ОСТ 1 90173-75-1
СССР
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПРУТКИ КАТАНЫЕ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ОСТ1 90173-75
Издание официальное
УТВЕРЖДЕНО
НАЧАЛЬНИК ГЛАВНОГО УПРАВЛЕНИЯ
/КВАСОВ Ф.И./
«1» 04 1975г.
УДК 669.295.5-422-122.4 Группа В55
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Прутки катаные из титановых сплавов. Технические требования. |
ОСТ1 90173-75 Взамен АМТУ 451-67 |
Распоряжением МАП от1 / 4 1975г. №080/4
срок введения установлен с 1 октября 1975г.
на срок до 1 октября 1989 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий отраслевой стандарт распространяется на круглые горячекатаные прутки из титановых сплавов марок ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4, ВТ5-1, ВТ5, ВТ6С, ВТ6, ВТ3-1, ВТ8, ВТ9, ВТ14, ВТ20 и ВТ22.
Допускается изготовление прутков волочением.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
ОСТ. 1 90173-75. Стр. 2
1. Сортамент.
1.1. Размеры прутков и предельные отклонения по ним должны удовлетворять требованиям табл. 1.
Таблица 1
мм
| Диаметр | Предельные отклонения по диаметру |
10 12 |
+ 0,4 - 0,6 |
14 16 18 |
+ 0,6 - 0,8 |
20 22 25 |
+ 0,6 - 1,0 |
28 30 32 35 38 40 42 45 48 |
+ 0,6 - 1,1 |
50 53 55 60 |
+ 0,6 - 1,4 |
ОСТ. 1 90173-75. Стр. 3
Примечание. Изготовление прутков с дополнительными промежуточными размерами и ужесточенными предельными отклонениями по диаметру производится по соглашению сторон.
1.2. По длине прутки поставляются:
а/ немерной длины -
прутки диаметром от 10 до 18 мм длиной от 1,0 до 4,0 м;
прутки диаметром от 20 до 60 мм длиной от 1,0 до 6,0;
б/ мерной и кратной длины, в пределах немерной.
1.2.1. При поставке прутков немерной длины допускается поставка прутков не короче 500 мм в количестве не более 10% от партии.
1.3. Предельные отклонения по длине устанавливаются:
Для прутков длиной до 4 м - + 30 мм,
для прутков длиной св. 4 м - + 50 мм.
Припуск на разрезку прутков, поставляемых кратными длинами, учитывается потребителем при заказе прутков.
1.4. Кривизна на 1 пог. м должна быть не более 5 мм. Общая кривизна прутка не должна превышать произведения допускаемой кривизны на 1 пог.м на длину прутка в метрах.
1.5. Овальность прутков не должна выводить их размеры за предельные отклонения по диаметру.
2. Технические требования.
2.1. Прутки поставляются в горячекатанном состоянии без термической обработки.
2.1.1. По соглашению сторон прутки могут поставляться в термообработанном состоянии, после механической обработки, а также в промежуточном варианте.
ОСТ. 1 90173-75. Стр. 4
2.2. Химический состав сплавов должен удовлетворять требованиям ОСТ1 90013-71.
2.3. Механические свойства прутков при нормальной температуре, определяемые на образцах, вырезанных в долевом направлении волокна, должны удовлетворять требованиям табл. 2.
2.4. Механические свойства прутков при повышенной температуре, определяемые на отожженных образцах, вырезанных в долевом направлении волокна, должны удовлетворять требованиям табл. 3.
2.5. Поверхность прутков должна быть чистой. На поверхности прутков допускаются отдельные мелкие дефекты в виде плен, забоин, вмятин и рисок, не выводящие пруток за пределы минусового отклонения по диаметру.
2.5.1. Допускается зачистка и обточка поверхности прутков, не выводящая размеры за предельные отклонения по диаметру.
