ТУ 14-1-402-72

МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

Согласовано: Зам. Начальника Главного Технического Управления /Строганов Г.Б./ октябрь 1972г.

УДК 669.14-422 Группа В32 Утверждаю: Зам. Начальника Главного Технического Управления МЧМ /Шефтель Н.И./ 1972г.

Прутки из жаропрочных сплавов

Технические условия

ТУ 14-1-402-72

(Взамен ЧМТУ/ЦНИИЧМ 1318-65)

Срок введения: 10 мая 1973г. на срок до: 01.01.2000

Согласовано: Зам. Начальника ВИАМ /Скляров Н.М./ Начальник Лаборатории ВИАМ /Глезер М.Д./

Разработаны Зав. лабораторией стандарти- зации /Колясникова Р.И./ Главный инженер завода «Электросталь» /Жучин В.Н./

1972г.

Настоящие технические условия распространяются на горячекатаные и обточенные прутки из жаропрочных сплавов, выплавляемых в открытых электропечах.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Сплавы поставляются:

а) в виде обточенных прутков диаметром от 20 до 40 мм. Размеры указываются в заказе;

б) в виде горячекатаных прутков с размерами и допусками согласно табл. 1.

Таблица 1

Марка стали	Допускаемые отклонения в мм по диаметру
	20-32 мм	33-44 мм	45-55 мм
ХН70ВМТЮ (ЭИ617) ХН70МВТЮБ (ЭИ598) ХН77ТЮР (ЭИ437Б) ХН77ТЮ (ЭИ437А)	+ 1,0 - 0,75	± 1,5	+ 1,5 - 1,75
ХН70ВМФТЮ (ЭИ826) ХН75ВМФЮ (ЭИ827)	+1,0 - 1,5	± 1,5	+ 1,5 - 1,75
ХН62ВМКЮ (ЭИ867) ХН55ВМТФКЮ (ЭИ929) ХН50ВМТКФЮ (ЭП57) ХН56ВМКЮ (ЭП109) ХН51ВМТЮКФР (ЭП220)	-	+ 1,5 - 2,0	+ 1,5 - 2,5

1.2. Овальность горячекатаных прутков не должна превышать допуска на диаметр. Кривизна прутков не должна превышать 6 мм на 1 пог.м.

1.3. Длина прутков должна быть кратной размеру заготовки детали (кратность оговаривается в заказе), но не менее 500 мм.

					ТУ 14-1-402-72
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата
Разраб.					Прутки из жаропрочных сплавов	Лит.			Лист	Листов
Проверил									1	11
Н. контр.
Утв.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Химический состав сплавов должен удовлетворять требованиям табл. 2.

2.2. Прутки поставляются термически необработанными.

2.3. Механические свойства, определяемые на термически обработанных контрольных образцах, должны соответствовать требованиям табл. 3.

Таблица 3

Марка сплава	Режим терми- ческой обра- ботки кон- трольных об- разцов	Кратковременные испыта- ния на разрыв при высо- ких температурах				Длительная прочность
		Темпе- ратура испы- тания, °C	Времен- ное со- против- ление разрыву, кгс/мм2 σв	Отно- сит. удли- нение	Отно- сит. суже- ние	Темпе- рату- ра ис- пытания °C	Пост. при- лож. на- пря- же- ние, кгс/мм2	Время испыт. в час, не менее
				% δ5	% Ψ
			не менее
ХН70ВМТЮ (ЭИ617)	Нагрев до тем-пературы 1190±10°, выдер- жка 2 часа, охла- ждение на воздухе. Нагрев до темпе- ратуры 1050±10°, выдержка 4 часа, охлаждение на воз- духе и старение в течение 16 часов при температуре 800±10°, охлаждение на воздухе.	800	68	3	8	850	20	40
ХН70МВТЮБ (ЭИ598)	Нагрев до тем-пературы 1200±10°, выдер- жка 5 часов, охла- ждение на воздухе. Нагрев до темпе- ратуры 1070±10°, выдержка 8 часов, охлаждение на воз- духе и старение в течение 16 часов при температуре 800±10°, охлаждение на воздухе.	800	70	6	10	800	28	50

					ТУ 14-1-402-72	Лист
						2
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Взам. инв. №	Инв. № дубл.	Подп. и дата

(Продолжение табл. 3)

