ТУ 1846-001-77767692-2006

ОКП 18 4670

УДК 669.35-422 Группа В 55 УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО «АСТРИНСПЛАВ СК» Логачев А.Б. «16» августа 2006 г

ПРУТКИ ИЗ БРОНЗЫ БрНХК(Ф)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 1846-001-77767692-2006

Срок введения с . . . . . . . Срок действия без ограничения

СОГЛАСОВАНО Зам. генерального директора ОАО «Институт Цветметобработка» Ашихмин Г.В. Зам. главного технолога МКБ «Горизонт» ФГУП МПП «Салют» Лыхин В.А. Технический директор ЗАО «ЗКС» Дьяконов Н.М.

РАЗРАБОТАНЫ Директор по производству ООО «Астринсплав СК» Бадюлькин В.Ф. Зав. лабораторией ОАО «Институт Цветметобработка» Николаев А.К.

г. Санкт-Петербург

2006 г

СОДЕРЖАНИЕ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 3

1.1. Основные параметры и размеры 3

1.2. Характеристики 4

1.3. Маркировка 5

1.4. Упаковка 6

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 6

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 7

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 7

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 7

Приложение A 8

Приложение Б 9

Приложение В 13

Настоящие технические условия распространяются на тянутые и прессованные прутки из бронзы БрНХК(Ф), предназначенные для изготовления сварочного инструмента, деталей и узлов, используемых в различных отраслях промышленности (приложение Б).

Примеры условных обозначений.

Пруток тянутый (Д) или прессованный (П), круглый (КР), нормальной точности изготовления (Н), твердый (Т), диаметр, мерной длины (МД), немерной длины (НД) из сплава БрНХК(Ф).

Пруток бронзовый тянутый, круглый, нормальной точности, твердый, диаметром 15 мм, мерной длины из сплава БрНХК(Ф)

Пруток ДКРНТ 15x1250 БрНХК(Ф) ТУ 1846-001-77767692-2006.

Пруток бронзовый прессованный, круглый, нормальной точности, твердый, диаметром 100 мм, немерной длины из сплава БрНХК(Ф)

Пруток ПКРНТ 100хНД БрНХК(Ф) ТУ 1846-001-77767692-2006.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих ТУ, приведены в приложении «А».

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Прутки из сплава БрНХК(Ф) должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

1.1. Основные параметры и размеры.

1.1.1. Размеры прутков и предельные отклонения в зависимости от состояния поставки должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 1,2 и 3 .

Таблица 1.

Круглые тянутые прутки.

Диаметр, мм	Предельное отклонение по диаметру прутка в соответствии с точностью изготовления, мм
5 - 6	- 0,12
7 - 10	- 0,15
11 - 18	- 0,18
19 - 30	- 0,21
31 - 35	- 0,25

Таблица 2.

Круглые прессованные прутки.

Диаметр, мм	Предельное отклонение по диаметру, мм
40 - 50	- 1,6
55 - 80	- 1,9
85 - 100	- 2,2
110 - 170	- 2,5

Таблица 3.

Квадратные и шестигранные прессованные прутки

Диаметр, мм	Предельное отклонение по диаметру вписанной окружности, мм
10 - 18	- 0,18
19 - 30	- 0,21
31 - 40	- 0,25

Примечание: За размер прутков квадратного и шестигранного сечений принимается диаметр вписанной окружности, то есть расстояние между параллельными гранями прутка.

1.1.2. По дополнительному соглашению с заказчиком возможно изготовление прессованных прутков круглого, квадратного и прямоугольного сечений промежуточных размеров (таблица 2) и свыше указанных в таблице 3.

1.1.3. По длине прутки изготовляют:

a) немерной длины от 300 до 2000 мм (условно);

б) мерной длины в пределах немерной длины с предельными отклонениями:

+ 10 мм - для тянутых прутков всех размеров;

+15 мм - для прессованных прутков размером до 50 мм;

+ 20 мм - для прессованных прутков размером свыше 50 мм.

