ГОСТ 1855-55
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОТЛИВКИ ИЗ СЕРОГО ЧУГУНА
ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО РАЗМЕРАМ И МАССЕ И ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ
ГОСТ 1855–55
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва
УДК 669.162Д75, М4:621.747 (083.74) Группа В81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ ЗА ССР
ОТЛИВКИ ИЗ СЕРОГО ЧУГУНА
Допускаемые отклонения по размерам и массе и припуски на механическую обработку
ГОСТ
1855−55
Взамен
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 10 августа 1955 г Срок действия установлен
с 01,01. 1956 г. до Q1.01. 1981 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт устанавливает три класса точности изготовления отливок из серого (в том числе и модифицированного) чугуна и соответственно три (класса припусков на их механическую обработку, а также допускаемые отклонения по массе.
2. Класс точности указывается в чертеже отливки (или чертеже детали литейной технологической разработкой) в зависимости от предъявленных требований к детали;, при этом допускаются различные (классы точности для разных размеров одной и той же отливки
I. ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО РАЗМЕРАМ ОТЛИВОК
3. Допускаемые отклонения по размерам отливок как изменяемым, так и не изменяачым механической обработкой устанавливаются табл. 1, 2 и 3, а допускаемые отклонения по толщинам необрабатываемых стенок и ребер -табл. 4.
Примечание. Отклонения по размерам и массе уникальных и впервые осваиваемых отливок допускается устанавливать соглашением сторон.
Допускаемые отклонения по размерам отливок I класса точности
мм Таблица!
| Наибольший габаритный размер отливки | Номинальный | размер | |||||||
| до 30 | св. 50 | св 120 до 260 | св 260 до 500 | св 500 до 800 | св. 800 [св 1250 до 12501 до 2000 | св. 2000 до 3150 | -в 3150 ю 5000 | ||
| До 120 | ±0,2 | ±0,3 | |||||||
| Св. 120 до 260 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,6 | ||||||
| Св. 260 до 500 | ±0,4 | ±0,6 | ±0,8 | ±1,0 | |||||
| Св. 500 до 1250 | ±0,6 | ±0,8 | ±1,0 | ±12 | ±4,4 | ±1,6 | |||
| Св. 1260 до 3150 | ±0,8 | ±1,0 | ±1,2 | ±>1,4 | ±1,6 | ±2,0 | ±2,5 | ±3,0 | |
| Св. 3150 до 5000 | ±1.0 | ±1,2 | = 1,6 | ±1,8 | ±2,0 | ±2,5 | ±0,0 | ±4,0 | ±5,0 |
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание. Август 1977 г
© Издательство стандартов, 1978
Допускаемые отклонения по размерам отливок II класса точности
мм Таблица 2
| Наибольший габаритный размер отливки | Номинальный размер | |||||||||
| доД50 | св. 50 до 120 | си. 120 до 260 | св. 260 до 500 | св. 500 ко 800 | св. 800 до 1250 | св. 1250 до 2000 | св. 2000 до 3150 | св 3150 до 5000 | св. 5000 до 6300 | |
| До 260 | ±0,5 | ±0,8 | ±1,0 | |||||||
| Св. 260 до 500 | ±0,8 | ±1,0 | ±1,2 | ±1,5 | ||||||
| Св. 500 до 1−250 | ±1,0 | ±1,2 | ±1,5 | ±2,0 | ±2,5 | ±3,0 | ||||
| С в. 1 (260 до 3150 | ±3,2 | ±1,5 | ±2,0 | ±2,5 | ±3,0 | ±4,0 | ±5,0 | ±6,0 | ||
| Св. 3150 до 6300 | ±1;5 | ±1,8 | ±2,2 | ±3,0 | ±4,0 | ±5,0 | ±6 0 | ±70 | ±9,0 | ±12 |
Допускаемые отклонения по размерам отливок Ш класса точности
мм Таблица 3
Номинальный размер
| Наибольший габаритный размер отливки | до 50 | с в. 50 до 120 | св. 120 до 260 | св. 260 до 500 | св. 500 до 800 | св. 800 до 1250 | св. 1250 до 2000 | св 2000 до 3150 | с в. 31оО до 5000 | св. 5000 до 6300 | св. 6300 до 10000 |
| До 500 | ±1,0 | ±1,5 | ±2,0 | ±2,5 | |||||||
| Св. 500 до 1250 | ±1,2 | ±1,8 | ±2Д | ±3,0 | ±4*0 | ±5,0 | |||||
| Св. 1250 до 3150 | ±1,5 | ±2,0 | ±2,5 | ±3.5 | ±(5,0 | ±6,0 | ±7,0 | ± ч 0 | |||
| Св. 3150 до 6300 | ±0,8 | ±2,2 | ±3,0 | ±4,0 | ±5,5 | ±6,5 | ±8,0 | ±10 | ±12 | ±15 | |
| Св. 6000 до 10000 | ±2,0 | ±2,5 | ±3,5 | ±4,5 | ±6,0 | ±17,5 | ±9,0 | t м | ±14 | ±17 | ±20 |
К"
ГОСТ 1855-JS Стр.