ХН77ТЮР (ЭИ437Б)	Нагрев до темпе- ратуры 1080±10°, выдержка 8 часов, охлаждение на воз- духе и старение в течение 16 часов при температуре 700±10°, охлаждение на воздухе.	700	75	15	20	700	46	40
ХН77ТЮ (ЭИ437А)	Нагрев до темпе- ратуры 1080±10°, выдержка 8 часов, охлаждение на воз- духе и старение в течение 16 часов при температуре 700±10°, охлаждение на воздухе.	700	62	5	12	700	40	50
ХН70ВМФТЮ (ЭИ826)	Нагрев до темпера- туры 1210±10°, выдер- жка 2 часа, охла- ждение на воздухе. Нагрев до темпе- ратуры 1050±10°, выдержка 4 часа, охлаждение на воз- духе и старение в течение 16 часов при температуре 800±10°, охлаждение на воздухе.	850	60	6	9	850	27	50
ХН75ВМФЮ (ЭИ827)	Нагрев до температуры 1200±10°, выдержка 2 часа, охлаждение на воздухе и старение в течение 8 часов при температуре 900-950°, охлаждение на воздухе.	850	60	6	9	850	27	50
ХН55ВМТФКЮ (ЭИ929)	Нагрев до температуры 1220±10°, выдержка 2 часа, охлаждение на воздухе. Нагрев до тем- пературы 1050±10°, выдержка 4 часа, охлаждение на воздухе и старение в течение 8 часов при температуре 850±10°, охлаждение на воздухе.	900	58	7	9	900 /900/	25 /22/	40 /70/

					ТУ 14-1-402-72	Лист
						3
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Взам. инв. №	Инв. № дубл.	Подп. и дата

(Продолжение табл. 3)

ХН62ВМКЮ (ЭИ867)	Нагрев до темпе- ратуры 1220±10°, выдержка 4-6 часов, охлаждение на воз- духе и старение в течение 8 часов при температуре 950±15°, охлаждение на воздухе.	900	58	6	9	900	22	50
ХН50ВМТКФЮ (ЭП57)	Нагрев до темпе- ратуры 1220±10°, выдер- жка 4 часа, охлаждение на воздухе. Нагрев до температуры 1050±10°, выдержка 4 часа, охла- ждение на воздухе и старение в течение 8 часов при темпе- ратуре 950±10°, охлаж- дение на воздухе.	900	60	6	8	900	26	50
ХН56ВМКЮ (ЭП109)	Нагрев до темпера- туры 1220±10°, выдер- жка 4-6 часов, охла- ждение на воздухе и старение в течение 8 час. при темпера- туре 950±25°, охла- ждение на воздухе.	900	65	3	7	900	27	50
ХН51МТЮКФР (ЭП220)	Нагрев до темпера- туры 1220±10°, выдер- жка 4 часа, охлаждение на воздухе. Нагрев до температуры 1050±10°, выдержка 4 часа, охла- ждение в течение 2 часов при температуре 950±10°, охлаждение на воздухе.	950	50	6	8	940 900	22 28	40 50

Примечание. а) При повторных испытаниях допускается проведение повторного

старения или увеличение времени старения (при термообработке новых

контрольных образцов) не более, чем в два раза.

б) Повторные и арбитражные испытания на определение длительной

прочности производят на двух образцах для всех сплавов по основным

режимам, а для сплава ЭИ 929 по режиму, указанному в скобках.\

					ТУ 14-1-402-72	Лист
						4
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Взам. инв. №	Инв. № дубл.	Подп. и дата

-2-

Изменение 3 к ТУ 14-1-402-72

Таблица 3А

Рекомендуемый режим термической обработки образцов	Темпе- ратура испыта- ния °C	Механические свойства не менее				Кратковременная ползучесть
		Предел прочнос- ти σв Мпа (кгс/мм2)	Относи- тельное удлине- ние δ5 %	Относи-тельное сужение Ψ %	Ударная вязкость Ан Дж/см2 (кгсм/см2)	Темпе- ратура испыта- ния °C	Посто- ян. при-ложен. напряж. σ Мпа (кгс/мм2)	Время прило- жен. нагруз- ки мин.	Суммар- ное уд- линен. % не более
Нагрев 1175±10°C, выдержка 6 час., охлаждение на воз- духе. Нагрев 1050±10°C, выдержка 5 час., охлаждение на воздухе. Старение 800±10°C, выдержка 15 час., охлаждение на воздухе.	850 комнат- ная	590 (60) -	8 -	11 -	- 29 (3)	750	637 (65)	15	1,0

Примечание: 1. Допускается понижение относительного удлинения до 6%, относительного сужения до 9% и ударной вязкости до 24 Дж/см²

(2,5 кгсм/см²) на 10% плавок от поставляемого металла по заказу.

