ТУ 14-1-5436-2001

Для АЭС

МКС 77.140.40 УТВЕРЖДАЮ Заместитель генерального директора по работе с предприятиями ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», Председатель ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов» Г.Н. Еремин «28» _____02_____ 2022 г.

ПРУТКИ ИЗ СПЛАВА МАРКИ 42ХНМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-1-5436-2001

(Впервые)

Изменение №6

Держатель подлинника: ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»

Дата введения: 28.02.2022

СОГЛАСОВАНО Зам. генерального директора по качеству ПАО «Машиностроительный завод» № 18-112/13251-П А.Б. Рогатов «21» _____12_____ 2021 г.

РАЗРАБОТАНО Директор ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» С.А. Горшков «10» _____11_____ 2021 г. Заместитель генерального директора - директор по науке АО «Металлургический завод «Электросталь» № 1645-29/13 В.И. Кабанов «15» _____11_____ 2021 г.

На 4 стр.

Изменение № 6

ТУ 14-1-5436-2001

1 Срок действия технических условий продлить до 01.02.2027 г.

2 Приложение А «Перечень НД, на которые имеются ссылки в тексте технических условий» заменить на прилагаемое приложение А.

3 Приложение Б «Коды на марки стали (сплавов)». Заменить статус приложения «(обязательное)» на «(справочное)».

Экспертиза проведена ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов» «18» _____02_____ 2022 года Ответственный секретарь ТК 375, «Металлопродукция из черных металлов и сплавов» С.А. Горшков.

2

ОКП 09 6600 Для АЭС

ОКС 77.140.40 Группа В32 УТВЕРЖДАЮ: Директор ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» Председатель ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов» Г.Н. Еремин «27» _____01_____ 2017 г.

ПРУТКИ ИЗ СПЛАВА МАРКИ 42ХНМ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-1-5436-2001

Изменение №5

Держатель подлинника: ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»

Дата введения: 01.05.2017 г.

СОГЛАСОВАНО Зам. ген. директора АО «ВНИИНМ им. А.А. Бочвара» № 26/300-2/365 М.В. Скупов от 24.01.2017 Директор ООО «Элемаш-СТП» № 17/172 М.В. Егоров от 18.01.2017

РАЗРАБОТАНО Зав. отделом стандартизации металлопродукции ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» С.А. Горшков «12» _____01_____ 2017 г. Технический директор АО «Металлургический завод «Электросталь» И.В. Кабанов «13» _____01_____ 2017 г.

На 3 стр.

С.2

Изменение №5

ТУ 14-1-5436-2001

1 Срок действия технических условий продлить до 01.02.2022 г.

2 Титульный лист. Исключить коды: «ОКП 09 6600», «ОКС 77.140.40» и группу: «Группа В 32».

В правом верхнем углу проставить код: «МКС 77.140.40».

3 Вводная часть. Последнее предложение изложить в редакции: «Код на марку сплава приведён в приложении Б».

4 Пункт 2.1, таблица 1:

- добавить столбец: «

Азот

0,05-0,15

»;

- примечание 1 изложить в редакции: «1 Предельное отклонение по массовой доле хрома плюс, минус 0,5 %, азота - минус 0,02 %»;

- примечание 4 - исключить.

5 Пункт 2.3. Дополнить словами: «термически обработанных» перед словами «продольных образцах».

6 Приложение А. Заменить «ГОСТ 12349-2003» на «ГОСТ 12349-83».

7 Приложение Б заменить прилагаемым приложением Б «Коды на марки стали (сплавов)».

Экспертиза проведена ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»: «27» _____01_____ 2017 г. Зав. отделом стандартизации металлопродукции С.А. Горшков

Министерство промышленности и торговли Российской Федерации
Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина
	Техническому директору
	АО «Металлургический завод
Федеральное государственное унитарное предприятие (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»)	«Электросталь»
	И.В. Кабанову
Центр стандартизации и сертификации металлопродукции
105005, Москва, ул. Радио, д. 23/9, стр. 2 Тел./факс (495 777-93-91 E-mail: zssm_tk375@mail.ru
№ __ЦС/ТУ-5436__ от ___07.02___ 2017 г.
на № _________1__ от ______.___ 2017 г.
Направляется утвержденное и зарегистрированное Изменение № 5 к ТУ 14-1-5436-2001 с правом досрочного применения. Приложение: упомянутое в 1 экз. на 3 листах.
Директор ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» Председатель ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов»	Г.Н. Еремин

ОКП 09 6600 Для АЭС

ОКС 77.140.40 Группа В32 УТВЕРЖДАЮ Зам. председателя ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов» ______________ В.Т. Абабков «13» _____05_____ 2015 г.

