Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

ТУ 1846-001-77767692-2006


ОКП 18 4670  

УДК 669.35-422

Группа В 55

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ООО «АСТРИНСПЛАВ СК»

Логачев А.Б.

«16» августа 2006 г

ПРУТКИ ИЗ БРОНЗЫ БрНХК(Ф)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 1846-001-77767692-2006

Срок введения с . . . . . . . Срок действия без ограничения

СОГЛАСОВАНО

Зам. генерального директора

ОАО «Институт Цветметобработка»

Ашихмин Г.В.

Зам. главного технолога

МКБ «Горизонт»

ФГУП МПП «Салют»

Лыхин В.А.

Технический директор

ЗАО «ЗКС»

Дьяконов Н.М.

 

РАЗРАБОТАНЫ

Директор по производству

ООО «Астринсплав СК»

Бадюлькин В.Ф.

Зав. лабораторией

ОАО «Институт

Цветметобработка»

Николаев А.К.

г. Санкт-Петербург

2006 г

СОДЕРЖАНИЕ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 3

1.1. Основные параметры и размеры 3

1.2. Характеристики 4

1.3. Маркировка 5

1.4. Упаковка 6

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 6

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 7

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 7

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 7

Приложение A 8

Приложение Б 9

Приложение В 13

Настоящие технические условия распространяются на тянутые и прессованные прутки из бронзы БрНХК(Ф), предназначенные для изготовления сварочного инструмента, деталей и узлов, используемых в различных отраслях промышленности (приложение Б).

Примеры условных обозначений.

Пруток тянутый (Д) или прессованный (П), круглый (КР), нормальной точности изготовления (Н), твердый (Т), диаметр, мерной длины (МД), немерной длины (НД) из сплава БрНХК(Ф).

Пруток бронзовый тянутый, круглый, нормальной точности, твердый, диаметром 15 мм, мерной длины из сплава БрНХК(Ф)

Пруток ДКРНТ 15x1250 БрНХК(Ф) ТУ 1846-001-77767692-2006.

Пруток бронзовый прессованный, круглый, нормальной точности, твердый, диаметром 100 мм, немерной длины из сплава БрНХК(Ф)

Пруток ПКРНТ 100хНД БрНХК(Ф) ТУ 1846-001-77767692-2006.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих ТУ, приведены в приложении «А».

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Прутки из сплава БрНХК(Ф) должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

1.1. Основные параметры и размеры.

1.1.1. Размеры прутков и предельные отклонения в зависимости от состояния поставки должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 1,2 и 3 .

Таблица 1.

Круглые тянутые прутки.

Диаметр, мм

Предельное отклонение по диаметру прутка в

соответствии с точностью изготовления, мм

5 - 6 - 0,12
7 - 10 - 0,15
11 - 18 - 0,18
19 - 30 - 0,21
31 - 35 - 0,25

Таблица 2.

Круглые прессованные прутки.

Диаметр, мм Предельное отклонение по диаметру, мм
40 - 50 - 1,6
55 - 80 - 1,9
85 - 100 - 2,2
110 - 170 - 2,5

Таблица 3.

Квадратные и шестигранные прессованные прутки

Диаметр, мм

Предельное отклонение по диаметру

вписанной окружности, мм

10 - 18 - 0,18
19 - 30 - 0,21
31 - 40 - 0,25

Примечание: За размер прутков квадратного и шестигранного сечений принимается диаметр вписанной окружности, то есть расстояние между параллельными гранями прутка.

1.1.2. По дополнительному соглашению с заказчиком возможно изготовление прессованных прутков круглого, квадратного и прямоугольного сечений промежуточных размеров (таблица 2) и свыше указанных в таблице 3.

1.1.3. По длине прутки изготовляют:

a) немерной длины от 300 до 2000 мм (условно);

б) мерной длины в пределах немерной длины с предельными отклонениями:

+ 10 мм - для тянутых прутков всех размеров;

+15 мм - для прессованных прутков размером до 50 мм;

+ 20 мм - для прессованных прутков размером свыше 50 мм.

