Сплав МЛ4
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
МЛ4 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
ML4 |
| Транслит |
ML4 |
| По химическим элементам |
CuЛ4 |
Описание
Сплав МЛ4 применяется: для изготовления деталей двигателей и других агрегатов, работающих в условиях высокой коррозионной стойкости, статических и динамических нагрузок с предельной рабочей температурой +150 °C — длительно, +250 °C — кратковременно; деталей, работающих в условиях высокой коррозионной стойкости, статических и динамических нагрузок (корпусов приборов, корпусов инструментов, штурвалов и др.). Сплав используется для протекторной защиты в судостроении.
Примечание
Сплав системы Mg-Al-Zn.
Сплав МЛ4 обладает хорошей коррозионной стойкостью и ограниченной свариваемостью. Он склонен к образованию микрорыхлоты, имеет высокую горячеломкость и значительную усадку. По этим причинам его не рекомендуется применять для литья в кокиль и литья под давлением. Основной способ литья сплава — в песчаные формы.
Алюминий и цинк повышают механические свойства сплава (причем влияние алюминия сказывается сильнее, чем цинка), а марганец улучшает коррозионную стойкость. Для снижения окисляемости в сплав вводят бериллий (до 0,002% при литье в песчаные формы и кокиль и до 0,01% при литье под давлением).
Сплав может упрочняться термической обработкой — закалкой и старением.
Сплав имеет более широкий интервал кристаллизации, чем сплавы на основе алюминия, поэтому имеет более низкие литейные свойства. Из-за большого интервала кристаллизации сплав склонен к образованию горячих трещин.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы |
В51 |
ГОСТ 2856-79 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов |
В04 |
ОСТ 1 90121-90 |
| Отливки из цветных металлов и сплавов |
В84 |
ОСТ 1 90248-77 |
Химический состав
| Стандарт |
Mn |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Mg |
Be |
| ГОСТ 2856-79 |
0.15-0.5 |
≤0.25 |
≤0.01 |
≤0.06 |
≤0.1 |
5-7 |
2-3.5 |
≤0.002 |
Остаток |
≤0.002 |
Mg - основа.
По ГОСТ 2856-79 содержание прочих примесей ≤ 0,10 %, сумма определяемых примесей 0,50 %. При одновременном содержании бериллия и циркония массовая доля бериллия не должна превышать 0,0015 %.
Механические характеристики
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
| Отливки в песчаные формы, в оболочковые формы и в кокиль без термообработки по ГОСТ 2856-79 |
|
≥80 |
≥160 |
≥3 |
| Отливки в песчаные формы, в оболочковые формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Режим Т4: Гомогенизация + закалка на воздухе |
|
≥80 |
≥220 |
≥5 |
| Отливки в песчаные формы, в оболочковые формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Режим Т6: Гомогенизация + закалка на воздухе + старение |
|
≥100 |
≥225 |
≥2 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| Сечение |
Сечение |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
Физические характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
43 |
1830 |
795 |
10467 |
Описание физических обозначений
| Название |
Описание |
| Е |
Модуль нормальной упругости |
| r |
Плотность |
| l |
Коэффициент теплопроводности |
| R |
Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Особенности термической обработки |
По ОСТ 1 90121-90 для отливок в землю и оболочковые формы рекомендованы следующие режимы термообработки: Т2 (для снижения внутренних напряжений) - Отжиг при 350±5 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе. Для значительного повышения механических свойств сплава (σв, δ, ан) производится термообработка по тежиму Т4 - Закалка на воздухе с 380±5 °С (выдержка 8-16 ч). Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве охлаждающей среды обычно используется спокойный воздух. Для повышения механических свойств охлаждение отливок может проводиться обдувом воздуха. Для повышения механических свойств (σв, σ0,2) применяется термообработка по режиму Т6 - Закалка на воздухе с 380±5 °С (выдержка 8-16 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе. При этом пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха. |
