ТУ 14-1-3294-81

МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

СОГЛАСОВАНО: Главный инженер Главного технического управления министерства авиационной промышленности Б.Е. Карасев «9» 11 1981г.

УДК Группа В34 УТВЕРЖДАЮ: Главный инженер ВПО «Союзспецсталь» МЧМ СССР С.А. Ткаченко «09» 12 1981г.

ЛЕНТА УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ СПЕЧЕННАЯ

Технические условия

ТУ 14-1-3294-81

(взамен ТУ 1.999.0496-79, ТУ 1.999.0497-79, ТУ 1.999.0498-79,

ТУ 1.999.0499-79, ТУ 1.999.0500-79, ТУ 1.999.0476-78)

Срок введения с 01.08.1982. На срок до 01.08.87.

СОГЛАСОВАНЫ: Зам. начальника ВИАМ Н.М. Скляров Начальник ОС ВИАМ В.Ф. Беренсон Зав. Лабораторией стандар- тизации спец. сталей ЦНИИЧМ В.Т. Абабков Директор института порошко- вой металлургии ЦНИИЧМ Ю.В. Манегин «02» 06 1982 г.

РАЗРАБОТАНЫ: Зам. начальника НИАТ И.А. Якушин Главный инженер Выксунского металлургического завода Б.Ф. Антипов Зам. Проректора по научной работе ГПИ им. Жданова В.В. Маланов

Настоящие технические условия распространяются на ленту /пластины/ уплотнительную спеченную холоднокатаную и горячекатаную, марок X19H79B-MП, X19H75B3-MП, X18H74B4-MП, X18H72В5-MП, изготовленную методом порошковой металлургии из смеси порошков нихрома марки ПХ20Н80 ГОСТ 13084-67 и нитрида бора ТУ-2-036-238-74, плакированную с одной или двух сторон лентой из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т ГОСТ 4986-79 или никелевой лентой ГОСТ 2170-73, либо полосой толщиной 1-4 мм из жаропрочного сплава, либо сеткой из нержавеющей стали 12Х18Н9Т ГОСТ 12184-66.

Лента /пластина/ уплотнительная предназначена для изготовления уплотнительных элементов компрессоров и турбин с максимальной рабочей температурой до 900°С.

Изготовление уплотнительной ленты /пластины/ производится по технологическому процессу завода-изготовителя, составленному на основании типового технологического процесса, разработанного Горьковским политехническим институтом совместно с Украинским филиалом НИАТ.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Лента уплотнительная обозначается

1.1.1. Лента уплотнительная холоднокатаная не плакированная с пористостью 0-3%

X19H79B-МП /УМБ2/ /УМБ-4С-2ХПр4Н1В/

1.1.2. Лента уплотнительная холоднокатаная не плакированная с пористостью до 15%

X19H75B3-МП /УМБ6-Т/ /УМБ-4С-6ХПр2Н"Т"/

X18H74B4-MП /УМБ8-Т/ /УМБ-4С-8ХПр2Н"Т"/

X18H72В5-MП /УМБ10-Т/ /УМБ-4С-10ХПр2Н"Т"/

					ТУ 14-1-3294-81
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата
Разраб.		Репкин		25.11.81	Лента уплотнительная спеченная Технические условия	Лит.			Лист	Листов
Пров.							Б		2	21
Н. контр.
Утв.		Беляев		25.11.81

Инв. № подл.	Подп. и дата	Взам. инв. №	Инв. № дубл.	Подп. и дата

1.1.3. Лента уплотнительная холоднокатаная не плакированная с пористостью 15-25%

X19H75B3-МП /УМБ6-М/ /УМБ-4С-6ХПр2H"М"/

Х18Н74В4-МП /УМБ8-М/ /УМБ-4С-8ХПр2H"M"/

X18H72В5-МП /УМБ10-М/ /УМБ-4С-10ХПр2H"M"/

1.1.4. Лента уплотнительная холоднокатаная с пористостью до 15%, плакированная с одной стороны лентой, с другой стороны сеткой из нержавеющей стали 12Х18Н9Т ГОСТ 12184-66 № 055-022-0,28 или № 063-032 или № 07-0,22-0,36 или № 08-0,25-0,32

