ОСТ 1 90070-92
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ЛИСТЫ ОБШИВОЧНЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ |
ОСТ1 90070-92 Взамен: ОСТ1 90070-72, ТУ 1-92-26-74, ТУ 1-92-27-74 |
Издание официальное
Утверждено: Начальник отдела спецметаллургии Департамента Металлургической промышленности РФ Пискарев Б.А. «22» июля 1992 г. УДК 669.715-413:629.7 |
Утверждено: Зам. начальника отдела Департамента Авиационной промышленности РФ Книвель А.Я. «22» 07 1992 г. Группа В 53 |
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ЛИСТЫ ОБШИВОЧНЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ |
ОСТ1 90070-92 Взамен: ОСТ1 90070-72, ТУ 1-92-26-74, ТУ 1-92-27-74 |
Срок введения установлен с 01.02.2003 г.
Настоящий отраслевой стандарт распространяется на поставку листов из алюминиевых сплавов марок Д1, Д16, Д16ч, 1163, Д19, Д19ч, В95пч и В95оч, предназначенных для обшивки конструкций авиационной техники.
Специфические и дополнительные требования к листам, поставляемых по настоящему отраслевому стандарту, согласовываются непосредственно между изготовителем и потребителем и оговариваются в специальной технической документации.
ОСТ1 90070-92 Стр. 2
1. Классификация
1.1. Листы подразделяют:
а) по назначению:
- обшивочные (обозначаются буквой "В") из сплавов марок Д1В, Д16В, Д16чВ, 1163В, Д19В, Д19чВ, В95пчВ, В95очВ;
- обшивочные для окрашиваемых изделий (ВК) - Д1ВК, Д16ВК, Д16чВК, 1163ВК, Д19ВК, Д19чВК, В95пчВК, В95очВК;
- обшивочные для химического фрезерования (ВХ) - Д16чВХ, 1163BX, Д19чВХ;
б) по способу изготовления:
- неплакированные из сплавов марок В95пч и В95оч обозначаются маркой сплава без дополнительных знаков - (В95пч и В95оч);
- плакированные с нормальной плакировкой (А) - Д1А, Д16А, Д16чА, 1163А, Д19А, Д19чА, В95пчА, В95очА;
- плакированные с утолщенной плакировкой (У) - Д16У, Д16чУ, 1163У, Д19У, Д19чУ;
в) по состоянию материала:
- отожженные (М) - В95пчМВ, В95очМВ, Д1АМВ, Д16АМВ, Д16чАМВ, 1163АМВ, Д19АМВ, Д19чАМВ, В95пчАМВ, В95очАМВ, Д1УМВ, Д16чУМВ, 1163УМВ, Д19УМВ, Д19чУМВ, В95пчМВК, В95очМВК, Д1АМВК, Д16АМВК, Д16чАМК, 1163АМВК, Д19АМВК, Д19чАМВК, В95пчАМВК, В95очАМВК, Д16УМВК, 1163УМВК, Д19УМВК, Д19чУМВК, Д16чАМВХ, 1163АМВХ, Д19чАМВХ;
- закаленные и естественно состаренные (Т) - Д1АТВ, Д16АТВ, Д16чАТВ, 1163АТВ, Д19АТВ, Д19чАТВ, Д16УТВ, Д16чУТВ, Д1АТВК, Д16АТВК, Д16чАТВК, 1163АТВК, Д19АТВК, Д19чАТВК, Д19УТВК, Д19чУТВК, Д16чАТВХ, 1163АТВХ, Д19чАТВХ;
- закаленные и искусственно состаренные (Т1) - Д16чАТ1В, 1163АТ1В, В95пчАТ1В, Д16чУТ1В, В95пчАТ1ВК;
- закаленные и искусственно состаренные по смягчающему режиму (Т2) - В95пчТ2В,
В95очТ2В, В95пчАТ2В, В95очАТ2В, В95пчТ2ВК, В95очАТ2ВК;
- закаленные и искусственно состаренные по смягчающему режиму (Т3) - В95пчТ3В, В95очТ3В, В95пчАТ3В, В95очАТ3В, В95пчАТ3ВК, В95очАТ3ВК;
- нагартованные после закалки и естественного старения (ТН) - Д16АТНВ, Д16чАТНВ, 1163АТНВ, Д19АТНВ, Д19чАТНВ, Д16АТНВК, Д16чАТНВК, 1163АТНВК, Д19АТНВК, Д19чАТНВК.
г) по виду прочности:
- нормальной прочности - обозначаются маркой сплава, способом изготовления, состоянием материала и назначением без дополнительных знаков;
- повышенной прочности (ПП) - В95пчАТ1ВПП, В95очАТ1ВКПП;
ОСТ1 90070-92 Стр. 3
д) по точности изготовления по толщине:
- нормальной точности без дополнительного обозначения;
- повышенной точности (П).
2. Сортамент
2.1. Толщина листов, предельные отклонения в зависимости от толщины и ширины листов и точности изготовления их должны соответствовать требованиям табл. 1.
2.2. Листы в зависимости от марки сплава, плакировки и состояния материала изготавливаются следующих размеров, указанных в табл. 2.
2.2.1. Листы поставляются мерной длины или кратной мерной в пределах длин, установленных в табл. 2, с интервалом 500 мм.
2.3. Предельные отклонения по ширине листов не должны превышать плюс 10,0 мм.
2.4. Листы длиной свыше 4000 мм могут поставляться уширенными против номинальных размеров в зависимости от толщины листов:
- при толщине листа до 3,0 мм - не более 25 мм;
- при толщине листа более 3,0 мм - не более 100 мм.
2.4.1. Поставка уширенных листов проводится по соглашению с предприятием-потребителем. Масса листов определяется, исходя из номинальных размеров, а дополнительная масса оплачивается по цене отходов.
2.5. Допускаемые отклонения по длине листа не должны превышать плюс 30 мм.
2.6. Допускается поставка разномера в количестве не более 10% листов от партии. Разномером являются листы, имеющие отклонения по ширине и длине не более чем на минус 10%.
По требованию потребителя, оговоренному в заказе, поставка разномера не допускается.
2.7. Размеры листов, марка сплава, условное обозначение листов по назначению, плакировке, состоянию материала, виду прочности и точности изготовления по толщине оговариваются в заказе.
ПРИМЕРЫ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
Лист из алюминиевого сплава марки В95пч с нормальной плакировкой (А) в закаленном и искусственно состаренном состоянии (Т1), обшивочный (В), нормальной прочности, толщиной 3 мм, шириной 1000 мм, длиной 4000 мм, нормальной точности изготовления по толщине, поставляемый по ОСТ1 90070-92:
Лист В95пчАТ1В 3х1000х4000 ОСТ1 90070-92;
ОСТ1 90070-92 Стр. 4
Лист из алюминиевого сплава марки В95пч с нормальной плакировкой (А), в закаленном и искусственно состаренном состоянии (Т1), обшивочный (В), повышенной прочности (ПП), толщиной 3 мм, шириной 1000 мм, длиной 4000 мм, повышенной точности изготовления по толщине (П), поставляемый по ОСТ1 90070-92:
Лист В95пчАТ1ВПП 3Пх1000х4000 ОСТ1 90070-92;
Лист из алюминиевого сплава марки Д16ч с нормальной плакировкой (А), в отожженном состоянии (М), для окрашиваемых изделий (ВК), нормальной прочности, толщиной 5 мм, шириной 1200 мм, длиной 3000 мм, нормальной точности изготовления по толщине, поставляемый по ОСТ1 90070-92:
Лист Д16чАМВК 5х1200х3000 ОСТ1 90070-92;
Лист из алюминиевого сплава Д16ч с нормальной плакировкой (А), в закаленном и естественно состаренном состоянии (Т), для химического фрезерования (ВХ), нормальной прочности, толщиной 5 мм, шириной 1200 мм, длиной 3000 мм, повышенной точности изготовления по толщине (П), поставляемый по ОСТ1 90070-92:
Лист Д16чАТВХ 5Пх1200х3000 ОСТ1 90070-92.
3. Технические требования
3.1. Листы изготавливаются в соответствии с требованиями настоящего отраслевого стандарта.
3.2. Химический состав материала листов в зависимости от марки сплава должен удовлетворять требованиям:
- листы из сплавов марок Д1, Д16 - ГОСТ 4784;
- листы из сплавов марок Д16ч, 1163, Д19, Д19ч - ОСТ1 90048;
- листы из сплавов марок В95пч, В95оч - ОСТ1 90026.