ПРУТКИ ИЗ СПЛАВА МАРКИ 42ХНМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-1-5436-2001

Изменение № 4

Держатель подлинника - ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет имени И.П. Бардина»

Дата введения: 01.08.2015 г.

СОГЛАСОВАНО: Директор отделения ОАО «ВНИИНМ имени А.А. Бочвара» ___________ М.В. Скупов «02» _____04_____ 2015 г. Директор ООО «Элемаш-СТП» М.В. Егоров «27» _____03_____ 2015 г.

РАЗРАБОТАНО: И.о. технического директора ОАО «Металлургический завод «Электросталь» ___________ И.В. Кабанов «21» _____04_____ 2015 г.

На 2 стр.

С.2

Изменение №4

ТУ 14-1-5436-2001

1 Пункт 2.6 последнюю строчку изложить в редакции:

«нитридам (НС, НТ) - 3 балла».

Экспертиза проведена ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»: «12» _____05_____ 2015 г. Зав. лабораторией стандартизации металлопродукции Ю.С. Пономарева

ОКП 09 6600 Для АЭС

ОКС 77.140.40 Группа В32 УТВЕРЖДАЮ Зам. председателя ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов» ______________ В.Т. Абабков «17» _____12_____ 2014 г.

ПРУТКИ ИЗ СПЛАВА МАРКИ 42ХНМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-1-5436-2001

Изменение № 3

Держатель подлинника - ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет имени И.П. Бардина»

Дата введения: 01.03.2015 г.

СОГЛАСОВАНО: Директор отделения ОАО «ВНИИНМ имени А.А. Бочвара» № Ф-715/3002 М.В. Скупов «10» _____12_____ 2014 г. Директор ООО «Элемаш-СТП» № 17/4383 М.В. Егоров «01» _____12_____ 2014 г.

РАЗРАБОТАНО: Технический директор ОАО «Металлургический завод «Электросталь» ______________ И.В. Кабанов «28» _____11_____ 2014 г.

На 2 стр.

С.2

Изменение № 3

ТУ 14-1-5436-2001

1 Титульный лист. В правом верхнем углу дополнить код ОКС: «ОКС 77.140.40».

2 Раздел 2, пункт 2.1, таблица 1. Примечания 3, 4 изложить в новой редакции:

«3 Остаточная массовая доля кобальта в сплаве не более 0,05 %. В сплаве допускается остаточная массовая доля титана не более 0,25 %.

4 Проводят контроль массовой доли азота в сплаве. Результаты контроля заносят в документ о качестве».

3 Раздел 2, пункт 2.3, таблицу 2 изложить в новой редакции:

«Таблица 2

Рекомендуемый режим термической обработки образцов	Механические свойства, не менее
	Временное сопротивление, σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение, δ5, %
Нагрев до температуры (1100± 20) °C, охлаждение на воздухе	690 (70)	35
Примечание - Термическую обработку проводят в заготовках сечением 25 мм.

».

Экспертиза проведена ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» «17» _____12_____ 2014 г. Зав. лабораторией стандартизации металлопродукции Ю.С. Пономарева

07 ДЕК 2011 14:06 ОСМКИЗ +74957029831 С. 1

ООО «Элемаш-СТП»

ОКП 09 6600 Для АЭС

Группа В 32 УТВЕРЖДАЮ Директор Центра стандартизации и сертификации металлопродукции ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», зам. председателя ТК 375 В.Т. Абабков «05» _____10_____ 2011 г.

ПРУТКИ ИЗ СПЛАВА МАРКИ 42ХНМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-1-5436-2001

Изменение № 2

Держатель подлинника: ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»

Дата введения: 01.12.2011 г.

СОГЛАСОВАНО Технический директор ОАО «Металлургический завод «Электросталь» № 933-30/13 И.В. Кабанов от 12.09.2011г. Зам. генерального директора по качеству ОАО «Машино- строительный завод» № 146/74-44 А.И. Кузнецов от 19.09.2011г. Зам. генерального директора ОАО «ВНИИНМ имени А.А. Бочвара» № Ф283/300-2 И.А. Шкабура от 20.09.2011г.

