Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

ГОСТ Р 53464-2009

ГОСТ Р 53464−2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ Р 53464−2009
Группа В83

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОТЛИВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

Metal and alloy castings. Dimensions and mass tolerances and machining allowances

ОКС 77.140.80
ОКП 41 1000

Дата введения 2010−07−01

Предисловие


Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0−2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Государственным образовательным учреждением высшего профессионального образования «Московский государственный технический университет «МАМИ"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 252 «Литейное производство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2009 г. N 610-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет


ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 30.11.2011 N 666-ст c 01.07.2012; Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 12.03.2013 N 10-ст c 01.03.2013

Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 2012 год, ИУС N 6, 2013 год

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на отливки из черных и цветных металлов и сплавов и устанавливает допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхности, массы и припуски на механическую обработку.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.308−79 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков форм и расположения поверхностей

ГОСТ 3.1125−88 Единая система технической документации. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок

ГОСТ 8−82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

ГОСТ 3212−92 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 номинальный размер детали (отливки): Размер, указанный на чертеже детали (отливки).

3.2 средний размер детали: Размер детали, соответствующий середине поля его допуска.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3 вид размеров отливки: Совокупность размеров отливки, характеризующихся подобными конструктивными и технологическими условиями формирования их точности.

Размеры вида 1 — размеры элементов отливок, образованных одной частью литейной формы или одним стержнем.

Размеры вида 2 — размеры элементов отливок, образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем (в том числе размеры, выходящие на плоскость разъема отливки или пересекающие ее).

Размеры вида 3 — размеры элементов отливок, образованных тремя и более частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также толщины стенок, являющихся замыкающим звеном двух размеров.

3.4 действительный размер отливки: Действительный размер, измеряемый двухточечным инструментом.

3.5 допуск смещения элемента отливки по плоскости разъема: Разность предельных отклонений положений частей элемента отливки, формируемых в разных полуформах.

3.6 общий допуск элемента отливки: Комплексный допуск, включающий допуск размера от поверхности до базы и независимо назначенные допуски формы и расположения нормируемого участка поверхности.

3.7 шероховатость поверхностей: Совокупность повторяющихся неровностей малой величины (микронеровностей).

Базовой линией для определения параметров шероховатости служит средняя линия микропрофиля поверхности. Приняты обозначения: ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2)(мкм) — среднеарифметическое отклонение микропрофиля поверхностей; ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2)(мкм) — высота неровностей профиля (по десяти точкам).

3.8 неровностность поверхности: Совокупность повторяющихся неровностей средней величины (мезонеровностей), т. е. неровностей поверхности с шагом, превышающим базовую длину, на которой измеряют шероховатость данной поверхности.

Базовой линией для определения значений параметров неровностности служит средняя линия профиля поверхности.

Базовая длина для измерения неровностности поверхностей отливок принимается равной 4−10 базовым длинам для измерения шероховатости, но не менее пяти шагов неровностности и не более 100 мм.

Неровностность занимает промежуточное положение между шероховатостью и отклонениями формы поверхности.

3.9 допуск неровностности поверхности отливки: Наибольшая высота мезонеровностей поверхности отливки, т. е. сумма наибольшей высоты выступа и впадины поверхности.

3.10 припуск на обработку: Толщина слоя металла, удаляемая с поверхности отливки при ее обработке в целях обеспечения заданных размеров, формы, расположения, неровностностей и шероховатости поверхности детали.

3.11 общий припуск: Суммарный припуск на все переходы обработки, соответствующий серединам полей допусков детали и отливки.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.12 минимальный литейный припуск: Припуск, необходимый для обеспечения заданных требований к качеству (шероховатости, неровностности и бездефектности) поверхности детали и зависящий от толщины удаляемого при обработке поверхностного слоя, шероховатости и неровностности поверхности отливки. Поверхностные дефекты отливки не должны выходить за пределы минимального литейного припуска.

3.13 поверхностный слой отливки (детали): Слой металла с видоизмененными (при формировании или предшествующей обработке) составом, микроструктурой и свойствами, обладающий повышенным сопротивлением лезвийной обработке.

3.14 технологический напуск: Местное или неравномерное увеличение тела отливки по сравнению с чертежом литой детали с нормативными припусками на обработку, вызванное особенностями литейной технологии. К технологическим напускам относятся: пополнения, обеспечивающие направленную кристаллизацию отливки; пополнения, сглаживающие местные углубления и выступы; пополнения и стяжки, компенсирующие искажение конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении; непроливаемые отверстия; усадочные ребра; литейные уклоны.

3.15 параметры точности отливки: Обобщенные характеристики точности размеров, поверхностей или отливки в целом.