ОСТ1 90070-92 Стр. 5
Таблица 1
Размеры в мм
Толщина листа |
Предельные отклонения по толщине при ширине листа | Теоретическая масса 1 м2 листа, нормальной точ- ности по толщине, кг | |||||||
| 1000 | 1200 | 1500 | 2000 | ||||||
Повышен- ной точ- ности |
Нормаль- ной точ- ности |
Повышен- ной точ- ности |
Нормальной точности |
Повышен- ной точ- ности |
Нормальной точности |
Повышен- ной точ- ности |
Нормаль- ной точ- ности | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 0,5 | -0,08 | -0,10 | -0,10 | -0,12 | -0,10 | -0,12 | - | - | 1,425 |
| 0,6 | -0,10 | -0,12 | -0,10 | -0,12 | -0,11 | -0,13 | - | - | 1,710 |
| 0,7 | -0,10 | -0,12 | -0,10 | -0,12 | -0,11 | -0,13 | - | - | 1,995 |
| 0,8 | -0,10 | -0,12 | -0,12 | -0,13 | -0,12 | -0,14 | -0,14 | -0,16 | 2,280 |
| 0,9 | -0,10 | -0,12 | -0,12 | -0,13 | -0,12 | -0,14 | -0,14 | -0,16 | 2,565 |
| 1,0 | -0,12 | -0,15 | -0,14 | -0,16 | -0,15 | -0,17 | -0,16 | -0,18 | 2,850 |
| 1,2 | -0,12 | -0,15 | -0,14 | -0,16 | -0,15 | -0,17 | -0,18 | -0,20 | 3,420 |
| 1,5 | -0,14 | -0,20 | -0,18 | -0,22 | -0,20 | -0,25 | -0,24 | -0,26 | 4,275 |
| 1,6 | -0,14 | -0,20 | -0,18 | -0,22 | -0,22 | -0,25 | -0,24 | -0,26 | 4,560 |
| 1,8 | -0,16 | -0,20 | -0,20 | -0,22 | -0,22 | -0,25 | -0,24 | -0,26 | 5,130 |
| 1,9 | -0,16 | -0,20 | -0,20 | -0,22 | -0,22 | -0,25 | -0,24 | -0,26 | 5,415 |
| 2,0 | -0,16 | -0,20 | -0,20 | -0,24 | -0,24 | -0,26 | -0,25 | -0,27 | 5,700 |
| 2,5 | -0,18 | -0,25 | -0,22 | -0,28 | -0,26 | -0,29 | -0,28 | -0,30 | 7,125 |
| 3,0 | -0,20 | -0,30 | -0,26 | -0,30 | -0,28 | -0,34 | -0,33 | -0,35 | 8,550 |
| 3,5 | -0,22 | -0,30 | -0,28 | -0,32 | -0,30 | -0,35 | -0,34 | -0,36 | 9,975 |
| 4,0 | -0,24 | -0,30 | -0,32 | -0,35 | -0,34 | -0,36 | -0,35 | -0,37 | 11,400 |
| 4,5 | -0,26 | -0,30 | -0,34 | -0,35 | -0,34 | -0,36 | -0,35 | -0,37 | 12,825 |
| 5,0 | -0,30 | -0,35 | -0,34 | -0,36 | -0,35 | -0,37 | -0,36 | -0,38 | 14,250 |
ОСТ1 90070-92 Стр. 6
Продолжение таблицы 1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 5,5 | -0,32 | -0,35 | -0,34 | -0,36 | -0,35 | -0,37 | -0,36 | -0,38 | 15,675 |
| 6,0 | -0,38 | -0,40 | -0,38 | -0,41 | -0,40 | -0,42 | -0,41 | -0,43 | 17,100 |
| 6,5 | -0,38 | -0,40 | -0,38 | -0,41 | -0,40 | -0,42 | -0,41 | -0,43 | 18,525 |
| 7,0 | -0,38 | -0,40 | -0,40 | -0,42 | -0,41 | -0,43 | -0,42 | -0,44 | 19,950 |
| 7,5 | -0,38 | -0,40 | -0,40 | -0,42 | -0,41 | -0,43 | -0,42 | -0,44 | 21,375 |
| 8,0 | -0,42 | -0,45 | -0,44 | -0,46 | -0,45 | -0,47 | -0,46 | -0,48 | 22,800 |
| 8,5 | -0,42 | -0,45 | -0,44 | -0,46 | -0,45 | -0,47 | -0,46 | -0,48 | 24,225 |
| 9,0 | -0,42 | -0,45 | -0,45 | -0,47 | -0,46 | -0,48 | -0,47 | -0,49 | 25,650 |
| 10,0 | -0,48 | -0,50 | -0,48 | -0,50 | -0,48 | -0,50 | -0,48 | -0,50 | 28,500 |
| 10,5 | -0,48 | -0,50 | -0,48 | -0,50 | -0,48 | -0,50 | -0,48 | -0,50 | 29,950 |
Примечание. При вычислении теоретической массы 1 м² листа толщина листа принята по номиналу, а плотность - равной 2,85 г/см²,
что соответствует плотности сплава марки В95пч.
Для вычисления приближенной теоретической массы других сплавов следует пользоваться следующими переводными
коэффициентами:
для сплава Д1 - 0,982; для сплавов марок Д16, Д16ч - 0,976;
для сплавов марок Д19 и Д19ч - 0,968.
ОСТ1 90070-92 Стр. 7
Таблица 2
Состояние материала |
Марка сплава и плакировка |
Толщина листа |
Ширина листа |
Длина листа |
| мм | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Отожженные | Д1А, Д16А, Д16чА, 1163А, Д19А, Д19чА |
от 0,5 до 10,5 | 1000, 1200, 1500 |
от 2000 до 7000 |
| от 0,8 до 10,5 | 2000 | |||
Д16У, Д16чУ, 1163У, Д19У, Д19чУ |
от 0,5 до 10,5 | 1200, 1500 |
||
В95пч, В95оч, В95пчА, В95очА |
от 0,5 до 10,5 | 1000, 1200, 1425, 1500 |
от 2000 до 7000 | |
| от 0,8 до 10,5 | 2000 | |||
| Закаленные и естественно состаренные | Д1А, Д16А, Д16чА, 1163А, Д19А, Д19чА |
от 0,5 до 10,5 | 1000, 1200, 1500 |
от 2000 до 7200 |
| от 0,8 до 10,5 | 2000 | |||
Д16У, Д16чУ, 1163У, Д19У, Д19чУ |
от 0,5 до 10,5 | 1200, 1500 | от 2000 до 7200 | |
| Закаленные и искусственно состаренные | В95пч, В95оч | от 4,5 до 10,5 | 1000, 1200, 1425, 1500, 2000 |
от 2000 до 7200 |
В95пчА, В95очА |
от 0,5 до 10,5 | 1000, 1200, 1425, 1500 |
от 2000 до 7200 | |
| от 0,8 до 10,5 | 2000 | |||
Нагартованные после закалки и старения |
Д16А, Д16чА, 1163А, Д19А, Д19чА |
от 1,5 до 7,5 |
1000, 1200, 1500 |
от 2000 до 7200 |
ОСТ1 90070-92 Стр. 8
Продолжение таблицы 2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Закаленные и искусственно состаренные, повышенной прочности |
В95пчА, В95очА |
от 1,2 до 10,5 |
1000, 1200, 1425, 1500 |
от 2000 до 7000 |
от 3,0 до 10,5 |
2000 |
Примечания: 1. Листы из сплавов марок Д16 и Д16ч в отожженном состоянии (М) и
закаленном и естественно состаренном (Т) состояниях толщиной от 0,8
до 2,5 мм шириной 1200 мм, 1500 мм и 2000 мм по соглашению сторон
между изготовителем и потребителем поставляются длиной 7500 мм и
8000 мм.
2. Неплакированные листы из сплавов марок В95пч и В95оч в состояниях Т2
и ТЗ поставляются толщиной более 4,5 мм.