2.6. В макроструктуре прутков не допускаются расслоения, трещины, пустоты, металлические и неметаллические включения, видимые невооруженным глазом.
2.6.1. Дефекты поверхности в пределах минусового отклонения, допускаемые п.2.5 и просматриваемые на макроструктуре, браковочным признаком не являются.
ОСТ. 1 90173-75. Стр. 5
Таблица 2
Марка сплава |
Состояние испытываемых образцов |
Диаметр, мм |
Механические свойства | Твердость по Бринеллю (диаметр отпечатка) 10/3000, мм | |||
Временное сопротивление, кгс/мм2 |
Относительное, % | Ударная вязкость, кгсм/см2 | |||||
| удлинение | сужение | ||||||
| не менее | |||||||
| ВТ1-00 | отожженные | от 10 до 60 | 30-45 | 25,0 | 55,0 | 12,0 | 4,9-5,5 |
| ВТ1-0 | отожженные | " | 40-55 | 20,0 | 50,0 | 10,0 | 4,7-5,2 |
| ОТ4-0 | отожженные | " | 50-65 | 20,0 | 45,0 | 7,0 | 4,2-4,8 |
| ОТ4-1 | отожженные | " | 60-75 | 15,0 | 35,0 | 4,5 | 3,8-4,3 |
| ОТ4 | отожженные | " | 70-90 | 11,0 | 30,0 | 4,0 | 3,6-4,2 |
| ВТ3-1 | отожженные | " | 100-125 | 10,0 | 30,0 | 3,0 | 3,2-3,7 |
закаленные и состаренные |
до 40 св. 40 |
не менее 120 | 6,0 6,0 |
20,0 16,0 |
2,0 1,8 |
3,0-3,3 3,0-3,3 | |
| ВТ5 | отожженные | от 10 до 60 | 75-95 | 10,0 | 25,0 | 5,0 | 3,4-4,0 |
| ВТ5-1 | отожженные | " | 80-100 | 10,0 | 25,0 | 4,0 | 3,4-3,9 |
| ВТ6 | отожженные | " | 92-107 | 10,0 | 30,0 | 4,0 | 3,3-3,8 |
закаленные и состаренные |
" | не менее 110 | 6,0 | 20.0 | 3,0 | 3,1-3,4 | |
| ВТ6С | отожженные | " | 85-100 | 10,0 | 30,0 | 4,0 | 3,4-3,9 |
закаленные и состаренные |
" | не менее 105 | 6,0 | 20,0 | 3,0 | 3,2-3,5 | |
ОСТ. 1 90173-75. Стр. 6
продолж. табл. 2
Марка сплава |
Состояние испытываемых образцов |
Диаметр, мм |
Механические свойства | Твердость по Бринеллю (диаметр отпечатка) 10/3000, мм | |||
Временное сопротивление, кгс/мм2 |
Относительное, % | Ударная вязкость, кгсм/см2 | |||||
| удлинение | сужение | ||||||
| не менее | |||||||
| ВТ8 | отожженные | от 10 до 60 | 100-125 | 9,0 | 30,0 | 3,0 | 3,2-3,7 |
| ВТ9 | отожженные | до 50 | 105-125 | 9,0 | 30,0 | 3,0 | 3,2-3,7 |
| отожженные | св. 50 | 105-125 | 9,0 | 25,0 | 3,0 | 3,2-3,7 | |
| ВТ14 | отожженные | от 10 до 60 | 90-107 | 10,0 | 35,0 | 5,0 | 3,3-3,8 |
закаленные и состаренные |
" | не менее 112 | 6,0 | 12,0 | 2,5 | 3,1-3,4 | |
| ВТ20 | отожженные | менее 25 | 95-115 | 10,0 | 25,0 | 3,0 | 3,3-3,6 |
| отожженные | 25 и более | 95-110 | 10,0 | 25,0 | 4,0 | 3,3-3,6 | |
| ВТ22 | отожженные | до 35 | 110-125 | 10,0 | 30,0 | 3,0 | 3,1-3,6 |
| отожженные | св. 35 | 110-125 | 9,0 | 25,0 | 3,0 | 3,1-3,6 | |
закаленные и состаренные |
до 40 св. 40 |
не менее 130 не менее 130 |
7,0 6,0 |
18,0 16,0 |
2,0 1,8 |
3,1-3,8 3,1-3,8 | |
ОСТ. 1 90173-75. Стр. 7
Таблица 3
Марка сплава |
Температура испытания, °C |
Механические свойства | ||
Временное сопротивление, кгс/мм2, не менее |
Длительная прочность | |||
Напряжение, кгс/мм2 |
Длительность испытания, час, не менее | |||