Допускаемые отклонения по толщине стенок и ребер
Таблица 4
мм
| Наибольший габаритный размер отливки | Толщина необрабатываемой стенки ила ребра | Класс точности I ] и ш Допускаемое отклонение | ||
| До 500 | До 6 | ±0,2 | ±0,4 | ±0,8 |
| Св. 6 до 10 | ±0,3 | ±•0,5 | ±1,0 | |
| Св. 10 до 18 | ±0,5 | ±0,8 | ±1,5 | |
| Св. 18 до 30 | ±0,8 | ±1,0 | ±1,5 | |
| Св. 30 до 50 | ±0,8 | ±1,2 | ±2,0 | |
| Св. 50 до 80 | ±1,0 | ±1,5 | ±2,5 | |
| Св. 80 до 120 | ±1,0 | ±1,8 | ±2,5 | |
| Св. 500 до 1250 | До Ю | ±од | ±0,8 | ±1,2 |
| Св. 10 до 18 | ±0,5 | ±1,2 | ±1,5 | |
| Св. 18 до 30 | ±0,8 | ±1,5 | ±2,0 | |
| С в. 30 до 50 | ±1,0 | ±1,8 | ±2,0 | |
| С в. 50 до 80 | ±1,2 | ±2,0 | ±2,5 | |
| Св. 80 до 120 | ±1,5 | ±2,5 | ±3,0 | |
| Св. 1250 до 2500 | До 10 | ±0,5 | ±1,2 | ± 1,5 |
| Св. 10 до 18 | ±0,8 | ±1,5 | ±2,0 | |
| Св. 18 до 30 | ±1,0 | ±2,0 | ±2,5 | |
| С в. 30 до 50 | ±1,2 | ±2,5 | ±3,0 | |
| Св. 50 до 80 | ±1.8 | ±2,5 | ±3,0 | |
| Св. 80 до 120 | ±2,0 | ±3,0 | ±3,5 | |
| Св. 2500 до 4000 | До 18 | ±1,0 | ±1,5 | ±'2,0 |
| Св. 18 до 30 | ±1,2 | ±2,0 | ±2,5 | |
| С в. 30 до 50 | ±1,5 | ±2,5 | ±3,0 | |
| Св. 50 до 80 | ±2,0 | ±3,0 | ±3,5 | |
| Св. 80 до 120 | ±2,5 | ±3,5 | ±4,0 | |
мм
Продолжение табл. 4
| Наибольший габаритный размер отливки | Толщина необрабатываемой стенки или ребра | Класс точности | ||
| 1 | II | ш | ||
| Допускаемое отклонение | ||||
| Св. 4000 | До 18 | ±2,0 | ±3,0 | |
| Св. 18 до 30 | ±2,5 | ±3,5 | ||
| Св. 30 до 50 | ±3,0 | ±4,0 | ||
| Св. 50 до 80 | ±3,5 | ±4,5 | ||
| Св. 80 до 120 | ±4,0 | ± 5,0 | ||
Примечания:
1. Местные увеличения или уменьшения толщины необрабатываемой стенки или ребра отливки оговариваются в технических условиях.
2. По требованию потребителя допускается увеличение нижних отклонений за счет уменьшения верхних.
II.ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ОТЛИВОК
4. Припуском на механическую обработку отливок является слой металла (на сторону), предназначенный для снятия в 'процессе механической обработки.
5. Припуски на механическую обработку отливок устанавливаются в соответствии с классом точности их изготовления:
а) для отливок I класса — по табл. 5,
б) для отливок II класса — по табл. 6,
в) для отливок III класса — по табл. 7.
По соглашению сторон допускается уменьшать припуски на механическую обработку, указанные в таблицах, до минимально необходимых.
6. Под номинальным размером для установления припусков на механическую обработку следует понимать наибольшее расстояние между противоположными обрабатываемыми поверхностями или расстояние от базисной поверхности или оси (указанной в чертеже отливки или детали) до обрабатываемой поверхности.
