Сплав МЛ17 (ВМЛ5)
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
МЛ17 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
ML17 |
| Транслит |
ML17 |
| По химическим элементам |
CuЛ17 |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
ВМЛ5 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
BML5 |
| Транслит |
VML5 |
| По химическим элементам |
ВCuЛ5 |
Описание
Сплав МЛ17 применяется: для изготовления различных фасонных точных отливок деталей авиастроения методами литья в песчаные формы, в кокиль, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы.
Примечание
Жаропрочный промышленный магниевый сплав системы Мg-РЗМ-Zr.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Термическая и термохимическая обработка металлов |
В04 |
ОСТ 1 90121-90 |
| Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы |
В51 |
ОСТ 1 90168-75 |
| Отливки из цветных металлов и сплавов |
В84 |
ОСТ 1 90248-77 |
Химический состав
| Стандарт |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Nd |
Mg |
Cd |
| ОСТ 1 90168-75 |
≤0.03 |
≤0.01 |
≤0.01 |
≤0.03 |
≤0.03 |
7.8-9.2 |
0.7-1.1 |
0.03-0.3 |
Остаток |
0.2-1.2 |
Mg - основа.
По ОСТ 1 90168-75 химический состав приведен для сплава марки МЛ17 (ВМЛ5). Сумма определяемых примесей в сплаве не более 0,25 %.
Механические характеристики
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d |
| Отдельно отлитые образцы по ОСТ 1 90168-75 |
|
≥130 |
≥220 |
≥4 |
|
≥200 |
≥300 |
≥3 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| Сечение |
Сечение |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d |
Относительное удлинение после разрыва |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Особенности термической обработки |
По ОСТ 1 90121-90 для повышения механических свойств (σв, σ0,2) отливок в землю, в кокиль, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы применяется термообработка по режиму Т6 - Закалка обдувом воздуха с 435±5 °С (выдержка 4-20 ч) + Старение при 155±5 °С (выдержка 24-50 ч), охлаждение на воздухе. При этом пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха. Для максимального повышения механических свойств сплава (σв, σ0,2) применяется режим Т61 - Закалка в теплую воду (80-90 °С) с 350±5 °С (Ступенчатый нагрев до 435±5 °С (выдержка 4-20 ч), нагрев до 350±5 °С (выдержка 0-6 ч)) + Старение при 155±5 °С (выдержка 24-50 ч), охлаждение на воздухе. |
