ТУ 14-131-1041-2008 ХН58МБЮ (ЭК171, ВЖ159)

УТВЕРЖДАЮ Технический директор ОАО «Металлургический завод «Электросталь» Ю.Н. Кошелев 23.07.08

ПРУТКИ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ И КОВАНЫЕ ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО

СПЛАВА ХН58МБЮ-ИД (ЭК171-ИД, ВЖ159-ИД)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-131-1041-2008

Держатель подлинника: ОАО «Металлургический

завод «Электросталь»

Срок действия: с 07.08.2008 до 07.08.2013

СОГЛАСОВАНО: Главный конструктор ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ» Е.Д. Яковлев Зам. генерального директора ФГУП «ВИАМ» Б.С. Ломберг Начальник отделения ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ» В.В. Иванов Главный технолог ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ» В.И. Малинов Главный технолог ЭМЗ «Авангард» А.И. Гущин

РАЗРАБОТАНО: Начальник технического отдела ОАО «Металлургический завод «Электросталь» И.М. Воробьева

1

ТУ 14-131-1041-2008

Настоящие технические условия распространяются на горячекатаные и кованые прутки из жаропрочного сплава ХН58МБЮ-ИД (ЭК171-ИД, ВЖ159-ИД), выплавленного в вакуумно-индукционных печах с последующим вакуумно-дуговым переплавом. Допускается использование горячекатаных и кованых прутков для последующей горячей обработки.

Металл выплавляется на свежих шихтовых материалах.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Прутки поставляются диаметром Ø 12÷75 мм.

По форме, размерам и предельным отклонениям прутки должны соответствовать:

- горячекатаные Ø 12-55 мм - ГОСТ 22411 2 группа точности проката;

- кованые Ø 60-75 мм ГОСТ 22411.

1.2. Длина прутков не короче 500 мм.

1.3. Допускается поставка прутков других размеров, указанных в согласованной спецификации.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Химический состав сплава должен соответствовать требованиям таблицы 1.

2.2. Горячекатаные прутки поставляются в обточенном состоянии.

2.3. На поверхности горячекатаных и кованых прутков не должно быть плен, трещин, рванин.

Местные дефекты должны быть удалены пологой зачисткой. Глубина зачистки не должна превышать минусового предельного отклонения, считая от номинального размера.

Допускаются без зачистки отдельные риски, вмятины, рябизна в пределах минусового предельного отклонения, считая от номинального размера.

2.4. Горячекатаные и кованые прутки поставляются без термической обработки или в термообработанном (закаленном) состоянии.

Необходимость проведения термообработки указывается в заказе.

Термообработка проводится по режиму: закалка (1100 ± 20) °C, охлаждение на воздухе.

Режим термообработки оговаривается заказчиком и указывается в документе о качестве.

2.5. Механические свойства и ударная вязкость при комнатной температуре, механические свойства при температуре 850 °C и длительная прочность при 900 °C контролируются на продольных термически обработанных образцах.

2

ТУ 14-131-1041-2008

Таблица 1

Массовая доля элементов, %%
Угле-род	Крем- ний	Марга-нец	Сера	Фос- фор	Желе- зо	Ни- кель	Хром	Молиб- ден	Нио- бий	Алюми- ний	Маг- ний	Бор	Итт- рий	Лан- тан
0,04 0,08	не более					Осн.	26,0 28,0	7,0 7,8	2,7 3,4	1,25 1,55	по расчету не более
	0,8	0,5	0,013	0,013	3,0						0,03	0,005	0,03	0,03

ПРИМЕЧАНИЯ: 1. В готовом металле допускаются отклонения от нори хим. состава по молибдену плюс, минус 0,1%; ниобию

плюс, минус 0,1%.

2. Магний, бор, иттрий и лантан вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются.

ТУ 14-131-1041-2008

При поставке прутков в термически обработанном состоянии образцы термообрабатывают по режиму: старение (800 ± 10) °C, выдержка 10 часов, охлаждение на воздухе, старение (700 ± 10) °C, выдержка 15 часов, охлаждение на воздухе.

При поставке прутков без термообработки образцы термообрабатывают по режиму: закалка (1100 ± 20) °C, выдержка 40-60 минут, охлаждение на воздухе, старение (800 ± 10) °C, выдержка 10 часов, охлаждение на воздухе, старение (700 ± 10) °C, выдержка 15 часов, охлаждение на воздухе.

Нормы механических свойств и длительной прочности приведены в таблице 2.

2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний механических свойств и длительной прочности хотя бы на одном образце, проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов того вида испытаний, который дал неудовлетворительные результаты. Результаты повторных испытаний факультативны.