7. Припуски, компенсирующие коробление, сглаживающие местные углубления, выступы, а также напуски, создающие направленное затвердевание 'металла, должны устанавливаться предприя-тием-изготовителем.
8. На механическую обработку отливаемых отвсрстй должны приниматься припуски от табл. 5, 6 и 7 (верха или низа, независимо от расположения отверстий).
Стр. 5
Припуски на механическую обработку отливок 1 класса
| Наибольший габаритный размер детали | Положение поверхности при заливке | Номинальный размер | ||||||||||||
о to о <=[ |
св. 50 до 120 | св. 120 f до 260 |
св. 260 до 500 | 88 123 оо £Й О У |
св. 800 до 1250 | 8g ^ о а Й О У |
св. 2000 [ до 3150 | св. 3150 до 5000 | ||||||
| До | 120 | Верх | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
| Низ, | бок | 2,0 | 2,0 | |||||||||||
| Св. | т | ДО | 260 | Верх | 2,5 | 3,0 | 3,0 | |||||||
| Низ, | бок | 2,0 | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
| Св. | 360 | до | 500 | Верх | 3,5 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | ||||||
| Низ, | бок | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 3,5 | |||||||||
| Св. | 500 | ДО | 800 | Верх | 4,5 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 5,5 | |||||
| Низ, | бок | 3,5 | 3.5 | 4,0 | 4,5 | 4,5 | ||||||||
| Св. | 800 | до | 1260 | Верх | 5,0 | 5,0 | 6,0 | 6,5 | 7,0 | 7,0 | ||||
| Низ, | бок | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 4,5 | 5,0 | 5,0 | |||||||
| Св, | 1260 | до | 2000 | Верх | 5,5 | 6,0 | 6,5 | 7,0 | 7,0 | 7,5 | 8,0 | |||
| Низ, | бок | 4,0 | 4,5 | 4,5 | 5,0 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | ||||||
| С в | 2000 | до | 3150 | Верх | 6,0 | 6,5 | 6,5 | 7,5 | 8,0 | 3,5 | 9,0 | 9,5 | ||
| Низ, | бок | 4,0 | 4,5 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 6,5 | 6,5 | |||||
| Св. | 3150 | до | 5000 | Верх | 6,0 | 5,5 | 7,0 | 7,5 | 8,0 | 9,0 | 9,5 | 10 | И | |
| Низ, | бок | 4,5 | 5,0 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 3,5 | 7,0 | 7,5 | 8,5 | ||||
Припуски на механическую обработку отливок П класса
Таблица б
мм
Номинальный размер
| Наибольший габаритный размер детали | Положение поверхности при заливке | до 50 | св. 50 до 120 | св. 120 до 260 | св. 260 до 500 | св. 500 до 800 | св. 800 до 1250 | 8g Й О У ег |
св. 2000 до 3150 | S о и о У |
св. 5000 до 6300 |
| До 120 | Верх | 3,5 | 4,0 | ||||||||
| Низ, бок | 2,5 | 3,0 | |||||||||
| Св. 120 до 260 | Верх | 4,0 | 4,5 | 5,0 | |||||||
| Низ, бок | 3,0 | 3,5 | 4,0 | ||||||||
| Св. 260 до 500 | Верх | 4,5 | 5,0 | 6,0 | 6,5 | ||||||
| Низ, бок | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | |||||||
| Св. 500 до 800 | Верх | 5,0 | 6,0 | 6,5 | 7,0 | 7,5 | |||||
| Низ, бок | 4,0 | 4,5 | 4,5 | 5,0 | 5,5 |
ГОСТ 1855–55 Стр. 6
Продолжение табл. 6
мм
| Наибольший габаритный размер детали | Положение поверхности при заливке 1 |
Номинальный размер | |||||||||
| I до 50 | св. 50 до 120 | 1 св. 120 до 260 |
св. 260 до 500 | св. 500 до 800 | св. 800 до 1250 | св. 1250 до 2000 | с в. 2000 до 3150 | •*8 cog 5 § |
gg s§ я о о <</p> | ||
| Св. 800 до И250 | Верх | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,5 | 8,0 | 8,5 | ||||
| Низ, бок | 4,0 | 5,0 | 5,0 | 5,5 | 5,5 | 6,5 | |||||
| Св. 125;0 до 2000 | Верх | 7,0 | 7,5 | 8,0 | 8,0 | 9,0 | 9,0 | 10 | |||
