отбирается по одному образцу с наружного конца.
3.4. Проверка веса проволоки на шпуле производится в сомнительных случаях.
3.5. Проверка внешнего вида и состояния поверхности производится
3
путем осмотра невооруженным глазом.
3.6. Измерение диаметра проволоки производится микрометром с точностью до 0,01 мм в двух взаимноперпендикулярных направлениях одного сечения в любом месте по длине отрезка проволоки на шпуле.
3.7. Определение временного сопротивления разрыву производится в соответствии с ГОСТ 10446-63.
3.8. Определение химсостава производится в соответствии с ГОСТ 11655-65 - 11662-65 и ГОСТ 2331-63.
3.9. Микроструктура проволоки определяется на продольных шлифах при увеличении не менее 500х.
3.10. Глубина обезуглероженного слоя определяется по ГОСТ 1763-68 (метод М) в состоянии поставки.
3.11. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по какому-либо показателю, проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов взятых от проволоки, не прошедшей испытания. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Проволока на шпуле должна быть обернута антикоррозионной (ингибированной) бумагой марки УНИ-22-80 по ГОСТ 16295-70 и полиэтиленовой пленкой или хлопчатобумажной лентой и обвязана мягкой проволокой.
4.2. К каждой шпуле с проволокой должна быть прочно прикреплена металлическая бирка с указанием на ней:
а) наименования или товарного знака завода-изготовителя,
б) марки стали,
в) номера плавки,
г) диаметра проволоки,
д) количества отрезков проволоки на шпуле,
е) даты изготовления и клейма ОТК.
4.3. Каждая партия проволоки должна быть снабжена сертификатом,
4
удостоверяющим соответствие поставляемой проволоки требованиям настоящих технических условий, в котором должно быть указано:
а) наименование или товарный знак завода-изготовителя,
б) номер настоящих технических условий,
в) марка стали и номер плавки,
г) диаметр проволоки,
д) количество (вес) проволоки,
е) химсостав и результаты испытаний механических свойств,
ж) результаты анализов на микроструктуру и обезуглероживание,
з) результаты испытаний катанки на неметаллические включения и макроструктуру.
4.4. Вес отгружаемой партии проволоки должен быть не менее 0,5 тонны и не более 5 тонн.
4.5. Транспортировка проволоки должна осуществляться любым видом транспорта при условиях, исключающих попадание влаги. В одном вагоне, контейнере или автомашине допускается отгрузка не более 2-х партий одновременно при условии надежного их разделения.
4.6. Проволока должна храниться в сухом крытом помещении в условиях, исключающих воздействие на нее влаги и агрессивной среды.
5. ПОРЯДОК РАСЧЕТА ЗА ПРОДУКЦИЮ
5.1. Цена установлена согласно приложению.
ЗАВ. ОТДЕЛОМ СТАНДАРТИЗАЦИИ ВНИИМЕТИЗ"а |
ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ: « 4 » ффянваряфф 1977 г. И.БАРЫШЕВА |
Волков
12-тв
4.08.76г.
5
Приложение 1
ФОТОЭТАЛОНЫ
ДОПУСТИМЫХ МИКРОСТРУКТУР ПАТЕНТИРОВАННОЙ
ПРОВОЛОКИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ БП-5, диаметр 1,4 мм
|
|
Сорбит с наличием редких
размытых зерен пластинчатого
перлита. х500
Сорбит с наличием мелких
участков феррита и размытых
зерен пластинчатого перлита.
х500
|
Сорбит с наличием зерен пластинчатого перлита. х500 |
Приложение к ТУ 14-4-775-76
Оптовая цена на проволоку высокоуглеродистую применяемую в качестве сердечника при изготовлении биметаллической проволоки
| Технические условия | Марка стали | Диаметр в мм | Оптовая цена в рублях за тонну |
| ТУ 14-4- -76 | БП5-Ш | 1,4 | 916 |
Примечание: на оптовую цену распространяются общие указания
прейскуранта № 01-05-1975г., часть 2.
Зав. лабораторией цен
ВНИИМЕТИЗа В.А. Серкин
« 2 » декабря 1976г.
Министерство черной металлургии
СССР
УДК Группа В 72 УТВЕРЖДАЮ Главный инженер ВПО «Союзметиз» МЧМ СССР В.И. ОРИНИЧЕВ « 1 » ффдекабряфф 1981 г. |
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТАЯ
ИЗ ОСОБОЧИСТОГО МЕТАЛЛА
Технические условия
ТУ 14-4-775-76
Изменение 1
Срок введения: 01.03.1982
1. Срок действия технических условий продлен до 01.03.87 года.
2. На титульном листе технических условий в левой части поля 2 проставить код ОКП 12 2100.
3. Пункт 2.1. Ссылку на ТУ 14-4-4-71 заменить на ТУ 14-1-2113-77.
4. Пункт 2.3. Изложить в редакции:
"Временное сопротивление разрыву 1340-1470 Н/мм² (137-147 кгс/мм²);
По соглашению сторон допускается поставка проволоки с временным сопротивлением разрыву 1380-1510 Н/мм² (141-151 кгс/мм²).
