ТУ 1361-023-00212179-2005
| ОКП 136100 | Группа В62 УТВЕРЖДАЮ Заместитель генерального директора ФГУП «ЦНИИТМАШ» А.С. Зубченко «20» 05 2005 |
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ СТАЛИ МАРОК
08Х14МФ И 08Х14МФ-Ш
Технические условия
ТУ 1361-023-00212179-2005
(впервые)
Держатель подлинника: ФГУП «ЦНИИТМАШ»
Срок введения: 14.10.2005
Без ограничения срока действия
СОГЛАСОВАНО Главный инженер ОАО «ПНТЗ» Д.В. Марков «28» июня 2005 Главный инженер ОАО «Подольский машиностроительный завод «Зио-Подольск» Ю.Б. Никаноров «20» 05 2005 Заместитель генерального директора- Исполнительный директор ОАО «ИК ЗиОМАР» В.П. Белоусов «20» 05 2005 Технический директор - Первый заместитель Управляющего директора ОАО «СинТЗ» Ю.В. Бодров «20» 05 2005 Главный инженер ОАО «НТПЗ» И.И. Вольберг «20» 05 2005 ОДОБРЕНО Заместитель начальника Управления по регулированию безопасности атомных станций Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору письмо 06-07/1148 В.А. Гривизирский «13» 10 2005 |
Руководитель работы В.П. Борисов «15» 06 2005 |
Содержание
1. Технические требования 4
1.1 Общие требования 4
1.2 Сортамент 4
1.3 Размеры и кривизна 6
1.4 Химический состав 8
1.5 Термическая обработка и механические свойства 8
1.6 Требования к поверхности 8
1.7 Сплошность металла 9
1.8 Технологические свойства 11
1.9 Неметаллические включения 11
2. Правила приемки и методы контроля 12
2.1 Общие правила 12
2.2 Отбор проб 12
2.3 Контроль размеров и кривизны 13
2.4 Химический состав 14
2.5 Механические свойства 14
2.6 Поверхность 14
2.7 Сплошность металла 15
2.8 Технологические испытания 15
2.9 Неметаллические включения 15
3. Требования безопасности 15
4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 15
5. Ссылочные нормативные документы 16
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | ||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подп. | Дата | ||||
| Разраб. | Щенкова | Трубы бесшовные холоднодефор- мированные и теплодеформиро- ванные из стали марок 08Х14МФ и 08Х14МФ-Ш |
Лит. | Лист | Листов | |||
| Проверил | Михеева | 2 | 18 | |||||
| Н. контр. | Митина | |||||||
| Утв. | Мазаев | |||||||
Настоящие технические условия распространяются на бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные трубы из стали марок 08Х14МФ и 08Х14МФ-Ш, предназначенные для атомного (АЭС) и теплового (ТЭС) энергомашиностроения и других отраслей машиностроения.
Установленные настоящими техническими условиями показатели технического уровня предусмотрены для повышенной (А) и обычной (Б) категорий качества.
Трубы изготавливаются из трубной заготовки, поставляемой по техническим условиям ТУ 14-1-1529, расточенной и обточенной после горячего передела.
Примеры условных обозначений:
Трубы холодно и теплодеформированные (Х), категория Б, обычной точности изготовления, наружным диаметром 16 мм с толщиной стенки 2 мм, немерной длины, из стали марки 08Х14МФ:
Труба БХ 16×2 - 08Х14МФ, ТУ 1361-023-00212179-2005
То же, категория А, повышенной точности изготовления (п) по наружному диаметру и толщине стенки:
Труба АХ 16п ×2п - 08Х14МФ, ТУ 1361-023-00212179-2005
То же, категория А, обычной точности изготовления по наружному диаметру, повышенной точности изготовления по толщине стенки:
Труба АХ 16×2п - 08Х14МФ, ТУ 1361-023-00212179-2005
То же, категория А, обычной точности изготовления мерной длины, из стали марки 08Х14МФ-Ш:
Труба АХ 16×2×5000 - 08Х14МФ-Ш, ТУ 1361-023-00212179-2005
То же, категория А, повышенной точности изготовления по толщине стенки мерной длины, из стали марки 08Х14МФ-Ш:
Труба АХ 16×2п ×5000 - 08Х14МФ-Ш, ТУ 1361-023-00212179-2005
То же, категория Б, обычной точности изготовления кратной длины (кр) 2000 мм из стали 08Х14МФ:
Труба БХ 16×2×2000кр - 08Х14МФ, ТУ 1361-023-00212179-2005
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | ||||||||
| 3 | |||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||
1. Технические требования
1.1 Общие требования
1.1.1 Трубы в состоянии поставки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.