3.2.1. Для листов из сплавов марок Д16, Д16ч, Д19, Д19ч, 1163, В95пч и В95оч содержание водорода не должно превышать:
для сплавов марок Д16 и Д19 - 0,4 см³/100 г металла;
для сплавов марок Д16ч и Д19ч - 0,35 см³/100 г металла;
для сплава марки 1163 - 0,25 см³/100 г металла;
для сплавов марок В95пч и В95оч - 0,3 см³/100 г металла.
3.3. Толщина плакирующего слоя на каждой стороне листа в зависимости от толщины листа должна соответствовать значениям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Толщина листа, мм |
Толщина плакирующего слоя на каждой стороне листа от номинальной толщины листа в % при плакировке | |
| нормальной | утолщенной | |
от 0,5 до 1,9 св. 1,9 до 4,0 св. 4,0 до 10,5 |
4,0 - 6,5 2,0 - 4,5 2,0 - 4,5 |
8,0 - 11,0 4,0 - 7,0 - |
3.4. Для плакировки листов из сплавов марок Д1, Д16, Д16ч, Д19, Д19ч и 1163 применяют сплав марки АД1 по ГОСТ 4784, для листов из сплавов марок В95пч и В95оч - сплав АЦПл по ОСТ1 90048.
ОСТ1 90070-92 Стр. 9
3.5. Остаточная деформация листов при правке растяжением в свежезакаленном состоянии должна быть в пределах 1,0-2,5% в зависимости от толщины листов.
3.5.1. Остаточная деформация для листов всех толщин в отожженном состоянии должна быть не более 1,5%.
3.5.2. Степень деформации обеспечивается технологией и гарантируется поставщиком.
3.6. Механические свойства образцов, вырезанных из листов в состоянии поставки в направлении поперек прокатки, должны удовлетворять требованиям табл. 4.
3.7. Механические свойства образцов, вырезанных из листов сплавов марок Д16, Д16ч, 1163 в состоянии поставки (кроме отожженных) в направлении поперек прокатки и подвергнутых искусственному старению, должны удовлетворять требованиям табл. 5.
3.8. Механические свойства образцов, вырезанных в направлении поперек прокатки из отожженных листов и затем подвергнутых закалке и старению, а также механические свойства образцов, вырезанных поперек прокатки из закаленных и состаренных листов, прошедших перезакалку и старение на предприятии-потребителе, должны удовлетворять требованиям табл. 6.
3.9. Термическая обработка листов и образцов проводится по инструкции ПИ1.2.255-83.
Листы из сплавов марок Д16, Д16ч, 1163, Д19, Д19ч, поставляемые в отожженном состоянии (М), подвергаются полному отжигу в садочных, проходных (в стопах или рулонах) в печах (режим термической обработки согласно табл. 3 инструкции ПИ1.2.255-83).
3.10. Листы должны быть обрезаны по торцам под прямым углом. Косина реза не должна выводить листы за предельные отклонения по ширине и длине.
На кромках обрезанных листов не допускаются заусенцы и расслоения.
3.10.1. Листы длиной более 4000 мм при толщине свыше 3 мм, поставляемые уширенными, могут быть не обрезаны по кромкам. На этих листах допускается непрямолинейность (серповидность) по длинным сторонам листа с обеспечением возможности вырезки прямоугольного листа номинальных размеров.
3.11. На поверхности листов в состоянии поставки не допускаются: трещины, рванины, надрывы, расслоения, неметаллические включения, пузыри пережога, налет селитры, диффузионные пятна (на листах толщиной более 0,6 мм), пятна коррозионного происхождения, обнаженные от плакировки участки и крупнокристаллическая структура.
На листах также не допускаются пятна и полосы от пригоревшей смазки и размытые беловатые пятна, образовавшиеся при закалке, если они не удаляются при контрольном травлении в 5-6%-ом растворе NaОН при температуре 50°С в течение 1-3 минут с последующим осветлением в 30%-ном растворе азотной кислоты.
ОСТ1 90070-92 Стр. 10
Таблица 4
Марка сплава и плакировка |
Состояние поставки листов |
Марка сплава, плакировка, состояние поставки |
Толщина листа, мм |
Механические свойства при растяжении, не менее | ||
Временное сопротивление разрыву |
Предел текучести |
Относительное удлинение при l0 = 11,3 | ||||
| МПа (кгс/мм2) | % | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Д1А | Отожженное | Д1АМ | от 0,5 до 1,9 |
145-225 (15,0-23,0) |
- | 12,0 |
св. 1,9 до 10,5 |
145-235 (15,0-24,0) |
- | 12,0 | |||
Закаленное и естественно состаренное |
Д1АТ | от 0,5 до 1,9 |
365 (37,0) |
185 (19,0) |
15 | |
св. 1,9 до 10,5 |
375 (38,0) |
195 (20,0) |
15 | |||
Д16А, Д16чА, 1163 |
Отожженное | Д16АМ, Д16чАМ, 1163АМ |
от 0,5 до 1,9 |
145-225 (15,0-23,0) |
- | 10,0 |
св. 1,9 до 10,5 |
145-235 (15,0-24,0) |
- | 10,0 | |||
Закаленное и естественно состаренное |
Д16АТ, Д16чАТ, 1163АТ |
от 0,5 до 1,9 |
405 (41,5) |
270 (27,5) |
13,0 | |
св. 1,9 до 6,0 |
425 (43,5) |
275 (28,0) |
11,0 | |||
св. 6,0 до 10,5 |
425 (43,5) |
275 (28,0) |
10,0 | |||
ОСТ1 90070-92 Стр. 11
Продолжение таблицы 4
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Д16А, Д16чА, 1163А |
Нагартованное после закалки и естественного старения |
Д16АТН, Д16чАТН, 1163АТН |
от 1,5 до 1,9 | 425 (43,5) | 335 (34,0) | 10,0 |
| св. 1,9 до 7,5 | 455 (46,5) | 345 (35,0) | 8,0 | |||
Д16У, Д16чУ, 1163У |
Отожженное | Д16УМ, Д16чУМ, 1163УМ |
от 1,5 до 1,9 | 130-225 (13,0-23,0) |
- | 10,0 |
| св. 1,9 до 4,0 | 130-235 (13,0-24,0) |
- | 10,0 | |||
Закаленное и естественно состаренное |
Д16УТ, Д16чУТ, 1163УТ |
от 0,5 до 1,9 | 365 (37,0) | 225 (23,5) | 13,0 | |
| св. 1,9 до 4,0 | 405 (41,5) | 270 (27,5) | 13,0 | |||
Д19А, Д19чА |
Отожженное | Д19АМ, Д19чАМ |
от 0,5 до 1,9 | не более 225 (23,0) |
- | 10,0 |
| св. 1,9 до 10,5 | не более 235 (24,0) |
- | 10,0 | |||
Закаленное и естественно состаренное |
Д19АТ, Д19чАТ |
от 0,5 до 1,5 | 395 (40,5) | 260 (26,5) | 13,0 | |
| св. 1,9 до 6,0 | 415 (42,5) | 265 (27,0) | 11,0 | |||
| св. 6,0 до 10,5 | 415 (42,5) | 265 (27,0) | 10,0 | |||
Нагартованное после закалки и естественного старения |
Д19АТН, Д19чАТН |
св. 1,5 до 1,9 | 425 (43,5) | 335 (34,0) | 10,0 | |
| св. 1,9 до 7,5 | 455 (46,5) | 345 (35,0) | 8,0 |
ОСТ1 90070-92 Стр. 12
Продолжение таблицы 4
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Д19У, Д19чУ |
Отожженное | Д19УМ, Д19чУМ |
от 0,5 до 1,9 | не более 225 (23,0) | - | 10,0 |
| св. 1,9 до 4,0 | не более 235 (24,0) | - | 10,0 | |||
Закаленное и естественно состаренное |
Д19УТ, Д19чУТ |
от 0,5 до 1,9 | 355 (36,0) | 220 (22,5) | 13,0 | |
| св. 1,9 до 4,0 | 395 (40,5) | 260 (26,5) | 13,0 | |||
В95пчА, В95очА |
Отожженное | В95пчАМ, В95очАМ |
от 0,5 до 10,5 | не более 245 (25,0) | - | 10,0 |
Закаленное и искусственно состаренное |
В95пчАТ1 В95очАТ1 |
от 0,5 до 1,9 | 480 (49,0) | 400 (41,0) | 7,0 | |
| св. 1,9 до 6,0 | 490 (50,0) | 410 (42,0) | 7,0 | |||
| св. 6,0 до 10,5 | 490 (50,0) | 410 (42,0) | 6,0 | |||
Закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности |
В95пчАТ1ПП В95очАТ1ПП |
от 1,2 до 6,0 | 520 (53,0) | 450 (46,0) | 6,0 | |
| св. 6,0 до 10,5 | 520 (53,0) | 450 (46,0) | 5,0 |
Примечание. Механические свойства образцов, вырезанных из листов сплавов марок В95пч, В95оч, В95пчА, В95очА,
термообработанных по режимам Т2 и Т3, устанавливаются в соответствии с требованиями ОСТ1 90125.
