ТУ 14-1-3942-85

Организация п/я Г-4838

ОКП 09 6488 СОГЛАСОВАНО: Руководитель организации п/я В-2250 Е.В. Куликов

УДК Группа В32 УТВЕРЖДАЮ: Главный инженер организа- ции п/я Р-6732 Н.И. Дроздов 05.02.85

ПРУТКИ ИЗ СПЛАВОВ МАРОК ХН78Т-ВИ (ЭИ435-ВИ),

ХН77ТЮР-ВИ (ЭИ437Б-ВИ), ХН78Т-ИД (ЭИ435-ИД),

ХН77ТЮР-ИД (ЭИ437Б-ИД)

Опытная партия

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-1-3942-85

(впервые)

Срок действия: с 01.08.1985г. до 01.11.20212г.

Согласованы: Главный инженер предприятия п/я В-2822 С.А. Кузнецов Первый зам. директора предприятия п/я Р-6575 Н.Г. Решетников Ст. председатель заказчика 3457 А.С. Рабичев Зав. лабораторией специальных сталей и сплавов ЦНИИЧМ В.Т. Абабков

Разработаны: Главный инженер предприятия п/я А-7845 К.Я. Федоткин Зам. директора ИНМТ ЦНИИЧермета В.Г. Воскобойников СОГЛАСОВАНО: Директор Института качественных сталей ЦНИИЧМ С.А. Голованенко

1985 г.

Настоящие технические условия распространяются на прутки горячекатаные из сплавов марок ХН78Т (ЭИ435) и ХН77ТЮР (ЭИ437Б), выплавленные в вакуумно-индукционных печах или в вакуумно-индукционных печах с последующим вакуумно-дуговым переплавом. Метод выплавки указывается в заказе.

Поставка металла производится в соответствии с условиями 01-1874-62 при указании их в заказе.

Опытная партия.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Прутки поставляются размерами от 10 до 40 мм включительно. По форме, размерам и предельным отклонениям горячекатаные прутки должны соответствовать требованиям ГОСТ 22411 3-ей группы точности прокатки. Длина прутков должна быть кратной 350 мм. Допуск на общую кратность +100 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Химический состав сплавов должен удовлетворять требованиям табл.1.

2.2. Прутки поставляются без термообработки.

2.3. Механические свойства при комнатной температуре и при температуре 700°C и длительная прочность определяются на продольных контрольных образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок по режиму, указанному в табл.2.

Нормы механических свойств для сплава ЭИ435 при комнатной температуре, для сплава ЭИ437Б при 700°C и длительная прочность для сплавов ЭИ437Б-ВИ и ЭИ437Б-ИД приведены

					ТУ 14-1-3942-85
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата
Разраб.					Прутки из сплавов марок ХН78Т-ВИ (ЭИ435-ВИ), ХН77ТЮР-ВИ (ЭИ437Б-ВИ), ХН78Т-ИД (ЭИ435-ИД), ХН77ТЮР-ИД (ЭИ437Б-ИД). Опытная партия	Лит.			Лист	Листов
Пров.									2	9
Н. контр.
Утв.

Инв. № подл.	Подп. и дата	Взам. инв. №	Инв. № дубл.	Подп. и дата

Таблица 1

Марки сплавов

Массовая доля элементов, %%

углерод

кремний

марганец

сера

фосфор

хром

никель

алюминий

титан

железо

бор

медь

церий

свинец

ХН78Т (ЭИ435

н.б. 0,12

н.б. 0,8

н.б. 0,7

н.б. 0,012

н.б. 0,015

19,0 22,0

осн.

н.б. 0,15

0,15 0,35

н.б. 1,5

ХН77ТЮР (ЭИ437Б)

н.б. 0,07

н.б. 0,60

н.б. 0,40

н.б. 0,007

н.б. 0,015

19,0 22,0

осн.

0,6 1,0

2,4 2,8

н.б. 1.0

0,003 0,01

н.б. 0,07

н.б. 0,02

н.б. 0,001

ПРИМЕЧАНИЕ: 1. Бор, церий и другие рафинирующие элементы вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются.