1.1.2 Трубы должны поставляться категорий качества А и Б с проведением обязательных и дополнительных испытаний в соответствии с таблицей 1. Категория качества указывается в заказе.
Таблица 1 - Виды испытаний по категориям качества
| Характеристики испытаний | Виды испытаний | Категория качества | Номер пункта | |
| А | Б | |||
| Обязательные испытания | Контроль химического состава | 1.4; 2.4 | ||
| Контроль размеров труб | + | + | 1.3.1; 1.3.2; 1.3.3; 1.3.4; 2.3.1; 2.3.2; 2.3.4 | |
| Визуальный контроль качества поверхности | + | + | 1.6; 2.6.1; 2.6.2 | |
| Контроль качества внутренней поверхности эндоскопом или перископом | + | + | 2.6.1 | |
| Контроль кривизны | + | - | 1.3.5; 2.3.5 | |
| Испытание гидравлическим давлением | + | + | 1.7.1; 2.7.1 | |
| Ультразвуковой контроль на выявление продольных дефектов | + | + | 2.7.2 | |
| Контроль содержания неметаллических включений | + | + | 1.9.1; 2.9 | |
| Испытание на растяжение при комнатной температуре | + | + | 1.5.2; 2.5 | |
| Технологические испытания | + | + | 1.8; 2.8.1; 2.8.2; 2.8.3 | |
| Дополнительные испытания | Испытание на растяжение при температурах 350 или 400° С с определением σт | + | - | 1.5.2; 2.5 |
| Электромагнитный контроль на выявление поверхностных и сквозных дефектов | + | - | 1.7.3; 2.7.3 | |
1.2 Сортамент
1.2.1 Трубы должны поставляться по наружному диаметру и толщине стенки. Размеры труб должны соответствовать указанным в таблице 2.
По согласованию между изготовителем и заказчиком может быть поставка труб других размеров, но в пределах указанного сортамента.
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | ||||||||
| 4 | |||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||
Таблица 2 - Размеры и максимальная длина холоднодеформированных и теплодеформированных труб
| Наружный диаметр, мм | Максимальная длина мерных труб, м, при толщине стенки, мм | ||||||||||||||||||||||||
| 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,0 | 3,2 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 6,5 | 7,0 | 7,5 | 8,0 | 8,5 | 9,0 | 9,5 | 10 | |
| 6 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 8 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 9 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 10 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 11 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 12 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 13 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 14 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 15 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 16 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 17 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 18 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 19 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 20 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 21 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 22 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 23 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 24 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 25 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 27 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 28 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 30 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 32 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 34 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 35 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 36 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 38 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 40 | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 42 | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 45 | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 48 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 50 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 51 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 53 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 54 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 56 | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - |
| 57 | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - |
| 60 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 63 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 65 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 68 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 70 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 73 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 75 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 76 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 80 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 83 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 85 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 89 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 90 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 95 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - |
| 100 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - |
| 102 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - |
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | ||||||||
| 5 | |||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||
продолжение таблицы 2
| Наружный диаметр, мм | Максимальная длина мерных труб, м, при толщине стенки, мм | ||||||||||||||||||||||||
| 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,0 | 3,2 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 6,5 | 7,0 | 7,5 | 8,0 | 8,5 | 9,0 | 9,5 | 10 | |
| 108 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - |
| 110 | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 114 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 120 | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - |
| 121 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 127 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 130 | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6,5 | 6,5 | - | - | - |
| 133 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 140 | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6,5 | 6,5 | - | - | - |
| 146 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 150 | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6,5 | 6 | 4,5 | 4 |
| 152 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6,5 | 6 | 4,5 | 4 |
| 159 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
1.2.2 Теоретическая масса 1 метра труб вычисляется по формуле (1).