| ВТ3-1 | 400 450 |
70 65 |
70 58 |
50 50 |
| ВТ8 | 450 500 |
75 60 |
67 52 |
50 50 |
| ВТ9 | 500 | 70 | 60 | 50 |
| ВТ20 | 350 500 |
70 58 |
68 48 |
50 50 |
2.7. Величина зерна прутков, определяемая по 10-балльной шкале макроструктуры, не должна превышать:
для прутков из сплавов марок ВТ6С, ВТ6, ВТ3-1, ВТ8, ВТ9 и ВТ14 - 4-го балла,
для прутков из сплава марки ВТ22 - 5-го балла.
Допускается в макроструктуре прутков из всех марок сплавов наличие отдельных участков с величиной зерна, не превышающей 6-го балла, если суммарная площадь, занимаемая этими участками, не превышает 20% площади макрошлифа.
2.7.1. Для прутков из сплава марки ВТ22 диаметром от 55 до 60 мм, механические свойства которых контролируются на отожженных образцах, допускается величина зерна не превышающая 6-го балла.
2.8. Микроструктура прутков из сплавов марок ВТ6С, ВТ6, ВТ3-1 и ВТ14, определяемая по 9-типной шкале /см. инструкцию № 685-69/, должна соответствовать 1-7 типу.
Микроструктура прутков из сплава марки ВТ22, определяемая по 8-балльной шкале /высылается по запросу/, должна соответствовать:
для прутков диаметром до 40 мм - 1-6 баллу;
для прутков диаметром св. 40 мм - 1-7 баллу.
ОСТ. 1 90173-75. Стр. 8
3. Правила приемки.
3.1. Прутки предъявляют к приемке партиями, состоящими из одной марки сплава, одной плавки и одного размера.
3.1.1. Допускается комплектование партии из нескольких плавок при условии, что каждая плавка проконтролирована в соответствии с требованиями настоящего отраслевого стандарта.
3.2. Контролю размеров и состояния поверхности подвергается каждый пруток.
3.3. Контролю химического состава сплавов на основные компоненты и примеси (кроме кислорода) подвергается каждая плавка, а на кислород - каждая десятая плавка.
3.4. Для контроля механических свойств при комнатной температуре от каждой партии отбирается 5% исходных прутков, но не менее 2-х прутков. От каждого контролируемого прутка отбирается один образец для испытания на растяжение и один образец для контроля ударной вязкости.
3.4.1. Ударная вязкость на прутках диаметром 10 и 12 мм не определяется.
3.5. Контроль механических свойств прутков производится на образцах, вырезанных в долевом направлении из каждого контролируемого прутка.
Образцы вырезаются из заготовок, представляющих собой отрезок контролируемого прутка.
Заготовки для изготовления образцов перед механической обработкой подвергаются соответствующей термообработке по инструкции №685-69.
3.6. Контроль механических свойств на закаленных и состаренных образцах производится по требованию потребителя и в этом случае контроль на отожженных образцах не производится.
ОСТ. 1 90173-75. Стр. 9
3.7. Для контроля механических свойств при повышенной температуре от каждой партии отбирается один пруток, от которого вырезается один образец для определения временного сопротивления и один образец для определения длительной прочности.
