ТУ14-1-223-72 (1)

ОКП 09 6488

Группа В32 УТВЕРЖДАЮ Зам. председателя ТК375 «Металлопродукция из черный металлов и сплавов» В.Т. Абабков «19» 08 2014 г.

Прутки для лопаток из жаропрочных сплавов,

выплавляемых в вакуумных печах

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

(Переизданы в 2000г. С учетом изменений №№1-17,

п/и от 28.03.75г. и п/и от 04.02.88г.)

ТУ 14-1-223-72

Изменение № 24

Держатель подлинника - ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет имени И.П. Бардина»

Дата введения: 01.11.2014 г

СОГЛАСОВАНО Зам. генерального директора ФГУП «ВИАМ» О.Г. Оспенникова «05» 08 2014 г.

РАЗРАБОТАНО Технический директор ОАО «Металлургический завод «Электросталь» И.В. Кабанов «01» 07 2014 г.

На 2 стр.

C. 2

Изменение № 24

ТУ 14-1-223-72

1 Пункт 3.7 изложить в новой редакции:

«3.7 При неудовлетворительных результатах какого-либо испытания проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от тех же прутков, того вида испытания, который дал неудовлетворительные результаты.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний проводят испытания на новых контрольных образцах, термически обработанных по режиму, указанному в примечании 1 к таблице 3. При этом определяют все показатели свойств, предусмотренные таблицей 3, а результаты считают первичными.

При неудовлетворительных результатах испытаний по измененному режиму проводят 100% контроль по тому показателю, по которому получены неудовлетворительные результаты.

В случае разногласий между изготовителем и потребителем - арбитражными являются результаты 100%-го контроля, по тому показателю, по которому получены неудовлетворительные результаты».

Экспертиза проведена ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» «18» 08 2014 года Зав. лабораторией стандартизации металлопродукции ЦССМ Ю.С. Понамарева

ОКП 09 6488

Группа В 32 УТВЕРЖДАЮ Директор Центра стандартизации и сертификации металлопродукции ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», зам. председателя ТК 375 В.Т. Абабков «24» 03 2010 г.

ПРУТКИ ДЛЯ ЛОПАТОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ,

ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ В ВАКУУМНЫХ ПЕЧАХ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-1-223-72

[Переизданы в 2000г. с учетом изменений №№ 1-17,

п/и от 28.03.75 г. и п/и от 04.02.88 г.]

Изменение № 23

Держатель подлинника: ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»

Дата введения: 01.06.2010 г.

СОГЛАСОВАНО Начальник технического отдела ОАО «Металлургический завод «Электросталь» № 10-30/13 И.М. Воробьева от 14.01.2010 г. Директор по качеству ОАО «ЗМЗ» № 07/то-ТУ 223 В.А. Демидов от 15.02.2010 г. Заместитель Генерального директора ФГУП «ВИАМ» № Т-02131 О.Г. Оспенникова от 04.03.2010 г.

РАЗРАБОТАНО И.о. зав. лабораторией стандартизации металлопродукции ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» Ю.С. Понамарева «18» марта 2010 г.

На 2 стр.

C. 2

Изменение № 23

ТУ 14-1-223-74

1 Срок действия технических условий продлить до 01.03.2015 г.

2 Вводную часть дополнить абзацем в редакции:

«Перечень нормативных документов (НД), на которые имеются ссылки в тексте технических условий, приведен в приложении А. Коды на марки сплавов и прутки приведены в приложении Б».

3 Пункт 1.3. Второй абзац. Заменить слова: «диаметром 8-18 мм» на «диаметром от 8 до 18 мм».

4 Пункт 2.7. Таблица 5. Продлить срок действия примечания 2 по оценке макроструктуры до 01.03.2015 г.

5 Пункт 2.8. Продлить срок действия примечания 3 по оценке изломов до 01.03.2015 г.

6 Пункт 4.2. Заменить аббревиатуру «МАП» на «АТП».

7 Примечание по ценам исключить.

8 Приложение 1 «Перечень НД, на которые имеются ссылки в тексте технических условий» и приложение 2 «Форма 3.1А». Заменить номера приложений: «1» и «2» на обозначения: «А» и «Б» соответственно.

9 Изменение № 22. Титульный лист. Заменить запись номера технических условий: «ТУ 14-1-223-74» на «ТУ 14-1-223-72».

10 Предварительные извещения об изменении № ЦС/ТУ-223 от 23.03.2006 г. и 18.12.2008 г. отменить.

Экспертиза проведена ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» «22» марта 2010 года И.о. зав. лаборатории стандартизации металлопродукции Ю.С. Понамарева

Министерство промышленности и торговли
	Техническому директору
Центральный	ОАО «Металлургический завод
научно-исследовательский институт	«Электросталь»
черной металлургии им. И.П. Бардина
Федеральное государственное унитарное	И.В. Кабанову
предприятие
(ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»)	144002, г. Электросталь, Московская
	область, ул. Железнодорожная, 1
Центр стандартизации и
сертификации металлопродукции
105005, Москва, 2-я Бауманская, 9/23 Тел./факс 777-93-91 Для телеграмм: Москва ЦНИИчермет
ф18.12.2008г.фi № ЦС/ТУ-223фi на № от 2008 г.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ИЗВЕЩЕНИЕ

об изменении к ТУ 14-1-223-72

«Прутки для лопаток из жаропрочных сплавов,

выплавленных в вакуумных печах»

Пункт 4.2 Заменить аббревиатуру «МАП» на аббревиатуру «АТП».

