Сплав МЛ10
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
МЛ10 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
ML10 |
| Транслит |
ML10 |
| По химическим элементам |
CuЛ10 |
Описание
Сплав МЛ10 применяется: для изготовления литьем в песчаные формы и в кокиль отливок нагруженных деталей, требующих высокой герметичности и высокой стабильности размеров с предельной рабочей температурой +250 °C — длительно, +350 °C — кратковременно (деталей различных конструкций, двигателей, приборов и агрегатов, требующих высокой герметичности).
Примечание
Жаропрочный сплав системы Мg-РЗМ-Zr.
Для легирования сплава из редкоземельных металлов используют неодим. Сплав содержит также добавки цинка и циркония.
Сплав сочетает достаточно хорошие механические свойства при комнатной температуре с высокой жаропрочностью, хорошими литейными и технологическими свойствами, позволяющими получать плотные отливки с однородными механическими свойствами в сечениях разной толщины.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы |
В51 |
ГОСТ 2856-79, ОСТ 3-4132-78 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов |
В04 |
ОСТ 1 90121-90 |
| Методы испытаний. Упаковка. Маркировка |
В59 |
ОСТ 1 90360-85 |
| Отливки из цветных металлов и сплавов |
В84 |
ОСТ 3-4227-79, ОСТ 1 90200-75, ОСТ 1 90248-77 |
Химический состав
| Стандарт |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Nd |
Mg |
Be |
| ГОСТ 2856-79 |
≤0.03 |
≤0.005 |
≤0.01 |
≤0.03 |
≤0.02 |
0.1-0.7 |
0.4-1 |
2.2-2.8 |
Остаток |
≤0.001 |
Mg - основа.
По ГОСТ 2856-79 и ОСТ 3-4132-78 содержание прочих примесей ≤ 0,12 %, сумма определяемых примесей 0,20 %.
Механические характеристики
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
| Отливки в состоянии поставки по ОСТ 3-4132-78, Отливки в песчаные, оболочковые, выплавляемые и гипсовые формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. |
|
≥140 |
≥240 |
≥3 |
|
≥140 |
≥230 |
≥3 |
| Отливки фасонные ОСТ 1 90200-75. В графе состояние поставки указан способ литья, состояние поставки и класс прочности КП |
|
≥132 |
≥216 |
≥3.5 |
|
≥137 |
≥235 |
≥4 |
|
≥128 |
≥186 |
≥2.5 |
|
≥128 |
≥196 |
≥3 |
|
≥118 |
≥177 |
≥2.5 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| Сечение |
Сечение |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
Физические характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
412 |
1780 |
1132 |
84 |
- |
10467 |
| 100 |
- |
- |
1132 |
- |
277 |
- |
| 200 |
- |
- |
1132 |
- |
280 |
- |
| 300 |
- |
- |
1132 |
- |
283 |
- |
| 400 |
- |
- |
1090 |
- |
286 |
- |
| 500 |
- |
- |
- |
- |
291 |
- |
Описание физических обозначений
| Название |
Описание |
| Е |
Модуль нормальной упругости |
| r |
Плотность |
| l |
Коэффициент теплопроводности |
| R |
Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Особенности термической обработки |
По ОСТ 1 90121-90 для повышения механических свойств (σв, σ0,2) отливок в землю, оболочковые формы, в кокиль, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы применяется термообработка по режиму Т6 - Закалка обдувом воздуха с 540±5 °С (выдержка 8-12 ч) + Старение при 200±5 °С (выдержка 12-18 ч), охлаждение на воздухе. При этом пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха. Для максимального повышения механических свойств сплава (σв, σ0,2) применяется режим Т61 - Закалка в теплую воду (80-90 °С) с 545±5 °С (выдержка 4-8 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 8-12 ч), охлаждение на воздухе. Для получения достаточной прочности, стабильности структуры и геометрических размеров применяют режим Т7 - Закалка обдувом воздуха с 540±5 °С (выдержка 8-12 ч) + Старение при 250±5 °С (выдержка 3-5 ч), охлаждение на воздухе. |
| Коррозионная стойкость |
Детали следует подвергать антикоррозионной защите путем нанесения окисного покрытия по ГОСТ 9.025 и лакокрасочных покрытий по ОСТ 3-1928 и ОСТ 3-1460. |