2. Термообработку сплава ЭИ929 допускается проводить по режиму: нагрев до

1200±10°, выдержка 4 часа, охлаждение на воздухе, нагрев до 1050±10°,

выдержка 4 часа, охлаждение на воздухе и старение в течение 2 часов при

950±10°, охлаждение на воздухе.

3. Вариант испытания длительной прочности сплава ЭП220 оговаривают в

заказе. В случае отсутствия такой оговорки, испытания проводят по II варианту.

При получении неудовлетворительных результатов испытания по II варианту

повторные и арбитражные испытания проводят по I варианту.

2.4. Заключение о длительной прочности партии прутков дается после указанного для каждой марки сплава времени испытания. Завод-поставщик продолжает испытание одного из образцов до разрушения от каждой пятой плавки.

2.5. Твердость металла, определяемая на контрольных образцах, термически обработанных по режимам, указанным в табл. 3, должна удовлетворять требованиям табл. 4.

Таблица 4

Марка сплава	Твердость по Бринеллю (диаметр отпечатка, мм)	Марка сплава	Твердость по Бринеллю (диаметр отпечатка, мм)
ЭИ617 ЭИ598 ЭИ437Б ЭИ437А ЭИ826	3,3-3,7 3,3-3,7 3,40-3,8 3,40-3,8 3,3-3,7	ЭИ827 ЭИ929 ЭИ867 ЭП57 ЭП109 ЭП220	3,4-3,8 3,3-3,6 3,25-3,6 3,25-3,6 3,2-3,5 3,3-3,6

2.6. На поверхности прутков не должно быть плен, трещин, рванин, закатов, раковин и шлаковых включений. Качество поверхности обточенных прутков должно удовлетворять согласованным эталонам.

					ТУ 14-1-402-72	Лист
						5
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Взам. инв. №	Инв. № дубл.	Подп. и дата

Таблица 2

Марка сплава	Химический состав в %
	Угле- род	Крем- ний	Марга- нец	Хром	Ни- кель	Ти- тан	Алю- миний	Воль- фрам	Мо- либ- ден	Ни- обий	Вана- дий	Же- ле- зо	Се- ра	Фос- фор	Другие элементы
	не более											не более
ХН70ВМТЮ /ЭИ617/	0,12	0,60	0,50	13.0- 16,0	Осн.	1,80- 2,30	1,70- 2.30	5,0- 7,0	2,0- 4,0	-	0,10- 0,50	5,0	0,010	0,015	Бор: не более 0,02 Церий: не более 0,02
ХН70МВТЮБ /ЭИ598/	0,12	0,60	0,50	16,0- 19,0	"	1,90- 2,80	1,0- 1,70	2,0- 3,5	4,0- 6.0	0,50- 1,30	-	5,0	0,010	0,015	Бор: не более 0,01 Церий: не более 0,02
ХН77ТЮР /ЭИ437Б/	0,07	0,60	0,40	19,0- 22,0	"	2,40- 2,80	0,60- 1,00	-	-	-	-	1,0	0,007	0,015	Бор: 0,003-0,01 Свинец: не более 0,001 Церий: не более 0,02
ХН77ТЮ /ЭИ437А/	0,06	0,60	0,40	19,0- 22,0	"	2,30- 2,70	0,55- 0,95	-	-	-	-	1,0	0,007	0,015	Церий: не более 0.02 Свинец: не более 0,001
ХН70ВМФТЮ /ЭИ826/	0,12	0,60	0,50	13,0- 16,0	"	1,70- 2,20	2,40- 2,90	5,0- 7,0	2,5- 4,0	-	0,20- 1,0	5,0	0,009	0,015	Бор: не более 0,015 Церий: не более 0,02
ХН75ВМФЮ /ЭИ827/	0,12	0,40	0,40	9,0- 11,0	"	-	4,0- 4,6	4,5- 5,5	5,0- 6,5	-	н.б. 0,70	5,0	0,010	0,015	Бор: 0,01-0,02 Церий: не более 0,01
ХН55ВМТФКЮ /ЭИ929/	0,12	0,50	0,50	9,0- 12,0	"	1,4- 2,0	3,6- 4,5	4,5- 6,5	4,0- 6,0	-	0,2- 0,8	5,0	0,010	0,015	Кобальт: 12,0-16,0 Бор: не более 0,02
ХН62ВМКЮ /ЭИ867/	0,10	0,60	0,30	8,5- 10,5	"	-	4,2- 4,9	4,3- 6,0	9,0- 11,5	-	-	4,0	0,011	0,015	Кобальт: 4,0-6,0 Бор: не более 0,02 Церий: не более 0,02