Основание: письмо ОАО «Металлургический завод «Электросталь» № 1061-ТУ/13 от 03.12.2008г.

Директор ЦССМ,

председатель ТК 375 В.Т. Абабков

Введено в изменение №

Исп. Ю.С. Понамарева

тел. 777-93-91

Федеральное агентство по промышленности	И.о. главного инженера
	ОАО Металлургический завод
Центральный	«Электросталь»
научно-исследовательский институт
черной металлургии	А.В. Жавыркину
им. И.П. Бардина
Федеральное государственное унитарное предприятие	144002, г. Электросталь, Московская
(ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»)	обл., ул. Железнодорожная, 1
Центр стандартизации и	Зам. начальника технического
сертификации металлопродукции	управления ОАО «ЧМК»
105005, Москва, 2-я Бауманская, 9/23	Г.А. Братко
Тел./факс 777-93-91
Для телеграмм: Москва ЦНИИчермет	454047, г. Челябинск, ул. 2-ая
	Павелецкая, 14
ф23.03.2006г.фi № ЦС/ТУ-223фi на № от 2006 г.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ИЗВЕЩЕНИЕ

об изменении к ТУ 14-1-223-72

«Прутки для лопаток из жаропрочных сплавов,

выплавленных в вакуумных печах»

Изменение №22. Титульный лист. Заменить запись «ТУ 14-1-223-74» на «ТУ 14-1-223-72».

Основание - Опечатка в тексте изменения №22 письмо (ОАО Металлургический завод

«Электросталь» №100-30/13 от 28.02.2006г.)

Директор Центра стандартизации и

сертификации металлопродукции В.Т. Абабков

Введено в изменение №

Исп. Понамарева Ю.С.

тел. 777-93-91

ОКП 09 6488

Группа В 32 УТВЕРЖДАЮ: Директор Центра стандартизации и сертификации металлопродукции ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, председатель ТК 375 В.Т. Абабков «28» июня 2005 г

ПРУТКИ ДЛЯ ЛОПАТОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ,

ВЫПЛАВЛЕННЫХ В ВАКУУМНЫХ ПЕЧАХ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-1-223-74

Изменение № 22

Держатель подлинника: ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина

Срок введения: 01.10.2005 г

СОГЛАСОВАНО: Зам. генерального директора ФГУП ГНЦ РФ ВИАМ №Е-3731 Ю.Н. Шевченко от 08.06.2005 г. Начальник Технического управления ОАО «ЧМК» №35/2 14-223 Д.В. Шабуров от 13.05.2005 г.

РАЗРАБОТАНО: Зам. директора ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина В.Д. Хромов «27» июня 2005 г.

На 2 стр.

C.2

Изменение № 22

ТУ 14-1-223-72

1. Срок действия технических условий продлить до 01.01.2010 г.

2. Пункт 2.1, таблица 2. Примечание 1 изложить в редакции:

«1. В сплавах всех марок массовая доля сурьмы, олова и мышьяка должна быть не более 0,001% каждого, висмута - не более 0,0001%».

3. Пункт 2.7. Таблица 5. Продлить действие примечания 2 по оценке макроструктуры до 01.01.2010 г.

4. Пункт 2.8. Продлить действие примечания 3 по оценке изломов до 01.01.2010 г.

5. Раздел 3. «Правила приемки и методы испытаний» дополнить пунктом 3.8:

«3.8. Определение вредных примесей цветных металлов (олова, сурьмы, мышьяка, висмута) производится по методике завода-изготовителя».

6. Извещение № 20 и Изменение № 21 отменить.

Экспертиза проведена ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина «27» июня 2005 года Зам. директора Центра стандартизации и сертификации металлопродукции В.Д. Хромов

ОКП 09 6400

Группа В 32 УТВЕРЖДАЮ: Директор Центра стандартизации и сертификации металлопродукции ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина Председатель ТК 375 В.Т. Абабков

ПРУТКИ ДЛЯ ЛОПАТОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ

СПЛАВОВ, ВЫПЛАВЛЕННЫХ В ВАКУУМНЫХ ПЕЧАХ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-1-223-72

Изменение № 19

Держатель подлинника - ЦССМ ФГУП ЦНИИЧЕРМЕТ

им. И.П. Бардина

Срок введения: 01.07.2004г.

Гл. инженер ОАО «Златоус- товский метзавод» С.Б. Клюквин №07/ТО-ТУ/1-223 от 01.03.2004 г. Зам. генерального директора ФГУП ГНЦ РФ «ВИАМ» Б.С. Ломберг Зам. начальника Техуправления ОАО «Мечел» Д.В. Шабуров №35/2-14-223/19 от 17.02.2004 г.

РАЗРАБОТАНО: Главный инженер ОАО «Металлургический завод «Электросталь» В.Н. Попов

На 3 стр.