ОСТ1 90070-92 Стр. 13
Таблица 5
Марка сплава и плакировка |
Состояние поставки листов |
Марка сплава, плакировка, состояние поставки листов |
Состояние испытываемых образцов |
Толщина листа, мм |
Механические свойства при растяжении, не менее | |||||||||
Временное сопротивление разрыву |
Предел текучести |
Относительное удлинение при l0 = 11,3 | ||||||||||||
| МПа (кгс/мм2) | % | |||||||||||||
Д16А, Д16чА, 1163А |
Закаленное и естественно состаренное |
Д16АТ, Д16чАТ, 1163АТ |
Закаленное и искусственно состаренное | от 0,5 до 0,7 |
390 (40,0) | 345 (35,0) | 5,0 | |||||||
св. 0,7 до 1,9 |
420 (43,0) | 375 (38,0) | 5,0 | |||||||||||
св. 1,9 до 10,5 |
445 (45,5) | 380 (39,0) | 5,0 | |||||||||||
Нагартованное после закалки и естественного старения |
Д16АТН, Д16чАТН, 1163АТН |
Нагартованное после закалки и искусственного старения |
от 1,5 до 1,9 |
450 (46,0) | 420 (43,0) | 3,0 | ||||||||
св. 1,9 до 6,0 |
480 (49,0) | 450 (46,0) | 4,0 | |||||||||||
Д16У, Д16чУ, 1163У |
Закаленное и естественно состаренное |
Д16УТ, Д16чУТ, 1163УТ |
Закаленное и искусственно состаренное | от 0,5 до 1,9 |
365 (37,0) | 295 (30,0) | 5,0 | |||||||
св. 1,9 до 4,0 |
405 (41,5) | 315 (32,0) | 5,0 | |||||||||||
ОСТ1 90070-92 Стр. 14
Таблица 6
Марка сплава и плакировка |
Состояние испытываемых образцов |
Толщина листа, мм |
Механические свойства при растяжении, не менее | ||
Временное сопротивление разрыву |
Предел текучести |
Относительное удлинение при l0 = 11,3 | |||
| МПа (кгс/мм2) | % | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Д1А | Закаленное и естественно состаренное |
от 0,5 до 1,9 |
355 (36,0) | 185 (19,0) | 15,0 |
св. 1,9 до 10,5 |
355 (36,0) | 195 (20,0) | 15,0 | ||
Д16А, Д16чА, 1163А |
Закаленное и естественно состаренное |
от 0,5 до 1,9 |
390 (40,0) | 255 (26,0) | 15,0 |
св. 1,9 до 10,5 |
410 (42,0) | 265 (27,0) | 12,0 | ||
Закаленное и искусственно состаренное |
от 0,5 до 0,7 |
375 (38,0) | 305 (31,0) | 6,0 | |
св. 0,7 до 1,9 |
410 (42,0) | 325 (33,0) | 6,0 | ||
св. 1,9 до 6,0 |
425 (43,5) | 340 (34,5) | 6,0 | ||
Д16У, Д16чУ, 1163У |
Закаленное и естественно состаренное |
от 0,5 до 1,9 |
350 (35,5) | 220 (22,5) | 13,0 |
св. 1,9 до 4,0 |
390 (40,0) | 255 (26,0) | 13,0 | ||
Закаленное и искусственно состаренное |
от 0,5 до 1,9 |
350 (35,5) | 275 (28,0) | 8,0 | |
св. 1,9 до 4,0 |
390 (40,0) | 295 (30,0) | 6,0 | ||
ОСТ1 90070-92 Стр. 15
Продолжение таблицы 6
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Д19А, Д19чА |
Закаленное и естественно состаренное |
от 0,5 до 1,9 св. 1,9 до 6,0 св. 6,0 до 10,5 |
380 (39,0) 400 (41,0) 400 (41,0) |
245 (25,0) 250 (25,5) 250 (25,5) |
14,0 12,0 10,0 |
Д19У, Д19чУ |
Закаленное и естественно состаренное |
от 0,5 до 1,9 св. 1,9 до 4,0 |
340 (34,5) 380 (39,0) |
210 (21,5) 245 (25,0) |
13,0 13,0 |
В95пчА В95очА |
Закаленное и искусственно состаренное по режиму Т1 |
от 0,5 до 1,9 св. 1,9 до 6,0 св. 6,0 до 10,5 |
470 (48,0) 480 (49,0) 480 (49,0) |
390 (40,0) 400 (41,0) 400 (41,0) |
7,0 7,0 6,0 |
Закаленное и искусственно состаренное по режиму Т1 повышенной прочности |
от 0,5 до 6,0 св. 6,0 до 10,5 |
510 (52,0) 510 (52,0) |
440 (45,0) 440 (45,0) |
6,0 5,0 |
ОСТ1 90070-92 Стр. 16
3.12. У каждого обшивочного листа устанавливают лицевую сторону, которая должна иметь минимальное количество дефектов.
Поверхность лицевой стороны листа должна быть глянцевой или матовой с параметрами шероховатости не более Ra = 1,25 мкм по ГОСТ 2789.
3.13. На лицевой стороне поверхности листов в состоянии поставки допускаются:
а) металлические мелкие закаты (площадь каждого заката не более 5 мм²) общей площадью не более 50 мм² на 1 м² поверхности листа.
В случае выкрашивания закатов глубина гнезда от выкрашивания не должна выходить за пределы половины минусового допуска на толщину листа.
Глубина гнезда от выкрашивания не должна нарушать плакирующий слой;
б) пузыри общей площадью не более 20 мм² на 1 м² поверхности листа с площадью каждого пузыря не более 5 мм²;
в) единичные мелкие царапины глубиной:
- не более 0,02 мм для листов длиной до 4000 мм любой ширины и листов длиной более
4000 мм при ширине до 1500 мм;
- не более 0,05 мм для листов длиной более 4000 мм при ширине более 1500 мм;
г) групповые царапины в количестве не более одной группы на 2 м² поверхности у листов длиной до 4000 мм любой ширины и листов длиной более 4000 мм при ширине до 1500 мм и не более одной группы на 1 м² поверхности у листов длиной более 4000 мм при ширине более 1500 мм.
Одна группа должна содержать не более 5-ти царапин, которые укладываются в квадрате 150х150 мм. Глубина групповых царапин должна соответствовать требованиям к глубине единичных царапин (подпункт в). Глубина царапин не должна нарушать плакирующий слой;
д) мелкая насечка и заалюминивание в виде штрихов, имеющие длину отдельного штриха не более 7 мм, удаляемые при контрольной зачистке тонким образивным порошком или микронной шкуркой по ГОСТ 6456, не нарушающие плакирующего слоя:
е) отпечатки в виде мелких вмятин и выпуклостей общей площадью не более 0,5 % поверхности листа, которые не должны выходить за пределы половины минусового допуска на толщину листа;
ж) единичные следы от изгибов, так называемые "изломы", в количестве не более 3-х на листе - для отожженных и закаленных листов толщиной 0,5-0,6 мм шириной 1200 мм и более;
з) световые следы коробления от закалки, не ощутимые рукой - для закаленных листов толщиной 0,5 - 0,6 мм;
и) поперечная волнистость глубиной до 0,1 мм на расстоянии до 700 мм от концов, получающаяся от вибрации концов листов при нагартовке - для
ОСТ1 90070-92 Стр. 17
нагартованных листов длиной более 5500 мм;
к) цвета побежалости;
л) местная потертость с параметрами шероховатости Ra = 3,2 мкм по ГОСТ 2789 общей площадью не более 0,2% на 1 м² поверхности листа:
м) отпечатки от валков в виде отдельных "язычков" (заалюминивание) длиной не более 50 мм и шириной не более 5 мм в количестве не более двух на листе.