РАЗРАБОТАНО И.о. зав. лабораторией стандартизации металлопродукции ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» Ю.С. Пономарева «08» _____09_____ 2011 г.

06 ДЕК 2011 9:18 ОСМКИЗ +74957029831 С. 2

С.2

Изменение №2

ТУ 14-1-5436-2001

1 Срок действия технических условий продлить до 01.01.2017г.

2 Вводную часть дополнить двумя абзацами:

«Перечень нормативных документов (НД), на которые имеются ссылки в тексте технических условий, приведен в приложении А.

Коды на прутки и марку сплава приведены в приложении Б».

3 Примечание по ценам исключить.

4 Приложение №1 и приложение 2. Заменить номера приложений «№1» и «2» на обозначения «А» и «Б» соответственно.

Экспертиза проведена ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» «04» _____10_____ 2011 года И.о. зав. лабораторией стандартизации металлопродукции Ю.С. Пономарева

ОКП 09 6600 Для АЭС

Группа В 32 УТВЕРЖДАЮ: Директор Центра стандартизации и сертификации металлопродукции ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, председатель ТК 375 В.Т. Абабков «27» _____11_____ 2006 г.

ПРУТКИ ИЗ СПЛАВА МАРКИ 42ХНМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-1-5436-2001

Изменение №1

Держатель подлинника: ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина

Дата введения: 01.02.2007г.

СОГЛАСОВАНО Технический директор ОАО «Машиностроительный завод» № 09-В/407 И.В. Петров от 08.11.2006г. Зам. генерального директора ФГУП «ВНИИНМ им. А.А. Бочвара» № ф-320/1199 И.А. Шкабура от 21.11.2006г.

РАЗРАБОТАНО Зам. директора ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина В.Д. Хромов «02» _____11_____ 2006 г.

На 3 стр.

С.2

Изменение №1

ТУ 14-1-5436-2001

1 Срок действия технических условий продлить до 01.01.2012 г.

2 Приложение 1 «Перечень НД, на которые имеются ссылки в тексте ТУ». Заменить ссылки: ГОСТ 12344-88 на ГОСТ 12344-2003, ГОСТ 12345-88 на ГОСТ 12345-2001, ГОСТ 12349-83 на ГОСТ 12349-2003.

3 Приложение 2 «Форма 3.1А» заменить на прилагаемое.

4 Предварительное Извещение № ЦС/ТУ5436 от 09.04.2002 г. отменить.

Экспертиза проведена ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина: «24» _____11_____ 2006 года Зам. директора Центра стандартизации и сертификации металлопродукции В.Д. Хромов

Для АЭС

МКС 77.140.40 УТВЕРЖДАЮ: Директор Центра стандартизации и сертификации металлопродукции ФГУП ЦНИИчермет, председатель ТК 375 В.Т. Абабков «06» _____12_____ 2001г.

ПРУТКИ ИЗ СПЛАВА МАРКИ 42ХНМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-1-5436-2001

(Впервые)

Держатель подлинника - ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет

Срок действия с 15.12.2001г.

до 01.02.2027г.

СОГЛАСОВАНО: Технический директор ОАО «Машиностроительный завод» А.К. Панюшкин Директор ИМФМ ФГУП ЦНИИчермет В.М. Могутнов

РАЗРАБОТАНО: Главный инженер ОАО «Металлургический завод «Электросталь» В.Н. Попов Генеральный директор ФГУП ВНИИНМ им. А.А. Бочвара М.И. Солонин

-2-

ТУ 14-1-5436-2001

Настоящие технические условия распространяются на прутки из прецизионного сплава марки 42ХНМ, выплавленного в открытых индукционных печах, или 42ХНМ-Ш, выплавленного в открытых индукционных печах с последующим электрошлаковым переплавом.

По требованию потребителя, указанному в заказе, сплав должен удовлетворять требованиям условий поставки 01-1874-62.

Пример условного обозначения:

Пруток горячекатаный, круглый, диаметром 40 мм, марки 42ХНМ:

Круг 40-42ХНМ ТУ 14-1-5436-2001.

Перечень нормативных документов (НД), на которые имеются ссылки в тексте технических условий, приведен в приложении А.

Код на марку сплава приведен в приложении Б.

1 СОРТАМЕНТ

1.1. Прутки изготовляют диаметром:

- горячекатаные 8; 9 мм и от 40 до 75 мм.

- кованые 80 мм.