Испытание проводится по требованию потребителя, при этом для сплавов марок ВТЗ-1, ВТЗ и ВТ20 температура испытания оговаривается в заказе.
3.8. Вырезка контрольных образцов для определения механических свойств производится из заготовок, отрезанных от каждого контролируемого прутка.
Образцы вырезаются следующим образом:
при диаметре прутков до 35 мм - из центра сечения;
при диаметре прутков св. 35 мм - из середины радиуса.
3.9. В случае неудовлетворительных результатов испытаний механических свойств по какому-либо виду производится повторное испытание на удвоенном количестве образцов, вырезанных из тех же прутков по виду испытания, давшему выпад.
В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний полученных хотя бы на одном образце, прутки, не выдержавшие испытания, бракуются и партия может приниматься по результатам поштучного испытания.
3.10. Для контроля макроструктуры на выявление дефектов и на величину зерна от каждой партии отбирают 5% исходных прутков, но не менее двух прутков. Макротемплеты отбираются после отрезки заготовок, из которых изготавливаются образцы для механических испытаний.
От каждого отобранного для контроля макроструктуры прутка отбирается один макротемплет, на котором производится контроль величины зерна и выявление
ОСТ. 1 90173-75. Стр. 10
дефектов.
3.11. Контроль микроструктуры производится:
прутков из сплавов марок ВТ6С, ВТ6, ВТЗ-1 и ВТ14 только в случае контроля механических свойств на закаленных и состаренных образцах;
прутков из сплава марки ВТ22 при контроле механических свойств как на закаленных и состаренных, так и на отожженных образцах.
Контроль микроструктуры производится на разрушенных ударных образцах в количестве, установленном для контроля ударной вязкости. Микрошлиф изготавливается в поперечном сечении образца после проведения механических испытаний.
3.12. В случае неудовлетворительных результатов испытаний макроструктуры и микроструктуры, в отношении хотя бы одного из образцов, производится повторное испытание на удвоенном количестве образцов, вырезанных из тех же прутков по виду испытания давшему выпад. При этом шлифы для определения микроструктуры отбираются от макротемплетов.
В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний, полученных хотя бы на одном образце, прутки, не выдержавшие испытаний, бракуются и партия может приниматься по результатам поштучного испытания.
3.13. Контроль прутков на твердость производится на образцах, предназначенных для контроля ударной вязкости, в количестве установленном для этого испытания.
3.13.1. Твердость браковочным признаком не является.
3.13.2. Твердость на прутках диаметром 10 и 12 мм не определяется.
4. Методы испытаний.
4.1. Испытание на растяжение при нормальной температуре производится на образцах диаметром 5 мм с пятикратной расчетной длиной.
Форма и размеры образцов, а также методика испытаний на растяжение должны соответствовать требованиям ГОСТ 1497-73.
Скорость перемещения захватов при испытании на растяжение /при холостом ходе машины/ должна
ОСТ. 1 90173-75. Стр. 11
быть 10-15 мм/мин.
4.2. Форма и размеры образцов, а также методика определения ударной вязкости должны соответствовать требованиям ГОСТ 9454-60.
4.3. Форма и размеры образцов, а также методика испытаний на растяжение при повышенной температуре должны соответствовать требованиям ГОСТ 9651-73.
4.3.1. Чистота поверхности рабочей части образцов, при этих испытаниях, должна быть не ниже ∇8.
4.4. Контроль твердости производится на прессе Бринелля.
Методика испытания должна соответствовать требованиям ГОСТ 9012-59.
5. Маркировка, упаковка и документация.
5.1. Прутки поставляются без консервации и упаковки.
5.2. На каждом принятом прутке должны быть поставлены клейма с указанием: марки сплава, номера партии и ОТК предприятия-поставщика.