Параметры точности размеров и поверхностей отливки включают класс точности, размеров, степень коробления элемента отливки, степень точности поверхности, а также смещение элемента отливки и ряд припуска поверхности отливки.

Параметры точности отливки в целом включают класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей и класс точности, а также смещение отливки.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.16 нормы точности отливки: Требования к уровню значений параметров точности отливки.

Нормы точности устанавливают в зависимости от назначения, конструктивно-технологических особенностей, условий эксплуатации и изготовления отливки.

3.17 (Исключен, Изм. N 2).

4 Общие положения

4.1 Номинальный размер отливки следует принимать равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхностей (рисунок 1) и сумме среднего размера детали и половине общего припуска на обработку для обрабатываемых поверхностей при одностороннем припуске (рисунок 2) и двухстороннем припуске (типа тел вращения или взаимно-противоположных поверхностей) (рисунок 3).

ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2)


ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2) — номинальный размер детали; ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2) — номинальный размер отливки; ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2) — наименьший размер отливки; ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2) — наибольший размер отливки; ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2) — общий допуск отливки


Рисунок 1

ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2)


ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2) — общий припуск; ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2) — см. рисунок 1


Рисунок 2

ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2)


ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2) — номинальный размер детали, отливки; ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2) — наименьший и наибольший размер отливки; ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2) — см. рисунки 1, 2


Рисунок 3

4.2 Номинальную массу отливки следует принимать равной массе отливки с номинальными размерами.

Методику определения номинальной массы устанавливают в стандартах предприятий.

4.3 При определении номинальных размеров отливок учитывают технологические напуски.

Технологические напуски устанавливает изготовитель и указывает в чертежах отливки или детали с указанием размера отливки.

4.4 Нормы точности устанавливают на отливку в целом, отдельные ее поверхности и размеры.

4.5 Точность отливки в целом характеризуют классом размерной точности отливки, степенью коробления, степенью точности поверхностей, классом точности массы, допуском смещения.

Для обрабатываемых отливок обязательному указанию подлежат все параметры точности отливок, для необрабатываемых отливок допускается не указывать степень коробления отливки. Использование других показателей точности отливок, а при необходимости и специфические требования к точности литых деталей в зависимости от их назначения и условий эксплуатации регламентируют в стандартах предприятий.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.6 Нормы точности отливок: классы размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, классы точности масс, а также ряды припусков на обработку для различных технологических процессов и условий изготовления и обработки отливок приведены в приложениях А-Ж.

На отдельные размеры и поверхности отливок допускается устанавливать более жесткие нормы точности, чем в целом на отливку.

4.7 На чертеже отливки (или чертеже детали с нанесенными размерами отливки) следует указывать измерительные базы (базы разметки) и базы первоначальной обработки поверхностей.

5 Допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхностей отливок

5.1 Допуски линейных размеров отливок, изменяемых и неизменяемых обработкой, должны соответствовать указанным в таблице 1. Для наклонных, конических и фасонных поверхностей, заданных координатами от одной базы или поверхности, допускается устанавливать допуски на номинальное значение наибольшего из размеров.


Таблица 1 — Допуски линейных размеров отливок

В миллиметрах

Номинальный размер Допуск размеров отливок, не более, для классов точности
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11т 11 12 13т 13 14 15 16
До 4 включ.
0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,0 - - - - - -
Св. 4 до 6 включ.
0,07 0,09 0,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90 1,10 1,40 1,8 2,2 2,8 - - - - -
Св. 6 до 10 включ.
0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 - - -
Св. 10 до 16 включ.
0,09 0,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90 1,10 1,40 1,8 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 - -
Св. 16 до 25 включ.
0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0
Св. 25 до 40 включ.
0,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90 1,10 1,40 1,8 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 14,0
Св. 40 до 63 включ.
0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0
Св. 63 до 100 включ.
0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90 1,10 1,40 1,8 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 14,0 18,0
Св. 100 до 160 включ.
0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0
Св. 160 до 250 включ.
- - 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90 1,10 1,40 1,8 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 14,0 18,0 22,0
Св. 250 до 400 включ.
- - 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0
Св. 400 до 630 включ.
- - - - 0,56 0,70 0,90 1,10 1,40 1,8 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 14,0 18,0 22,0 28,0
Св. 630 до 1000 включ.
- - - - - 0,80 1,00 1,20 1,60 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
Св. 1000 до 1600 включ.
- - - - - - - 1,40 1,8 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 14,0 18,0 22,0 28,0 36,0
Св. 1600 до 2500 включ.
- - - - - - - - 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,0
Св. 2500 до 4000 включ.
- - - - - - - - - 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 14,0 18,0 22,0 28,0 36,0 44,0
Св. 4000 до 6300 включ.
- - - - - - - - - 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,0 50,0
Св. 6300 до 10000 включ.
- - - - - - - - - - - - 7,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,0 50,0 64,0
Св. 10000
- - - - - - - - - - - - 8,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,0 50,0 64,0 80,0

5.2 Допуски размеров элементов отливки, образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем (ВР2), следует устанавливать соответствующими классу размерной точности отливки. Допуски размеров, образованных одной частью литейной формы или одним стержнем (ВР1), следует устанавливать на 1, 2 класса точнее. Допуски размеров, образованных тремя и более частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также допуски толщины стенок, являющиеся замыкающим звеном двух размеров (ВР3), следует устанавливать на 1, 2 класса грубее (рисунок 4).

ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2)


Размеры вида: ВР1 — ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2); ВР2 — ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2); ВР3 — ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2)


Рисунок 4*

________________
* Измененная редакция, Изм. N 2.

5.3 Допуски линейных размеров отливок от предварительно обработанной поверхности до литой поверхности должны соответствовать допускам, указанным в таблице 1. Классы их точности и обозначения на чертежах устанавливают в стандартах предприятий.

5.4 Допуски угловых размеров в пересчете на линейные размеры не должны превышать значения, установленные в таблице 1 для линейных размеров соответствующих классов точности.

5.5 Допуски формы поверхностей отливок (отклонения от прямолинейности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности, заданного профиля) в диаметральном выражении должны соответствовать указанным в таблице 2.


Таблица 2 — Допуски формы поверхностей отливок

В миллиметрах

Номинальный размер нормируемого участка Допуск формы поверхностей элементов отливки, не более, для степеней коробления элементов отливки
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
До 125 включ.
0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,4 0,5 0,64 0,8 1,0 1,20
Св. 125 до 160 включ.
0,16 0,20 0,24 0,32 0,4 0,5 0,64 0,8 1,0 1,20 1,6
Св. 160 до 200 включ.
0,20 0,24 0,32 0,4 0,5 0,64 0,8 1,0 1,20 1,6 2,0
Св. 200 до 250 включ.
0,24 0,32 0,4 0,5 0,64 0,8 1,0 1,20 1,6 2,0 2,40
Св. 250 до 315 включ.
0,32 0,4 0,5 0,64 0,8 1,0 1,20 1,6 2,0 2,40 3,2
Св. 315 до 400 включ.
0,4 0,5 0,64 0,8 1,0 1,20 1,6 2,0 2,40 3,2 4,0
Св. 400 до 500 включ.
0,5 0,64 0,8 1,0 1,20 1,6 2,0 2,40 3,2 4,0 5,0
Св. 500 до 630 включ.
0,64 0,8 1,0 1,20 1,6 2,0 2,40 3,2 4,0 5,0 6,4
Св. 630 до 800 включ.
0,8 1,0 1,20 1,6 2,0 2,40 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0
Св. 800 до 1000 включ.
1,0 1,20 1,6 2,0 2,40 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0
Св. 1000 до 1200 включ.
1,20 1,6 2,0 2,40 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0
Св. 1200 до 1600 включ.
1,6 2,0 2,40 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0
Св. 1600 до 2000 включ.
2,0 2,40 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0
Св. 2000 до 2500 включ.
2,40 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0
Св. 2500 до 3150 включ.
3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
Св. 3150 до 4000 включ.
4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,0
Св. 4000 до 5000 включ.
5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,0 50,0
Св. 5000 до 6300 включ.
6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,0 50,0 64,0
Св. 6300 до 8000 включ.
8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,0 50,0 64,0 80,0
Св. 8000 до 10000 включ.
10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,0 50,0 64,0 80,0
Св. 10000
12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,0 50,0 64,0 80,0
Примечание — За номинальный размер нормируемого участка при определении допусков, формы следует принимать наибольший из размеров нормируемого участка элемента отливки, для которого регламентируются отклонения формы поверхности.


Таблица 2 (Измененная редакция, Изм. N 2).

Допуски формы, приведенные в таблице 2, не учитывают литейные уклоны, назначаемые в соответствии с ГОСТ 3212.

Допуски расположения включают позиционные допуски и допуски смещения.

Позиционный допуск ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2)при обработке отверстия или бобышки относительно плоских баз 1 и 2 (рисунок 5а) следует определять как общий допуск номинальных размеров от баз 1 и 2 до оси обрабатываемого отверстия

Формула (1) (Исключена, Изм. N 2).

ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2)


а — оси отверстия относительно баз механической обработки; б — оси диаметра отверстия ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2)относительно оси базового диаметра ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2); ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2) — допуск размера; 1, 2, 3 — базы; ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2) — внутренняя поверхность


Рисунок 5 — Позиционный допуск



Позиционный допуск при обработке внутреннего диаметра относительно внешнего базового диаметра должен соответствовать половине допуска базового диаметра ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.6 Допуски круглости, соосности, симметричности, пересечения осей, позиционные допуски в диаметральном выражении не должны превышать допуски на размеры, установленные в таблице 1.