в) кратной мерной длины - в пределах немерной длины с припуском 5 мм на один срез и с общим допуском по длине в соответствии с перечислением (б).

1.1.4. Тянутые прутки диаметром 6 мм и менее допускается сворачивать в бухты. Длина прутка в бухте должна быть не менее 3 м.

1.2. Характеристики.

1.2.1. Прутки изготавливаются из бронзы марки БрНХК(Ф), химический состав которой должен соответствовать требованиям табл. 4 и 5.

Таблица 4.

Содержание основных компонентов
Химический состав, % по массе
Никель (Ni)	Хром (Cr)	Кремний (Si)	Медь (Cu)
2,4 - 2,8	0,5 - 1,0	0,5 - 0,9	Ост.

Таблица 5.

Содержание примесей. % по массе, не более
Железо (Fe)	Фосфор (P)	Свинец (Pb)	Олово (Sn)	Цинк (Zn)	Сумма
0,10	0,03	0,01	0,05	0,15	0,4

Примечание. Содержание примесей гарантируется исходной шихтой, а сумма примесей может быть более 0,4 % при условии соблюдения норм по твердости и электропроводности.

1.2.2. В состав сплава БрНХК(Ф) на стадии его плавки вводится технологическая добавка в виде углеродного фуллероидного наномодификатора «Астрален» (ТУ 2166-001-13800624-2003).

1.2.3. Поверхность прутков должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих визуальный осмотр поверхности, без трещин и расслоений. На поверхности допускаются мелкие плены, вмятины, раковины, риски, кольцеватость, следы правки, если они при контрольной зачистке не выводят прутки за предельные отклонения по диаметру. Кольцеватость, цвета побежалости и потемнения не являются браковочными признаками.

1.2.4. В сечении прутки не должны иметь посторонних включений, расслоений, пустот, прессутяжин.

1.2.5. Прутки должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев.

1.2.6. Овальность не должна выводить прутки за предельные отклонения по диаметру.

1.2.7. Прутки должны быть прямыми. Кривизна тянутых прутков не должна превышать 2 мм на 1 м длины, а для прессованных прутков - 4 мм на 1 м длины.

1.2.8. Прутки должны быть термически обработаны. По отдельному согласованию с заказчиком прутки могут поставляться без термообработки.

1.2.9. Контролируемые свойства прутков должны быть не менее указанных в табл. 6 (приложение B).

Таблица 6.

Способ изготовления прутков	Твердость		Электропроводность, МСм/м	Удельное электросопротивление, мкОм·см
	HRB	HB
Тянутые	93	200	24	4,17
Прессованные	89	180	24	4,17

1.2.9. Неконтролируемые типичные свойства сплава БрНХК(Ф) приведены в справочном Приложении Б.

1.3. Маркировка.

Прутки связывают в пучки массой не более 80 кг. К каждому пучку должна быть прикреплена металлическая или фанерная бирка с указанием:

- наименования и условного обозначения продукции;

- товарного знака предприятия-изготовителя;

- марки сплава;

- номера партии;

- клейма ОТК;

-обозначения настоящих технических условий - ТУ 1846-001-77767692-2006.

1.4.Упаковка.

Прутки поставляются без упаковки, связанными в пучки в соответствии с требованиями ГОСТ 1628-78.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

2.1. Прутки принимаются партиями. Партия должна состоять из прутков одного размера, профиля, способа изготовления, состояния поставки и оформлены одним документом о качестве, содержащем:

- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение прутков;

- номер партии;

- результаты испытаний (по требованию потребителя, оговоренному в заказе);

- массу партии.

Масса партии не ограничивается.

2.2. Прутки подвергаются приемо-сдаточным испытаниям.

Последовательность проведения испытаний - в соответствии с табл. 7.

Таблица 7.