М = 
(Дн - S)·S·ρ, кг (1),
где π = 3,14;
Дн - номинальный наружный диаметр, мм;
S - номинальная толщина стенки, мм;
ρ - плотность металла, равная 7,8 г/см3
1.3 Размер и кривизна
1.3.1 По длине трубы должны поставляться:
- немерной длины от 3,0 до 12,5 м;
- мерной длины от 3,0 до 7,0 м;
- кратной длины в пределах мерной с припуском на каждый рез по 5 мм, минимальная кратная длина - 300 мм.
По соглашению между исполнителем и заказчиком может быть поставка труб мерной длины, превышающей указанную. ОАО «ПНТЗ» изготавливает трубы размером 16х1,4 мм и 16х2,0 мм длиной до 16 м.
В каждой партии труб мерной и кратной длины допускается не более 10% труб немерной длины, но не короче 3,0 м.
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | ||||||||
| 6 | |||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||
1.3.2 Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки должны соответствовать приведенным в таблицах 3 и 4.
Таблица 3 - Предельные отклонения наружного диаметра
| Наружный диаметр, мм | Предельные отклонения | |
Обычной точности, категория качества Б |
Повышенной точности, категория качества А | |
| От 6 до 15 | ±0,2 мм | ±0,2 мм |
| От 16 до 30 | ±0,3 мм | ±0,25 мм |
| От 31 до 50 | ±0,45 мм | ±0,4 мм |
| От 51 до 69 | ±1% | ±0,8% |
| От 70 до 145 | ±1,25% | ±1,25% |
| От 146 до 159 включительно | ±1,25% | ±1,25% |
Таблица 4 - Предельные отклонения толщины стенки
| Толщина стенки, мм | Предельные отклонения, % | |
Обычной точности, категория качества Б |
Повышенной точности, категория качества А | |
| От 1 до 2 включительно | ±15% | ±12,5% |
Свыше 2 до 5 включительно для диаметров до 50 включительно |
+12,5% / -10% | ±10% |
Свыше 2 до 5 включительно для диаметров свыше 50 |
±12,5% | ±10% |
| Свыше 5 | ±12,5% | ±10% |
1.3.3 Овальность труб не должна выводить наружный диаметр труб за допустимые отклонения, таблица 3.
Разностенность труб не должна выводить толщину стенки труб за допустимые отклонения, таблица 4.
1.3.4 Предельные отклонения по длине труб мерной и кратной длины не должны превышать +15 мм.
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | ||||||||
| 7 | |||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||
1.3.5 Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм.
1.3.6 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.
1.4 Химический состав
1.4.1 Трубы изготавливают из стали марок 08Х14МФ и 08Х14МФ-Ш.
Химический состав стали (по ковшевой пробе) и допустимые отклонения от химического состава должны соответствовать нормам ТУ 14-1-1529.
1.5 Термическая обработка и механические свойства
1.5.1 Трубы должны поставляться в термически обработанном состоянии. Вид термической обработки указывается в документе о качестве труб.
1.5.2 Механические свойства металла труб должны соответствовать указанным в таблице 5.
По согласованию с Заказчиком при поставке труб категории качества А разрешается поставка всех размеров труб с пределом текучести не более 490 Н/мм² (50 кгс/мм²), в количестве не более 25% объема поставки. При этом временное сопротивление должно превышать значение предела текучести не менее, чем на 49,0 Н/мм² (5,0 кгс/мм²).
По требованию заказчика для категории качества А должен определяться предел текучести при одной из температур (350 или 400)°С, что указывается в заказе.