Разбег временного сопротивления разрыву проволоки на шпуле
- 2 -
допускается 80 Н/мм² (8 кгс/мм²)."
5. Пункт 3.8 изложить в редакции:
"Определение химсостава производится в соответствии с ГОСТ 22536.0-77 - 22536.5-77, ГОСТ 22536.7-77 - 22536.9-77, ГОСТ 22536.13-77."
6. Пункт 4.1. Ссылку на ГОСТ 16295-70 заменить на ГОСТ 16295-77.
Согласовано: Главный инженер Магнитогорского метизно-металлургического завода С.М. ПЕТРИК «10» _____11_____ 1981г. Главный инженер Белорецкого металлургического комбината В.К. ЛИХОВ Согласовано письмом № 04-2980 от 30.09.81г. |
Разработано: Главный инженер ВНИИметиза К.Г. ЗАЛЯЛЮТДИНОВ «9» _____11_____ 1981г. |
Зарегистрировано: «30» ___декабря___ 1981г. Зав. отделом стандартизации и качества ВНИИметиза |
И.В. БАРЫШЕВА |
Министерство черной металлургии СССР
| ОКП 122100 | УДК Группа В 72 УТВЕРЖДАЮ Главный инженер ВПО «Союз- метиз» Минчермета СССР __________В.И. Ориничев « » 1985г. |
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТАЯ
ИЗ ОСОБО ЧИСТОГО МЕТАЛЛА
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14-4-775-76
Изменение № 2
Срок введения:
СОГЛАСОВАНО Главный инженер Магнитогорского метизно-металлургического завода __________В.В. Веремеенко «16» _____05_____ 1985г. Зам. директора ВНИИметиза по научной работе __________В.И. Мокринский «15» _____05_____ 1985г. |
РАЗРАБОТАНО Главный инженер Белорецкого металлургического комбината __________В.С. Емченко «30» _____05_____ 1985г. |
Пункт 2.1. Таблицу 1 изложить в новой редакции:
| Марка стали | Содержание элементов, % | |||||||
| C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Cr | |
| не более | ||||||||
| 90-Ш (БП5-Ш) | 0,88-0,93 | 0,30- -0,60 |
0,20- -0,37 |
0,015 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Изменение № 2 к ТУ 14-4-775-76 Стр.2
Пункт 3.7. Заменить ссылку: ГОСТ 10446-63 на ГОСТ 10446-80.
Заменить ссылку: ГОСТ 16295-75 на ГОСТ 16296-82.
Технические условия дополнить приложением 2 - формой 3.1А (лист 7).
Лист 2. В нижнем штампе в графе «листов» указать «7».
И.о. зав. отделом стандартизации и качества ВНИИметиза |
Зарегистрировано: «3» июля 1985 г. Н.А. Галкина |
Приложение 2
к ТУ 14-4-775-76
форма 3.1А (обязательное)
| Наименование вида продукции по НТД | Код вида продукции по ВКГ ОКП | ||
| Проволока стальная высокоуглеродистая из особочистого металла | 12 2100 | ||
| Блоки по ОКП | Обозначение по НТД | Коды по ОКП | |
| Марок стали | 90-Ш (БП5-Ш) | 3722 | |
| Профилей | технические условия | 8198 | |
Технических требований |
ТУ 14-4-775-76 | 7230 | |
Форма заказа и условий поставки |
катушки (шпули) | 36 | |
Расчет кодов проверил:
Старший научный сотрудник
лаборатории стандартизации В.А. Кудашева
Зав. отделом стандартизации
и качества Н.А. Галкина
| ТУ 14-4-775-76 | Лист | |||||
| 7 | ||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата |
Министерство черной металлургии СССР
| ОКП 12 2100 | Группа В 72 УТВЕРЖДАЮ: Зам. директора ВНИИметиза по научной работе Х.Н. Белалов «2» _____03_____ 1989 г. |
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТАЯ
ИЗ ОСОБО ЧИСТОГО МЕТАЛЛА
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14-4-775-76
Изменение № 5
Держатель подлинника - Белорецкий металлургический комбинат
Срок введения: 01.05.89
СОГЛАСОВАНО: Главный инженер Магнитогорского метизно-металлургического завода МЧМ СССР В.В. Веремеенко «17» _____03_____ 1989 г. Руководитель органа Госприемки на Белорецком металлургическом комбинате В.А. Игумнов «15» _____03_____ 1989 г. |
РАЗРАБОТАНО: Главный инженер Белорецкого металлургического комбината В.С. Емченко «15» _____03_____ 1989 г. |
1. Пункт 2.6. Первое предложение дополнить словами:
«и на катушках емкостью 500 кг, изготовленных по ТУ 14-4-314-73.»
Экспертиза проведена Зав. отделом стандартизации ВНИИметиза Н.А. Галкина «17» марта 1989 г. |
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К проекту изменения № 5 к техническим условиям
ТУ 14-4-775-76 «Проволока стальная высокоуглеродистая
из особо чистого металла»
Проект изменения № 5 разработан с целью повышения производительности термотравильных агрегатов при переходе на намотку проволоки на катушки емкостью 500 кг.
Начальник технического отдела В.Д. Мирошниченко