X19H75B3-МП-3 /УМБ6-Т3/ /УМБ-4С-6ХПр2H"TC"/

X18H74В4-МП-3 /УМБ8-Т3/ /УМБ-4С-8ХПр2H"TC"/

1.1.5. Лента уплотнительная холоднокатаная с пористостью 15-25%, плакированная с одной стороны лентой, с другой стороны - сеткой из нержавеющей стали 12Х18Н9Т ГОСТ 12184-66 № 055-0,22-0,28 или №063-0,32 или № 07-0,22-0,36 или № 08-0,25-0,32

Х18H75B3-MП-3 /УМБ6-M3/ /УМБ-4С-6ХПр2Н"МС"/

X18H74В4-МП-3 /УМБ8-М3/ /УМБ-4С-8ХПр2Н"МС"/

1.1.6. Лента уплотнительная горячекатаная с пористостью 15-25%, плакированная с 2-х сторон лентой нержавеющей стали 12Х18Н10Т ГОСТ 4986-79 или никелевой лентой ГОСТ 2170-73

Х19Н75В3-МП-1 /УМБ6-М1Г/ /УМБ-4С-6ГПр2H/

X18H74В4-MП-1 /УМБ8-М1Г/ /УМБ-4С-8ГПр2H/

X18Н72В5-MП-1 /УМБ10-М1Г/ /УМБ-4С-10ГПр2H/

1.1.7. Лента уплотнительная горячекатаная с пористостью до 15%, плакированная с двух сторон лентой нержавеющей стали 12Х18Н10Т ГОСТ 4986-79 или никелевой лентой ГОСТ 2170-73

X19H75B3-MП-1 /УМБ6-Т1Г/ /УМБ-4С-6ГПр2H/

X18H74В4-MП-1 /УМБ8-Т1Г/ /УМБ-4С-8ГПр2H/

X18Н72В5-MП-1 /УМБ10-Т1Г/ /УМБ-4С-10ГПр2H/

					ТУ 14-1-3294-81	Лист
						3
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

1.1.8. Лента уплотнительная горячекатаная с пористостью до 15%, плакированная с одной стороны стальной или никелевой лентой, с другой стороны - листом из жаропрочного сплава толщиной 1,0-4,0 мм

X19H75В3-МП-2 /УМБ6-Т2Г/ /УМБ-4С-8ГПр3Н"T"/

X18H74В4-MП-2 /УМБ8-Т2Г/ /УМБ-4С-8ГПр3Н"Т"/

1.1.9. Лента уплотнительная горячекатаная с пористостью 15-25%, плакированная с одной стороны стальной или никелевой лентой, с другой стороны - листом из жаропрочного сплава толщиной 1,0-4,0 мм /марка сплава и толщина подложки по согласованию с заказчиком/

Х19H75B3-МП-2 /УМБ6-М2Г/ /УМБ-4С-6ГПp2H"M"/

X18H74В4-МП-2 /УМБ8-М2Г/ /УМБ-4С-8ГПp2H"M"/

1.1.10. Лента уплотнительная горячекатаная с пористостью до 15%, плакированная с одной стороны лентой, с другой стороны - сеткой из нержавеющей стали 12Х18Н9Т ГОСТ 12184-66 № 055-0,22-0,28 или № 063-032 или № 07-0,22-0,36 или № 08-0,25-0,32

X19H75B3-MП-3 /УМБ6-Т3Г/ /УМБ-4С-6ГПр2H"TC"/

X18H74В4-МП-3 /УМБ8-Т3Г/ /УМБ-4С-8ГПр2H"TC"/

1.1.11. Лента уплотнительная горячекатаная с пористостью 15-25%, плакированная с одной стороны лентой, с другой стороны - сеткой из нержавеющей стали 12Х18Н9Т ГОСТ 12184-66 № 055-022-0,28 или № 063-032 или № 07-0,22-0,36 или № 08-0,25-0,32