3.13.1. Дополнительно для листов, предназначенных для окрашиваемых изделий, на лицевой стороне допускаются:
а) для листов всех длин потертость с параметрами шероховатости Ra = 6,3 мкм по ГОСТ 2789 общей площадью не более 1,0 % на 1 м² поверхности листа;
б) отпечатки от валков в виде светлых и темных полос с гладкой поверхностью (без надрывов), расположенных вдоль прокатки;
в) пятна и полосы от эмульсии общей площадью не более 3% поверхности листа:
г) поперечная полосчатость у закаленных листов, получающаяся при закалке листов в печи с циркуляцией воздуха, и слабо выраженные разводы.
3.14. На стороне, противоположной лицевой стороне обшивочных листов в состоянии поставки, допускаются:
а) металлические мелкие закаты (площадь каждого заката не более 5 мм²) общей площадью не более 50 мм² на 1 м² поверхности листа, в случае выкрашивания закатов глубина гнезда от выкрашивания не должна выходить за пределы половины минусового допуска на толщину листа. Глубина гнезда от выкрашивания не должна нарушать плакирующий слой.
б) пузыри общей площадью не более 40 мм² на 1 м² поверхности листа с площадью каждого пузыря не более 10 мм²;
в) единичные и групповые мелкие царапины глубиной не более 0,05 мм. Глубина царапин не должна нарушать плакирующий слой;
г) мелкая насечка и заалюминивание в виде штрихов, имеющие длину отдельного штриха не более 7 мм, удаляемые при контрольной зачистке тонким образивным порошком или микронной шкуркой по ГОСТ 6456, не нарушающие плакирующего слоя:
д) отпечатки в виде мелких вмятин и выпуклостей, которые не должны выходить за пределы половины минусового допуска на толщину листа;
е) у отожженных и закаленных листов толщиной 0,5-0,6 мм, шириной 1200 мм и более - единичные следы от изгибов, так называемые "изломы" в количестве не более 3-х;
ОСТ1 90070-92 Стр. 18
ж) световые следы коробления от закалки, не ощутимые рукой - для закаленных листов толщиной 0,5-0,6 мм;
з) поперечная волнистость глубиной до 0,1 мм на расстоянии до 700 мм от концов, получающаяся от вибрации концов листов при нагартовке - для нагартованных листов длиной более 5500 мм;
и) цвета побежалости;
к) пятна и полосы от эмульсии общей площадью не более 3% поверхности листа;
л) отпечатки от валков в виде светлых и темных полос с гладкой поверхностью (без надрывов), располагающихся вдоль прокатки;
м) потертость с параметрами шероховатости Ra = 6,3 мкм по ГОСТ 2789 общей площадью не более 2% на 1 м² поверхности листа;
н) отдельные зачищенные участки поверхности листов общей площадью не более 0,5% поверхности листов, зачищенные шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 5-6 номера по ГОСТ 6456 или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 5-6 номера по ГОСТ 5009 на глубину не более половины толщины плакирующего слоя, а для неплакированных листов - на глубину не более половины минусового допуска на толщину листа.
3.14.1. На окончательно химически фрезерованной поверхности листов у потребителя допускаются единичные мелкие лунки общей площадью 0,5%, глубиной не более 3% от толщины листа после химического фрезерования в месте появления лунки, при условии расположения лунок на расстоянии не менее 5 мм друг от друга и групповые лунки, исключая цепочки площадью не более 40 мм2 на 1 м2 поверхности листа глубиной не более 10%. Диаметр лунок не должен превышать 3 мм.
Цепочкой считается группа лунок в количестве не менее 5 штук, расположенных вдоль прокатки и соприкасающихся или соединенных между собой углублениями.
3.15. Глубина залегания всех допустимых дефектов, перечисленных в п.п. 3.13 и 3.14 настоящего стандарта, не должна выводить листы за пределы минимально допустимой толщины листа и нарушать плакирующий слой (кроме неплакированных листов).
3.15.1. На кромках листов длиной более 4000 мм, толщиной свыше 3 мм, поставляемых уширенными, допускаются дефекты в пределах припуска на кромки с обеспечением возможности вырезки прямоугольного листа номинальных размеров.
3.16. Разрешается установление эталонов качества поверхности листов в соответствии с требованиями настоящего стандарта, согласованных между изготовителем и потребителем.
3.17. На листах в состоянии поставки после травления не допускается крупнокристаллическая структура, видимая невооруженным глазом, как на поверхности плакирующего слоя, так и в основном металле.
3.18. Микроструктура листов, прошедших закалку, не должна иметь пережога.
ОСТ1 90070-92 Стр. 19
3.19. Листы из сплавов марок В95пч, В95оч, В95пчА, В95очА в закаленном и искусственно состаренном состоянии по смягчающим режимам Т2 и ТЗ подвергаются определению коррозионной стойкости и электропроводимости в соответствии с требованиями ОСТ1 90125.
3.20. Неплоскостность листов (кроме отожженных и нагартованных) должна удовлетворять требованиям табл. 7.
Таблица 7
Размеры, мм
Толщина листа |
Ширина листа |
Длина листа |
Отставание листа от плоскости при свободной укладке листа (каждой сто- роной) на плоскость плиты, не более | |
по всей поверхности листа (включая длин- ные стороны) |
по коротким сторонам (включая длинные стороны до 300 мм от углов листа) | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
От 0,5 до 1,5 |
До 1200 вкл. | До 4000 вкл. | 4 | 20 |
Более 4000 до 7200 |
7 | 20 | ||
От 0,5 до 1,5 |
Более 1200 до 1500 |
До 4000 вкл. | 5 | 20 |
Более 4000 до 7200 |
9 | 30 | ||
Свыше 1,5 до 4,0 |
До 1200 | До 4000 вкл. | 6 | 20 |
Более 4000 до 7200 |
8 | 30 | ||
Более 1200 до 1500 |
До 4000 вкл. | 7 | 30 | |
Более 4000 до 7200 |
10 | 30 | ||
Свыше 4,0 до 10,5 |
До 1200 | До 4000 вкл. | 7 | 30 |
Более 4000 до 7200 |
9 | 35 | ||
Более 1200 до 1500 |
До 4000 вкл. | 10 | 35 | |
Более 4000 до 7200 |
11 | 40 | ||
ОСТ1 90070-92 Стр. 20
Продолжение таблицы 7
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
От 0,8 до 2,0 |
2000 | До 4000 вкл. | 12 | 35 |
Более 4000 до 7200 |
14 | 40 | ||
Свыше 2,0 до 4,0 |
До 4000 вкл. | 14 | 40 | |
Более 4000 до 7200 |
16 | 40 | ||
Свыше 4,0 до 10,5 |
До 4000 вкл. | 15 | 40 | |
Более 4000 до 7200 |
18 | 40 |
3.21. Неплоскостность отожженных и нагартованных листов должна удовлетворять требованиям табл. 8.
Таблица 8
Размеры, мм
Толщина листа |
Ширина листа |
Длина листа |
Отставание листа от плоскости при свободной укладке листа (каждой сто- роной на плоскость плиты), не более | |
| По всей поверхности (включая длинные стороны) | По коротким сто- ронам (включая длинные стороны до 300 мм от углов листа) | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
От 0,5 до 1,5 |
До 1200 вкл. | До 7200 | 14 | 20 |
Более 1200 до 1500 |
16 | 20 | ||
Свыше 1,5 до 4,0 |
До 1200 вкл. | До 7200 | 18 | 30 |
Более 1200 до 1500 |
18 | 30 | ||
Свыше 4,0 до 10,5 |
До 1200 вкл. | 7200 | 20 | 40 |
Более 1200 до 1500 |
22 | 40 | ||
ОСТ1 90070-92 Стр. 21
Продолжение таблицы 8
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
От 0,8 до 2,0 |
2000 | До 4000 вкл. | 20 | 40 |
Более 4000 до 7200 |
23 | 45 | ||
Свыше 2,0 до 10,5 |
До 4000 вкл. | 24 | 50 | |
Более 4000 до 7200 |
25 | 50 |
4. Правила приемки
4.1. Листы предъявляются к приемке партиями, состоящими из листов одного сплава, одного способа изготовления, одинакового состояния поставки и одного размера. Партия должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:
- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
- наименование предприятия-потребителя;
- условное обозначение;
- номер партии;
- массу нетто партии с указанием количества листов;
- результаты испытаний (механические свойства, результаты химического анализа - по требованию потребителя);
- марку плакирующего слоя;
- оборудование для термической обработки в случае использования ЛНТО;
- дату отгрузки;
- обозначение настоящего отраслевого стандарта.