Таблица 5 - Механические свойства металла труб
| Категория качества | При комнатной температуре, °C | При повышенных температурах, °C | |||
| 350 | 400 | ||||
Временное сопротивление разрыву, σв, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее |
Предел текучести, σт, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение, δ5, %, не менее |
Предел текучести, σт, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее | ||
| А | 441 (45) | 245-392 (25-40) |
25 | 196 (20) | 176 (18) |
| Б | 441 (45) | 245-490 (25-50) |
25 | - | - |
1.6 Требования к поверхности
1.6.1 Трубы в зависимости от требований заказчика, указанных в заказе могут поставляться:
- со светлотравленной наружной и внутренней поверхностями;
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | ||||||||
| 8 | |||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||
- со шлифованной наружной и светлотравленной внутренней поверхностями. При этом шлифованная наружная поверхность может быть от матовой до блестящей.
1.6.2 На наружной и внутренней поверхностях труб категории качества А не допускаются плены, трещины, закаты, рванины, окалина, глубокие риски и грубая рябизна. Такие дефекты должны быть полностью удалены местной пологой зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой, при этом толщина стенки труб в местах удаления дефектов не должна выходить за минимальные допустимые значения.
1.6.3 На наружной и внутренней поверхностях холоднодеформированных и теплодеформированных труб категории качества А могут быть оставлены без ремонта вмятины от окалины или прокатного инструмента, мелкие продольные риски без острых углов, отдельные царапины, мелкая рябизна, следы зачистки и другие мелкие дефекты, обусловленные способом производства, при условии, что они не выводят толщину стенки за минимальные предельные отклонения.
Качество наружной и внутренней поверхностей труб категории качества А должно соответствовать образцам внешнего вида и допустимых дефектов труб, согласованным в установленном порядке.
1.6.4 Качество поверхности труб категории качества Б должно соответствовать требованиям ГОСТ 9941.
1.7 Сплошность металла
1.7.1 Каждая труба должна выдерживать без обнаружения течи испытание внутренним гидравлическим давлением (Р) в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении равном 80% от предела текучести.
Изготовитель гарантирует, что поставляемые им трубы выдерживают испытание пробным гидравлическим давлением, не проводя испытания, при условии проведения 100% неразрушающего контроля.
1.7.2 Каждая труба должна подвергаться ультразвуковому контролю (УЗК) сплошности металла на выявление продольных дефектов при настройке чувствительности ультразвуковой аппаратуры на искусственные отражатели типа риски, нанесенные на наружную и внутреннюю поверхности стандартных образцов, для категории качества А глубиной h=(5 ± 0,5)% S, длиной l= (25 ± 2,5) мм, шириной m ≤ 1,5 мм; для категории качества Б глубиной h=(10 ± 1)% Ѕ, длиной
l=(25 ± 2,5) мм, шириной m ≤ 1,5 мм, где Ѕ - номинальная толщина стенки.
- Для контроля труб диаметром 10 мм и менее с отношением Д/Ѕ≥5 используется СОП с глубиной риски - (10 ± 1)%S.
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | ||||||||
| 9 | |||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||
- Для труб любого диаметра с отношением Д/S<5 допускается проведение контроля на передельных трубах ближайшего размера, удовлетворяющего соотношению Д/S≥5 с глубиной риски (10 ± 1)%S для категории качества Б или (5 ± 0,5)%S для категории качества А.
- Для труб с внутренним диаметром 5 мм и менее допускается проведение контроля только с наружной риской.
- Для контроля труб с номинальной толщиной стенки менее 2 мм используется СОП с риской треугольной формы длиной l=(10 ± 1,0) мм.
1.7.3. По требованию заказчика каждая труба категории качества А должна подвергаться электромагнитному (ЭМК) контролю на выявление поверхностных и сквозных дефектов при настройке чувствительности аппаратуры на искусственные отражатели типа "продольная прямоугольная риска" на наружной и внутренней поверхностях или типа "радиальное сквозное цилиндрическое отверстие" размерами, указанными в таблицах 6 и 7.
