Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сплав МЛ6

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица МЛ6
Обозначение ГОСТ латиница ML6
Транслит ML6
По химическим элементам CuЛ6

Описание

Сплав МЛ6 применяется: для изготовления отливок в песчаные формы и кокиль высоко- и средненагруженных деталей, требующих повышенного предела текучести с предельной рабочей температурой +150 °C.

Примечание

Сплав системы Mg-Al-Zn.
Наиболее легированный сплав данной группы МЛ6 обладает наилучшими литейными свойствами, мало склонен к образованию горячих трещин.
По сравнению со сплавом МЛ5 менее пластичен, но имеет лучшие упругие свойства.
Алюминий и цинк повышают механические свойства сплава (причем влияние алюминия сказывается сильнее, чем цинка), а марганец улучшает коррозионную стойкость. Для снижения окисляемости в сплав вводят бериллий (до 0,002% при литье в песчаные формы и кокиль и до 0,01% при литье под давлением).
Сплав может упрочняться термической обработкой — закалкой и старением.
Сплав имеет более широкий интервал кристаллизации, чем сплавы на основе алюминия, поэтому имеет более низкие литейные свойства. Из-за большого интервала кристаллизации сплав склонен к образованию горячих трещин.

Стандарты

Название Код Стандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ГОСТ 2856-79
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 ОСТ 1 90121-90

Химический состав

Стандарт Mn Si Ni Fe Cu Al Zn Zr Mg Be
ГОСТ 2856-79 0.1-0.5 ≤0.25 ≤0.01 ≤0.06 ≤0.1 9-10.2 0.6-1.2 ≤0.002 Остаток ≤0.002
Mg - основа.
По ГОСТ 2856-79 содержание прочих примесей ≤ 0,10 %, сумма определяемых примесей 0,50 %.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
Отливки в песчаные формы и в кокиль без термообработки по ГОСТ 2856-79
- ≥150 ≥1
Отливки в песчаные формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Режим Т4: Гомогенизация + закалка на воздухе
≥110 ≥225 ≥4
Отливки в песчаные формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Режим Т61: Гомогенизация + закалка в воду + старение
≥140 ≥230 ≥1
Отливки в песчаные формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Режим Т6: Гомогенизация + закалка на воздухе + старение
≥140 ≥225 ≥1

Описание механических обозначений

Название Описание
Сечение Сечение
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва

Физические характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) С, Дж/(кг · °С)
20 43 1810 789 10467

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название Значение
Особенности термической обработки По ОСТ 1 90121-90 для значительного повышения механических свойств сплава (σв, δ, ан) отливок в землю и кокиль производится термообработка по тежиму Т4 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч), нагрев до 410±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе. Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве охлаждающей среды обычно используется спокойный воздух. Для повышения механических свойств охлаждение отливок может проводиться обдувом воздуха. Для повышения механических свойств (σв, σ0,2) также применяется термообработка по режиму Т6 - Закалка на воздухе с 410±5 °С (Ступенчатый нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч), нагрев до 410±5 °С (выдержка 20-28 ч)) + Старение при 190±5 °С (выдержка 4-8 ч), охлаждение на воздухе. При этом пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха. Для максимального повышения механических свойств сплава (σв, σ0,2) применяется режим Т61 - Закалка в теплую воду (80-90 °С) с 410±5 °С (Ступенчатый нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч), нагрев до 410±5 °С (выдержка 20-28 ч)) + Старение при 190±5 °С (выдержка 4-8 ч), охлаждение на воздухе.

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (095) 209-60-73
Viber:
Telegram:
WhatsApp:

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)