C.2

Изменение № 19

ТУ 14-1-223-72

1. Титульный лист. В левом верхнем углу заменить код ОКП: «09 6400» на «09 6488».

2. Пункт 2.3, таблица 3. Внести слова «не менее» в следующие графы:

«Временное сопротивление», «Относительное удлинение», «Относительное сужение».

3. Пункт 4.1, седьмой абзац изложить в редакции:

«Прутки диаметром менее 20 мм поставляют в пачках массой не более 80 кг, которые увязывают в пакеты большей массы».

4. Приложение 2 «Форма 3.1А» заменить на прилагаемое.

5. Предварительное извещение от 26.08.2003г. отменить.

Экспертиза проведена ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина: «22» 03 2004 года Зам. директора Центра стандартизации и сертификации металлопродукции В.Д. Хромов

C.3

Изменение № 19

ТУ 14-1-223-72

Приложение 2

(обязательное)

Форма 3.1А

Наименование вида продукции по НД	Код вида продукции по ОКП (ОК 005-93)	Код по ОКС	Группа
Прутки для лопаток из жаропрочных сплавов, выплавленных в вакуумных печах	09 6488	77.140.60	В 32
Марка стали (сплава)	Коды марки стали (сплава)
ХН70ВМТЮ-ВИ (ЭИ 617-ВИ) ХН70ВМТЮБ-ВД (ЭИ 598-ВД), ХН70МВТЮБ-ВИ (ЭИ 598-ВИ) ХН77ТЮР-ВД (ЭИ 437Б-ВД) ХН58ВМКЮР-ВД (ЭП238-ВД) ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ 826-ВД), ХН70ВМТЮФ-ВИ (ЭИ 826-ВИ) ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ 867-ВД) ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ 929-ВД) ХН51ВМТЮКФР-ВД (ЭП 220-ВД) XH50ВМТКФЮ-ВД (ЭП57-ВД) ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД) ХН56ВМКЮ-ВД (ЭП 109-ВД)	8852 8854 8863 8830 8855 8841 8824 8823 8820 8834 8829

ОКП 09 6400

Группа В 32 УТВЕРЖДАЮ: Директор Центра стандарти- зации и сертификации металлопродукции ФГУП ЦНИИчермет, председатель ТК 375 В.Т. Абабков «29» 01 2002 г.

ПРУТКИ ДЛЯ ЛОПАТОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ,

ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ В ВАКУУМНЫХ ПЕЧАХ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-1-223-72

(Переизданы в 2000г. с учетом изменений

№№ 1-17 и п.п. от 28.03.75 г. и 04.02.88 г.)

Изменение № 18

Держатель подлинника - ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет

Срок введения: 01.04.2002г.

СОГЛАСОВАНО: Зама. генерального директора ГП «ВИАМ» Б.С. Ломберг

РАЗРАБОТАНО: Главный инженер ОАО «Металлургический завод «Электросталь» В.Н. Попов

C.2

Изменение № 18

ТУ 14-1-223-72

1. Пункт 3.7. изложить в редакции: "3.7. При неудовлетворительных результатах какого-либо испытания проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от тех же прутков, того вида испытания, который дал неудовлетворительные результаты.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний проводят испытания на новых контрольных образцах, термообработанных по режиму, указанному в примечании 1 в таблице 3. При этом определяют все показатели свойств, предусмотренные таблицей 3, a результаты считаются первичными.

При неудовлетворительных результатах испытаний по измененному режиму, хотя бы одного образца, партия-плавка бракуется.

Заводу-поставщику предоставляется право предъявлять партию вновь после 100% контроля прутков по тому показателю, по которому получены неудовлетворительные результаты".

2. Приложение №2 "Форма 3.1А" заменить на прилагаемое.

Экспертиза проведена ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет: 28.01.2002г. Зам. директора Центра стандартизации и сертификации металлопродукции В.Д. Хромов

C.3

Изменение № 19

ТУ 14-1-223-72

Приложение 2

(обязательное)

Форма 3.1А

Наименование вида продукции по НД		Код вида продукции по ОКП (ОК 005-93)	Код по ОКС	Группа
Прутки для лопаток из жаропрочных сплавов, выплавленных в вакуумных печах		09 6400	77.140.60	В32
Блоки по ОКП	Обозначение по НД		Коды марки стали (сплава), профилей и технических требо-ваний
Марок сталей и сплавов	XH50ВМТКФЮ-ВД (ЭП57-ВД) ХН51ВМТЮКФР-ВД (ЭП 220-ВД) ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ 929-ВД) ХН56ВМКЮ-ВД (ЭП 109-ВД) ХН58ВМКЮР-ВД (ЭП238-ВД) ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД) ХН70ВМТЮ-ВИ (ЭИ 617-ВИ) ХН70ВМТЮБ-ВД (ЭИ 598-ВД), ХН70МВТЮБ-ВИ (ЭИ 598-ВИ) ХН77ТЮР-ВД (ЭИ 437Б-ВД)		8820 8823 8824 8829 8830 8834 8852 8854 8863
Профилей	Круг по ТУ 14-1-223-72		1160
Технических требований	ТУ 14-1-223-72		5160

МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

ОКП 09 6400 Согласовано: Зам. Начальника Главного Технического Управления (Строганов Г.Б.) №084/108 от 14/II- 1972

УДК 609.14.083.4-422-122-4 Группа В32 Утверждаю: Зам. Начальника Главного Технического Управления МЧМ (Шефтель Н.И.) №013/4 от 14/II- 1972

Прутки для лопаток из жаропрочных сплавов,

выплавляемых в вакуумных печах

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-1-223-72 (Взамен ЧМТУ/ЦНИИЧМ 1317-65)

[Переизданы в 2000г с учетом изменений № 1-17, п/п от 28.03.75г.