					ТУ 14-1-402-72	Лист
						6
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Взам. инв. №	Инв. № дубл.	Подп. и дата

(Продолжение таблицы 2)

Марка сплава	Химический состав в %
	Угле- род	Крем- ний	Марга- нец	Хром	Ни- кель	Ти- тан	Алю- миний	Воль- фрам	Мо- либ- ден	Ни- обий	Вана- дий	Же- ле- зо	Се- ра	Фос- фор	Другие элементы
	не более											не более
ХН50ВМТКФЮ /ЭП57/	0,08- 0,14	0,50	0,50	9,0- 12,0	"	2,0- 2,8	3,7- 4,7	5,0- 7,0	4,0- 6,0	-	0,2- 0,8	5,0	0,010	0,015	Кобальт: 14,0-16,0 Бор: не более 0,02
ХН56ВМКЮ /ЭП109/	0,10	0,60	0,30	8,5- 10,5	"	-	5,4- 6,2	6,0- 7,5	6,5- 8,0	-	-	1,5	0,011	0,015	Кобальт: 11,0-13,0 Бор: не более 0,02 Церий: не более 0,02
ХН51ВМТЮКФР /ЭП220/	0,08	0.50	0,50	9,0 12,0	"	2,2- 2,9	3,9- 4,8	5,0- 7,0	5,0- 8,0	-	0,2- 0,8	3,0	0,009	0,015	Бор: не более 0,02 Кобальт: 14,0-16,0

Примечания. 1. Во всех сплавах допускается присутствие сурьмы, олова, висмута, мышьяка, не более I-го балла шкалы спектрального

анализа.

2. Бор и церий согласно инструкции вводят в металл по расчету и химическим анализом не определяют. В сплавах марок

ЭИ929, ЭП57, ЭП220 допускается введение церия по расчету до 0,02%.

3. Для всех марок сплавов допускается содержание остаточной меди не более 0,07%.

4. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, сплав марки ЭИ929 поставляется с ограниченным содержанием

углерода - в пределах 0,08-0,12% и в этом случае сплав маркируют шифром ЭИ929А.

5. В сплаве ЭИ437А допускается наличие бора не более 0,003%.

					ТУ 14-1-402-72	Лист
						7
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Взам. инв. №	Инв. № дубл.	Подп. и дата

На поверхности горячекатаных прутков местные дефекты должны быть удалены пологой зачисткой. Глубина зачистки дефектов не должна выводить прутки из сплавов марок ЭИ617, ЭИ598, ЭИ437А и ЭИ 437Б за пределы минусового отклонения, а на прутках из остальных марок сплавов допускаются отдельные выточки, выходящие за пределы минусового отклонения на глубину не более ½ суммарного допуска. Без зачистки допускаются отдельные мелкие риски, вмятины и рябизна для сплавов марок ЭИ617, ЭИ598, ЭИ437А и ЭИ 437Б в пределах половины допуска, а для остальных сплавов - допуска на данный размер, считая от номинала.

При наличии у потребителя неудаленных дефектов на нарезанных и ободранных заготовках, последние бракуются за счет завода-поставщика.

2.7. Макроструктура сплавов не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов следов усадочной раковины, пузырей, пустот, трещин, свищей, шлаковых включений.

Макроструктура прутков всех сплавов, проверяемая на термически обработанных макротемплетах, должна удовлетворять требованиям прилагаемой шкалы макроструктуры, шкалы макроструктуры и изломов, прилагавшиеся ранее к ЧМТУ/ЦНИИЧМ 1318-65, сохраняют свое действие и применительно к ТУ 14-1-402-72. Недопустимыми считаются фото: 15, 16, 17, 18, 24, 25, 29, 30, 31, 32, 33, 34.

2.8. Изломы термически обработанных образцов должны удовлетворять требованиям прилагаемых ЧМТУ/ЦНИИЧМ: по виду излома 1-3 баллам и по расслоению 1 баллу.

Примечание. 1. Дефекты, подлежащие зачистке согласно п.2.6. не учитываются.