Масса партии не ограничивается.
4.1.1. Если партия состоит из листов разных садок термообработки, то каждая садка должна быть проконтролирована на соответствие требованиям настоящего отраслевого стандарта.
4.2. Химический анализ сплавов, в том числе алюминия и специальных сплавов, идущих для плакировки, проводится от каждой плавки, при этом определяются основные компоненты и примеси. Допускается повторный анализ.
В случае несоответствия результатов повторного химического анализа требованиям соответствующих стандартов на химический состав плавки бракуются.
ОСТ1 90070-92 Стр. 22
4.2.1. Предприятие-изготовитель гарантирует содержание водорода в сплаве в пределах требований настоящего отраслевого стандарта.
Листы, предназначенные для химического фрезерования, подвергаются поплавочно контролю на содержание водорода.
4.3. Контролю механических свойств (временного сопротивления, предела текучести и относительного удлинения) в зависимости от марки сплава и состояния поставки, подвергают количество листов согласно табл. 9, но не менее одного листа от каждой предъявляемой к сдаче партии.
4.3.1. Листы, прошедшие закалку на линии непрерывной термической обработки (ЛНТО), подвергаются контролю 10 % листов, вырезанных из рулонов, закаленных без остановки в печи и закалочной камере, при этом определение предела текучести проводится на 1 % листов, а для листов из сплавов марок В95пч, В95оч в состоянии Т2 и ТЗ - на 10%.
4.3.2. Для листов, вырезанных из рулонов, закаленных с остановкой в печи и закалочной камере, контроль проводится в объеме 100 %.
4.3.3. Механические свойства отожженных листов из сплавов марок Д1, В95пч, В95оч предприятием-изготовителем не контролируются, а гарантируются в соответствии с требованиями табл. 4.
4.4. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, проводится контроль механических свойств листов из сплавов марок Д16, Д16ч, 1163 на закаленных и искусственно состаренных образцах в объеме, как для закаленного и естественно состаренного состояния.
4.5. В случае неудовлетворительных результатов выборочных испытаний, полученных хотя бы на одном образце, проводится повторное испытание каждого листа.
При поштучном испытании определяются показатели механических свойств в соответствии с требованиями настоящего отраслевого стандарта с отбраковкой листов, давших выпад.
4.6. Контролю качества поверхности подвергается каждый лист.
В случае обнаружения расслоений на кромках и поверхности листов как у изготовителя, так и после разрезки листов у потребителя, листы, имеющие расслоения, бракуются.
4.7. Листы, предъявляемые к сдаче, в случае, если термообработка их проводилась в селитровых ваннах, подвергаются контролю поверхности на наличие селитры.
Для контроля отбирается 1 % листов от партии, но не менее одного листа.
В случае обнаружения следов селитры партия листов подлежит повторной промывке и повторному контролю на наличие селитры на поверхности листов в том же объеме.
4.8. Контролю размеров подвергается каждый лист. Толщина листа в
ОСТ1 90070-92 Стр. 23
Таблица 9
| Марка сплава и плакировка | Состояние поставки листов | Количество испытываемых листов от партии, % с определением | |
Временного сопротивления и относительного удлинения при растяжении |
Предел текучести при растяжении | ||
Д16, Д16ч, 1163, Д19, Д19ч, Д16А, Д16чА, 1163А, Д19А, Д19чА, Д16У, Д16чУ, 1163У, Д19У, Д19чУ |
Отожженное | 10 | 10 |
| Д1А | Отожженные, нагартованные, испытываемые на закаленных и состаренных образцах |
5 | 2 |
Д16А, Д16чА, 1163А, Д19А, Д19чА, В95пчА, В95очА, Д16У, Д16чУ, 1163У, Д19У, Д19чУ |
5 | 5 | |
| Д1А | Закаленные и состаренные | 10 | 10 |
Д16А, Д16чА, 1163А, Д19А, Д19чА, В95пчА, В95очА, Д16У, Д16чУ, 1163У, Д19У, Д19чУ |
100 | 10 | |
ОСТ1 90070-92 Стр. 24
Продолжение таблицы 9
| Марка сплава и плакировка | Состояние поставки листов | Количество испытываемых листов от партии, % с определением | |
Временного сопротивления и относительного удлинения при растяжении |
Предел текучести при растяжении | ||
Д16А, Д16чА, 1163А, Д19А, Д19чА |
Нагартованные после закалки и естественного старения |
100 | 10 |
| В95пчА, В95очА | Закаленные и состаренные Повышенной прочности |
100 | 10 |
Примечания: 1. Для листов из сплавов марок В95пчТ2, В95очТ2, В95пчТ3, В95очТ3, В95пчАТ2, В95очАТ2, В95пчАТ3, В95очАТ3 контроль
предела текучести при растяжении проводится в объеме 100% согласно ОСТ1 90125.
2. Контроль механических свойств листов отожженных на ЛНТО проводится на образцах, вырезанных от начала,
середины и конца рулона, и при необходимости согласовывается с потребителем.
ОСТ1 90070-92 Стр. 25
любой измеряемой точке не должна выходить за пределы допускаемых отклонений.
4.9. Требования по неплоскостности, указанные в табл. 7, 8, гарантируются поставщиком, при необходимости проводится выборочный контроль.
4.10. Контроль толщины и качества плакировки проводят на 2% листов от партии.
В случае неудовлетворительных результатов контроля толщины и качества плакировки партию листов бракуют или подвергают поштучному контролю.
4.11. На листах в состоянии поставки после травления отсутствие крупнокристаллической структуры гарантируется предприятием-изготовителем.
В случае необходимости проводится контроль на выявление крупнокристаллической структуры как на поверхности плакирующего слоя, так и в основном металле.
Если листы поставляются в отожженном состоянии, контролю на крупнокристаллическую структуру подвергают полосы после полной термической обработки, проведенной в лабораторных условиях.
В случае выявления крупнокристаллической структуры листы бракуются.
4.12. Для проверки листов на отсутствие пережога предприятие-изготовитель отбирает не менее одного листа от каждой садки термообработки.
4.12.1. При закалке листов на ЛНТО проверке на отсутствие пережога подвергают каждый рулон.
4.12.2. При полистной закалке листов проверке на отсутствие пережога подвергается каждый двадцатый лист, но не менее одного листа от партии.
4.12.3. При наличии пережога бракуется вся садка термообработки.
5. Методы испытаний
5.1. Размеры листов замеряют мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения. Измерение толщины листов проводится на расстоянии не менее 115 мм от вершины угла и не менее 25 мм от кромок листа.
5.2. Осмотр поверхности листов проводится визуально, без применения увеличительных приборов.
Определение величины шероховатости поверхности проводится по ГОСТ 2789.
ОСТ1 90070-92 Стр. 26
5.3. Химический анализ сплавов, а также алюминия и специального сплава, используемых для плакировки, проводится по ГОСТ 11739.0 - ГОСТ 11739.24 или ГОСТ 7727, ГОСТ 12697.0 - ГОСТ 12697.12.
Допускается проводить анализ другими методами, гарантирующими точность определения в соответствии с требованиями настоящего отраслевого стандарта на химический состав.
Арбитражный анализ проводится по ГОСТ 11739.0 - ГОСТ 11739.24, ГОСТ 12697.0 - ГОСТ 12697.12.
5.4. Испытание на растяжение проводится по ГОСТ 1497.
Образцы для испытаний на растяжение вырезают из контрольного листа поперек направления прокатки.
Форма и размеры образцов, вырезанных из листов для испытания на растяжение, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 1497 или ОСТ1 90011 (размеры которых не предусмотрены ГОСТ 1497).
5.5. Определение толщины и качества плакировки проводится по методу, изложенному в ОСТ1 90047.
5.6. Определение содержания водорода проводится по ГОСТ 21132.0 или ГОСТ 21132.1.