1.2. По форме и размерам прутки должны соответствовать требованиям ГОСТ 22411.

Предельные отклонения по размерам прутков должны соответствовать требованиям для:

горячекатаных:

- диаметром 8 и 9 мм - +1,0 мм;

-0,75

- диаметром от 40 до 55 мм - 2-й группе точности ГОСТ 22411;

- диаметром от 60 до 70 мм - +2,5 мм;

- диаметром 75 мм - +3,0 мм;

кованых диаметром 80 мм - +3,0 мм.

1.3. Овальность прутков не должна превышать 0,7 суммы предельных отклонений по диаметру.

1.4. Кривизна прутков не должна превышать 2 мм на 1 м длины после правки.

-3-

ТУ 14-1-5436-2001

1.5. Прутки поставляются немерной, мерной или кратной мерной длины.

При поставке прутков мерной или кратной мерной длины предельное отклонение на мерную длину или кратность +100 мм.

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Химический состав сплава должен соответствовать требованиям таблицы 1.

2.2. Прутки поставляют без термической обработки.

2.3. Механические свойства прутков, определяемые при комнатной температуре на термически обработанных продольных образцах, отрезанных из прутков, должны соответствовать требованиям таблицы 2.

Таблица 2

Рекомендуемый режим термической обработки образцов	Механические свойства, не менее
	Временное сопротивление, σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение, δ5, %
Нагрев до температуры 1100 °C ± 200, охлаждение на воздухе	690 (70)	35
Примечание - Термическую обработку проводят в заготовках сечением 25 мм.

2.4. Макроструктура прутков не должна иметь остатков усадочной раковины, подкорковых пузырей, трещин, шлаковых включений, расслоений, видимых невооруженным глазом. Оценку качества макроструктуры по центральной пористости, точечной неоднородности, общей и краевой пятнистой ликвации проводят в баллах, при этом величина дефектов не должна превышать:

- центральная пористость - 2 балла;

-4-

ТУ 14-1-5436-2001

Таблица 1

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Сера	Фосфор	Хром	Никель	Молибден	Вольфрам	Железо	Алюминий	Азот
не более									не более
0,03	0,25	0,2	0,01	0,01	41,0-43,0	основа	1,0-1,5	0,05-0,30	0,6	0,4	0,05-0,15
Примечания. 1. Предельное отклонение по массовой доле хрома плюс, минус 0,5%, азота - минус 0,02%. 2. В сплав вводят по расчету церий в пределах 0,02-0,2% и магний в пределах 0,01-0,03% и химическим анализом не определяют. 3. Остаточная массовая доля кобальта в сплаве не более 0,05%. В сплаве допускается остаточная массовая доля титана не более 0,25%.

-5-

ТУ 14-1-5436-2001

- точечная неоднородность - 2 балла.

- ликвационный квадрат - 2 балла.

- общая пятнистая ликвация - 2 балла.

- краевая пятнистая ликвация - 1 балл.

- подусадочная ликвация - 1 балл.

Нормы макроструктуры в баллах для кованых прутков факультативны на первых не менее 5-ти плавках, результаты заносят в документ о качестве.

Для прутков диаметром 8 мм и 9 мм контроль макроструктуры в баллах не проводят.

2.5. Поверхность горячекатаных и кованых прутков не должна иметь трещин, закатов, плен.

Допускаются на поверхности мелкие плены, риски, вмятины и закаты, глубиной залегания не превышающие суммы предельных отклонений по диаметру.

Допускается зачистка дефектов, при этом глубина зачистки не должна выводить прутки за пределы минимального сечения.

2.6. Загрязненность сплава неметаллическими включениями при оценке по максимальному баллу по каждому виду не должна превышать по:

оксидам (ОС, ОТ) - 2 балла.

силикатам (СХ, СП) - 2 балла.

сульфидам (С) - 2 балла.

нитридам (НС, НТ) - 3 балла.

2.7. Пораженность прутков диаметром 45 мм и более внутренними дефектами при ультразвуковом контроле должна соответствовать группе качества 1 по ГОСТ 21120.

-6-

ТУ 14-1-5436-2001

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Общие правила приемки - в соответствии с ГОСТ 7566.

3.2. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной плавки и одного диаметра, оформлена одним документом о качестве.

3.3. Для проверки качества прутков от каждой партии отбирают для:

- определения химического состава - одну пробу от плавки;

- испытания на растяжение - по одному образцу от двух прутков;

- контроля макроструктуры - по одному темплету от двух прутков;

- контроля неметаллических включений - по одному образцу от 6 прутков.