Таблица 6 - Размеры искусственной риски
размеры в мм
| Размеры труб | Размеры искусственной риски |
Диаметр от 6 до 32 включительно Толщина стенки от 1,0 до 4,0 включительно |
Глубина h = (0,2 ± 0,02) Длина l = (25 ± 2,5) ширина m ≤ 1,5 |
Диаметр свыше 32 до 159 включительно Толщина стенки свыше 4,0 до 18 включительно |
Глубина h = (5 ± 0,5)%S Длина l = (25 ± 2,5) ширина m ≤ 1,5 |
Таблица 7 - Диаметр искусственного отверстия
размеры в мм
| Диаметр труб | Диаметр искусственного дефекта, d |
| До 12 мм включительно | 1,0±0,1 |
| Свыше 12 до 32 включительно | 1,4±0,1 |
| Свыше 32 до 50 | 1,8±0,1 |
| От 50 до 127 включительно | 2,2±0,1 |
| Свыше 127 до 159 включительно | 2,7±0,1 |
Каждый СОП (стандартный образец предприятия) с искусственным отражателем типа "радиальное сквозное цилиндрическое отверстие" должен иметь три отверстия, расположенные по периметру через 120° и по длине стандартного образца (вдоль оси трубы) на расстоянии не менее 150 мм между соседними отверстиями.
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | ||||||||
| 10 | |||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||
1.8 Технологические свойства
1.8.1 Трубы должны выдерживать одно или несколько технологических испытаний, что обязательно указывается в заказе:
- диаметром до 60 мм - испытания на загиб вокруг оправки или на раздачу;
- диаметром от 60 до 108 мм - испытания на раздачу или сплющивание;
- диаметром от 108 до 159 мм включительно - испытания на сплющивание или загиб полосы
1.8.2 Трубы с наружным диаметром до 108 мм с толщиной стенки не более 9,0 мм должны выдерживать испытания на раздачу. Испытания на раздачу проводят оправкой с углом конусности 30° до увеличения наружного диаметра труб на величину раздачи 15%.
1.8.3 Трубы с наружным диаметром до 60 мм должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки до угла 90°. Трубы с наружным диаметром от 108 до 159 мм включительно с любой толщиной стенки должны выдерживать испытание на загиб полосы вокруг оправки до угла 90°.
1.8.4 Трубы с наружным диаметром от 60 до 159 мм включительно должны выдерживать испытание на сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния H мм вычисляемого по формуле (2):
Н = 
, (2),
где S - номинальная толщина стенки, мм;
Дн - номинальный наружный диаметр, мм;
а - коэффициент деформации на единицу длины, равный 0,09.
1.9 Неметаллические включения
1.9.1 Загрязненность металла труб неметаллическими включениями по максимальному баллу не должна превышать по ГОСТ 1778:
-для стали открытой выплавки:
- по сульфидам - 4,0 балла;
- по оксидам и силикатам - 5,0 балла;
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | ||||||||
| 11 | |||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||
-для стали, изготовленной с применением электрошлакового переплава:
- по сульфидам - 3,0 балла;
- по оксидам и силикатам - 3,0 балла.
Загрязненность металла неметаллическими включениями разрешается не контролировать, переносить из документа о качестве трубной заготовки в документ о качестве труб.
2. Правила приемки и методы контроля
2.1 Общие правила
2.1.1 Для проверки качества труб изготовитель проводит контроль и необходимые испытания, методы и объем которых указаны в настоящих технических условиях.
Заказчик имеет право проводить входной контроль качества труб, применяя правила приемки, методы контроля и испытаний и нормы оценки качества, указанные в настоящих технических условиях.
2.1.2 Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали, одной плавки, одного режима термической обработки и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 10692 с дополнением сведений о термической обработке.
Количество труб в партии должно быть не более 300 штук.
2.1.3 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из видов испытаний, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии, исключая трубы не выдержавшие испытаний. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
При получении неудовлетворительных повторных испытаний трубы данной партии могут быть подвергнуты поштучному, 100%, контролю по тому виду испытаний, по которому получены неудовлетворительные результаты, либо повторной термической обработке.
Переработанную партию принимают как новую.
Количество повторных термообработок должно быть не более 3-х.
2.2 Отбор проб
2.2.1 Отбор труб и образцов для контроля и испытаний производят в соответствии с нормами, указанными в таблице 8.