Наименование испытаний	Номера пунктов ТУ	Объем выборки для испытаний
2.2.1. Контроль размеров.	1.1.1., 1.1.2., 1.2.6., 3.1.	Пять прутков от партии.
2.2.2. Контроль химического состава.	1.2.1., 3.2.	Предприятие-изготовитель контролирует хим. состав на пробах металла каждой плавки.
2.2.3. Контроль качества поверхности.	1.2.3., 1.2.4., 1.2.5., 3.3.	В соответствии ГОСТ 18242-72
2.2.4. Контроль кривизны.	1.2.7., 3.4.	Два прутка от партии.
2.2.5. Контроль механических и физических свойств.	1.2.9., 3.6., 3.7.	Два прутка от партии (определяются на поперечной поверхности образцов-темплетов толщиной не менее 10 мм, отрезанных от прутков).

2.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному показателю, по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии. При отрицательном результате повторного испытания контролю свойств подвергается каждый пруток партии.

3. Методы контроля.

3.1. Измерение диаметра и овальности прутков производят микрометром по ГОСТ 6507-90 или штангенциркулем по ГОСТ 166-89, толщины и ширины - штангенциркулем по ГОСТ 166-89, длины - металлической рулеткой по ГОСТ 7502-98.

3.2. Отбор и подготовку проб для химического анализа и химический анализ проводят по методике завода-изготовителя.

3.3. Контроль качества поверхности прутков производят осмотром без применения увеличительных приборов.

3.4. Кривизну измеряют в соответствии с ГОСТ 26877-91.

3.5. Твердость определяется на образцах-свидетелях от каждой партии прутков по ГОСТ 9013-59 (Роквелл, шкала В) или по ГОСТ 9012-59 (Бринелль).

3.6. Электропроводность прутков диаметром более 10 мм определяется электроиндуктивным методом на приборах типа ИЭ-1, ВЭ-2011, ВЭ-17НЦ/5.

Электропроводность прутков диаметром менее 10 мм определяется на образцах измерением на мосте сопротивления с последующим пересчетом на электропроводность по формуле 1/ρ.

4. Транспортирование и хранение.

Транспортирование и хранение прутков в соответствии с требованиями ГОСТ 1628-78.

5. Гарантии изготовителя.

Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.

Изготовитель гарантирует соответствие прутков всем требованиям настоящих технических условий.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(Обязательное)

ПЕРЕЧЕНЬ

нормативно-технических документов,

на которые даны ссылки в ТУ 1846-001-77767692-2006.

1. ГОСТ 166-89	Штангенциркули. Технические условия.
2. ГОСТ 1628-78	Прутки бронзовые. Технические условия.
3. ГОСТ 6507-90	Микрометры. Технические условия.
4. ГОСТ 7502-98	Рулетки измерительные металлические. Технические условия.
5. ГОСТ 9012-59	Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю.
6. ГОСТ 9013-59	Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу.
7. ГОСТ 26877-91	Металлопродукция. Метод измерения отклонений формы.
8. ТУ 2166-001-13800624-2003	Наномодификатор «Астрален». Технические условия.

ТУ 1846-001-77767692-2006

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(Справочное)

Типичные свойства сплава БрНХК(Ф).

1. Температура плавления, °C 1070 ± 5

2. Плотность, г/см³ 8,85

3. Теплоемкость, кДж/кг·град 0,385

4. Коэффициент линейного расширения, α.10^-6, 1/град

Температура, °C	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700
α.10-6, 1/град	16,5	16,8	17,0	17,5	17.9	18,2	18,5

5. Удельное электросопротивление, ρ мкОм·см

Температура, °C	20	100	200	300	400	500	600	700
ρ мкОм·см	3,7	4,2	4,9	5,6	6,8	7,2	8,6	10,9

6. Теплопроводность λ, Вт/м·град

Температура, °C	20	100	200	300	400	500	600	700
λ, Вт/м·град	200	210	230	260	270	270	250	240

7. Модуль упругости Е.10^-10, Н/м²

Температура, °C	20	100	200	300	400	500	600	700
Е.10-10, Н/м2	14,0	13,85	13,42	12,80	12,20	11,60	10,85	9,85

ТУ 1846-001-77767692-2006

8. Влияние температуры испытаний на механические свойства сплава.