и п/и от 04.02.88г.]

Срок действия с 19.10.72г.

до 01.01.2005г.

Согласовано: Зам. Начальника ВИАМ (Скляров Н.М.) Начальник лаборатории ВИАМ (Глезер М.Д.)

Разработаны: Зав. лабораторией стандартизации ЦНИИЧМ (Колясникова Р. И.)

С.2

ТУ 14-1-223-72

Настоящие технические условия распространяются на горячекатаные прутки из жаропрочных сплавов, выплавляемых в вакуумных электропечах. Сплавы марок ХН77ТЮР (ЭИ437Б), ХН62МВКЮ (ЭИ867), ХН55ВМТКЮ (ЭИ929), ХН51ВМТЮКФР (ЭП220), ХН60МЮВТ (ЭП539), ХН50ВМТКФЮ (ЭП57), ХН56ВМКЮ (ЭП109) и ХН58ВМКЮР (ЭП238) выплавляют в вакуумно-дуговых печах, сплав марки ХН70ВМТЮ (ЭИ617) - в вакуумно-индукционных печах, сплавы марок ХН70МВТЮБ (ЭИ598) и ХН70ВМТЮФ (ЭИ826) - как в вакуумно-дуговых, так и в вакуумно-индукционных печах в соответствии с заказом.

В соответствии с методом выплавки в конце наименования марки сплава добавляются через тире буквы "ВД" или "ВИ".

Пример условного обозначения.

Пруток кратной длины (КД), диаметром 20 мм, горячекатаный - г/к (обточенный - об), из сплава марки ХН70МВТЮБ-ВИ (ЭИ598-ВИ):

Круг КД-20-г/к-ХН70МВТЮБ-ВИ (ЭИ598-ВИ) ТУ 14-1-223-72.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Прутки поставляют:

а) в обточенном состоянии диаметром от 20 до 55 мм с учетом специализации прокатных станов. Размеры прутков указывают в заказе.

Предельные отклонения по диаметру обточенных прутков не должны превышать ±0,4 мм.

б) в горячекатаном состоянии диаметрами и предельными отклонениями согласно таблицы 1.

1.2. Овальность горячекатаных прутков не должна превышать суммы предельных отклонений на диаметр. Кривизна прутков не должна превышать 6 мм на 1 м длины.

1.3. Длина прутков должна быть не короче 500 мм или кратной длине одной детали (кратность оговаривается в заказе).

Длина прутков диаметром 8-18 мм - не короче 2,0 м. Допускается поставка до 50% прутков длиной не короче 1,0 м.

С.3

ТУ 14-1-223-72

Таблица 1

Марка сплава	Предельные отклонения по диаметру, мм
	8-10	10-13	14-18	20-32	33-44	45	55
ХН70ВМТЮ-ВИ (ЭИ617-ВИ)		+1,0 -0,75	±1,0	+1,0 -0,5	+1,5 -1,0	±1,5	±1,5
ХН70МВТЮБ-ВД (ЭИ598-ВД)				+1,0 -0,5	+1,5 -1,0		±1,5
ХН70МВТЮБ-ВИ (ЭИ598-ВИ)	+1,0 -0,75			+1,0 -0,5	+1,5 -1,0		±1,5
ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД)				+1,0 -0,5	+1,5 -1,0
ХН58ВМКЮР-ВД (ЭП238-ВД)					+1,5 -2,0
ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД) ХН70ВМТЮФ-ВИ (ЭИ826-ВИ)				+1,0 -0,5	+1,5 -1,0	±1,5
ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД)		+1,0х) -0,75	±1,0х)	±1,0	±1,5		+1,5 -2,5
ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД)				±1,0	±1,5		+1,5 -2,5
ХН51ВМТЮКФР-ВД (ЭП220-ВД)					+1,0 -4,0
ХН50ВМТКФЮ-ВД (ЭП57-ВД)					+1,5 -2,0
ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД)					+1,5 -2,0	+1,5 -2,5
ХН56ВМКЮ-ВД (ЭП109-ВД)				+1,0хх) -2,0	+1,5 -2,5

х) Прутки из сплава марки ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД) поставляют диаметром 13-16 мм.

хх) Прутки из сплава марки ХН56ВМКЮ-ВД (ЭП109-ВД) поставляют диаметром 24-32 мм.

С.4

ТУ 14-1-223-72

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Химический состав сплавов марок ХН70ВМТЮ-ВИ (ЭИ617-ВИ), ХН70МВТЮБ-ВД (ЭИ598-ВД), ХН70МВТЮБ-ВИ (ЭИ598-ВИ), ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД), ХН70ВМТЮФ-ВИ (ЭИ826-ВИ), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД), ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД), ХН56ВМКЮ-ВД (ЭП109-ВД) должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632.

По требованию потребителя, оговоренному в заказе, прутки из сплава марки ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД) поставляют с массовой долей углерода в сплаве в пределах 0,08-0,12%.

В этом случае сплав маркируют шифром ЭИ929А-ВД.

Химический состав сплавов марок ХН51ВМТЮКФР-ВД (ЭП220-ВД), ХН50ВМТКФЮ-ВД (ЭП57-ВД), ХН58ВМКЮР-ВД (ЭП238-ВД) и ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД) - в соответствии с таблицей 2, массовая доля остаточных элементов в готовом прокате - в соответствии с ГОСТ 5632.

2.2. Прутки поставляются термически необработанными.

2.3. Механические свойства, определяемые на термически обработанных контрольных образцах, должны соответствовать требованиям таблицы 3.

2.4. Заключение о длительной прочности партии прутков дается после указанного для каждой марки сплава времени испытания. Завод-поставщик продолжает испытание одного из образцов до разрушения: для вакуумного дугового металла от каждой пятой плавки, для индукционного металла - от каждой 10-й плавки.

2.5. Твердость прутков, определяемая на контрольных образцах, термически обработанных по режимам, указанным в таблице 3, должна соответствовать нормам таблицы 4.

2.6. На поверхности прутков не должно быть плен, трещин, рванин, закатов, раковин и шлаковых включений.

Качество поверхности обточенных прутков должно удовлетворять согласованным эталонам.

На поверхности горячекатаных прутков местные дефекты должны быть удалены путем пологой зачистки. Глубина зачистки дефектов не должна выводить прутки за пределы минусового отклонения. Без зачистки допускаются отдельные мелкие риски, вмятины и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений, считая от номинала.

С.5

ТУ 14-1-223-72

Таблица 2

Марка сплава	Массовая доля элементов, %
	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Титан	Алюминий	Вольфрам	Молибден
		не более
ХН51ВМТЮКФР-ВД (ЭП220-ВД)	не более 0,08	0,50	0,50	9,0-12,0	Основа	2,2-2,9	3,9-4,8	5,0-7,0	5,0-8,0
ХН50ВМТКФЮ-ВД (ЭП57-ВД)	0,10-0,14	0,50	0,50	9,0-12,0	-"-	2,0-2,8	3,7-4,7	5,0-7,0	4,0-6,0
ХН58ВМКЮР-ВД (ЭП238-ВД)	не более 0,08	0,40	0,30	7,5-9,0	-"-	-	6,1-6,7	6,0-8,0	3,0-5,5
ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД)	0,04-0,09	0,50	0,50	17,0-19,0	-"-	2,0-3,0	3,0-4,0	2,5-4,0	5,0-7,0

Продолжение таблицы 2

Массовая доля элементов, %
Ванадий	Кобальт	Железо	Сера	Фосфор	Бор	Церий
		не более
0,2-0,8 0,2-0,8 - -	14,0-16,0 14,0-16,0 13,5-16,0 -	3,0 5,0 1,0 4,0	0,009 0,010 0,010 0,010	0,015 0,015 0,015 0,015	0,02 0,02 0,02 0,02	- - 0,02 0,02

Примечания. 1. В сплавах всех марок допускается присутствие сурьмы, олова, висмута, мышьяка, не более 1 балла шкалы спектрального

анализа.

2. Бор и церий согласно инструкции вводят в металл по расчету и химическим анализом не определяют. В сплав марки

ХН50ВМТКФЮ-ВД (ЭП57-ВД) допускается введение по расчету церия до 0,02%.

3. Для сплава марки ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД) допускается отклонение по углероду минус 0,02%.

С.6

ТУ 14-1-223-72

Таблица 3

Марка сплава	Режим термической обра- ботки контрольных образ- цов	Кратковременные испытания на разрыв при высоких температурах				Длительная прочность
		Темпера- тура ис- пытания, °C	Временное сопротив- ление, Н/мм2 (кгс/мм2) σв	Относительное		Темпера- тура ис- пытания, °C	Постоянно приложен- ное напря- жение, Н/мм2 (кгс/мм2)	Время ис- пытания, час, не менее
				Удлине- ние	Сужение
				δ5 % Ψ
1	2	3	4	5	6	7	8	9
ХН70ВМТЮ-ВИ (ЭИ617-ВИ)	Нагрев до температуры 1190±10°С, выдержка 2ч, охлаждение на воздухе. Нагрев до температуры 1050±10°С, выдержка 4ч, охлаждение на воздухе и старение в течение 16ч, при температуре 800±10°C, охлаждение на воздухе	800	690 (70)	7	10	850	200 (20)	60
ХН70МВТЮБ-ВД (ЭИ598-ВД)	Нагрев до температуры 1200±10°C, выдержка 5ч, охлаждение на воздухе. Нагрев до температуры 1070±10°C, выдержка 8ч, охлаждение на воздухе и старение в течение 16ч, при температуре 800±10°C, охлаждение на воздухе	800	690 (70	10	14	800	270 (28)	55

С.7

ТУ 14-1-223-72

Продолжение таблицы 3

1	2	3	4	5	6	7	8	9
ХН70МВТЮБ-ВИ (ЭИ598-ВИ)	Нагрев до температуры 1200±10°C, выдержка 5ч, ох- лаждение на воздухе. Нагрев до температуры 1070±10°C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе и старение в те- чение 16 ч, при температуре 800±10°C, охлаждение на воздухе	800	690 (70)	10	14	800	270 (28)	50
ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД)	Нагрев до температуры 1080±10°C, выдержка 8ч, охлаждение на воздухе и старение в течение 16 ч, при температуре 700±10°C, охлаждение на воздухе	700	740 (75)	15	20	700	450 (46)	40
ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД)	Нагрев до температуры 1210±10°C, выдержка 2ч, охлаждение на воздухе. Нагрев до температуры 1050±10°C, выдержка 4ч, охлаждение на воздухе и старение в течение 16 ч, при температуре 800±10°C, охлаждение на воздухе	850	590 (60)	8	12	850	260 (27)	50

С.8

ТУ 14-1-223-72

Продолжение таблицы 3

1	2	3	4	5	6	7	8	9
ХН70ВМТЮФ-ВИ (ЭИ826-ВИ)	Нагрев до температуры 1210±10°C, выдержка 2ч, охлаждение на воздухе. Нагрев до температуры 1050±10°C, выдержка 4ч, охлаждение на воздухе и старение в течение 16ч, при температуре 800±10°C, охлаждение на воздухе	850	640 (65)	12	18	850	260 (27)	75
ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД)	Нагрев до температуры 1220±10°C, выдержка 4-6ч, охлаждение на воз- духе и старение в тече- ние 8ч, при температуре 950±15°C, охлаждение на воздухе	900	570 (58)	8	12	900	220 (22)	50
ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД)	Нагрев до температуры 1220±10°C, выдержка 2ч, охлаждение на воздухе. Нагрев до температуры 1050±10°C, выдержка 4ч, охлаждение на воздухе и старение в течение 8ч, при температуре 850±10°C, охлаждение на воздухе	900	570 (58)	8	12	900	250 (25)	40
ХН51ВМТЮКФР-ВД (ЭП220-ВД)	Нагрев до температуры 1220±10°C, выдержка 4ч, охлаждение на воздухе. Нагрев до температуры 1050±10°C, выдержка 4ч, охлаждение на воздухе и старение в течение 2ч, при температуре 950±10°C, охлаждение на воздухе	950	490 (50)	6	9	I вариант
						940	220 (22)	40
						II вариант
						900	270 (28)	50

С.9

ТУ 14-1-223-72

Продолжение таблицы 3

1	2	3	4	5	6	7	8	9
ХН50ВМТКФЮ-ВД (ЭП57-ВД)	Нагрев до температуры 1220±10°C, выдержка 4ч, охлаждение на воздухе. Нагрев до температуры 1050±10°C, выдержка 4ч, охлаж- дение на воздухе и старение в течение 2ч, при температуре 950±10°C, охлаждение на возду- xe	900	590 (60)	9	12	900	250 (26)	50
ХН58ВМКЮР-ВД (ЭП238-ВД)	Нагрев до температуры 1220±10°C, выдержка 4ч, охлаждение на воздухе и старение в течение 8ч, при температуре 950±25°C, ox- лаждение на воздухе	950	490 (50)	4	8	940	220 (22)	50
ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД)	Нагрев до температуры 1210±10°C, выдержка 2ч, охлаждение на воз- духе. Нагрев до температуры 1050±10°C, выдержка 4ч, охлаж- дение на воздухе и старение в течение 16ч, при температуре 800±10°C, охлаждение на воздухе	850	640 (65)	7	10	900	200 (20)	50

С.10

ТУ 14-1-223-72

Окончание таблицы 3

1	2	3	4	5	6	7	8	9
ХН56ВМКЮ-ВД (ЭП109-ВД)	Нагрев до температуры 1220±10°C, выдержка 4-6ч, охлаждение на воздухе и старение в течение 8ч, при температуре 950±25°C, охлаждение на воздухе	900	640 (65)	4	8	900	260 (27)	50

Примечания. 1. При повторных испытаниях допускается проведение повторного старения или увеличение времени старения (при

термообработке новых контрольных образцов) не более чем в два раза.

2. Термообработку контрольных образцов из сплава марки ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД) допускается проводить по режиму:

нагрев до температуры 1200±10°C, выдержка 4ч, охлаждение на воздухе. Нагрев до температуры 1050±10°C, выдержка 4ч,

охлаждение на воздухе. Старение в течение 2ч, при температуре 950±10°C, охлаждение на воздухе.

3. Прутки диаметром 32 мм и менее из сплава марки ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД) разрешается сдавать с испытанием на

длительную прочность по режиму: 900°С - 220 Н/мм² (22 кгс/мм²) - 50ч.

4. Вариант испытания длительной прочности прутков из сплава марки ХН51ВМТЮКФР-ВД (ЭП220-ВД) указывают в заказе. В

случае отсутствия такого указания испытания проводят по II варианту. При получении неудовлетворительных результатов

испытания по II варианту повторные и арбитражные испытания проводят по І варианту.

5. Для прутков из сплава марки ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД) допускается проведение дополнительного старения при

температуре 900°С в течение 2-4ч.

С.11

ТУ 14-1-223-72

Таблица 4

Марка сплава	Твердость по Бринеллю (диаметр отпечатка), мм
ХН70ВМТЮ-ВИ (ЭИ617-ВИ)	3,3-3,7
ХН70МВТЮБ-ВД (ЭИ598-ВД) ХН70МВТЮБ-ВИ (ЭИ598-ВИ)	3,3-3,7
ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД)	3,4-3,8
ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД) ХН70ВМТЮФ-ВИ (ЭИ826-ВИ)	3,3-3,7
ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД)	3,25-3,6
ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД)	3,3-3,6
XH51ВМТЮКФР-ВД (ЭП220-ВД)	3,3-3,6
ХН50ВМТКФЮ-ВД (ЭП57-ВД)	3,25-3,6
ХН58ВМКЮР-ВД (ЭП238-ВД)	3,25-3,5
ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД)	3,2-3,6
ХН56ВМКЮ-ВД (ЭП109-ВД)	3,2-3,5

С.12

ТУ 14-1-223-72

2.7. Макроструктура прутков не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов следов усадочной раковины, пузырей, трещин, свищей, шлаковых включений и пустот.

Макроструктура прутков из сплавов всех марок проверяется на термически обработанных макротемплетах по ГОСТ 22838 и должна соответствовать требованиям таблицы 5.

Прутки диаметром 8-18 мм на макроструктуру и полосчатость не проверяют.

Таблица 5

Наименование шкалы	№ шкалы	Балл, не хуже
Общая полосчатая неоднородность	3	1,2
Разнозернистая макроструктура	4	1,2,3 левые
Разнозернистая макроструктура с общей полосчатой неоднород- ностью	5	1,2
Величина зерна в макроструктуре	6	1,2,3

Примечания. 1. Для прутков, предназначенных для горячей обработки давлением, разнозернистая макроструктура (шкала 4) должна быть не хуже: 1 (оба), 2 (левый) и 3 (левый) баллов.

2. До 01.01.2005г. при получении неудовлетворительных результатов или в

спорных случаях оценку макроструктуры проводят по шкалам макроструктуры, приложенным к ТУ 14-1-223-72.

Недопустимыми считаются: для вакуумно-дугового металла фото 15, 16, 17, 18,

21а, 21б, 22, 24, 25, 28a, 28б, 29, 30, 31, 32, 33, 34; для вакуумно-индукционного - фото 15, 16, 17, 18, 24, 25, 29, 30, 31, 32, 33, 34.

С.13

ТУ 14-1-223-72

2.8. Изломы термически обработанных образцов не должны превышать по ГОСТ 22838:

- по общей полосчатой неоднородности - черт. 3"а";

- расслоение - не допускается.

Прутки диаметром 8-18 мм на излом не контролируют.

Примечания. 1. Дефекты, подлежащие зачистке согласно п.2.6, не учитываются.

2. Потребителю предоставляется право браковать за счет завода-

поставщика заготовки, имеющие расслоения и другие несплошности, выявленные методом ультразвукового контроля, не укладывающиеся в нормы по шкале макроструктуры и шкале изломов. В этом случае завод-потребитель, по требованию завода-поставщика, обязан разрезать выбранные заводом-поставщиком заготовки в количестве не менее 5 штук от предъявленной партии для подтверждения контролем макроструктуры наличия дефектов, выявленных УЗК.

3. До 01.01.2005г. при получении неудовлетворительных результатов или в

спорных случаях оценку изломов проводят по шкалам, приложенным к ТУ 14-1-223-72.

По виду изломов не должны превышать: для вакуумно-дугового металла 1-2 балла, для вакуумно-индукционного металла 1-3 балла и по расслоению для вакуумно-дугового и вакуумно-индукционного металла - 1 балла.

2.9. Независимо от результатов контроля прутков заводу-потребителю предоставляется право браковать за счет завода-поставщика готовые детали, если на них после травления будут обнаружены дефекты металлургического происхождения - трещины, шлаковые включения, волосовины и несплошности, видимые невооруженным глазом.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Прутки предъявляются к приемке партиями, состоящими из одной плавки и одного диаметра. Масса партии должна быть не менее 150 кг. Поставка партий меньшей массы производится с согласия потребителя.

Примечание. Вакуумно-дуговая плавка комплектуется не более чем из 10 слитков, выплавленных в кристаллизаторе одного сечения, при идентичном электрическом режиме из электродов одной и той же исходной плавки.

С.14

ТУ 14-1-223-72

3.2. В случае необходимости проводится контрольный химический анализ любого прутка из числа предъявленных в партии.

3.3. Размеры и состояние поверхности всех прутков контролируют поштучно.

3.4. Контроль механических свойств производят в готовом сорте на 2-х образцах для каждого вида испытаний, взятых от разных прутков партии. Вырезка контрольных образцов производится вдоль волокна из центра (по оси) прутков диаметром до 32 мм включительно и из середины радиуса прутков диаметром более 32 мм.

