ТУ 1846-001-77767692-2006
ОКП 18 4670 | УДК 669.35-422Группа В 55УТВЕРЖДАЮГенеральный директорООО «АСТРИНСПЛАВ СК»Логачев А.Б.«16» августа 2006 г |
ПРУТКИ ИЗ БРОНЗЫ БрНХК(Ф)
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 1846-001-77767692-2006
Срок введения с . . . . . . . Срок действия без ограничения
СОГЛАСОВАНОЗам. генерального директораОАО «Институт Цветметобработка»Ашихмин Г.В.Зам. главного технологаМКБ «Горизонт»ФГУП МПП «Салют»Лыхин В.А.Технический директорЗАО «ЗКС»Дьяконов Н.М. |
РАЗРАБОТАНЫДиректор по производствуООО «Астринсплав СК»Бадюлькин В.Ф.Зав. лабораториейОАО «ИнститутЦветметобработка»Николаев А.К. |
г. Санкт-Петербург
2006 г
СОДЕРЖАНИЕ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 3
1.1. Основные параметры и размеры 3
1.2. Характеристики 4
1.3. Маркировка 5
1.4. Упаковка 6
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 6
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 7
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 7
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 7
Приложение A 8
Приложение Б 9
Приложение В 13
Настоящие технические условия распространяются на тянутые и прессованные прутки из бронзы БрНХК(Ф), предназначенные для изготовления сварочного инструмента, деталей и узлов, используемых в различных отраслях промышленности (приложение Б).
Примеры условных обозначений.
Пруток тянутый (Д) или прессованный (П), круглый (КР), нормальной точности изготовления (Н), твердый (Т), диаметр, мерной длины (МД), немерной длины (НД) из сплава БрНХК(Ф).
Пруток бронзовый тянутый, круглый, нормальной точности, твердый, диаметром 15 мм, мерной длины из сплава БрНХК(Ф)
Пруток ДКРНТ 15x1250 БрНХК(Ф) ТУ 1846-001-77767692-2006.
Пруток бронзовый прессованный, круглый, нормальной точности, твердый, диаметром 100 мм, немерной длины из сплава БрНХК(Ф)
Пруток ПКРНТ 100хНД БрНХК(Ф) ТУ 1846-001-77767692-2006.
Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих ТУ, приведены в приложении «А».
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Прутки из сплава БрНХК(Ф) должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.
1.1. Основные параметры и размеры.
1.1.1. Размеры прутков и предельные отклонения в зависимости от состояния поставки должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 1,2 и 3 .
Таблица 1.
Круглые тянутые прутки.
Диаметр, мм | Предельное отклонение по диаметру прутка всоответствии с точностью изготовления, мм |
5 - 6 | - 0,12 |
7 - 10 | - 0,15 |
11 - 18 | - 0,18 |
19 - 30 | - 0,21 |
31 - 35 | - 0,25 |
Таблица 2.
Круглые прессованные прутки.
Диаметр, мм | Предельное отклонение по диаметру, мм |
40 - 50 | - 1,6 |
55 - 80 | - 1,9 |
85 - 100 | - 2,2 |
110 - 170 | - 2,5 |
Таблица 3.
Квадратные и шестигранные прессованные прутки
Диаметр, мм | Предельное отклонение по диаметрувписанной окружности, мм |
10 - 18 | - 0,18 |
19 - 30 | - 0,21 |
31 - 40 | - 0,25 |
Примечание: За размер прутков квадратного и шестигранного сечений принимается диаметр вписанной окружности, то есть расстояние между параллельными гранями прутка.
1.1.2. По дополнительному соглашению с заказчиком возможно изготовление прессованных прутков круглого, квадратного и прямоугольного сечений промежуточных размеров (таблица 2) и свыше указанных в таблице 3.
1.1.3. По длине прутки изготовляют:
a) немерной длины от 300 до 2000 мм (условно);
б) мерной длины в пределах немерной длины с предельными отклонениями:
+ 10 мм - для тянутых прутков всех размеров;
+15 мм - для прессованных прутков размером до 50 мм;
+ 20 мм - для прессованных прутков размером свыше 50 мм.
в) кратной мерной длины - в пределах немерной длины с припуском 5 мм на один срез и с общим допуском по длине в соответствии с перечислением (б).