в) кратной мерной длины - в пределах немерной длины с припуском 5 мм на один срез и с общим допуском по длине в соответствии с перечислением (б).

1.1.4. Тянутые прутки диаметром 6 мм и менее допускается сворачивать в бухты. Длина прутка в бухте должна быть не менее 3 м.

1.2. Характеристики.

1.2.1. Прутки изготавливаются из бронзы марки БрНХК(Ф), химический состав которой должен соответствовать требованиям табл. 4 и 5.

Таблица 4.

Содержание основных компонентов
Химический состав, % по массе
Никель (Ni) Хром (Cr) Кремний (Si) Медь (Cu)
2,4 - 2,8 0,5 - 1,0 0,5 - 0,9 Ост.

Таблица 5.

Содержание примесей. % по массе, не более
Железо (Fe) Фосфор (P) Свинец (Pb) Олово (Sn) Цинк (Zn) Сумма
0,10 0,03 0,01 0,05 0,15 0,4

Примечание. Содержание примесей гарантируется исходной шихтой, а сумма примесей может быть более 0,4 % при условии соблюдения норм по твердости и электропроводности.

1.2.2. В состав сплава БрНХК(Ф) на стадии его плавки вводится технологическая добавка в виде углеродного фуллероидного наномодификатора «Астрален» (ТУ 2166-001-13800624-2003).

1.2.3. Поверхность прутков должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих визуальный осмотр поверхности, без трещин и расслоений. На поверхности допускаются мелкие плены, вмятины, раковины, риски, кольцеватость, следы правки, если они при контрольной зачистке не выводят прутки за предельные отклонения по диаметру. Кольцеватость, цвета побежалости и потемнения не являются браковочными признаками.

1.2.4. В сечении прутки не должны иметь посторонних включений, расслоений, пустот, прессутяжин.

1.2.5. Прутки должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев.

1.2.6. Овальность не должна выводить прутки за предельные отклонения по диаметру.

1.2.7. Прутки должны быть прямыми. Кривизна тянутых прутков не должна превышать 2 мм на 1 м длины, а для прессованных прутков - 4 мм на 1 м длины.

1.2.8. Прутки должны быть термически обработаны. По отдельному согласованию с заказчиком прутки могут поставляться без термообработки.

1.2.9. Контролируемые свойства прутков должны быть не менее указанных в табл. 6 (приложение B).

Таблица 6.

Способ изготовления прутков Твердость

Электропроводность,

МСм/м

Удельное

электросопротивление,

мкОм·см

HRB HB
Тянутые 93 200 24 4,17
Прессованные 89 180 24 4,17

1.2.9. Неконтролируемые типичные свойства сплава БрНХК(Ф) приведены в справочном Приложении Б.

1.3. Маркировка.

Прутки связывают в пучки массой не более 80 кг. К каждому пучку должна быть прикреплена металлическая или фанерная бирка с указанием:

- наименования и условного обозначения продукции;

- товарного знака предприятия-изготовителя;

- марки сплава;

- номера партии;

- клейма ОТК;

-обозначения настоящих технических условий - ТУ 1846-001-77767692-2006.

1.4.Упаковка.

Прутки поставляются без упаковки, связанными в пучки в соответствии с требованиями ГОСТ 1628-78.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

2.1. Прутки принимаются партиями. Партия должна состоять из прутков одного размера, профиля, способа изготовления, состояния поставки и оформлены одним документом о качестве, содержащем:

- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение прутков;

- номер партии;

- результаты испытаний (по требованию потребителя, оговоренному в заказе);

- массу партии.

Масса партии не ограничивается.

2.2. Прутки подвергаются приемо-сдаточным испытаниям.

Последовательность проведения испытаний - в соответствии с табл. 7.

Таблица 7.

Наименование

испытаний

Номера

пунктов

ТУ

Объем выборки для испытаний

2.2.1. Контроль

размеров.

1.1.1., 1.1.2.,

1.2.6., 3.1.

Пять прутков от партии.

2.2.2. Контроль

химического

состава.