2.7. Макроструктура сплава не должна иметь усадочной раковины, пузырей, трещин, шлаковых включений, расслоений, видимых без применения увеличительных приборов.

2.8. Загрязненность сплава неметаллическими включениями по среднему баллу не должна превышать:

оксиды строчечные (ОС) - 1,5б.

оксиды точечные (ОТ) - 1,5б.

силикаты хрупкие (СХ) - 1,0б.

силикаты пластичные (СП) - 1,0б.

силикаты недеформирующиеся (СН) - 3,5б.

сульфиды (С) - 1,0б.

нитриды строчечные - 4,5б.

нитриды точечные - 4,0б.

После поставки не менее 3-х плавок каждого размера нормы уточняются.

2.9. УЗК прутков проводится по ГОСТ 21120, 1 группа качества.

УЗК прутков диаметром менее 30 мм проводится в промежуточной заготовке.

2.10. Прутки поставляются с контролем величины зерна.

Прутки поставляются с величиной зерна не крупнее 6 номера ГОСТ 5639. Норма факультативна, фактические результаты контроля указываются в документе о качестве.

После поставки не менее 3-х плавок по каждому размеру нормы уточняются.

ТУ 14-131-1041-2008

3

ТУ 14-131-1041-2008

Таблица 2

Температура испытаний °C	Механические свойства, не менее					Длительная прочность
	Временное сопротивление σв Н/мм2 (кгс/мм2)	Предел текучести σ0,2 Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное		Ударная вязкость KCU Дж/см2 (кгсм/см2)	Постоянно приложенное напряжение Н/мм2 (кгс/мм2)	Время испытания в часах, не менее
			удлинение δ5 %	сужение Ψ %
Комнатная 850 900	960 (98) 290 (30) -	590 (60) 265 (27) -	19 17 -	30 35 -	29 (3) -	59 (6)	50

Примечания: Нормы факультативны. После поставки не менее 3 плавок каждого размера нормы уточняются.

ТУ 14-131-1041-2008

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Правила приемки и методы испытаний по ГОСТ 5949.

Определение химического состава проводят по ГОСТ 24018.7, ГОСТ 24018.8, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12357, ГОСТ 12361, ГОСТ 29095 или иным методом, обеспечивающим необходимую точность определения.

3.2. К вакуумно-дуговой плавке относятся слитки, выплавленные из одной исходной плавки.

3.3. Контроль механических свойств и длительной прочности проводят в поставляемом профиле на 2 образцах для каждого вида испытаний.

Вырезка образцов по ГОСТ 7564, вариант 1.

3.4. Контроль макроструктуры проводят по методике ГОСТ 22838 на 2-х темплетах в поставляемом профиле.

3.5. Контроль неметаллических включений проводят по методике ГОСТ 1778, метод «Ш», вариант «Ш4».

Контроль проводят в поставляемом профиле.

3.6. Контроль величины зерна проводится в поставляемом профиле по ГОСТ 5639.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 7566.

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО: ОАО «Металлургический завод «Электросталь» Начальник бюро стандартизации Н.В. Финагина

4

ТУ 14-131-1041-2008

Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬ НД,

на которые имеются ссылки в тексте технических условий

Обозначение НД	Номер пункта, в котором имеется ссылка
1	2
ГОСТ 1778-70	3.5
ГОСТ 5639-82	2.10; 3.6
ГОСТ 5949-75	3.1
ГОСТ 7564-97	3.3
ГОСТ 7566-94	4.1
ГОСТ 12346-78	3.1
ГОСТ 12347-77	3.1
ГОСТ 12348-78	3.1
ГОСТ 12350-78	3.1
ГОСТ 12352-81	3.1
ГОСТ 12354-81	3.1
ГОСТ 12357-84	3.1
ГОСТ 12361-2002	3.1
ГОСТ 21120-75	2.9
ГОСТ 22411-77	1.1
ГОСТ 22838-77	3.4
ГОСТ 24018.7-91	3.1
ГОСТ 24018.8-91	3.1
ГОСТ 29095-91	3.1

5

УТВЕРЖДАЮ Технический директор ОАО «Металлургический завод «Электросталь» И.В. Кабанов

ПРУТКИ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ И КОВАНЫЕ ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО

СПЛАВА ХН58МБЮ-ИД (ЭК171-ИД, ВЖ159-ИД)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-131-1041-2008

Изменение № 4

Держатель подлинника: ОАО « Металлургический завод «Электросталь»

Срок введения: 20.01.2015

СОГЛАСОВАНО Зам. главного конструктора ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ» В.Е. Жеребцов Зам. генерального директора ФГУП «ВИАМ» О.Г. Оспенникова Главный технолог ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ» В.И. Малинов Главный технолог ЭМЗ «Авангард» С.В. Ятунин

РАЗРАБОТАНО Начальник технического отдела ОАО «Металлургический завод «Электросталь» И.М. Воробьева

С.2

Изменение №4

к ТУ 14-131-1041-2008

1 Пункт 2.4 изложить в новой редакции:

«2.4. Горячекатаные и кованые прутки поставляются в термообработанном (закаленном) состоянии.