2. В сплаве ЭИ435 допускается, при условии соблюдения всех требований настоящих технических условий, отклонение от

норм химического состава: по углероду плюс 0,01%, по кремнию плюс 0,02%, по марганцу плюс 0,02%, по хрому плюс, минус

0,1%, по алюминию плюс 0,05%, по титану плюс, минус 0,02%. Массовая доля остаточных элементов в соответствии с ГОСТ

5632.

3. В сплаве ЭИ437Б допускается присутствие сурьмы, олова, висмута, мышьяка не более 1-го балла шкалы спектрального

анализа.

					ТУ 14-1-3942-85	Лист
						3
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Взам. инв. №	Инв. № дубл.	Подп. и дата

в табл.2.

2.4. Макроструктура прутков не должна иметь пустот, свищей, трещин, расслоений и инородных включений, видимых без применения увеличительных приборов.

2.5. На поверхности прутков не должно быть трещин, закатов, заковов, плен.

Местные дефекты должны быть удалены путем пологой вырубки или зачистки.

Глубина выточки дефектов не должна превышать 8% от диаметра прутков, считая от номинала.

Допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, вмятины, рябизна в пределах одностороннего минусового предельного отклонения на данный размер, считая от фактического.

2.6. Оценка загрязненности металла неметаллическими включениями производится по шкалам ГОСТ 1778 по:

оксидам строчечным, оксидам точечным,

силикатам хрупким, силикатам пластичным,

силикатам недеформирующимся, сульфидам,

нитридам и карбонитридам.

Контроль неметаллических включений производится на 6-ти образцах по методике и шкалам ГОСТ 1778 по методу "Ш", вариантам "Ш4" и "Ш6".

Фактические результаты оценки в баллах заносятся в документ о качестве, нормы загрязненности неметаллическими включениями устанавливаются после накопления данных.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДИ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Правила приемки и методы испытаний в соответствии с ГОСТ 5949.

3.2. Контроль механических свойств производится на 2-х

					ТУ 14-1-3942-85	Лист
						4
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Взам. инв. №	Инв. № дубл.	Подп. и дата

Таблица 2

Марка сплава	Рекомендуемый режим термической обработки образцов	Температура испытаний, °C	Механические свойства. не менее				Длительная прочность
			Временное сопротивление σв Н/мм2 (кгс/мм2)	Предел текучести σ0,2 Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное		Постоянно приложенное напряжение Н/мм2 (кгс/мм2)	Время испытания в час. не менее
					удлинение δ5 %	сужение Ψ %
ХН78Т (ЭИ435	Закалка с температуры (980-1080) °C, выдержка 2-3 часа, охлаждение на воздухе.	комн.	640 (65)	165 (17)	35	50	-	-
ХН77ТЮР (ЭИ437Б)	Нагрев 8 час. при температуре (1080±10) °C, охлаждение на воздухе и последующее старение в течении 16 час. при температуре (700±7) °C, охлаждение на воздухе.	700	610 (62)	-	5	12	430 (44)	50

Примечание: 1. Результаты контроля механических свойств и длительной прочности факультативны не менее чем на 25 плавках каждого

метода выплавки, после чего нормы, при необходимости уточняются.

2. Фактически результаты контроля механических свойств (σ_в, σ_0,2, δ₅, Ψ) сплава ЭИ435 при температуре 700°С заносятся в

документ о качестве.

3. Термическая обработка образцов проводится в сечении круг, квадрат 20-25 мм, менее 20 в поставляемом размере.

					ТУ 14-1-3942-85	Лист
						5
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Взам. инв. №	Инв. № дубл.	Подп. и дата

термически обработанных образцах для каждого вида испытаний, от каждой плавки, вырезанных из поставляемого профиля, в соответствии с ГОСТ 1497 при комнатной температуре и ГОСТ 9651 при повышенных температурах.

3.3. Прутки, принятые ОТК, предъявляются представителю заказчика к приемо-сдаточным испытаниям предъявительским извещением, подписанным главным инженером завода-изготовителя и начальником ОТК. К предъявительскому извещению прилагается протокол заводских испытаний, проведенных ОТК.

3.4. Если при приемо-сдаточных испытаниях будет установлено несоответствие прутков хотя бы по одному пункту ТУ, то прутки возвращаются заводу-изготовителю.