Наименование свойств	Температура испытания, °C
	20	200	300	400	500	600	700	800
Предел прочности σв, МПа	750	710	650	550	450	300	150	50
Предел текучести σ0,2, МПа	700	650	600	540	440	270	110	35
Относительное удлинение δ5, %	15	13	10	7	5	15	25	30
Твердость, HV	240	-	200	180	120	90	50	-
Твердость, HV (длительн. 60 мин)	-	-	-	130	100	55	25	-

9. Зависимость механических свойств сплава от температуры отжига

(время отжига 1 час)

Наименование свойств	Температура отжига, °C
	20	100	200	300	400	500	600	700
Предел прочности σв, МПа	750	750	750	730	680	650	450	350
Предел текучести σ0,2, МПа	700	650	600	540	440	300	150	40
Относительное удлинение δ5, %	10	10	5	2	1	23	10	40

10. Предел упругости при изгибе

σ_0,005, МПа 500-600

σ_0,002, МПа 400-500

ТУ 1846-001-77767692-2006

11. Температура рекристаллизации, °C 500

Температура разупрочнения

(термическая стабильность), °C 550

12. Предел выносливости при изгибе на базе 10⁷ циклов

σ_-1, МПа 250-300

13. Релаксация напряжений, %

Напряжение и время испытания	Температура испытания, °C
	+20	+100	+150	+200
Напряжение - 50% от σ0,005, время - 250 час	4-5	6-7	10-12	15-20

14. ТЭДС сплава относительно меди, мкВ/град 5-6

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(Справочное)

Таблица пересчета значений твердости

Виккерс (F ≥ 98N) HV	Бринелль (0,102·F/D2 = 30) HB	Роквелл HRB		Виккерс (F ≥ 98N) HV	Бринелль (0,102·F/D2 = 30) HB	Роквелл HRB
100 101 103 104 105	95 96 98 99 100	50 51 52 53 54		158 160 163 166 168	150 152 155 158 160	80 81 82 83 84
106 108 109 110 113	101 103 104 105 107	55 56 57 58 59		173 177 180 185 189	164 168 171 176 180	85 86 87 88 89
114 115 117 119 120	108 109 111 113 114	60 61 62 63 64		194 199 204 209 216	184 189 194 199 205	90 91 92 93 94
122 124 125 127 131	116 118 119 121 124	65 66 65 68 69		221 226 234 240 249	210 215 222 228 237	95 96 97 98 99
132 135 136 139 141	125 128 129 132 134	70 71 72 73 74		254 260 270 280 290	241 247 257 266 276	100 (101) (102) (104) (105)
144 146 149 153 155	137 139 142 145 147	75 76 77 78 79

Примечание.

1. Пересчет значения HB = 0,95·HV

2. Значения твердости, указанные в скобках, соответствуют приблизительной оценке в

сравнении со стандартными методами испытаний.

3. Пересчет одного значения твердости в другое содержит в себе некоторую

статистическую неточность.

30. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКЦИИ

Предназначены для изготовления сварочного инструмента, а также для деталей, используемых в различных отраслях.

Прутки изготавливаются тянутыми и прессованными, круглыми, квадратными и шестигранными, нормальной точности изготовления, твердыми, мерной и немерной длины.

Наименование показателя	Значения показателей для прутков
	тянутых круглых	прессованных
		круглых	квадратных и шестигранных
Диаметр, мм	5…35	40…170	10…40 *)
Длина в пучках, мм	300…2000
Длина в бухте, м, не менее	3
Твердость^ HRB HB	93 200	89 180	89 180
Электропроводность, МСм/м	24
Удельное электросопротивление, мкОм·см	4,17

*) указывается диаметр вписанной окружности.

		Фамилия	Подпись	Дата	Телефон
Представил	04	А.Б. Логачев		22.12.2006	(812) 740-62-37
Заполнил	05	В.Ф. Бадюлькин		22.12.2006	(812) 740-62-37
Зарегистрировал	06	И.Е. Авдоченок		22.12.2006	(812) 575-01-06
Ввел в каталог	07