2. Потребителю предоставляется право браковать за счет поставщика заготовки, имеющие расслоения и другие несплошности, выявленные методом ультразвукового контроля, не укладывающиеся в нормы по шкале макроструктуры и шкале изломов. В этом случае завод-потребитель по требованию поставщика обязан разрезать выбранные заводом-поставщиком заготовки в количестве не менее 5 штук от предъявленной партии для подтверждения контролем макроструктуры наличия дефектов, выявленных УЗК.

2.9. Независимо от результатов контроля прутков заводу-потребителю предоставляется право браковать за счет завода-поставщика готовые детали, если на них после травления будут обнаружены дефекты

					ТУ 14-1-402-72	Лист
						8
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Взам. инв. №	Инв. № дубл.	Подп. и дата

металлургического происхождения: волосовины, шлаковые включения и несплошности, видимые невооруженным глазом.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПИТАНИЙ

3.1. Прутки предъявляют к приемке партиями из одной плавки и одного размера.

3.2. Размеры и состояние поверхности всех прутков контролируют поштучно.

3.3. Контроль механических свойств производят в готовом сорте на 2-х образцах для каждого вида испытаний, взятых от разных прутков партии. Вырезка контрольных образцов производится вдоль волокна на центре (по оси) прутков диаметром до 32 мм включительно, а из середины радиуса прутков диаметром более 32 мм.

3.4. Контроль макроструктуры и излома производят на двух образцах, термически обработанных по режиму, предусмотренному в табл. 3.

Образцы вырезают из двух прутков каждой партии-плавки, причем образцы для контроля на излом берутся в поперечном направлении волокна (продольный излом), а для контроля макроструктуры - в продольном направлении волокна.

3.5. Испытание на длительную прочность при высоких температурах производят по ГОСТ 10145-62 на образцах диаметром 5 мм, кратковременные испытания - по ГОСТ 9651-61.

3.6. При неудовлетворительных результатах какого-либо испытания производится повторное испытание по этому виду контроля на удвоенном количестве образцов, взятых от тех же прутков. При неудовлетворительных результатах повторного испытания, хотя бы одного образца, партия-плавка бракуется. Заводу-поставщику предоставляется право предъявлять партию вновь после 100%-ного контроля прутков по тому показателю, по которому получены неудовлетворительные результаты.

					ТУ 14-1-402-72	Лист
						9
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Взам. инв. №	Инв. № дубл.	Подп. и дата

3.7. Остальные методы испытаний в соответствии с ГОСТ 5949-61.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ДОКУМЕНТАЦИЯ

4.1. На всех прутках должно быть выбито клеймо с указанием наименования завода-поставщика, марки сплава, номера плавки. Прутки диаметром менее 30 мм разрешается клеймить условным номером плавки с расшифровкой его в сертификацию.

4.2. Сертификат, устанавливающий соответствие данной партии требованиям настоящих технических условий, подписывается ОТК завода-поставщика и представителем технической приемки МАП.

Примечание: В сертификат включаются также данные первичных испытаний, если партия

признана годной по результатам вторичного испытания.

«» 1972г.

Зарегистрированы: 10/XI-72г. Зав. Техническим отделом ЦНИИЧМ /Каплан А.С./

					ТУ 14-1-402-72	Лист
						10
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Взам. инв. №	Инв. № дубл.	Подп. и дата

ОКП УТВЕРЖДЕНО организацией-изготовителем «30» 05 1983 г. СОГЛАСОВАНО с базовой организацией по стандартизации «19»09 1983 г. с заказчиком «13» 04 1983 г. Верно:

УДК Группа В32

ПРУТКИ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-1-402-72

Изменение № 3

Срок действия с 11.12.83

до 1

Срок введения:

1. Раздел 1. Пункт 1.1. дополнить подпунктом «в» в следующей редакции: «Прутки диаметром 35 мм из сплава ХН75ВМЮ (ЭИ827) поставляются в обточенном состоянии с предельными отклонениями по диаметру мм».

2. Раздел 2, пункт 2.3. Технических условий дополнить подпунктом 2.3.1. в следующей редакции: «Механические свойства сплава ХН75ВМЮ (ЭИ827) диаметром

-3-

Изменение 3 к ТУ 14-1-402-72

35 мм, определяемые на термически обработанных продольных образцах при температуре 850°С, ударная вязкость - при комнатной температуре и кратковременная ползучесть при температуре 750°С должны соответствовать требованиям табл. 3а».

Сплав марки ХН75ВМЮ (ЭИ827) диаметром 35 мм, прошедший испытания механических свойств и кратковременной ползучести по таблице 3а испытаниям по таблице 3 и контролю твердости в соответствии с пунктом 2.5. технических условий не подвергается.