3.4. Контролю геометрических размеров подвергают каждый пруток. Измерения производят штангенциркулем по ГОСТ 166, линейкой по ГОСТ 427 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

3.5. Контролю качества поверхности подвергают каждый пруток. Контроль проводят визуальным методом без применения увеличительных приборов.

3.6. Отбор проб для испытания механических свойств проводят по ГОСТ 7564.

3.7. Испытание на растяжение при температуре ()°C проводят по ГОСТ 1497.

3.8. Контроль и оценку макроструктуры проводят в поставляемом профиле в соответствии с ГОСТ 10243.

3.9. Контроль загрязненности сплава неметаллическими включениями оценивают по ГОСТ 1778 методу Ш6.

3.10. Отбор проб для проведения химического анализа проводят по ГОСТ 7565.

Химический анализ проводят по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12359, ГОСТ 28473, ГОСТ 29095 или другими методами, обеспечивающими точность определения.

-7-

ТУ 14-1-5436-2001

3.11. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 21120 или по методике завода-поставщика. Контролю подвергают каждый пруток.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - в соответствии с ГОСТ 7566.

4.2. Металл, выплавленный электрошлаковым методом, клеймится дополнительно буквой «Ш».

Экспертиза проведена ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет: «05» _____12_____ 2001г. Зам. директора Центра стандартизации и сертификации металлопродукции В.Д. Хромов

Изменение № 6

ТУ 14-1-5436-2001

Приложение А

(обязательное)

Перечень НД,

на которые имеются ссылки в тексте технических условий

Обозначение и наименование нормативного документа		Номер раздела, подраздела, пункта, подпункта, приложения, в котором имеется ссылка
ГОСТ 166-89	Штангенциркули. Технические условия	3.4
ГОСТ 427-75	Линейки измерительные металлические. Технические условия	3.4
ГОСТ 1497-84	Металлы. Методы испытаний на растяжение	3.7
ГОСТ 1778-70	Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений	3.9
ГОСТ 7564-97	Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний	3.6
ГОСТ 7565-81	Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава	3.10
ГОСТ 7566-2018	Металлопродукция. Правила приемки, маркировки, упаковка, транспортирование и хранение	3.1, 4.1
ГОСТ 10243-75	Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры	3.8
ГОСТ 12344-2003	Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода	3.10
ГОСТ 12345-2001	Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы	3.10
ГОСТ 12346-78	Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния	3.10
ГОСТ 12347-78	Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора	3.10
ГОСТ 12348-78	Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца	3.10
ГОСТ 12349-83	Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама	3.10
ГОСТ 12350-78	Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома	3.10
ГОСТ 12352-81	Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля	3.10
ГОСТ 12353-78	Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта	3.10

3

Изменение № 6

ТУ 14-1-5436-2001

Продолжение таблицы Приложение А

ГОСТ 12354-81	Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена	3.10
ГОСТ 12356-81	Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана	3.10
ГОСТ 12357-84	Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия	3.10
ГОСТ 12359-99	Стали легированные и высоколегированные. Методы определения азота	3.10
ГОСТ 21120-75	Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии	3.11
ГОСТ 22411-77	Прутки из сплавов горячекатаные и кованые. Сортамент	1.2
ГОСТ 28473-90	Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа	3.10
ГОСТ 29095-91	Сплавы и порошки жаропрочные, коррозионностойкие, прецизионные на основе никеля. Методы определения железа	3.10

4

С.3

Изменение №5

ТУ 14-1-5436-2001

Приложение Б

(справочное)

Коды на марки стали (сплавов)

Марка стали (сплава)	Код марки стали ( сплава)
42ХНМ 42ХНМ-Ш	9577

С.9

ТУ 14-1-5436-2001

Приложение 2

(обязательное)

Форма 3.1А

Наименование вида продукции по НД		Код вида продукции по ОКП (ОК 005-93)		Код по ОКС	Группа
Прутки из сплава марки 42ХНМ		09 6600		77.140.40	В32
Блоки по ОКП	Обозначение по НД		Коды марки стали (сплава), профилей и технических требований
Марок сталей и сплавов	42ХНМ, 42ХНМ-Ш		9598
Профилей	Круг г/к ГОСТ 22411 Круг ков ГОСТ 22411		1120 1130
Технических требований	ТУ 14-1-5436-2001		8372