Термообработка проводится по режиму: закалка (1100 ± 20) °C, охлаждение на воздухе.

Режим термообработки указывается в документе о качестве».

2 Пункт 2.5 изложить в новой редакции:

«2.5. Механические свойства и ударная вязкость при комнатной температуре, механические свойства и остаточная деформация ползучести при температуре 850 °C, длительная прочность при температуре 900 °C контролируются на продольных образцах, отобранных в состоянии поставки и термически обработанных по режимам:

Режим 1 (двукратное старение):

(800 ± 10) °C, выдержка 10 часов, охлаждение на воздухе

+(700 ± 10) °C, выдержка 15 часов, охлаждение на воздухе.

Режим 2 (четырехкратное старение):

(900 ± 10) °C, выдержка 5 часов, охлаждение на воздухе

+(800 ± 10) °C, выдержка 10 часов, охлаждение на воздухе

+(700 ± 10) °C, выдержка 10 часов, охлаждение на воздухе

+(650 ± 10) °C, выдержка 10 часов, охлаждение на воздухе.

Нормы механических свойств, остаточной деформации ползучести и длительной прочности приведены в таблице 2».

3 Пункт 2.6 изложить в новой редакции:

«2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний механических свойств, длительной прочности и остаточной деформации ползучести хотя бы на одном образце, проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов того вида, который дал неудовлетворительные результаты.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы на одном образце проводят повторную полную термообработку. Результаты испытаний после повторной термообработки считаются первичными».

4 Пункт 2.8 изложить в новой редакции:

«2.8. Загрязненность сплава неметаллическими включениями по среднему баллу не должна превышать:

оксиды строчечные (ОС) - 1,0 балл

оксиды точечные (ОТ) - 1,0 балл

силикаты хрупкие (СХ) - 1,0 балл

силикаты пластичные (СП) - 1,0 балл

силикаты недеформирующиеся (СН) - 1,0 балл

сульфиды (С) - 1,0 балл

нитриды строчечные (НС) - 4,0 балла

нитриды точечные (НТ) - 3,5 балла »

Изменение №4

к ТУ 14-131-1041-2008

Таблица 2

Режим термической обработки	Температура испытания, °C	Механические свойства, не менее					Длительная прочность		Ползучесть
		Временное сопротивление σв Н/мм2 (кгс/мм2)	Предел текучести σ0,2 Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное		Ударная вязкость KCU Дж/см2 (кгсм/см2)	Постоянно приложенное напряжение Н/мм2 (кгс/мм2)	Время испытания в часах, не менее	Постоянно приложенное напряжение Н/мм2 (кгс/мм2)	Время испытания, час.	Остаточная деформация ползучести, % не более
				удлинение δ %	сужение Ψ %
Режим 1	комнатная	960 (98)	590 (60)	19	30	29 (3)	-	-	-	-	-
	850	290 (30)	265 (27)	17	35	-	-	-	-	-	-
	900	-	-	-	-	-	59 (6)	50	-	-	-
Режим 2	комнатная	1000 (102)	700 (71)	20	-	29 (3)	-	-	-	-	-
	850	-	-	-	-	-	-	-	44 (4,5)	50	0,2
	900	-	-	-	-	-	59 (6)	50	-	-	-

Примечания: 1. Нормы механических свойств при 850°C по режиму 1 факультативные.

2. Нормы механических свойств при комнатной температуре, длительной прочности и остаточной деформации ползучести по режиму 2 факультативные.

3. После поставки не менее 3-х плавок каждого размера нормы уточняются.

4. Испытания длительной прочности проводятся до разрушения образцов.

С.4

Изменение №4

к ТУ 14-131-1041-2008

Нормы загрязненности сплава нитридами (НС, НТ) факультативные и уточняются после поставки не менее 3-х плавок каждого размера.

Зарегистрировано: ОАО «Металлургический завод «Электросталь» Начальник бюро стандартизации О.Б. Швыряева