5.7. Определение крупнокристаллической структуры на листах проводить следующим методом:
От листа по всей ширине отрезают полосу шириной не менее 40 мм;
При контроле поверхности плакирующего слоя полосу подвергают травлению в 5-6 %-ом растворе щелочи NaОН при температуре 50°С в течение 1 минуты с последующим осветлением в 30%-ом растворе азотной кислоты;
При контроле поверхности основного металла полосу подвергают травлению до полного снятия плакирующего слоя.
5.8. Микроструктуру листов на отсутствие пережога проверяют металлографическим способом по МК 266-31-83 или ГОСТ 27637.
Для проверки микроструктуры от каждого контролируемого листа вырезают один образец, а от каждого рулона два образца (от начала и конца рулона).
5.9. Неплоскостность листа определяется по всем четырем кромкам измерительным инструментом, гарантирующим точность в соответствии с требованиями настоящего отраслевого стандарта.
Величина волнистости (высота волны) определяется расстоянием от контрольной плиты до нижней поверхности листа.
5.10. Величина выпуклости на любом расстоянии от кромок свободно лежащего листа, и перемещающаяся по листу при накатке, определяется измерением отставания листа от контрольной поверхности до нижней поверхности листа.
Длина выпуклости определяется измерительным инструментом, гарантирующим точность в соответствии с требованиями настоящего отраслевого стандарта.
ОСТ1 90070-92 Стр. 27
Точность измерения высоты выпуклости должна быть ± 0,2 мм.
5.11. Определение присутствия на поверхности контролируемых листов селитры осуществляется путем нанесения на поверхности листа капли раствора 0,5%-ого дифениламина в крепкой серной кислоте (к навеске 0,5 г дифениламина приливают 10 см³ дистиллированной воды и 25 см³ серной кислоты (удельный вес 1,84); после растворения дифениламина объем раствора доводят до 100 см³ прибавлением серной кислоты (удельный вес 1,84).
Интенсивное посинение капли раствора через 10-15 секунд указывает на присутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытываемый участок тщательно промывают водой и насухо вытирают.
5.12. Периодические испытания листов на предприятии-изготовителе проводятся один раз в квартал на одном из сплавов, на одном типо-размере листов.
6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
6.1. На принятых листах на расстоянии не более 15 мм от кромки по ширине листа должны быть отбоем нанесены: марка сплава, плакировка, состояние материала, назначение (В, ВК, ВХ), вид прочности, толщина листа, точность изготовления по толщине, номер партии, клеймо (ОТК) завода-изготовителя.
6.1.1. Допускается порядковый номер листа наносить отбоем, краской или спецкарандашом вручную.
6.1.2. На лицевой стороне листа наносится надпись штампом "лицевая".
6.2. По согласованию между изготовителем и потребителем на одной стороне поверхности листов вместо клеймения наносят строчечную маркировку с указанием марки сплава, плакировки, состояния материала и толщины листа с интервалами между строчками не более 1500 мм. Для маркировки листов применяют быстросохнущие краски по НТД.
6.3. Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9.011.
Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192 с нанесением дополнительных надписей: наименование полуфабрикатов, марки сплава, состояние материала, размеров листов, номера партии.
6.4. Разрешается проводить:
- упаковку листов по внутренним заказам в тару разборную многооборотную по ОСТ1 92081, кассеты пакетирующие металлические многооборотные по ОСТ1 92095 и разработанным на базе ОСТов чертежам тары;
- перестилку каждого листа в таре двумя слоями промасленной бумаги вместо консервации листов или оклейки по лицевой стороне;
- консервацию лицевой стороны смесью, состоящей из индустриального масла И-12А или И-20А и присадки АКОР и перестилкой одним слоем промасленной бумаги.
ОСТ1 90070-92 Стр. 28
7. Гарантии изготовителя
7.1. Листы должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие качества листов требованиям настоящего отраслевого стандарта.
Согласовано: Зам. начальника ВИЛС Г.С. Макаров «14» 07 1992 г. |
Разработано: Зам. начальника ВИАМ В.В. Черкасов «10» 06 1992 г. |
ОСТ1 90070-92 Стр. 29
ПЕРЕЧЕНЬ
Государственных и отраслевых стандартов,
связанных с требованиями ОСТ1 90070-92
| 1. OCT1 90048-91 | Сплавы алюминиевые деформируемые. Марки. |
| 2. OCT1 90026-80 | Сплавы алюминиевые деформируемые повышенной чистоты. Марки. |
| 3. ГОСТ 4784-74 | Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки. |
| 4. ГОСТ 7727-81 | Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа. |
5. ГОСТ 11739.0-82 - - ГОСТ 11739.24-82 |
Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы анализа. |
| 6. ГОСТ 9.011-79 | Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке и транспортированию. |
| 7. ГОСТ 2789-73 | Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. |
| 8. OCT1 90125-83 | Полуфабрикаты из алюминиевых деформируемых сплавов. Механические и коррозионные свойства полуфабрикатов состаренных по смягчающим режимам. |
| 9. OCT1 90011-70 | Форма и размеры образцов для определения механических свойств металлов при растяжении. |
10. ГОСТ 12697.0-77 - - ГОСТ 12697.12-77 |
Алюминий. Методы анализа. |
| 11. ГОСТ 21132.0-75 | Алюминий и алюминиевые сплавы. Методы определения содержания водорода в жидком металле. |
| 12. ГОСТ 21132.1-81 | Алюминий и алюминиевые сплавы. Методы определения содержания водорода в твердом металле. |
| 13. ГОСТ 1497-84 | Металлы. Методы испытания на растяжение. |
| 14. OCT1 90047-72 | Определение толщины и качества плакировки на полуфабрикатах из алюминиевых сплавов. |
| 15. ГОСТ 27637-88 | Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов деформируемых и термоупрочняемых. Контроль микроструктуры на пережог металлографическим методом. |
| 16. ГОСТ 14192-77 | Маркировка грузов. |
| 17. OCT1 92081-80 | Тара разборная многооборотная для листов из алюминия и алюминиевых сплавов массой до 10 000 кг. |
| 18. OCT1 92095-84 | Кассеты пакетирующие металлические многооборотные для листов из алюминия и алюминиевых сплавов массой до 7 000 кг. |
| 19. МК 266-31-83 | Металлографический метод определения пережога полуфабрикатов из алюминия и алюминиевых сплавов. |
ВИАМ Зак. 864-92г., тир. 300 экз.
Рассылается по списку.
| Группа В 53 | УДК 669.715-413.629.7 |
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Листы обшивочные из алюминиевых сплавов. Технические условия. |
Изменение № 1 к ОСТ1 90070-92 |
Срок введения установлен с 01.10.2001 г.
Раздел 3. Технические требования
1. В таблице 4, графа «6» для сплавов В95пчА и В95очА в состоянии поставки - «отожженное» внести значение предела текучести:
«не более 140 (14,5) МПа (кгс/мм²)».
2. Пункт 3.6, таблицу 4 дополнить примечанием 2 в следующей редакции: «Результаты контроля предела текучести для сплавов В95пчА и В95очА, поставляемых в отожженном состоянии, факультативны до 02 июля 2002 года».
Раздел 4. Правила приемки
1. Пункт 4.8 дополнить:
«При использовании в процессе рулонной холодной прокатки и последующей резки листов оборудования, обеспечивающего более жесткие допуски на размеры листов по сравнению с требованиями ОСТ1 90070, возможен выборочный (не менее 15%) контроль толщины, ширины, длины листов. В случае появления выпадов при 15% контроле производить 100% контроль размеров листов».
Верно:
| Отд. 2850 | Исполнит. | Проверил | Зам. нач. отдела | Гл. инж. |
| рег. № | Ощепкова | Степанова | Исупов | Родин |
| 302.769-2003 | 22.08.03 г. | 22.08.03 г. | 02.10.03 г. |
Издание официальное Перепечатка воспрещена
УДК 669.715-413.629.7 Группа В53 |
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ЛИСТЫ ОБШИВОЧНЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. |
Изменение № 2 к ОСТ1 90070-92 |
Срок введения установлен с 01.02.2003 г.