X19H75В3-МП-3 /УМБ6-М3Г/ /УМБ-4С-6ГПр2H"MC"/

X18H74В4-MП-3 /УМБ8-М3Г/ /УМБ-4С-8ГПp2H"MC"/

1.2. Примеры условного обозначения:

Лента уплотнительная твердая пористостью до 15% толщиной 2 мм, шириной 200 мм, длиной 400 мм марки Х19Н75В3-МП по ТУ 14-1

Лента /УМБ6-Т/ 2x200x400 - X19H75В3-МП ТУ 14-1

Лента горячекатаная мягкая пористостью 15-25%, толщиной 2 мм, шириной 250 мм, длиной 450 мм, плакированная жаропрочной подложкой

					ТУ 14-1-3294-81	Лист
						4
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

ЭИ-435 толщиной 4 мм марки Х19Н75B3-МП-2 по ТУ 14-1-

Лента /УМБ6-M2T/ 2x250x450x4 /ЭИ435/ марки Х19Н75B3-MП-2 ТУ 14-1-

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Уплотнительная лента поставляется размерами, приведенными в таблице № 1.

Таблица 1

Марка ленты	Толщина, мм	Предельное отклонение по толщине, мм	Ширина, мм	Длина, мм
Х19Н79В-МП	0,1-0,22	±0,01	70-120	700-1500
Все остальные марки	2,0-6,0	±0,15	100-300	400-500

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Лента уплотнительная поставляется следующих марок: X19H79B-MП; Х19Н75B3-MП; Х18H74B4-MП; Х18H72B5-MП.

По физико-механическим свойствам уплотнительная лента должна соответствовать требованиям табл. 2.

3.2. Определение прочности при растяжении, пористости и твердости производится на спеченной основе ленты без сетки, фольги и жаростойкой подложки, удаляемых механически, а диаметр загиба на образцах ленты без удаления плакируемого слоя, сетки и жаростойкой подложки.

3.3. Поверхность полос ленты не должна иметь трещин и отслоений плакирующего слоя. Допускаются поверхностные дефекты в виде вмятин, царапин глубиной не более 0,1 мм. Поверхность ленты должна иметь светло-серый цвет. Сетка должна утопать в ленту и просматриваться по всей поверхности спеченной ленты. Рельефность

					ТУ 14-1-3294-81	Лист
						5
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

пустима.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Материал предъявляется к приемке партиями. Партия готовится из шихты одного смещения с одновременным последующим спеканием.

4.2. Физико-механические свойства уплотнительной ленты контролируется на 5% полос от партии ленты, но не менее одной.

4.3. Соответствие контролируемой уплотнительной ленты настоящим техническим условиям свидетельствуется штампом ОТК или личным клеймом рабочего, который ставится на упаковочных бирках.

4.4. При неудовлетворительных физико-механических свойствах ленты испытания производятся повторно на удвоенном количестве образцов. Результаты повторного испытания являются окончательными.

4.5. При неудовлетворительных результатах повторного контроля физико-механических свойств партия уплотнительной ленты бракуется.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Определение твердости.

5.1.1. Оборудование.

Определение твердости НВ производить на твердомере типа ТШ-2 или ТВ /точность измерения 1,5 кг/мм²/ шариком Ø 2,5 мм с нагрузкой 62,5 кгс и 15,6 кгс или шариком Ø 5 мм с нагрузкой 250 кгс. Места замеров твердости на отрезке ленты указаны на черт. 1.

5.1.2. Подготовка к испытанию.

Перед испытанием на твердость НВ поверхность отрезка ленты должна быть обезжирена и с нее должны быть сняты инородные включения.

					ТУ 14-1-3294-81	Лист
						6
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

5.1.3. Проведение испытания.

Места уколов не должны находиться на царапинах ленты. Каждый укол должен отстоять друг от друга на расстоянии не менее 3,75-4,00 мм.

