Сплав СД1-1
Никель НП0Эви
Никель НП1
Никель НП1Эв
Никель НП2
Никель НП2Э
Никель НП3
Никель НП4
Никель НПА1
Никель НПА2
Никель НПАН
Сплав СД1-1
Сплав СД1-2
Сплав СД1-4
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | СД1-1 |
| Обозначение ГОСТ латиница | CD1-1 |
| Транслит | SD1-1 |
| По химическим элементам | PbД1-1 |
Описание
Сплав СД1−1 применяется: для производства литых трубных заготовок-катодов, отливаемых методом литья по выплавляемым моделям в вакуумной индукционной печи и предназначенных для нанесения жаростойких покрытий методом ВПТВЭ на установках МАП-1.
Примечание
Сплав на основе алюминида никеля.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) | В83 | TУ 1-92-113-87 |
Химический состав
| Стандарт | C | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Al | Co | Y |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 1-92-113-87 | ≤0.05 | 18-22 | ≤0.2 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.05 | 11-13 | 16-22 | 0.2-0.6 |
Ni - основа.
По ТУ 1-92-113-87 допускается отклонения: по хрому ±0,30 %, по алюминию +0,20 %, по кобальту ±0,50 %. Содержание иттрия расчетное и химическим анализом не определяется. Остаточное содержание железа, кремния, меди контролируется от одной отливки катода из каждой плавки шихтовой заготовки. Суммарное количество кислорода, азота и водорода не контролируется и обеспечивается шихтовой заготовкой по ТУ 1-92-93-84.
По ТУ 1-92-113-87 допускается отклонения: по хрому ±0,30 %, по алюминию +0,20 %, по кобальту ±0,50 %. Содержание иттрия расчетное и химическим анализом не определяется. Остаточное содержание железа, кремния, меди контролируется от одной отливки катода из каждой плавки шихтовой заготовки. Суммарное количество кислорода, азота и водорода не контролируется и обеспечивается шихтовой заготовкой по ТУ 1-92-93-84.
Технологические свойства
| Название | Значение |
|---|---|
| Макроструктура и загрязненность | По ТУ 1-92-113-87 Трещины на отливках не допускаются. На поверхности отливок допускаются литейные дефекты, укладывающиеся в припуск на механическую обработку. На внутренней поверхности детали допускается не более 2-х ужимин площадью до 200 см2, глубиной до 3 мм., а также любые дефекты глубиной не более 4 мм. и диаметром не более 10 мм. По рентгеноконтролю допускаются единичные поры, раковины и другие дефекты размером не более 5 мм. в количестве не более 3-х штук на площади 25 см2, с расстоянием между дефектами не менее 20 мм. и не более 15 таких дефектов на одной отливке. Помимо указанных допустимы мелкие дефекты (диаметром до 2 мм.) группового расположения с расстоянием между отдельными группами не менее 20 мм. Под групповым расположением дефектов понимается наличие от 3 до 5 дефектов диаметром до 2,0 мм. Количество таких групп не более 25. В верхней части катода на расстоянии от торца до 35 мм. допускается остаточная пористость (рыхлота). |