| Низ. бок | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 6,5 | 6,5 | 7,5 | ||||
| Св. 2000 до 3150 | Верх | 7,0 | 7,5 | 8,0 | 8,5 | 9,0 | 10 | 11 | 12 | ||
| Низ, бок | 5,0 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 5,5 | 7,0 | 8,5 | 9,0 | |||
| Св. 3150 до 5000 | Верх | 7,5 | 7,5 | 8,0 | 8,5 | 9,0 | 10 | 11 | 12 | 13 | |
| Нид, бок | 5 j5 | 5,5 | 6,0 | 6,0 | 6,5 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | ||
| Св, 5000 до 6300 | Верх | 7.5 | 8,0 | 8,5 | 9,0 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| Низ, бок | 5 5 | 6,0 | 6,5 | 7,0 | 7,5 | 8,0 | 9,5 | 10 | 11 | 12 | |
Припуски на механическую обработку отливок 1И класса
Таблица 7
мм
Номинальный размер
| Наибольший габаритный размер детали | Положение поверхности при заливке | до 120 | св. 120 до 260 |
о _ СО £4, О И о <-> Ч |
св. 500 j ДО 800 |
св. 800 до 1250 | св. 1250 до 2000 | св. 2000 до 3150 |
cog м о о Ч |
св. 5000 до 6300 | § s Is Й о О Ч | ||
| До | о 1^-- | Верх | 4,5 | ||||||||||
| Низ, бок | 3,5 | ||||||||||||
| Св. | 120 до | 260 | Верх | 5 | 5,5 | ||||||||
| Низ, бок | 4 | 4,5 | |||||||||||
| Св. | 260 до | 500 | Верх | 6 | 7 | 7 | |||||||
| Низ, бок | 4,5 | 5 | 6 | ||||||||||
| Св. | 500 до | 800 | Верх | 7 | 7 | 8 | 9 | ||||||
| Низ, бок | 5 | 5 | 6 | 7 | |||||||||
| Св. | 600 до | 1250 | Верх | 7 | 8 | 8 | 9 | 10 | |||||
| Низ, бок | 5,5 | 6 | 6 | 7 | 7,5 | ||||||||
| Св. | 1250 до | 2000 | Верх | 8 | 8 | 9 | 9 | 10 | 12 | ||||
| Низ, бок | 6 | 6 | т i |
7 | 8 | 9 | |||||||
| Св. | 2000 до | 3150 | Верх | 9 | 9 | 10 | 10 | 11 | 12 | 14 | I | ||
| Низ, бок | 7 | 7 | 8 | 8 | 9 | 9 | 10 | 1 t |
|||||
Продолжение табл. 7
мм
| Наибольший габаритный размер детали | Положение поверхности при. заливке | Номинальный размер | |||||||||
до 120 - |
св. 120 до 260 |
св. 260 до 500 | св. 500 до 800 | св. 800 до 1250 |
04 g ш о о fcf |
с в. 2000 до 3150 | св. 3150 до 5000 | 11 со о о Ч |
св. 6300 до 10000 | ||
| Св. 3150 до 5000 | Верх | 9 | 10 | 10 | 11 | 112 | 14 | 16 | 16 | ||
| Низ, бок | 7 | 8 | 8 | 9 | 9 | 11 | 12 | 13 | |||
| Со. 5000 до 6300 | Верх | 9 | 10 | И | 12 | 13 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
| Низ, бок | 7 | 8 | 9 | 9 | 10 | 11 | КЗ | 15 | 17 | ||
| С в. 6300 до \ 0300 | Верх | 9 | 10 | И | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 |
| Низ, бок | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 | 21 | |
III. ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО МАССЕ ОТЛИВОК
9. Номинальной массой отливки является маоса детали, установленная с учетом припусков на механическую обработку и припусков, связанных с технолопией производства, и указанный в чертеже отливки или в заказе.
10. Допускаемые верхние отклонения по массе отливок устанавливаются табл. 8.
Таблица 8
| Номинальная масса отливки, кг | Класс точности | ||
| I 1 | 1 п | 1 | |
| Допускаемое отклонение по % | массе, | ||
| До SO 1 | 5 | 7 | 3 |
| Св. 80 до | 4 | 6 | 7 |
| Св. 500 j | 3 | 5 | 6 |
Нижние отклонения по массе ограничиваются минусовыми отклонениями по размерам.
Редактор 7. П. Шашина Трхническ’ий редактор
Сдано в паб.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-557, Новопресненский пер., д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул, Миндауго. 12/14. Зак. 1010