5.2.1. Допускается поставка прутков диаметром от 10 до 30 мм, связанными в пучки с двумя бирками на концах, с указанием: марки сплава, номера партии и ОТК предприятия-поставщика. При этом каждый пруток в пучке с одного конца должен быть окрашен в соответствующий цвет, установленный табл. 4.
5.2.2. Прутки диаметром св. 30 мм могут клеймиться только маркой сплава, а все остальные данные указываются на каждом прутке несмываемой краской.
ОСТ. 1 90173-75. Стр. 12
Таблица 4
| Марка сплава | Цвет окраски прутка |
Марка сплава | Цвет окраски прутка |
ВТ1-00 ВТ1-0 ОТ4 ОТ4-0 ОТ4-1 ВТ20 |
Белый + черный Белый Зеленый Зеленый + белый Зеленый + черный Черный + желтый |
ВТ14 ВТ3-1 ВТ8 ВТ9 ВТ5-1 ВТ6С ВТ5 ВТ6 ВТ22 |
Черный + красный Красный Синий Голубой Желтый Коричневый Корич. + белый Корич. + синий Корич. + зеленый |
5.3. Каждая партия прутков должна сопровождаться сертификатом с указанием:
а/ наименования предприятия-поставщика;
б/ марки сплава;
в/ размера прутков и их количества;
д/ веса прутков;
е/ номера партии;
ж/ номера плавки;
з/ результатов механических испытаний с указанием скорости передвижения захватов;
и/ результатов испытаний макроструктуры и микроструктуры с указанием фактически полученной макроструктуры и микроструктуры;
к/ номера настоящих технических условий.
ЗАМ. НАЧАЛЬНИКА ВИАМ
/ЗАСЫПКИН В.А./
НАЧАЛЬНИК ЛАБОРАТОРИИ
/БЕРЕНСОН В.Ф/
ОСТ. 1 90173-75. Стр. 12
«УТВЕРЖДАЮ» НАЧАЛЬНИК ГЛАВНОГО УПРАВЛЕНИЯ КВАСОВ Ф.И. «14» мая 1976г. |
УДК Группа
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Прутки катаные из титановых сплавов. Технические требования. |
Изменение № 1 к ОСТ 1 90173-75 |
Распоряжением МАП от 14.05.1976 г. № 080/4
срок введения установлен с 20.07.1976 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону.
1. Раздел 1 дополнить примером условного обозначения прутков в следующей редакции:
«1.6. Пример условного обозначения круглого горячекатанного прутка из сплава ОТ4-1 диаметром 30 мм.
Пруток ОТ4-1 кр.30 ОСТ 1 90173-75».
2. В таблицу 2 внести следующие изменения:
Издание официальное. Перепечатка воспрещена.
ОСТ. 1 90173-75 Стр. 2
а) В графе «Ударная вязкость» записать «не менее».
б) В сплаве ОТ4-0 установить показатель относительного сужения не менее 40%.
в) Таблицу дополнить примечанием в следующей редакции:
«Примечание. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, прутки из сплава ОТ4-0 поставляются с показателем относительного сужения не менее 45%».
Разработано:
Зам. начальника ВИАМ
ЗАСЫПКИН В.А.
Согласовано:
Главный инженер ВСМОЗ
ЦЫЦЕНКО В.А.
СССР
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ИЗМЕНЕНИЕ № 2 К ОСТ1 90173-75
ПРУТКИ КАТАНЫЕ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Издание официальное
Утверждено
организацией-
изготовителем «16» «мая» 1980 г.
Верно -
УДК 669.295.5-422-122.4 Группа В55
ИЗМЕНЕНИЕ № 2
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПРУТКИ КАТАНЫЕ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ |
ИЗМЕНЕНИЕ № 2 К ОСТ1 90173-75 |
Срок введения установлен с 1 октября 1980 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Срок действия отраслевого стандарта установить до 1.10.1985г.
Раздел 2. Технические требования
В пункте 2.8. исключить тексты:
«см. инструкцию № 685-69» и «высылается по запросу».