3.5. При повторном предъявлении одновременно с предъявительским документом с надписью "Повторные" предъявляется акт о причинах и устранении обнаруженных дефектов. Акт утверждается главным инженером завода-изготовителя. Объем и порядок испытаний при повторном предъявлении определяется главным инженером и представителем заказчика.

3.6. Окончательно принятой считается партия прутков, прошедшая испытания с положительным результатом.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка и транспортирование в соответствии с ГОСТ 7566.

4.2. Прутки, изготовленные из металла вакуумно-индукционной выплавки, маркируются "ВИ". Прутки, изготовленные из металла вакуумно-индукционной выплавки с последующим вакуумно-дуговым переплавом, маркируются индексом "ИД".

					ТУ 14-1-3942-85	Лист
						6
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Взам. инв. №	Инв. № дубл.	Подп. и дата

Зарегистрированы ЦНИИЧМ: 21.05.1985г.

Зав. отделом стандартизации

черной металлургии

В.Т. Абабков

					ТУ 14-1-3942-85	Лист
						7
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Взам. инв. №	Инв. № дубл.	Подп. и дата

Приложение А

Справочное

Перечень НД, на которые имеются ссылки

в тексте технических условий

Обозначение НД	Номер пункта, в котором имеется ссылка
ГОСТ 1497-84 ГОСТ 1778-70 ГОСТ 5949-75 ГОСТ 7566-94 ГОСТ 9651-84 ГОСТ 22411-77	3.2 2.6 3.1 4.1 3.2 1.1

Лист

8

ОКП 096488

Группа В 32 УТВЕРЖДАЮ Директор ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», Председатель ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов» Г.Н. Еремин «05» 12 2018 г.

ПРУТКИ ИЗ СПЛАВОВ МАРОК ХН78Т-ВИ (ЭИ435-ВИ), ХН77ТЮР-ВИ

(ЭИ437-ВИ), ХН78Т-ИД (ЭИ435-ИД), ХН77ТЮР-ИД (ЭИ437-ИД).

ОПЫТНАЯ ПАРТИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-1-3942-85

Изменение № 10

Держатель подлинника: ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»

Дата введения: 01.01.2019 г.

СОГЛАСОВАНО Технический директор АО «Металлургический завод «Электросталь» №2184-30/13 И.В. Кабанов «23» 11 2018 г.

РАЗРАБОТАНО Начальник отдела стандартизации металлопродукции ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» С.А. Горшков «21» 11 2018 г.

На 4 стр.

Изменение №10

ТУ 14-1-3942-85

1 Срок действия технических условий продлить до 01.11.2021 г.

2 Титульный лист. Исключить:

- код: «ОКП 09 6488»;

- слова: «Группа В 32».

В правом верхнем углу указать код: «МКС 77.140.60».

3 Вводная часть. Последний абзац дополнить предложением: «Коды на марки сплавов приведены в приложении Б».

4 Приложение А «Перечень НД, на которые имеются ссылки в тексте технических условий» заменить на прилагаемое.

5 Технические условия дополнить приложением Б «Коды на марки стали (сплавов)».

6 Извещения №№ 8,9 отменить.

Экспертиза проведена ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов» «5» 12 2018 года Ответственный секретарь ТК 375, Начальник отдела стандартизации металлопродукции ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» С.А. Горшков

2

Изменение №10

ТУ 14-1-3942-85

Приложение А

(обязательное)

Перечень НД,

на которые имеются ссылки в тексте технических условий

Обозначение и наименование нормативного документа		Номер раздела, подраздела, пункта, подпункта, приложения, в котором имеется ссылка
ГОСТ 1497-84	Металлы. Методы испытаний на растяжение	3.2
ГОСТ 1778-70	Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений	2.6
ГОСТ 5949-75 с 01.02.2019 г. ГОСТ 5949-2018	Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Техниче- ские условия Металлопродукция из сталей нержавеющих и сплавов на железоникелевой основе коррози-онно-стойких, жаростойких и жаропрочных. Технические условия	3.1
ГОСТ 7566-94 с 01.02.2019 г. ГОСТ 7566-2018	Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение	4.1
ГОСТ 9651-84	Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах	3.2
ГОСТ 22411-77	Прутки из сплавов горячекатаные и кованые. Сортамент	1.1