5.7 Допуск смещения по плоскости разъема равен разности между предельными отклонениями положений частей отливки, формируемых в разных полуформах (рисунок 6).

ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2)


ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2) — максимальный и минимальный диаметры отливки из-за смещения; ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2) — допуск смещения; МФ — плоскость разъема


Рисунок 6 — Смещение по плоскости разъема отливки



Допуск смещения отливки по плоскости разъема в диаметральном выражении устанавливают по таблице 1 на уровне класса размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающих его.

5.8 Допуск смещения, вызванный перекосом стержня, следует устанавливать в диаметральном выражении по таблице 1 на 1, 2 класса точнее класса размерной точности отливки, по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, формируемых с участием стержня.

5.9 Общие допуски элементов поверхности отливок учитывают совместное влияние допуска размера от поверхности до базы, допусков формы обрабатываемой и базовой поверхностей, а также допусков расположения. При определении общего допуска элемента поверхности отливки по таблице И.1 приложения И, составляющие величин допусков следует расположить в порядке их убывания согласно рисунку 7. Значения допусков ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2)и ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2)следует находить в первой и второй графах таблицы И.1, в третьей графе находят промежуточные результаты ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2)и окончательный общий допуск ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2).

ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изменениями N 1, 2)


Рисунок 7

5.10 Допуски неровности поверхностей отливок должны соответствовать указанным в таблице 3.


Таблица 3 — Допуски неровности поверхности отливки

Допуск неровности отливки, мм, не более, для степеней точности поверхности отливки
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
0,05
0,06 0,08 0,1 0,12 0,16 0,2 0,24 0,32 0,4 0,5 0,64 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.11 Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков, для необрабатываемых поверхностей допускается симметричное и асимметричное (частично или полностью) расположение полей допусков размеров, формы и расположения.

Установлено симметричное расположение полей допусков неровностностей поверхностей отливок.

6 Допуски массы отливок

6.1 Допуски массы отливок должны соответствовать указанным в таблице 4.


Таблица 4 — Допуски массы отливок

Номинальная масса отливки, кг Допуск массы отливки, %, не более, для классов точности массы отливки
1 2 3 4 5 6 7 8
До 0,1 включ.
1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0
Св. 0,1 до 0,4 включ.
1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0
Св. 0,4 до 1,0 включ.
1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0
Св. 1,0 до 4,0 включ.
- 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0
Св. 4,0 до 10,0 включ.
- - 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4
Св. 10,0 до 40,0 включ.
- - - 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0
Св. 40,0 до 100,0 включ.
- - - - 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0
Св. 100,0 до 400,0 включ.
- - - - - 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2
Св. 400,0 до 1000,0 включ.
- - - - - - 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4
Св. 1000,0 до 4000,0 включ.
- - - - - - - 1,0 1,2 1,6 2,0
Св. 4000,0 до 10000,0 включ.
- - - - - - - - 1,0 1,2 1,6
Св. 10000,0 до 40000,0 включ.
- - - - - - - - - 1,0 1,2
Св. 40000,0 до 100000,0 включ.
- - - - - - - - - - 1,0
Св. 100000,0
- - - - - - - - - - -



Продолжение таблицы 4

Номинальная масса отливки, кг Допуск массы отливки, %, не более, для классов точности массы отливки
9 10 11т 11 12 13т 13 14 15 16
До 0,1 включ.
20,0 24,0 32,0 - - - - - - - -
Св. 0,1 до 0,4 включ.
16,0 20,0 24,0 32,0 - - - - - - -
Св. 0,4 до 1,0 включ.
12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 - - - - - -
Св. 1,0 до 4,0 включ.
10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 - - - - -
Св. 4,0 до 10,0 включ.
8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 - - - -
Св. 10,0 до 40,0 включ.
6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 - - -
Св. 40,0 до 100,0 включ.
5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 - -
Св. 100,0 до 400,0 включ.
4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 -
Св. 400,0 до 1000,0 включ.
3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
Св. 1000,0 до 4000,0 включ.
2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0
Св. 4000,0 до 10000,0 включ.
2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0
Св. 10000,0 до 40000,0 включ.
1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0
Св. 40000,0 до 100000,0 включ.
1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0
Св. 100000,0
1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0
Примечание — Допуски массы отливок приведены в процентах от номинальной массы отливок.


6.2 Установлено симметричное расположение поля допуска массы относительно номинальной массы.

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (095) 209-60-73
Viber:
Telegram:
WhatsApp:

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)