Сплав МЛ5
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
МЛ5 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
ML5 |
| Транслит |
ML5 |
| По химическим элементам |
CuЛ5 |
Описание
Сплав МЛ5 применяется: для изготовления отливок в песчаные и оболочковые формы, в кокиль и под давлением нагруженных деталей средней и сложной конфигурации, предназначенных для работы в атмосферных условиях с умеренным климатом с предельной рабочей температурой эксплуатации до +150 °C (длительно), до +250 °C (кратковременно); деталей авиастроения (деталей управления, детали крыльев, ферм шасси, корпусов агрегатов и приборов); товаров народного потребления (корпусов фотоаппаратов, кинокамер, биноклей).
Примечание
Самый распространенный магниевый сплав системы Mg-Al-Zn.
Сплав МЛ5 имеет хорошие литейные, высокие механические и технологические свойства.
Алюминий и цинк повышают механические свойства сплава (причем влияние алюминия сказывается сильнее, чем цинка), а марганец улучшает коррозионную стойкость. Для снижения окисляемости в сплав вводят бериллий (до 0,002% при литье в песчаные формы и кокиль и до 0,01% при литье под давлением).
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы |
В51 |
ГОСТ 2856-79, ОСТ 3-4132-78, ОСТ 4.021.009-92, ОСТ 4.021.013-92 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов |
В04 |
ОСТ 1 90121-90 |
| Методы испытаний. Упаковка. Маркировка |
В59 |
ОСТ 1 90360-85 |
| Отливки из цветных металлов и сплавов |
В84 |
ОСТ 3-4227-79, ОСТ 1 90200-75, ОСТ 1 90248-77 |
Химический состав
| Стандарт |
Mn |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Ca |
Zr |
Mg |
Be |
| ОСТ 3-4132-78 |
0.15-0.5 |
≤0.25 |
≤0.01 |
≤0.06 |
≤0.1 |
7.5-9 |
0.2-0.8 |
≤0.1 |
≤0.002 |
Остаток |
≤0.002 |
Mg - основа.
По ГОСТ 2856-79 и ОСТ 3-4132-78 содержание прочих примесей ≤ 0,10 %, сумма определяемых примесей 0,50 %. При одновременном содержании бериллия и циркония массовая доля бериллия не должна превышать 0,0015 %.
Механические характеристики
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
| Отливки в песчаные формы, в оболочковые формы и в кокиль без термообработки по ГОСТ 2856-79 |
|
≥90 |
≥160 |
≥2 |
| Отливки в песчаные формы, в оболочковые формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Режим Т2: Отжиг |
|
≥85 |
≥160 |
≥2 |
| Отливки в песчаные формы, в оболочковые формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Режим Т4: Гомогенизация + закалка на воздухе |
|
≥90 |
≥235 |
≥5 |
| Отливки в песчаные формы, в оболочковые формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Режим Т6: Гомогенизация + закалка на воздухе + старение |
|
≥110 |
≥235 |
≥2 |
| Отливки в песчаные формы, в оболочковые формы и в кокиль по ОСТ 4.021.013-92 в состоянии поставки |
|
≥90 |
≥160 |
≥2 |
|
≥85 |
≥160 |
≥2 |
|
≥90 |
≥235 |
≥5 |
|
≥110 |
≥235 |
≥2 |
| Отливки в состоянии поставки по ОСТ 3-4132-78 |
|
- |
≥150 |
≥2 |
|
- |
≥150 |
≥2 |
|
≥85 |
≥230 |
≥5 |
|
- |
≥230 |
≥2 |
| Отливки под давлением без термообработки по ГОСТ 2856-79, ОСТ 4.021.013-92 |
|
≥110 |
≥175 |
≥1 |
| Отливки фасонные ОСТ 1 90200-75. В графе состояние поставки указан способ литья, состояние поставки и класс прочности КП |
|
- |
≥235 |
≥6 |
|
- |
≥216 |
≥5 |
|
- |
≥196 |
≥4 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| Сечение |
Сечение |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
Физические характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
412 |
1810 |
789 |
134 |
- |
10467 |
| 100 |
- |
- |
- |
- |
268 |
- |
| 200 |
- |
- |
- |
- |
281 |
- |
| 300 |
- |
- |
- |
- |
287 |
- |
Описание физических обозначений
| Название |
Описание |
| Е |
Модуль нормальной упругости |
| r |
Плотность |
| l |
Коэффициент теплопроводности |
| R |
Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Особенности термической обработки |
По ОСТ 1 90121-90 для отливок в землю и оболочковые формы, в кокиль, гипсовые формы, по выплавляемым моделям для снижения внутренних напряжений рекомендована термообработка по режиму Т2 - Отжиг при 350±5 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе, а для литья под давлением - Отжиг при 200±5 °С (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе. Для значительного повышения механических свойств сплава (σв, δ, ан) для 1 группы отливок в землю и оболочковые формы, гипсовые формы, по выплавляемым моделям производится термообработка по тежиму Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 12-24 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 12-24 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве охлаждающей среды обычно используется спокойный воздух. Для повышения механических свойств охлаждение отливок может проводиться обдувом воздуха. Для 2 группы отливок в землю и оболочковые формы режим Т4 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч), нагрев до 420±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе или Т6 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч) + Нарев до 420±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Для 3 группы отливок в кокиль режим Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 8-16 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 8-16 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Для 4 группы отливок под давлением режим Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 3-4 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 3-4 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 3-6 ч), охлаждение на воздухе. Для 5 группы отливок под давлением режим Т4 - Закалка на воздухе с 390±5 °С (выдержка 6-8 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 39±5 °С (выдержка 6-8 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 3-6 ч), охлаждение на воздухе. При применении режима Т6 пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха. |
| Коррозионная стойкость |
Детали следует подвергать антикоррозионной защите путем нанесения окисного покрытия по ГОСТ 9.025 и лакокрасочных покрытий по ОСТ 3-1928 и ОСТ 3-1460. |
| Литье |
Сплав имеет более широкий интервал кристаллизации, чем сплавы на основе алюминия, поэтому имеет более низкие литейные свойства. Из-за большого интервала кристаллизации сплав склонен к образованию горячих трещин. |