1.2.1., 3.2. Предприятие-изготовитель контролирует хим. состав на пробах металла каждой плавки.

2.2.3. Контроль

качества

поверхности.

1.2.3.,

1.2.4., 1.2.5.,

3.3.

В соответствии ГОСТ 18242-72

2.2.4. Контроль

кривизны.

1.2.7., 3.4. Два прутка от партии.

2.2.5. Контроль

механических

и физических

свойств.

1.2.9., 3.6.,

3.7.

Два прутка от партии (определяются на

поперечной поверхности образцов-темплетов

толщиной не менее 10 мм, отрезанных от

прутков).

2.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному показателю, по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии. При отрицательном результате повторного испытания контролю свойств подвергается каждый пруток партии.

3. Методы контроля.

3.1. Измерение диаметра и овальности прутков производят микрометром по ГОСТ 6507-90 или штангенциркулем по ГОСТ 166-89, толщины и ширины - штангенциркулем по ГОСТ 166-89, длины - металлической рулеткой по ГОСТ 7502-98.

3.2. Отбор и подготовку проб для химического анализа и химический анализ проводят по методике завода-изготовителя.

3.3. Контроль качества поверхности прутков производят осмотром без применения увеличительных приборов.

3.4. Кривизну измеряют в соответствии с ГОСТ 26877-91.

3.5. Твердость определяется на образцах-свидетелях от каждой партии прутков по ГОСТ 9013-59 (Роквелл, шкала В) или по ГОСТ 9012-59 (Бринелль).

3.6. Электропроводность прутков диаметром более 10 мм определяется электроиндуктивным методом на приборах типа ИЭ-1, ВЭ-2011, ВЭ-17НЦ/5.

Электропроводность прутков диаметром менее 10 мм определяется на образцах измерением на мосте сопротивления с последующим пересчетом на электропроводность по формуле 1/ρ.

4. Транспортирование и хранение.

Транспортирование и хранение прутков в соответствии с требованиями ГОСТ 1628-78.

5. Гарантии изготовителя.

Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.

Изготовитель гарантирует соответствие прутков всем требованиям настоящих технических условий.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(Обязательное)

ПЕРЕЧЕНЬ

нормативно-технических документов,

на которые даны ссылки в ТУ 1846-001-77767692-2006.

1. ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.
2. ГОСТ 1628-78 Прутки бронзовые. Технические условия.
3. ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия.
4. ГОСТ 7502-98

Рулетки измерительные металлические.

Технические условия.

5. ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю.
6. ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу.
7. ГОСТ 26877-91

Металлопродукция.

Метод измерения отклонений формы.

8. ТУ 2166-001-13800624-2003 Наномодификатор «Астрален». Технические условия.

ТУ 1846-001-77767692-2006

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(Справочное)

Типичные свойства сплава БрНХК(Ф).

1. Температура плавления, °C 1070 ± 5

2. Плотность, г/см3 8,85

3. Теплоемкость, кДж/кг·град 0,385

4. Коэффициент линейного расширения, α.10-6, 1/град

Температура,

°C

20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700

α.10-6, 1/град

16,5 16,8 17,0 17,5 17.9 18,2 18,5

5. Удельное электросопротивление, ρ мкОм·см

Температура,

°C

20 100 200 300 400 500 600 700
ρ мкОм·см 3,7 4,2 4,9 5,6 6,8 7,2 8,6 10,9

6. Теплопроводность λ, Вт/м·град

Температура,

°C

20 100 200 300 400 500 600 700
λ, Вт/м·град 200 210 230 260 270 270 250 240

7. Модуль упругости Е.10-10, Н/м2

Температура,

°C

20 100 200 300 400 500 600 700

Е.10-10, Н/м2

14,0 13,85 13,42 12,80 12,20 11,60 10,85 9,85

ТУ 1846-001-77767692-2006

8. Влияние температуры испытаний на механические свойства сплава.

Наименование

свойств

Температура испытания, °C
20 200 300 400 500 600 700 800

Предел

прочности

σв, МПа

750 710 650 550 450 300 150 50

Предел текучести

σ0,2, МПа

700 650 600 540 440 270 110 35

Относительное

удлинение δ5, %

15 13 10 7 5 15 25 30
Твердость, HV 240 - 200 180 120 90 50 -

Твердость, HV

(длительн. 60 мин)

- - - 130 100 55 25 -

9. Зависимость механических свойств сплава от температуры отжига

(время отжига 1 час)

Наименование

свойств

Температура отжига, °C
20 100 200 300 400 500 600 700

Предел

прочности

σв, МПа

750 750 750 730 680 650 450 350

Предел текучести

σ0,2, МПа

700 650 600 540 440 300 150 40

Относительное

удлинение δ5, %

10 10 5 2 1 23 10 40

10. Предел упругости при изгибе

σ0,005, МПа 500-600

σ0,002, МПа 400-500

ТУ 1846-001-77767692-2006

11. Температура рекристаллизации, °C 500

Температура разупрочнения

(термическая стабильность), °C 550

12. Предел выносливости при изгибе на базе 107 циклов

σ-1, МПа 250-300

13. Релаксация напряжений, %

Напряжение

и время

испытания

Температура испытания, °C
+20 +100 +150 +200

Напряжение -

50% от σ0,005,

время - 250 час

4-5 6-7 10-12 15-20

14. ТЭДС сплава относительно меди, мкВ/град 5-6


ПРИЛОЖЕНИЕ В

(Справочное)

Таблица пересчета значений твердости

Виккерс

(F ≥ 98N)

HV

Бринелль

(0,102·F/D2 = 30)

HB

Роквелл

HRB

 

Виккерс

(F ≥ 98N)

HV

Бринелль

(0,102·F/D2 = 30)

HB

Роквелл

HRB

100

101

103

104

105

95

96

98

99

100

50

51

52

53

54

 

158

160

163

166

168

150

152

155

158

160

80

81

82

83

84

106

108

109

110

113

101

103

104

105

107

55

56

57

58

59

 

173

177

180

185

189

164

168

171

176

180

85

86

87

88

89

114

115

117

119

120

108

109

111

113

114

60

61

62

63

64

 

194

199

204

209

216

184

189

194

199

205

90

91

92

93

94

122

124

125

127

131

116

118

119

121

124

65

66

65

68

69

 

221

226

234

240

249

210

215

222

228

237

95

96

97

98

99

132

135

136

139

141

125

128

129

132

134

70

71

72

73

74

 

254

260

270

280

290

241

247

257

266

276

100

(101)

(102)

(104)

(105)

144

146

149

153

155

137

139

142

145

147

75

76

77

78

79

       

Примечание.

1. Пересчет значения HB = 0,95·HV

2. Значения твердости, указанные в скобках, соответствуют приблизительной оценке в

сравнении со стандартными методами испытаний.

3. Пересчет одного значения твердости в другое содержит в себе некоторую

статистическую неточность.

30. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКЦИИ

Предназначены для изготовления сварочного инструмента, а также для деталей, используемых в различных отраслях.

Прутки изготавливаются тянутыми и прессованными, круглыми, квадратными и шестигранными, нормальной точности изготовления, твердыми, мерной и немерной длины.

Наименование показателя Значения показателей для прутков

тянутых

круглых

прессованных
круглых

квадратных и

шестигранных

Диаметр, мм 5…35 40…170 10…40 *)
Длина в пучках, мм 300…2000
Длина в бухте, м, не менее 3

Твердость^

HRB

HB

93

200

89

180

89

180

Электропроводность, МСм/м 24
Удельное электросопротивление, мкОм·см 4,17

*) указывается диаметр вписанной окружности.

    Фамилия Подпись Дата Телефон
Представил 04 А.Б. Логачев   22.12.2006 (812) 740-62-37
Заполнил 05 В.Ф. Бадюлькин   22.12.2006 (812) 740-62-37
Зарегистрировал 06 И.Е. Авдоченок   22.12.2006 (812) 575-01-06
Ввел в каталог 07        

Технические условия (ТУ)

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (095) 209-60-73
Viber:
Telegram:
WhatsApp:

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)