5.1.4. Обработка результатов и определение необходимого количества измерений.

Результаты измерений должны обрабатываться на ходу, чтобы вовремя выявлять случайные ошибки и применять меры по их устранению.

Задача определения количества измерений, которые необходимо провести для оценки истинного значения при известной точности прибора, доверительной вероятности /коэффициента надежности/ и вычислительной величины средней квадратичной погрешности измерений на данном приборе может быть сформулирована следующим образом:

рассчитывается коэффициент Стьюдента t_αn по формуле

t_αn = (1)

где δ - точность прибора;

S_n - средняя квадратичная погрешность измерений на данном приборе

определяется по формуле:

S_n = (2)

где - среднее квадратичное значение измерений;

- значение i - того измерения.

По таблице (II) (А.Н. Зайдель. Элементарные оценки ошибок измерений) найти количество измерений по вычисленной величине коэффициента Стьюдента /t_α/, которому соответствует два значения количества измерений n₁ и n₂, в виду того, что в таблице величине

/t_αn/ соответствует некоторый интервал, т.е.

					ТУ 14-1-3294-81	Лист
						7
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

t_1αn ≤ t_αn ≤ t_2αn

Тогда искомую величину количества измерений определять следующим образом

t_αn = t_1αn + (t_2αn - t_1αn) · θ (3)

где θ - изменяется в интервале 0 ≤ θ ≤ 1

Из соотношения (3) определить значение по формуле:

θ = (4)

Тогда количество измерений находится по формуле:

n = n₁ + (n₂ - n₁) · θ (5)

Для настоящих технических условий количество измерений твердости НВ равно 15, так как приборы типа РН-250 имеют погрешность

δ = 1,5 кг/мм², квадратичная ошибка измерений составила

S = 7,1 кг/мм².

При доверительной вероятности надежности α = 0,95 коэффициент Стьюдента равнялся t_αn = 2,1.

5.2. Определение пористости

Определение пористости производится на 6-и образцах методом гидростатического взвешивания или аналитическим методом, т.е. путем геометрического замера и взвешивания образца.

5.2.1. Отбор образцов

Образцы вырезаются из отрезка ленты размером 20х30 мм или из ленты толщ. 0,1-0,22 мм размером 20х35 в местах /а, б, в/, указанных на черт. 1 и 2.

5.2.2. Подготовка к измерениям

Перед измерением с кромок образцов снять заусенцы и удалить плакирующий металл.

Образцы должны быть обезжирены спиртом, просушены в сушиль-

					ТУ 14-1-3294-81	Лист
						8
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Таблица 2

Физико-механические свойства ленты

Марка ленты	Пористость, %	Твердость, НВ кгс/мм2, не более	Предел прочности при растяжении, не менее МПа (кгс/мм2)	Минимальный диаметр загиба /мм/ ленты без образования трещин при толщине ленты
				0,10-0,22	2-3 мм	3-6 мм
1	2	3	4	5	6	7
Уплотнительная холоднокатаная лента с пористостью 0-3%
Х19Н79В-МП	0-3	-	200 (20)	1,0
Уплотнительные холоднокатаные не плакированные пластины
Х19Н75В3-МП	до 15	60	40 (4,0)		120	240
Х19Н74В4-МП	до 15	40	20 (2,0)		150	300
Х18Н72В5-МП	до 15	35	15 (1,5)		180	360
Х19Н75В3-МП	15-25	40	30 (3,0)		130	260
Х18Н74В4-МП	15-25	25	15 (1,5)		150	300
Х18Н72В5-МП	15-25	20	10 (1,0)		200	400
Уплотнительные холоднокатаные пластины плакированные с одной стороны никелевой лентой, с другой стороны - сеткой из нержавеющей стали марки 12Х18Н9Т
Х19Н75В3-МП-3	до 15	60	40 (4,0)		120	240