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | ||||||||
| 12 | |||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||
Таблица 8 - Нормы отбора труб и образцов для различных видов контроля
| Виды контроля и испытания труб | Нормы отбора труб | Норма отбора образцов от трубы | |
| Группа А | Группа Б | ||
| Стилоскопирование | 100% | - | |
| Осмотр наружной поверхности | 100% | - | |
| Осмотр внутренней поверхности | 100% | - | |
Контроль внутренней поверхности эндоскопом или перископом |
5%, но не менее 2-х |
- | |
| Контроль наружного диаметра | 100% | - | |
| Контроль толщины стенки | 100% | - | |
| Измерение длины | 100% | - | |
| Контроль кривизны | 100% | - | |
| Ультразвуковой контроль | 100% | - | |
Электромагнитный контроль на выявление поверхностных и сквозных дефектов |
100% | - | |
| Испытание гидравлическим давлением | 100% | - | |
Испытание на растяжение при комнатной температуре |
2% от партии, но не менее 2-х | 1 | |
| Испытание на растяжение при температу-ре 350 °C или 400 °C | 2% от партии, но не менее 2-х |
1 | |
| Испытание на раздачу | 2% от партии, но не менее 2-х | 1 | |
| Испытание на загиб | 2% от партии, но не менее 2-х | 1 | |
| Испытание на сплющивание | 2% от партии, но не менее 2-х | 1 | |
Контроль содержания неметаллических включений |
2 трубы от плавки | 3 | |
2.2.2 При поставке труб мерной длины образцы отбирают от исходной трубы перед порезкой на мерные длины с распространением результатов испытаний на каждую мерную длину.
2.3 Контроль размеров и кривизны
2.3.1 Контроль наружного диаметра производят гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507 2-го класса точности или жестким калибром - скобой по ГОСТ 18360.
2.3.2 Контроль толщины стенки труб проводят с обоих концов трубы микрометром трубным типа МТ по ГОСТ 6507 2-го класса точности или при помощи толщинометра, ГОСТ 11358, в местах удаления дефектов.
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | ||||||||
| 13 | |||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||
2.3.3. При контроле наружного диаметра и толщины стенки могут быть использованы специальные приборы, по точности не хуже указанных в п.п. 2.3.1 и 2.3.2 и аттестованные в установленном порядке.
2.3.4. Длину труб контролируют измерительной рулеткой по ГОСТ 7502 2-го класса точности.
2.3.5 Кривизну труб измеряют поверочной линейкой типа ШД длиной 1000 мм по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2-034-225.
2.4. Химический состав
2.4.1 Химический состав стали труб принимают в соответствии с документом о качестве трубной заготовки.
При возникновении разногласий в качестве металла химический состав определяют по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12354, ГОСТ 12364 или иными методами, обеспечивающими необходимую точность определения, установленную стандартами. Пробы отбирают по ГОСТ 7565 или по методике завода-изготовителя.
Арбитражным методом определения химического состава стали являются только химические методы анализа по упомянутым стандартам.
2.4.2 Трубы подвергают контролю стилоскопом на наличие легирующих элементов.
2.5 Механические свойства
Испытания на растяжение при комнатной температуре проводят по ГОСТ 10006, при повышенных температурах (350 или 400)° С - по ГОСТ 19040. Скорость перемещения подвижного захвата до предела текучести - не более 10 мм/мин, после достижения предела текучести - не более 40 мм/мин.
2.6 Поверхность
2.6.1 Осмотр наружной поверхности труб производят визуально без применения увеличительных приборов. Осмотр внутренней поверхности труб - "на лампочку" с двух сторон.
Для труб категории качества А производят контроль внутренней поверхности с помощью эндоскопа или перископа.
2.6.2 Определение вида дефекта на наружной и внутренней поверхностях проводят в соответствии с ОСТ 14-82.
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | ||||||||
| 14 | |||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||
2.7 Сплошность металла
2.7.1. Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845, с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.
2.7.2. Ультразвуковой контроль проводят по технологической инструкции завода-изготовителя, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 17410 и согласованной с ФГУП "ЦНИИТМАШ".
2.7.3 Электромагнитный контроль проводят по технологической инструкции завода-изготовителя, согласованной с ФГУП "ЦНИИТМАШ", ГОСТ 24289.