Раздел 3 Технические требования
Второй абзац п.3.11 изложить в новой редакции:
«3.11 На листах также не допускаются пятна и полосы от пригоревшей смазки и размытые беловатые пятна, образовавшиеся при закалке, если они не удаляются при контрольном травлении в 5-6%-ом растворе NaOH при температуре 45 - 60°С в течение 1-3 минут с последующим осветлением в 30%-ом растворе HNO3, либо после предварительной выдержки листов в 15-30%-ом растворе HNO3 в течение до 30 минут перед контрольным травлением по вышеуказанному режиму.»
| Отд. 2850 | Исполнит. | Проверил | Нач. отдела | Гл. инж. |
| рег. № | Ощепкова | Степанова | Исупов | Родин |
| 302.271-2004 |
Верно: /Ефремова/
| отд. 2850 | Исполнит. | Проверил | И.о. нач. отдела | Гл. инж. |
| рег. № | Ощепкова | Степанова | Исупов | Родин |
| 302.547-2004 | 17.06.04 | 06.07.04 | 09.08.04 |
ИУ № 1-2004
УДК 669.715-413.629.7 Группа В53 |
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ЛИСТЫ ОБШИВОЧНЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. |
Изменение № 3 к ОСТ1 90070-92 |
Срок введения установлен с 25.12.2003г.
Раздел 3 Технические требования
Пункт 3.6 Установить срок действия примечания 2 к таблице 4 до 01 июля 2004 года.
Замена:
ГОСТ 4784-74 заменить на ГОСТ 4784-97
ГОСТ 11739.1-82 - " - на ГОСТ 11739.1-90
ГОСТ 11739.24-82 - " - на ГОСТ 11739.24-98
ГОСТ 9.011-79 - " - на ГОСТ 9.510-93
ГОСТ 21132.1-81 - " - на ГОСТ 21132.1-98
ГОСТ 14192-77 - " - на ГОСТ 14192-96
Верно:
Издание официальное Перепечатка воспрещена
УТВЕРЖДЕНО
«16» 06 2005 г.
| УДК 669.715-413.629.7 | Группа В53 |
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ЛИСТЫ ОБШИВОЧНЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. |
Изменение № 4 к ОСТ1 90070-92 |
Срок введения установлен с 20.06.2005г.
3 Технические требования
Пункт 3.6. Примечание 2 к таблице 4 изложить в новой редакции:
«2 Результаты контроля предела текучести для листов толщиной свыше 4,0 мм из сплавов марок В95пчА и В95очА, поставляемых в отожженном состоянии, факультативны до 01 июля 2007 года».
5 Методы испытаний
Пункт 5.6 дополнить «ГОСТ Р 50965» после «ГОСТ 21132.1».
Перечень ссылочных нормативных документов дополнить ГОСТ Р 50965-96 «Алюминий и сплавы алюминиевые. Метод определения водорода в твердом металле».
Верно: /Ефремова/
| отд. 2850 | Исполнит. | Проверил | Нач. отдела |
| 302.575-2006 | Шатунова | Степанова | Исупов |
| 13.07.2006 | 06.07.04 | 09.08.04 |
Утверждено
ФГУП «ВИАМ» - 29.12.2005 г.
| УДК 669.715-413.629.7 | Группа В53 |
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ЛИСТЫ ОБШИВОЧНЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. |
Изменение № 5 к ОСТ1 90070-92 |
Срок введения установлен с 10.01.2006г.
Раздел 3 Технические требования
Пункт 3.11. В первом абзаце исключить слова «... и крупнокристаллическая структура», далее по тексту.
Пункт 3.17 изложить в новой редакции:
«3.17 Размер зерна в листах как на поверхности плакирующего слоя, так и в основном металле регламентируют в зависимости от толщины и состояния поставки листов (М, Т, Т1, Т2, Т3) и марки сплава».
Дополнить пункт 3.17 подпунктом 3.17.1 в следующей редакции:
«3.17.1 Допустимые средние размеры зерна в плоскости прокатки не должны превышать следующих величин:
а) ≤ 100 мкм - в плакирующем слое листов всех толщин, состояний поставки и сплавов;
б) для сплавов марок 1163, Д16ч, Д16, Д19ч, Д19:
| отд. 2850 | Исполнит. | Проверил | Нач. отдела |
| 302.574-2006 | Шатунова | Степанова | Исупов |
| 13.07.2006 | 06.07.04 | 09.08.04 |
Изменение № 5
к ОСТ 1 90070-92
1) в состояниях Т, Т1-
≤ 100 мкм - в основе листов толщиной от 0,6 до 4,0 мм;
≤ 200 мкм - в основе листов толщиной св. 4,0 до 6,0 мм;
2) в состоянии М-
≤ 150 мкм - в основе листов толщиной от 0,6 до 1,5 мм;
≤ 200 мкм - в основе листов толщиной св. 1,5 до 6,0 мм;
в) для сплавов В95оч, В95пч:
1) в состояниях Т1, Т2, Т3 -
≤ 150 мкм - в основе листов толщиной до 3,0 мм;
≤ 200 мкм - в основе листов толщиной св. 3,0 до 6,0 мм;
2) в состоянии М-
≤ 200 мкм - в основе листов толщиной до 6,0 мм.
Примечания
1 Указанные нормы по допустимым средним размерам зерна действуют до 01.01.2008 г.
2 Допустимый размер зерна для листов толщиной свыше 6,0 до 10,5 мм из сплавов всех марок устанавливают по договоренности между изготовителем и потребителем и согласовывают с ФГУП «ВИАМ».
Раздел 4 Правила приемки
Пункт 4.1. Второе предложение после слов «... результаты химического анализа - по требованию потребителя...» дополнить словами «результаты контроля фактической величины зерна в плоскости прокатки и в продольной плоскости», далее по тексту.
Пункт 4.11 изложить в новой редакции:
«4.11 Контроль после травления на выявление макроструктуры, видимой невооруженным глазом, как на поверхности плакирующего слоя, так и в основном металле проводят на 5% листов от садки в состоянии поставки.
При отжиге листов в виде рулонов контроль на выявление макрострук-
2
Изменение № 5
к ОСТ 1 90070-92
туры проводят на образцах, отрезанных от обоих концов каждого рулона.
При поставке листов в отожженном состоянии контроль проводят на листовых образцах после полной термической обработки, проведенной в лабораторных условиях.
В случае выявления макроструктуры, видимой невооруженным глазом (ориентировочный средний размер зерна - более 100 мкм), проводят определение средней величины микрозерна на микрошлифах в плоскости прокатки (ДП); нормы контроля - в соответствии с 3.17.
Для набора статистических данных одновременно проводят контроль средней величины микрозерна в продольном сечении листа (направление ДВ), которая не является браковочным признаком до 01.01.2008 г.».
Раздел 5 Методы испытаний
Пункт 5.7 изложить в новой редакции:
«5.7 Выявление макроструктуры на листах проводят следующим методом:
- от листа или листов в виде рулонов по всей ширине отрезают полосу шириной не менее 40 мм;
- при контроле полосу подвергают травлению в (5-20) %-ном растворе щелочи NaOH в диапазоне температур от 50 °С до 60 °С с последующим осветлением в 30%-ном растворе азотной кислоты. Контролю подвергают поверхность плакирующего слоя и поверхность основного металла после полного стравливания плакирующего слоя.
При выявлении макроструктуры, видимой невооруженным глазом, проводят контроль микроструктуры с определением фактического среднего размера микрозерна на микрошлифах после травления реактивом Келлера или анодного оксидирования в соответствии с ГОСТ 21073.3, MM 1.2.061, MP 07-19».
3
Изменение № 5
к ОСТ 1 90070-92
Перечень ссылочных нормативных документов дополнить:
«ГОСТ 21073.3-75 «Металлы цветные. Определение величины зерна методом подсчета пересечений зерен»;
MP 07-19-2004 «Методическая рекомендация по определению средней величины зерна в основе обшивочных листов из дуралюминов Д16, Д16ч, Д19ч, Д19, 1163»;
MM 1.2.061-2005 «Контроль величины зерна в листах из алюминиевых сплавов».
Верно: /Ефремова/
4
УТВЕРЖДЕНО
«06» 08 2007 г.
| УДК 669.715-413.629.7 | Группа В53 |
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ЛИСТЫ ОБШИВОЧНЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ |
Изменение № 6 к ОСТ1 90070-92 |
Срок введения установлен с 06.08.2007 г.
3 Технические требования
Пункт 3.6 Установить срок действия примечания 2 к таблице 4 до 01 июля 2009 года.
Верно:
| о. 2850 | Исполнит. | Проверил | Нач. отдела |
| 302.80-2008 | Ручкина | Степанова | Исупов |
| 30.01.2008 | 06.07.04 | 09.08.04 |