					ТУ 14-1-3294-81	Лист
						9
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4	5	6	7
Х18Н74В4-МП-3	до 13	45	20 (2,0)		120	240
Х19Н75В3-МП-3	15-25	55	30 (3,0)		120	240
Х18Н74В4-МП-3	15-25	35	15 (1,5)		140	280
Уплотнительные горячекатаные пластины, плакированные с 2-х сторон лентой стали 12Х18Н10Т или никелевой лентой
Х19Н75В3-МП-1	15-25	65	65 (6,5)		80	160
Х18Н74В4-МП-1	15-25	35	25 (2,5)		120	240
Х18Н72В5-МП-1	15-25	30	10 (1,0)		140	280
Х19Н75В3-МП-1	до 15	85	80 (8,0)		70	140
Х18Н74В4-МП-1	до 15	50	30 (3,0)		110	220
Х18Н72В5-МП-1	до 15	40	15 (1,5)		130	260
Уплотнительные горячекатаные пластины, плакированные с одной стороны стальной или никелевой лентой, с другой стороны - листом из жаропрочного сплава толщиной 1,0-4,0 мм
Х19Н75В3-МП-2	до 15	85	80 (8,0)		70	140
Х18Н74В4-МП-2	до 15	50	30 (3,0)		90	180
Х19Н75В3-МП-2	15-25	65	65 (6,5)		80	160

					ТУ 14-1-3294-81	Лист
						10
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4	5	6	7
Х18Н74В4-МП-2	15-25	35	25 (2,5)		120	240
Уплотнительные горячекатаные пластины, плакированные с одной стороны лентой, с другой стороны - сеткой из нержавеющей стали 12Х18Н9Т
Х19Н75В3-МП-3	до 15	80	80 (8,0)		70	140
Х18Н74В4-МП-3	до 15	45	30 (3,0)		90	180
Х19Н75В3-МП-3	15-25	65	65 (6,5)		80	160
Х18Н74В4-МП-3	15-25	35	25 (2,5)		120	240
Примечание: В пределах одной партии на ленте колебание пористости допускается ± 3%.

					ТУ 14-1-3294-81	Лист
						11
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Схема отбора образцов

для испытаний уплотнительной

ленты толщ. 2,0-6,0 мм

					ТУ 14-1-3294-81	Лист
						12
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Разметка отбора образцов на ленте толщиной 0,1-0,22 мм

для определения механических свойств

					ТУ 14-1-3294-81	Лист
						13
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

смазать поверхность образцов вазелином или парафином;

взвесить образцы, смазанные вазелином или парафином, на воздухе;

взвесить образцы, смазанные парафином или вазелином, в воде;

рассчитать плотность /Ɣ_к/ компактного материала при известном процентном содержании компонентов и известных плотностях компонентов по формуле:

Ɣ_к = (г/см³) (6)

рассчитать плотность полученной спеченной ленты по формуле:

Ɣ_n = (г/см³) (7)

где P₁ - масса образца на воздухе;

P₂ - масса образца, смазанного вазелином или парафином, на воздухе;

P₃ - масса образца, смазанного вазелином или парафином, в воде;

Ɣ_в - плотность води.

Пористость определить по формуле:

П_общ = 100 (1 - ) %

5.2.4. Обработку результатов измерений производить по методике, изложенной в п.5.1.4.

Для настоящих технических условий количество взвешиваний образца в одной из сред составило n = 6, так как приборы типа АДВ-200 имеют погрешность δ = 0,01 г, а средняя квадратичная ошибка измерений составила S = 0,03 г.

При доверительной вероятности α = 0,95 коэффициент

					ТУ 14-1-3294-81	Лист
						14
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Стьюдента равнялся t_αn = 2,6.

5.2.5. Оценка пористости является арбитражной.

5.3. Определение прочности при растяжении.

5.3.1. Отбор образцов.

Предел прочности при растяжении определяется на 4-х плоских образцах размером 150х20 мм согласно ГОСТ 1497-73. Образцы ленты вырезаются в местах /г, д/, указанных на черт. 1, или - в местах /ж, з/, указанных на черт. 2.

5.3.2. Оборудование.

Испытание проводить на разрывной машине марки РМ-0,5 /точность измерений 1,5-2 кг/.

5.3.3. Подготовка к испытанию.

Перед испытанием с кромок образца снять заусенцы.

5.3.4. Проведение испытаний и измерений.

Образец закрепить в губках струбцин так, чтобы направление прикладываемого к образцу усилия совпадало с продольной осью образца.

Предел прочности на разрыв определить по формуле:

σ = (кгс/мм²)

где P_max - максимальное усилие разрыва, кгс;

F_общ - площадь поперечного сечения образца, мм² /определить до испытаний/.

5.3.5. Обработку результатов испытаний проводить по методике, изложенной в п.5.1.4.

Для настоящих технических условий количество испытаний на разрыв составило n = 4, так как приборы типа РМ-0,5 имеют погрешность δ = 1,5 кгс/мм², средняя квадратичная ошибка измерений составила S = 4,7 кгс/мм².

					ТУ 14-1-3294-81	Лист
						15
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

При доверительной вероятности α = 0,95 коэффициент Стьюдента равнялся t_αn = 3,2.

5.4. Испытание на загиб.

5.4.1. Испытание на загиб производить на образцах /не менее 3-х от партии/ шириной 20 мм для ленты и 10 мм для ленты толщ. 0,1-0,22 мм, вырезанных из отрезка ленты в местах /е, ж/, указанных на черт. 1 и на отрезке ленты в местах /г, д, е/, указанных на черт. 2.

5.4.2. Испытание на загиб производить на оправке не более допустимого диаметра для данного материала, указанного в табл. 1.

5.4.3. Образец должен изгибаться на оправке, не давая трещин, наблюдаемых визуально.

5.5. Состояние поверхности.

5.5.1. Состояние поверхности проверяется осмотром без применения увеличительных приборов.

5.6. Проверка размеров.

5.6.1. Размеры проверяются измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерений.

					ТУ 14-1-3294-81	Лист
						16
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ,

ХРАНЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1. Упаковка, маркировка и оформление документации производится по ГОСТ 7566-80 со следующими дополнениями.

6.1.1. Каждый рулон маркируется в углу номером партии и маркой ленты электрокарандашом.

6.1.2. Ленты упаковываются в пачки и прокладываются калькой. Пачки упаковываются в деревянные ящики по ГОСТ 2991-76.

6.1.3. В каждую пачку укладывается бумажная этикетка с указанием:

наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения ленты;

номера партии;

размера, количества листов и массы продукции;

номера настоящих технических условий;

даты изготовления.

6.1.4. На каждый ящик наносятся следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

масса "брутто", "нетто";

надписи "не бросать", "не кантовать".

6.1.5. Каждая партия сопровождается сертификатом, в котором указываются следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

марка материала;

номер партии;

размер ленты;

результаты испытания свойств;

количество лент в партии и их общая площадь;

дата изготовления.

					ТУ 14-1-3294-81	Лист
						17
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

6.2. Транспортирование и хранение.

6.2.1. Лента транспортируется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

6.2.2. Ленты в упакованном виде должны храниться в сухих помещениях. Срок хранения в упакованном виде - 3 года в складских условиях.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Механическая обработка ленты производится рабочим, на токарном станке, оборудованном вытяжной вентиляцией. В случае отсутствия вентиляции обработку вести в респираторе.

8. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

8.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие уплотнительной ленты требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортировки и хранения, установленных техническими условиями.

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО: ЦНИИЧМ Зав. отд. стандартизации черной металлургии АБАБКОВ В.Т. «09» 12 1982г.

					ТУ 14-1-3294-81	Лист
						18
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

ТУ 14-1-3294-81

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ

Перечень документов, на которые есть ссылки в технических условиях.

При составлении настоящих технических условий использовались следующие документы:

ТУ 2-036-238-74 "Порошок нитрида бора".

ГОСТ 13084-67 "Порошки высоколегированных сталей и сплавов".

ГОСТ 7566-81 "Сталь. Общие правила приемки, упаковки, маркировки и оформления документации".

ГОСТ 2991-76 "Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия".

ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные". Марки и технические требования.

ГОСТ 2170-73 "Лента из никеля и низколегированных сплавов никеля".

ГОСТ 12184-66 "Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками общего назначения".

ГОСТ 1497-75 "Металлы. Методы испытания на растяжение".

А.Н. Зайдель "Элементарные оценки ошибок измерений".

ГОСТ 4986-79 "Лента холоднокатаная из коррозионностойкой и жаростойкой стали".

					ТУ 14-1-3294-81	Лист
						19
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

ФОРМА 3.1А

Приложение 2 к ТУ 14-1-3294-81

(Обязательное)

Наименование вида продукции по НТД		Код вида продукции по ВКГ ОКП
Лента уплотненная спеченная		1 4   7 8 0 0
Блоки по ОКП	Обозначение по НТД		Код по ОКП
Марок сталей	Х19Н79В-МП Х19Н75В3-МП Х18Н74В4-МП Х18Н72В5-МП		7649 7650 7651 7652
Профилей	лента по ТУ г/к х/к		7280 7282
Технических требований	ТУ 14-1-3294-81		5180
Форм заказа и условий поставки	н/д		11

Расчет кодов проверил:

Ст. инж. Отдела стандартизации

ЦНИИЧМ Рахманова Э.П.

					ТУ 14-1-3294-81	Лист
						20
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

ВИФС № ТУ 14-1-3294-81

Наименование документа	Срок введения документа	В какие пункты ТУ внесены изменения	Регистрация документа в ВИФСе
			дата	номер

					ТУ 14-1-3294-81	Лист
						21
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

ОКП 147800 УТВЕРЖДЕНО организацией-изготовителем «24» 10 1985 г. СОГЛАСОВАНО с базовой организацией по стандартизации «23» 10 1985 г. с заказчиком «24» 10 1985 г. Верно:

УДК Группа В 34

ЛЕНТА УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ СПЕЧЕННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-1-3294-81

Изменение № 1

Срок действия с

до

2.

Изменение № 1

к ТУ 14-1-3294-81

Раздел 1 дополнить пунктом 1.1.12:

Лента уплотнительная горячекатаная марки Х19Н75В3-МП, толщиной 5,5 мм и пористостью 15-25 %, плакированная с одной стороны никелевой лентой толщиной 0,3 мм, с другой стороны листом из коррозионностойкой стали марки 12Х18Н10Т толщиной 1,5 мм.

X19Н75В3-МП-4 /УМБ6-М4Г/ ТУ 14-1-3294-81

Пункт 2.1. таблицы 1 после марки ленты Х19Н79В-МП дополнить маркой - X19H75B3-MП-4:

Марка ленты	Толщина, мм	Предельные отклонения по толщине, мм	Ширина, мм	Длина, мм
Х19Н75В3-МП-4	7,3	+0,5 -0,3	100-300	400-550

Пункт 3.1. таблицы - 2 дополнить новой строчкой

Уплотнительная горячекатаная лента, плакированная с одной стороны никелевой лентой, с другой стороны - листом из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т толщиной 1,5 мм

1	2	3	4	5	6	7
Х19Н75В3-МП-4	15-25	40	65 /6,5/	-	-	130

Пункт 5.1.1 дополнить абзацем:

Определение твердости НВ уплотнительного материала марки Х19Н75В3-МП-4 проводить по ГОСТ 9012-59 при К = 2,5 с применением нагрузок 15,5; 62,5 и 250 кгс при диаметре шарика соответственно 2,5; 5 и 10 мм.

2.

Изменение № 1

к ТУ 14-1-3294-81

В водной части, пунктах: 1.1.4, 1.1.5, 1.1.10 и 1.1.11 заменить ГОСТ 12184-66 на ГОСТ 3826-82.

Зарегистрировано: 13.12.85