2.8. Технологические испытания
2.8.1. Испытания на раздачу проводят по ГОСТ 8694.
2.8.2 Испытания на загиб проводят по ГОСТ 3728 и ГОСТ 14019. Испытания проводят на образцах в виде отрезка трубы или в виде полосы.
2.8.3 Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.
При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших рванин или других мелких дефектов, являющихся следствием раскрытия допустимых наружных дефектов, обусловленных способом производства, может быть одно повторное испытание другого образца от той же трубы, с предварительным снятием поверхностного наружного слоя образца на глубину не более 0,2 мм.
2.9. Неметаллические включения
Контроль загрязненности неметаллическими включениями металла труб проводят по ГОСТ 1778 методом Ш, вариант Ш6 по всей площади шлифов с продольным направлением волокон с оценкой по максимальному баллу шести образцов.
3. Требования безопасности
Трубы стальные бесшовные взрывобезопасны, нетоксичны, электробезопасны и радиационнобезопасны.
4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
4.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 10692. При оформлении технической документации допускается краткое обозначение технических условий ТУ 1361-023-2005.
4.2 При необходимости допускается укладка в один ящик нескольких пакетов труб одного или различных размеров при условии их разделения.
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | ||||||||
| 15 | |||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||
5. Ссылочные нормативные документы
| Обозначение документа на который даны ссылки | Номер раздела, под- раздела, разрабатывае- мого документа, в котором дана ссылка | ||||||||
| 1 | 2 | ||||||||
| ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений | 1.9.1; 2.9 | ||||||||
| ГОСТ 3728-78 Трубы. Методы испытания на загиб | 2.8.2 | ||||||||
| ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением | 1.7.1; 2.7.1 | ||||||||
| ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия | 2.3.1; 2.3.2 | ||||||||
| ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия | 2.3.4 | ||||||||
| ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава | 2.4.1 | ||||||||
| ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия | 2.3.5 | ||||||||
| ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу | 2.8.1 | ||||||||
| ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание | 2.8.3 | ||||||||
| ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали | 2.3.2 | ||||||||
| ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение | 2.5 | ||||||||
| ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение | 2.1.2; 4.1 | ||||||||
| ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия | 2.3.2 | ||||||||
| ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода | 2.4.1 | ||||||||
| ГОСТ 12345-2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы | 2.4.1 | ||||||||
| ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния | 2.4.1 | ||||||||
| ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора | 2.4.1 | ||||||||
| ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения марганца | 2.4.1 | ||||||||
| ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома | 2.4.1 | ||||||||
| ГОСТ 12351-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия | 2.4.1 | ||||||||
| ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена | 2.4.1 | ||||||||
| ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия | 2.4.1 | ||||||||
| ГОСТ 14019-2003 Металлы. Методы испытания на изгиб | 2.8.2 | ||||||||
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | ||||||||
| 16 | |||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||
| 1 | 2 |
| ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии. | 2.7.2 |
| ГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 23 до 260 мм. Размеры. | 2.3.1 |
| ГОСТ 19040-81 Трубы металлические. Методы испытания на растяжение при повышенных температурах. | 2.5 |
| ГОСТ 24289-80 Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения. | 2.7.3 |
| ТУ 14-1-1529-2003 Заготовка трубная катаная и кованая для котельных труб. | 1.4.1 |
| ТУ 2-034-225-87 Щупы. Модели 82002, 82105, 82302. | 2.3.5 |
| ОСТ 14-82-82 Отраслевая система управления качеством продукции черной металлургии. Ведомственный контроль качества продукции. Трубы стальные бесшовные катаные. Дефекты поверхности. Термины и определения. | 2.6.2 |
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | |||||
| 17 | ||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата |
| ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ | |||||||||
| Изм. | Номера листов (страниц) | Всего листов (страниц)в докум. |
№ докум. | Входящий № сопроводительного докум. и дата | Подпись | Дата | |||
| измененных | замененных | новых | аннулированных | ||||||
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Лист | ||||||||
| 18 | |||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||