Раздел 3. Правила приемки.
Пункт 3.11. дополнить предложением в следующей редакции:
«Допускается контроль микроструктуры проводить на макротемплетах.»
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Раздел 4. Методы испытаний
Пункт 4.3.1. записать в новой редакции:
" Шероховатость поверхности рабочей части образцов при этих испытаниях должна быть не более ."
Раздел дополнить пунктами :
4.5. Определение химического состава титановых сплавов производится по ГОСТ 19863.0-74 - ГОСТ 19863.13-79 или другими методами, обеспечивающими точность определения не ниже, чем в вышеуказанных стандартах.
В случае разногласий в оценке химического состава определение производится по ГОСТ 19863.0-74 - ГОСТ 19863.13-74.
4.6. Термическая обработка заготовок, предназначенных для изготовления образцов для механических испытаний производится по инструкции № 685-76.
4.7. Величина зерна прутков определяется по 10-балльной шкале (Рис. 2. инструкции № 1054-76).
Микроструктура прутков из сплавов ВТ6, ВТ6С, ВТЗ-1 и ВТ14 определяется по 9-типной шкале (Рис.3 инструкции № 1054-76).
Микроструктура прутков из сплава ВТ22 определяется по 8-типной шкале (Рис.6 инструкции № 1054-76.)
4.8. Контроль шероховатости поверхности механически обработанных прутков производится в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-73 и ГОСТ 2.809-73.
Замена: ОСТ1 90013-71 на ОСТ1 90013-78;
Инструкция № 685-69 на инструкцию № 685-76;
ГОСТ 9454-60 на ГОСТ 9454-78.
УТВЕРЖДЕНО
Министерством - изготовителем
«15» «сентября» 1983 г.
СОГЛАСОВАНО
с базовой организацией по
стандартизации и с потребителем
Верно -
УДК 669.295.5-422-122.4 Группа В55
ИЗМЕНЕНИЕ № 3
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПРУТКИ КАТАНЫЕ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ |
ИЗМЕНЕНИЕ № 3 К ОСТ1 90173-75 |
Срок введения установлен с 1 января 1984 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Раздел 5. Маркировка, упаковка и документация
Пункты 5.2.; 5.2.1. и 5.2.2. изложить в новой редакции с примечанием:
«5.2. Поставка прутков производится связанными в пучки с двумя бирками на концах с указанием на бирке марки сплава, номера партии и ОТК предприятия-поставщика. Кроме того, 5% прутков от партии маркируются клеймом или несмываемой краской по образующей с указанием номера партии, марки сплава, ОТК предприятия-поставщика.
При этом каждый пруток с одного конца или с торца должен быть окрашен в соответствующий цвет, установленный табл.4.
Примечание. Допускается поставка прутков диаметром от 10 до 25 мм без маркировки
клеймом или несмываемой краской по образующей.»
Замена : ОСТ1 90013-78 на ОСТ1 90013-81
Издание официальное Перепечатка воспрещена
УТВЕРЖДЕНО
Министерством - изготовителем
«28» «мая» 1985 г.
СОГЛАСОВАНО
с базовой организацией по
стандартизации и с потребителем
Верно -
УДК 669.295.5-422-122.4 Группа В55
ИЗМЕНЕНИЕ № 4
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПРУТКИ КАТАНЫЕ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ |
ИЗМЕНЕНИЕ № 4 К ОСТ1 90173-75 |
Срок введения установлен с 1 сентября 1985 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Срок действия отраслевого стандарта продлить до 01.10.1990 г.
Раздел 2. Технические требования
Пункт 2.3. в табл. 2, в сплаве марки ВТ14 в отожженном состоянии испытываемых образцов установить верхний предел временного сопротивления 110 кгс/мм2, вместо 107 кгс/мм2.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
УТВЕРЖДЕНО
Министерством - изготовителем
«6» «ноября» 1987 г.