4. Раздел 3. Пункт 3.5. дополнить подпунктом 3.5.1. в следующей редакции: «Испытание на кратковременную ползучесть производится на 2-х образцах по методике ЦНИИЧМ».

5. Поставка сплава ХН75ВМЮ (ЭИ827) диаметром 45 мм по настоящему изменению производится только предприятиям организации при указании его в заказе.

6. Продлить срок действия примечания 2 к пункту 2.7 и примечания 3 к пункту 2.8 технических условий до 01.01.85 г.

ПРИМЕЧАНИЕ: Оптовые цены опубликованы в прейскуранте № 01-08.

Зарегистрировано: 11.11.83.

Министерство металлургии СССР

ОКП 09 6400

УДК Группа В 32 УТВЕРЖДАЮ Зам. директора ЦНИИчермет В.А. Синельников «14» 09 1990 г.

ПРУТКИ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-1-402-72

Изменение №6

Держатель подлинника ЦНИИчермет

Срок введения: 10.11.90.

СОГЛАСОВАНО: Зам. начальника ВИАМ Е.Б. Качанов «14» 09 1990 г.

РАЗРАБОТАНО: Главный инженер завода «Электросталь» А.П. Сисев «14» 09 1990 г.

1. Срок действия технических условий продляется до 01.01.2000 г.

2. В вводной части исключить фразу: «Показатели технического уровня, установленные настоящими техническими условиями, соответствуют высшей категории качества».

Изменение № 6

к ТУ 14-1-402-72

3. Раздел 2 пункт 2.1. изложить в следующей редакции:

Химический состав сплавов марок ЭИ617, ЭИ598, ЭИ437Б, ЭИ826, ЭИ827, ЭИ867, ЭИ929, ЭП109 должен удовлетворять требованиям ГОСТ 5632-72; химический состав марок ЭП57, ЭП220, ЭИ437А в соответствии с табл. 2. Содержание остаточных элементов сплавов ЭП57, ЭП220, ЭИ437А в готовом металле в соответствии с Г. 5632-72.

4. Продлить срок действия примечания 2 к пункту 2.7. и примечания 3 к пункту 2.8. до 01.01.1993 г.

5. Раздел 4 пункт 4.4. исключить.

6. Пункт 3.5. Ссылку на ГОСТ 10145-62 заменить на ГОСТ 10145-81 и ГОСТ 9651-73 заменить на ГОСТ 9651-84.

Экспертиза проведена: 10.09.90

Зав. лабораторией стандартизации

специальных сталей и сплавов

В.Т. Абабков

«14» 09 1990 г.

ИУ №1-2007 ОКП 09 6400	Изменение № 12	ТУ 14-1-402-72
	Прутки из жаропрочных сплавов	Группа В 32

1 Срок действия технических установить: «Без ограничения».

2 Пункт 2.1, таблица 2. Исключить примечание 1.

3 Технические условия дополнить пунктом 2.1.1 в редакции:

«2.1.1 В сплавах всех марок массовая доля сурьмы, олова и мышьяка должна быть не более 0,001% каждого, висмута - не более 0,0001%».

4 Пункт 2.7. Таблица 5. Продлить действие примечания 2 по оценке макроструктуры до 01.03.2008г.

5 Пункт 2.8. Продлить действие примечания 3 по оценке изломов до 01.03.2008г.

6 Раздел 3. «Правила приемки и методы испытаний» дополнить пунктом 3.8 в редакции:

«3.8 Определение вредных примесей цветных металлов (олова, сурьмы, мышьяка, висмута) проводится по методике завода-изготовителя».

7 Пункт 4.2. Заменить слово «Сертификат» на «Документ о качестве».

8 Изменения № 7 и №11 отменить.

9 Технические условия дополнить приложением 2 «Форма 3.1А».

Верно:

Разработано ФГУП «ВИАМ»	Утверждено ЦНИИчермет 09.12.2005г.	Срок введения 01.03.2006г.
	Согласовано ОАО «ЧМК» №35/2 14-402 от 14.05.2005г. ОАО «Электросталь» №448-29/13 от 25.07.2005г.