3

Изменение №10

ТУ 14-1-3942-85

Приложение Б

(справочное)

Коды на марки стали (сплавов)

Марка стали (сплава)	Код на марку стали (сплава)
ХН78Т-ВИ (ЭИ435-ВИ), ХН78Т-ИД (ЭИ435-ИД) ХН77ТЮР-ВИ (ЭИ437-ВИ) ХН77ТЮР-ИД (ЭИ437-ИД)	8865 8863

4

МКС 77.140.60 УТВЕРЖДАЮ Заместитель генерального директора по работе с предприятиями ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», Председатель ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов» Г.Н. Еремин «26» 07 2021 г.

ПРУТКИ ИЗ СПЛАВОВ МАРОК ХН78Т-ВИ (ЭИ435-ВИ), ХН77ТЮР-ВИ

(ЭИ437Б-ВИ), ХН78Т-ИД (ЭИ435-ИД), ХН77ТЮР-ИД (ЭИ437Б-ИД)

ОПЫТНАЯ ПАРТИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-1-3942-85

(впервые)

Изменение № 11

Держатель подлинника: ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»

Дата введения: 01.11.2021 г.

СОГЛАСОВАНО Заместитель генерального директора - директор по науке АО «Металлургический завод «Электросталь» №1066-29/13 И.В. Кабанов «21» 07 2021 г.

РАЗРАБОТАНО Директор ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» С.А. Горшков «20» 07 2021 г.

На 3 стр.

Изменение №11

ТУ 14-1-3942-85

1 Срок действия технических условий продлить до 01.11.2024 г.

2 По всему тексту технических условий заменить сокращение «табл.» словом «таблица» в соответствующем падеже.

3 Пункт 2.1, таблица 1. Заменить количество значащих цифр после запятой у массовой доли элементов, %:

для марки сплава ХН78Т (ЭИ435):

- кремния «н.б. 0,8» на «не более 0,80»;

- марганца «н.б. 0,7» на «не более 0,70»;

- хрома «19,0-22,0» на «19,00-22,00»;

- железа «н.б. 1,5» на «не более 1,50»;

для сплава марки ХН77ТЮР (ЭИ437Б):

- хрома «19,0-22,0» на «19,00-22,00»;

- алюминия «0,6-1,0» на «0,60-1,00»;

- титана «2,4-2,8» на «2,40-2,80»;

- железа «н.б. 1,0» на «не более 1,00».

Заменить сокращение «н.б.» словом «не более» - 12 раз.

Примечание 2. Заменить количество значащих цифр после запятой в отклонении по хрому «минус 0,1%» на «минус 0,10%».

4 Пункт 2.3. Заменить слова: «при комнатной температуре» словами: «при температуре ()°C».

Таблицу 2 дополнить примечанием 4 в редакции:

«4. Знак «-» означает, что характеристика не нормируется и не контролируется».

5 Пункт 2.4. Заменить слова: «инородных включений» на «инородных металлических и шлаковых включений».

6 Приложение А «Перечень НД, на которые имеются ссылки в тексте технических условий». Исключить:

- ссылку «ГОСТ 5949-75» с наименованием;

- ссылку «ГОСТ 7566-94» с наименованием;

- дату «с 01.02.2019 г.» - 2 раза.

Дополнить «ГОСТ 5632-2014 Нержавеющие стали и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки» со ссылкой на пункт 2.1.

2

Изменение №11

ТУ 14-1-3942-85

7. Приложение Б «Коды на марки стали (сплавов)». Заменить условное обозначение марки сплава «ХН77ТЮР-ВИ (ЭИ437-ВИ)» на «ХН77ТЮР-ВИ (ЭИ437Б-ВИ)» и «ХН77ТЮР-ИД (ЭИ437-ИД)» на «ХН77ТЮР-ИД (ЭИ437Б-ИД)».

Экспертиза проведена ТК 375 «Металло-продукция из черных металлов и сплавов» «23» 07 2021 года Ответственный секретарь ТК 375 «Метал-лопродукция из черных металлов и спла- вов» С.А. Горшков

3