СОГЛАСОВАНО
с базовой организацией по стандартизации
и с потребителем
Верно -
УДК 669.295.5-422-122.4 Группа В55
ОКП 18 2561
ИЗМЕНЕНИЕ № 5
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПРУТКИ КАТАНЫЕ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ |
ИЗМЕНЕНИЕ № 5 К ОСТ1 90173-75 |
Срок введения установлен с 1 января 1988 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Срок действия отраслевого стандарта установить до 01.01.93
Раздел 2. Технические требования
Пункт 2.5. изложить в новой редакции:
«Поверхность прутков не должна иметь трещин и закатов.
На поверхности прутков допускаются отдельные мелкие плены, рванины, чешуйчатость, морщины, отпечатки, подрезы, рябизна и царапины, если контрольная зачистка их не выводит пруток за предельные минусовые отклонения по диаметру.
На поверхности прутков допускается ус, не выводящий пруток за пределы плюсового предельного отклонения по диаметру.»
Раздел 5. Маркировка, упаковка и документация
В пункте 5.3. подпункт «и» изложить в новой редакции:
«и) номера настоящего отраслевого стандарта.»
Замена
ГОСТ 19863.0-74 - ГОСТ 19863.13-74 на ГОСТ 19863.0-80 - ГОСТ 19863.13-80
ГОСТ 9651-73 на ГОСТ 9651-84; ГОСТ 1497-73 на ГОСТ 1497-84
Издание официальное Перепечатка воспрещена
ИЗМЕНЕНИЕ № 5 К ОСТ. 1 90173-75 Стр. 2
Раздел 5. Маркировка, упаковка и документация
В пункте 5.3. подпункт «и» изложить в новой редакции:
«и) номера настоящего отраслевого стандарта.»
Замена:
ГОСТ 19863.0-74 - ГОСТ 19863.13-74 на
ГОСТ 19863.0-80 - ГОСТ 19863.13-80;
ГОСТ 9651-73 на ГОСТ 9651-84;
ГОСТ 1497-73 на ГОСТ 1497-84.
СОГЛАСОВАНО: Главный инженер ВСМПО А.Л. Макрушин |
РАЗРАБОТАНО: Зам. начальника ВИАМ В.А. Засыпкин |
УТВЕРЖДЕНО
В установленном порядке
«27» 06 1991г.
СОГЛАСОВАНО
В установленном порядке
с заинтересованными организациями
Верно:
УДК 669.295.5-422-122.4 Группа В55
ОКП 18 2561
ИЗМЕНЕНИЕ № 6
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПРУТКИ КАТАНЫЕ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
Изменение № 6 к
ОСТ1 90173-75
Распоряжение МАП от 27.06.91 № 080/4
Срок введения установлен с 20.07.91.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Раздел 2. Технические требования
Дополнить пунктом 2.1.2 в следующей редакции:
«2.1.2. Прутки из сплавов марок ВТ5 и ВТ5-1 диаметром от 20 до 30 мм поставляют механически обработанными.
Параметр шероховатости поверхности прутков после механический обработки должен быть не более Rz=40 мкм по ГОСТ 2789.»
Раздел 5. Маркировка, упаковка и документация
Пункт 5.2. Второй абзац изложить в новой редакции:
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Стр. 2 Изменение № 6 к
ОСТ1 90173-75
«Каждый пруток с одного конца должен быть замаркирован краской.
Маркировка краской должна состоять из основного цвета (желтого), характеризующего грушу материала (титан) и дополнительного, определяющего конкретную марку титана или титанового сплава.
Основной цвет (желтый) наносится по периметру прутка в виде кольца шириной полосы не более 50 мм. Количество прутков, замаркированных основным цветом определяет изготовитель, но не менее трех прутков в пучке.
Дополнительный цвет наносится на торце или образующую каждого прутка в соответствии с табл. 4».