ТУ 14-1-402-72

Изменение №12

Приложение 2

(обязательное)

Форма 3.1А

Наименование вида продукции по НД	Код вида продукции по ОКП (ОК 005-93)		Код по ОКС	Группа
Прутки из жаропрочных сплавов	09 6400		77.140.60	В 32
Марка стали (сплава)		Коды марки стали (сплава)
ХН70ВМТЮ (ЭИ 617) ХН70МВТЮБ (ЭИ 598) ХН77ТЮР (ЭИ 437Б) ХН77ТЮ (ЭИ 437А) ХН70ВМФТЮ (ЭИ 826) ХН75ВМЮ (ЭИ 827) ХН55ВМТКЮ (ЭИ 929) ХН62ВМКЮ (ЭИ 867) ХН50ВМТКФЮ (ЭП 57) ХН56ВМКЮ (ЭП 109) ХН51ВМТЮКФР (ЭП 220)		8852 8854 8863 8862 8855 8860 8824 8841 8820 8829 8823

ИУ №4-2006 ОКП 09 6400	Изменение № 13	ТУ 14-1-402-72
	Прутки из жаропрочных сплавов	Группа В 32

1 Пункт 2.1 записать в редакции:

«2.1 Химический состав сплавов марок ХН70ВМТЮ (ЭИ 617), ХН70МВТЮБ (ЭИ598), ХН77ТЮР (ЭИ437Б), ХН70ВМТЮФ (ЭИ 826), ХН75ВМЮ (ЭИ827), ХН62МВКЮ (ЭИ867), ХН55ВМТКЮ (ЭИ 929), ХН56ВМКЮ (ЭП 109) - в соответствии с ГОСТ 5632.

Химический состав сплавов марок ХН50ВМТКФЮ (ЭП57), ХН51ВМТЮКФР (ЭП220), ХН77ТЮ (ЭИ 437А) - в соответствии с таблицей 2.

Массовая доля остаточных элементов в готовом прокате из сплавов марок ХН50ВМТКФЮ (ЭП57), ХН51ВМТЮКФР (ЭП 220), ХН77ТЮ (ЭИ 437А) в соответствии с ГОСТ 5632».

2 Пункт 2.3, таблица 3. Заменить наименование сплава марки ХН51МТЮКФР (ЭП 220) на ХН51ВМТЮКФР (ЭП 220).

Верно:

Разработано ФГУП «ВИАМ» №Е-7456 от 03.11.2005г.	Утверждено ЦНИИчермет 26.01.2006г.	Срок введения 01.05.2006г.
	Согласовано ОАО «ЧМК» №35/2 14-402 от 18.01.2006г. ОАО «Электросталь» №746-29/3 от 23.12.2005г.

ОКП 09 6400 ИУ 2-2010	Предварительное извещение	ТУ 14-1-402-72
	Прутки из жаропрочных сплавов	Группа В 32

1. Пункт 2.7, таблица 5, примечание 2 и пункт 2.8, примечание 3. Продлить срок действия факультативности результатов оценки макроструктуры и изломов до 01.11.2011 г.

Верно:

Разработано ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет»

Основание: Письма ОАО «Пермский моторный завод» № 313-4-108 от 16.06.2009 г, ОАО «Электросталь» №814-ТУ/13 от 10.09.2009 г.

от 16.10.2009г.

ИУ № 3-2012

ОКП 09 6400	Изменение № 14	ТУ 14-1-402-72
	Прутки из жаропрочных сплавов	Группа В32

1 Титульный лист и приложение 2 «Форма 3.1А». Заменить код ОКП: «09 6400» на «09 6488».

2 Вводную часть дополнить примерами условных обозначений в редакции:

«Примеры условных обозначений:

Пруток обточенный (обт), круглый, диаметром 30 мм, из сплава марки ХН70ВМТЮ (ЭИ617), без термической обработки:

Круг обт 30-ХН70ВМТЮ (ЭИ617) ТУ 14-1-402-72.

Пруток горячекатаный (г/к), круглый, диаметром 50 мм, из сплава марки ХН70ВМТЮФ (ЭИ826), без термической обработки:

Круг г/к 50-ХН70ВМТЮФ (ЭИ826) ТУ 14-1-402-72».

3 Пункт 1.1. Заменить:

- слова: «Сплавы поставляются» на «Металлопродукцию изготовляют»;

- знак «±» словами: «плюс, минус».

Подпункт в) изложить в редакции:

«в) в виде обточенных прутков диаметром 35 мм из сплава марки ХН75ВМЮ (ЭИ827) с предельными отклонениями по диаметру - плюс 1,5 мм, минус 0,4 мм».