3.5. Контроль макроструктуры и излома проводят по ГОСТ 22838 на двух образцах, термически обработанных по режиму, предусмотренному в таблице 3.

Образцы вырезают из двух прутков каждой партии-плавки для каждого вида испытаний, причем образцы для контроля на излом берутся в поперечном направлении волокна (продольный излом), а для контроля макроструктуры - в продольном направлении волокна.

Примечание. Прутки диаметром 8-18 мм на излом термически обработанных образцов не контролируются.

3.6. Испытание на длительную прочность при высоких температурах производят по ГОСТ 10145 на образцах диаметром 5 мм, кратковременные испытания - по ГОСТ 9651.

3.7. При неудовлетворительных результатах какого-либо испытания производится повторное испытание по этому виду контроля на удвоенном количестве образцов, взятых от тех же прутков. При неудовлетворительных результатах повторного испытания, хотя бы одного образца, партия-плавка бракуется.

Заводу-поставщику предоставляется право предъявлять плавку вновь после 100%-ного контроля прутков по тому показателю, по которому получены неудовлетворительные результаты.

Примечание. Повторные и арбитражные испытания на определение длительной прочности производят на 2-х образцах, термически обработанных по режимам, предусмотренным таблицей 3.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ДОКУМЕНТАЦИЯ

4.1. На прутках должно быть выбито клеймо с указанием:

- номера плавки;

- марки сплава;

- товарного знака поставщика.

С.15

ТУ 14-1-223-72

Каждый пруток диаметром 30 мм и более клеймят в торец или на расстоянии не более 50 мм от конца прутка. Прутки, поставляемые в обточенном состоянии, клеймят в торец.

Прутки, поставляемые без обточки, допускается клеймить на расстоянии не более 50 мм от конца прутка или в торец.

Каждый пруток диаметром 20-29 мм клеймят на расстоянии не более 50 мм от конца прутка.

Прутки диаметром 8-18 мм - клеймят 10% прутков от партии-плавки, но не менее 10 штук, на расстоянии не более 50 мм от конца прутка. Прутки разрешается клеймить условным номером плавки с расшифровкой его в документе о качестве.

Сплавы вакуумно-дугового переплава клеймят дополнительно буквами "ВД", вакуумно-индукционного - буквами "ВИ", через тире к марке.

Прутки диаметром 20 мм и менее поставляют в пачках массой не более 80 кг, которые увязываются в пакеты большей массы.

Клейменные прутки диаметром 8-18 мм укладывают сверху пачки. Каждая пачка должна быть прочно обвязана проволокой не менее, чем в двух местах, концы связки должны быть прочно закручены.

К каждой пачке привязывают ярлык с полной маркировкой согласно ГОСТ 7566.

4.2. Документ о качестве, устанавливающий соответствие данной партии требованиям настоящих технических условий, подписывается ОТК завода-поставщика и представителем технической приемки МАП.

Примечание. В документ о качестве включаются также данные первичных испытаний, если партия признана годной по результатам вторичного испытания.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение - согласно ГОСТ 7566.

Примечание. На прутки по настоящим техническим условиям распространяются договорные цены.

Экспертиза проведена ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет: «01» 02 2000г. Зам. директора Центра стандартизации и сертификации металлопродукции В.Д. Хромов

С.16

ТУ 14-1-223-72

Приложение 1

Справочное

Перечень НД, на которые имеются

ссылки в тексте технических условий

Обозначение НД	Номер пункта, в котором имеется ссылка
ГОСТ 5632-72 ГОСТ 7566-94 ГОСТ 9561-84 ГОСТ 10145-81 ГОСТ 22838-74	2.1 5.1 3.6 3.6 2.7, 2.8, 3.5

С.17

ТУ 14-1-223-72

Приложение № 2

Обязательное

Форма 3.1А

Наименование вида продукции по НТД		Код вида продукции по ВКГ ОКП
Прутки для лопаток из жаропрочных сплавов, выплавленных в вакуумных печах		09 6400
Блоки по ОКП	Обозначение по НТД		Код по ОКП
Марок сталей и сплавов	ХН70ВМТЮ-ВИ (ЭИ617-ВИ) XH70МВТЮБ-ВД (ЭИ598-ВД) ХН70МВТЮБ-ВИ (ЭИ598-ВИ) ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД) XH58BМКЮР-ВД (ЭП238-ВД) ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД) ХН70ВМТЮФ-ВИ (ЭИ826-ВИ) ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД) XH55BMTKЮ-ВД (ЭИ929-ВД) XH51ΒΜΤЮΚΦΡ-ВД (ЭП220-ВД) XH50ВМТКФЮ-ВД (ЭП57-ВД) ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД) ХН56ВМКЮ-ВД (ЭП109-ВД)		8852 8854 8854 8863 8830 8855 8855 8841 8824 8823 8820 8834 8829
Профилей	Круг по ТУ 14-1-223-72		1110
Технических требований	ТУ 14-1-223-72 г/к ВД г/к ВИ обт ВД обт ВИ		5160 5162 5164 5166
Форм заказа и условий поставки	Не короче К/д В упаковке		25 14 81