1.1.4. Тянутые прутки диаметром 6 мм и менее допускается сворачивать в бухты. Длина прутка в бухте должна быть не менее 3 м.
1.2. Характеристики.
1.2.1. Прутки изготавливаются из бронзы марки БрНХК(Ф), химический состав которой должен соответствовать требованиям табл. 4 и 5.
Таблица 4.
Содержание основных компонентов | |||
Химический состав, % по массе | |||
Никель (Ni) | Хром (Cr) | Кремний (Si) | Медь (Cu) |
2,4 - 2,8 | 0,5 - 1,0 | 0,5 - 0,9 | Ост. |
Таблица 5.
Содержание примесей. % по массе, не более | |||||
Железо (Fe) | Фосфор (P) | Свинец (Pb) | Олово (Sn) | Цинк (Zn) | Сумма |
0,10 | 0,03 | 0,01 | 0,05 | 0,15 | 0,4 |
Примечание. Содержание примесей гарантируется исходной шихтой, а сумма примесей может быть более 0,4 % при условии соблюдения норм по твердости и электропроводности.
1.2.2. В состав сплава БрНХК(Ф) на стадии его плавки вводится технологическая добавка в виде углеродного фуллероидного наномодификатора «Астрален» (ТУ 2166-001-13800624-2003).
1.2.3. Поверхность прутков должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих визуальный осмотр поверхности, без трещин и расслоений. На поверхности допускаются мелкие плены, вмятины, раковины, риски, кольцеватость, следы правки, если они при контрольной зачистке не выводят прутки за предельные отклонения по диаметру. Кольцеватость, цвета побежалости и потемнения не являются браковочными признаками.
1.2.4. В сечении прутки не должны иметь посторонних включений, расслоений, пустот, прессутяжин.
1.2.5. Прутки должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев.
1.2.6. Овальность не должна выводить прутки за предельные отклонения по диаметру.
1.2.7. Прутки должны быть прямыми. Кривизна тянутых прутков не должна превышать 2 мм на 1 м длины, а для прессованных прутков - 4 мм на 1 м длины.
1.2.8. Прутки должны быть термически обработаны. По отдельному согласованию с заказчиком прутки могут поставляться без термообработки.
1.2.9. Контролируемые свойства прутков должны быть не менее указанных в табл. 6 (приложение B).
Таблица 6.
Способ изготовления прутков | Твердость | Электропроводность,МСм/м |
Удельноеэлектросопротивление,мкОм·см | |
HRB | HB | |||
Тянутые | 93 | 200 | 24 | 4,17 |
Прессованные | 89 | 180 | 24 | 4,17 |
1.2.9. Неконтролируемые типичные свойства сплава БрНХК(Ф) приведены в справочном Приложении Б.
1.3. Маркировка.
Прутки связывают в пучки массой не более 80 кг. К каждому пучку должна быть прикреплена металлическая или фанерная бирка с указанием:
- наименования и условного обозначения продукции;
- товарного знака предприятия-изготовителя;
- марки сплава;
- номера партии;
- клейма ОТК;
-обозначения настоящих технических условий - ТУ 1846-001-77767692-2006.
1.4.Упаковка.
Прутки поставляются без упаковки, связанными в пучки в соответствии с требованиями ГОСТ 1628-78.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.
2.1. Прутки принимаются партиями. Партия должна состоять из прутков одного размера, профиля, способа изготовления, состояния поставки и оформлены одним документом о качестве, содержащем:
- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение прутков;
- номер партии;
- результаты испытаний (по требованию потребителя, оговоренному в заказе);
- массу партии.
Масса партии не ограничивается.
2.2. Прутки подвергаются приемо-сдаточным испытаниям.
Последовательность проведения испытаний - в соответствии с табл. 7.
Таблица 7.
Наименованиеиспытаний |
НомерапунктовТУ |
Объем выборки для испытаний |
2.2.1. Контроль размеров. |
1.1.1., 1.1.2., 1.2.6., 3.1. |
Пять прутков от партии. |
2.2.2. Контроль химического состава. |
1.2.1., 3.2. | Предприятие-изготовитель контролирует хим. состав на пробах металла каждой плавки. |
2.2.3. Контроль качества поверхности. |
1.2.3., 1.2.4., 1.2.5., 3.3. |
В соответствии ГОСТ 18242-72 |
2.2.4. Контроль кривизны. |
1.2.7., 3.4. | Два прутка от партии. |
2.2.5. Контроль механических и физических свойств. |
1.2.9., 3.6., 3.7. |
Два прутка от партии (определяются на поперечной поверхности образцов-темплетов толщиной не менее 10 мм, отрезанных от прутков). |
2.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному показателю, по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии. При отрицательном результате повторного испытания контролю свойств подвергается каждый пруток партии.
3. Методы контроля.
3.1. Измерение диаметра и овальности прутков производят микрометром по ГОСТ 6507-90 или штангенциркулем по ГОСТ 166-89, толщины и ширины - штангенциркулем по ГОСТ 166-89, длины - металлической рулеткой по ГОСТ 7502-98.
3.2. Отбор и подготовку проб для химического анализа и химический анализ проводят по методике завода-изготовителя.
3.3. Контроль качества поверхности прутков производят осмотром без применения увеличительных приборов.
3.4. Кривизну измеряют в соответствии с ГОСТ 26877-91.
3.5. Твердость определяется на образцах-свидетелях от каждой партии прутков по ГОСТ 9013-59 (Роквелл, шкала В) или по ГОСТ 9012-59 (Бринелль).
3.6. Электропроводность прутков диаметром более 10 мм определяется электроиндуктивным методом на приборах типа ИЭ-1, ВЭ-2011, ВЭ-17НЦ/5.
Электропроводность прутков диаметром менее 10 мм определяется на образцах измерением на мосте сопротивления с последующим пересчетом на электропроводность по формуле 1/ρ.
4. Транспортирование и хранение.
Транспортирование и хранение прутков в соответствии с требованиями ГОСТ 1628-78.
5. Гарантии изготовителя.
Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.
Изготовитель гарантирует соответствие прутков всем требованиям настоящих технических условий.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(Обязательное)
ПЕРЕЧЕНЬ
нормативно-технических документов,
на которые даны ссылки в ТУ 1846-001-77767692-2006.
1. ГОСТ 166-89 | Штангенциркули. Технические условия. |
2. ГОСТ 1628-78 | Прутки бронзовые. Технические условия. |
3. ГОСТ 6507-90 | Микрометры. Технические условия. |
4. ГОСТ 7502-98 | Рулетки измерительные металлические. Технические условия. |
5. ГОСТ 9012-59 | Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю. |
6. ГОСТ 9013-59 | Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу. |
7. ГОСТ 26877-91 | Металлопродукция. Метод измерения отклонений формы. |
8. ТУ 2166-001-13800624-2003 | Наномодификатор «Астрален». Технические условия. |
ТУ 1846-001-77767692-2006
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(Справочное)
Типичные свойства сплава БрНХК(Ф).
1. Температура плавления, °C 1070 ± 5
2. Плотность, г/см3 8,85
3. Теплоемкость, кДж/кг·град 0,385
4. Коэффициент линейного расширения, α.10-6, 1/град
Температура,°C |
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 |
α.10-6, 1/град |
16,5 | 16,8 | 17,0 | 17,5 | 17.9 | 18,2 | 18,5 |
5. Удельное электросопротивление, ρ мкОм·см
Температура,°C |
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 |
ρ мкОм·см | 3,7 | 4,2 | 4,9 | 5,6 | 6,8 | 7,2 | 8,6 | 10,9 |
6. Теплопроводность λ, Вт/м·град
Температура,°C |
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 |
λ, Вт/м·град | 200 | 210 | 230 | 260 | 270 | 270 | 250 | 240 |
7. Модуль упругости Е.10-10, Н/м2
Температура,°C |
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 |
Е.10-10, Н/м2 |
14,0 | 13,85 | 13,42 | 12,80 | 12,20 | 11,60 | 10,85 | 9,85 |
ТУ 1846-001-77767692-2006
8. Влияние температуры испытаний на механические свойства сплава.
Наименованиесвойств |
Температура испытания, °C | |||||||
20 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
Пределпрочностиσв, МПа |
750 | 710 | 650 | 550 | 450 | 300 | 150 | 50 |
Предел текучестиσ0,2, МПа |
700 | 650 | 600 | 540 | 440 | 270 | 110 | 35 |
Относительноеудлинение δ5, % |
15 | 13 | 10 | 7 | 5 | 15 | 25 | 30 |
Твердость, HV | 240 | - | 200 | 180 | 120 | 90 | 50 | - |
Твердость, HV(длительн. 60 мин) |
- | - | - | 130 | 100 | 55 | 25 | - |
9. Зависимость механических свойств сплава от температуры отжига
(время отжига 1 час)
Наименованиесвойств |
Температура отжига, °C | |||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | |
Пределпрочностиσв, МПа |
750 | 750 | 750 | 730 | 680 | 650 | 450 | 350 |
Предел текучестиσ0,2, МПа |
700 | 650 | 600 | 540 | 440 | 300 | 150 | 40 |
Относительноеудлинение δ5, % |
10 | 10 | 5 | 2 | 1 | 23 | 10 | 40 |
10. Предел упругости при изгибе
σ0,005, МПа 500-600
σ0,002, МПа 400-500
ТУ 1846-001-77767692-2006
11. Температура рекристаллизации, °C 500
Температура разупрочнения
(термическая стабильность), °C 550
12. Предел выносливости при изгибе на базе 107 циклов
σ-1, МПа 250-300
13. Релаксация напряжений, %
Напряжениеи времяиспытания |
Температура испытания, °C | |||
+20 | +100 | +150 | +200 | |
Напряжение -50% от σ0,005, время - 250 час |
4-5 | 6-7 | 10-12 | 15-20 |
14. ТЭДС сплава относительно меди, мкВ/град 5-6
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(Справочное)
Таблица пересчета значений твердости
Виккерс(F ≥ 98N)HV |
Бринелль(0,102·F/D2 = 30)HB |
РоквеллHRB |
Виккерс(F ≥ 98N)HV |
Бринелль(0,102·F/D2 = 30)HB |
РоквеллHRB | |
100 101 103 104 105 |
95 96 98 99 100 |
50 51 52 53 54 |
158 160 163 166 168 |
150 152 155 158 160 |
80 81 82 83 84 | |
106 108 109 110 113 |
101 103 104 105 107 |
55 56 57 58 59 |
173 177 180 185 189 |
164 168 171 176 180 |
85 86 87 88 89 | |
114 115 117 119 120 |
108 109 111 113 114 |
60 61 62 63 64 |
194 199 204 209 216 |
184 189 194 199 205 |
90 91 92 93 94 | |
122 124 125 127 131 |
116 118 119 121 124 |
65 66 65 68 69 |
221 226 234 240 249 |
210 215 222 228 237 |
95 96 97 98 99 | |
132 135 136 139 141 |
125 128 129 132 134 |
70 71 72 73 74 |
254 260 270 280 290 |
241 247 257 266 276 |
100 (101) (102) (104) (105) | |
144 146 149 153 155 |
137 139 142 145 147 |
75 76 77 78 79 |
Примечание.
1. Пересчет значения HB = 0,95·HV
2. Значения твердости, указанные в скобках, соответствуют приблизительной оценке в
сравнении со стандартными методами испытаний.
3. Пересчет одного значения твердости в другое содержит в себе некоторую
статистическую неточность.
30. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКЦИИ
Предназначены для изготовления сварочного инструмента, а также для деталей, используемых в различных отраслях.
Прутки изготавливаются тянутыми и прессованными, круглыми, квадратными и шестигранными, нормальной точности изготовления, твердыми, мерной и немерной длины.
Наименование показателя | Значения показателей для прутков | ||
тянутых круглых |
прессованных | ||
круглых | квадратных и шестигранных | ||
Диаметр, мм | 5…35 | 40…170 | 10…40 *) |
Длина в пучках, мм | 300…2000 | ||
Длина в бухте, м, не менее | 3 | ||
Твердость^ HRB HB |
93 200 |
89 180 |
89 180 |
Электропроводность, МСм/м | 24 | ||
Удельное электросопротивление, мкОм·см | 4,17 |
*) указывается диаметр вписанной окружности.
Фамилия | Подпись | Дата | Телефон | ||
Представил | 04 | А.Б. Логачев | 22.12.2006 | (812) 740-62-37 | |
Заполнил | 05 | В.Ф. Бадюлькин | 22.12.2006 | (812) 740-62-37 | |
Зарегистрировал | 06 | И.Е. Авдоченок | 22.12.2006 | (812) 575-01-06 | |
Ввел в каталог | 07 |