4 Пункт 1.1, таблица 1; пункт 2.3, таблица 3 и приложение 2 «Форма 3.1А». Заменить обозначения марок: «ХН70ВМФТЮ (ЭИ826)» на «ХН70ВМТЮФ (ЭИ826)», «ХН75ВМФЮ (ЭИ827)» на «ХН75ВМЮ (ЭИ827)», «ХН62ВМКЮ (ЭИ867)» на «ХН62МВКЮ (ЭИ867)», «ХН55ВМТФКЮ (ЭИ929)» на «ХН55ВМТКЮ (ЭИ929)».

5 Пункт 1.2. Заменить слова: «допуска» на «суммы предельных отклонений», «І пог. м» на «1 м длины».

Разработано ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» 21.04.2011 г.	Утверждено ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» 19.09.2011 г.	Дата введения: 01.12.2011 г.
	Согласовано ФГУП «ВИАМ» - 14.06.2011 г., ОАО «Металлургический завод «Электросталь» - 29.08.2011 г.

ИУ № 3-2012

Изменение №14

ТУ 14-1-402-72

6 Пункт 2.1, таблица 2. Исключить марки: ХН70ВМТЮ (ЭИ617), ХН70МВТЮБ (ЭИ598), ХН77ТЮР (ЭИ437Б), ХН70ВМФТЮ (ЭИ826), ХН75ВМФЮ (ЭИ827), ХН62ВМКЮ (ЭИ867), ХН55ВМТФКЮ (ЭИ929), ХН56ВМКЮ (ЭП109).

Примечание 2. Заменить слова: «марок ЭИ929, ЭП57 и ЭП220» на «марок ХН50ВМТКФЮ (ЭП57) и ХН51ВМТЮКФР (ЭП220)».

Примечание 3. Заменить слово «содержание» словами: «массовая доля».

Примечание 4 исключить.

Заменить номера примечаний: «2», «3», «5» на «1», «2», «3» соответственно.

7 Пункт 2.1 дополнить подпунктом 2.1.2 в редакции:

«2.1.2 По требованию потребителя, оговоренному в заказе, для сплава марки ХН55ВМТКЮ (ЭИ929) допускается ограниченная массовая доля углерода - в пределах 0,08-0,12%, в этом случае сплав маркируют ХН55ВМТКЮА (ЭИ929А)».

8 Подпункт 2.3.1. Заменить слово «сплава» словами: «прутков из сплава марки».

Дополнить абзацем в редакции:

«Прутки диаметром 35 мм из сплава марки ХН75ВМЮ (ЭИ827), прошедшие испытания механических свойств и кратковременной ползучести по режимам таблицы 3а, испытаниям по таблице 3 и контролю твердости в соответствии с пунктом 2.5 не подвергают».

9 Пункт 2.6, второй абзац. Заменить слова: «1/2 суммарного допуска» на «половины суммы предельных отклонений», «допуска» на «суммы предельных отклонений».

10 Пункт 2.7, таблица 5, примечание 2. Первое предложение изложить в редакции: «До 01.11.2016г. при получении неудовлетворительных результатов или в спорных случаях оценку макроструктуры проводят по шкалам макроструктуры, приведенным в приложении А».

ИУ № 3-2012

Изменение №14

ТУ 14-1-402-72

11 Пункт 2.8. Срок действия примечания 3 продлить до 01.11.2016г.

12 Пункт 3.5. Заменить слова: «высоких» на «повышенных», «кратковременные испытания» на «испытания на растяжение при повышенных температурах».

13 Пункт 4.2. Заменить аббревиатуру «МАП» на «АТП».

14 Примечание к техническим условиям по ценам исключить.

15 Текст технических условий дополнить примечанием в редакции:

«Примечание - Перечень нормативных документов (НД), на которые имеются ссылки в тексте технических условий, приведен в приложении Б. Коды на марки сплава и прутки приведены в приложении В».

16 Приложению «Шкалы макроструктур жаропрочных сплавов на никелевой основе, выплавляемых в вакуумных и открытых электропечах» присвоить обозначение «А».

17 Приложение 1 «Перечень НД, на которые имеются ссылки в тексте технических условий». Заменить номер приложения «1» на обозначение «Б».

Исключить ссылку: «ТУ 14-1-402-72 - 2.7, примечание 2».

18 Приложение 2 «Форма 3.1А». Заменить номер приложения «2» на обозначение «В».

19 Предварительные извещения об изменении №ЦС/ТУ-402 от 18.12.2008г. и 16.10.2009г. отменить.

Верно: