ТУ 14-1-950-86

ОКП 09 5000

09 5800

Группа В32

УТВЕРЖДАЮ:

Директор ЦССМ ОАО ГНЦ РФ ЦНИИчермет,

председатель ТК 375

В.Т. Абабков

«30» 09 1997г.

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕ-

ГИРОВАННОЙ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ РАЗ-

МЕРОМ ДО 200 ММ ВКЛЮЧИТЕЛЬНО

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-1-950-86

Изменение № 6

Держатель подлинника - ЦССМ ОАО ГНЦ РФ ЦНИИчермет

Срок введения: 15.10.97г.

СОГЛАСОВАНО:

Гл. инженер АО «МЕЧЕЛ»

«Челябинский металлур-

гический комбинат»

№ 2823 от 19.09.97г.

РАЗРАБОТАНО:

Зам. директора ЦССМ

ОАО ГНЦ РФ ЦНИИчермет

В.Д. Хромов

«29» 09 1997г.

C.2

Изменение № 6

ТУ 14-1-950-86

1. Пункт 2.2. Таблица 2. Примечание исключить.

2. По всему тексту ТУ (кроме примеров условных обозначений) у номеров стандартов исключить две последние цифры - год утверждения стандарта.

3. Приложение 1. Заменить ссылку: ГОСТ 7566-81 на ГОСТ 7566-94.

4. Приложение 3 "Форма 3.1a". Заменить номер приложения "3" на "2".

Экспертиза проведена ЦССМ ОАО ГНЦ РФ ЦНИИчермет:

«29» 09 1997г.

Зам. директора Центра стандартизации и

сертификации металлопродукции

В.Д. Хромов

ОКП 09 5000

09 5800

Группа В 32

УТВЕРЖДАЮ:

Директор ЦССМ ЦНИИчермет,

зам. председателя ТК 120

В.Т. Абабков

«12» 08 1994 г.

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ

ЛЕГИРОВАННОЙ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ

РАЗМЕРОМ ДО 200 ММ ВКЛЮЧИТЕЛЬНО

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-1-950-86

Изменение № 5

Держатель подлинника - ЦССМ ЦНИИчермет

Срок введения: с 01.09.94г.

СОГЛАСОВАНО:

Гл. инженер АООТ завода

«Красный октябрь»

телеграмма № 215/197

от 22.04.94г.

Гл. инженер Челябинского

меткомбината

телеграмма № 3153

от 20.04.94г.

РАЗРАБОТАНО:

Зам. директора Центра стандар-

тизации и сертификации

металлопродукции

В.Д. Хромов

«12» 08 1994 г.

Изменение № 5 С.2

ТУ 14-1-950-86

1. Вводная часть. Примеры условных обозначений изложить в редакции:

"Примеры условных обозначений.

Прутки горячекатаные, квадратные, со стороной квадрата 200 мм с требованиями к сортаменту по ТУ 14-1-4492-88, из стали марки 40ХС-Ш, электрошлакового переплава, с качеством поверхности группы 2 по ГОСТ 4543-71, термически обработанные (ТО):

Квадрат ;

Прутки горячекатаные, круглые, диаметром 80 мм, обычной точности прокатки (В) по ГОСТ 2590-88, из стали марки 21Н5А, с качеством поверхности группи 3 по ГОСТ 4543-71, без термической обработки:

Круг ;

Прутки калиброванные, круглые, диаметром 15 мм, с предельными отклонениями для һ11 по ГОСТ 7417-75, из стали марки 12ХН3А, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, нагартованные (Н):

Круг ;

Прутки со специальной отделкой поверхности, круглые, диаметром 10 мм, с предельными отклонениями для h10 по ГОСТ 14955-77, из стали марки 38ХА, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955-77:

Круг ;

2. Пункт 1.1. Подпункт з) дополнить примечанием в редакции:

"Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем круглые прутки поставляют с обточенной поверхностью."

Последний абзац изложить в редакции: "Квалитет калиброванных и со специальной отделкой поверхности прутков, а также группу поверхности по ГОСТ 4543-71 для горячекатаных и кованых прутков оговаривают в заказе."

Изменение № 5 С.3

ТУ 14-1-950-86

3. Пункт 2.1. Таблица 1. Для стали марки 40ХН2ВА (40ХНВА) перенести из графы 8 "молибден" в графу 9 "вольфрам" величину: 0,80-1,20.

Примечание 1. Заменить слово: "содержание" на "массовая доля" (4 раза).

Примечания 3, 4, 6. Заменить слово "содержанием" на "массовой долей".

Примечание 5. Заменить слова: "Суммарное содержание" на "Суммарная массовая доля", "содержание" на "массовая доля" (2 раза).

4. Пункт 2.2. Таблица 2. Заменить наименование графы: "Верхнее предельное содержание элементов в стали, %" на "Верхняя массовая доля элементов в стали, %".

5. Пункт 2.3. Изложить в редакции:

"2.3. Горячекатаные и кованые прутки и полосы с качеством поверхности группы 3 поставляют в термически обработанном состоянии (отожженном, нормализованном или высокоотпущенном) с твердостью в соответствии с нормами таблицы 3.

Горячекатаные и кованые прутки и полосы с качеством поверхности группы 2 (для ковки, штамповки, горячей рубки и т.п.) поставляют без термической обработки и контроля твердости, а по согласованию изготовителя с потребителем - в термически обработанном состоянии (TO).

Группу качества поверхности оговаривают в заказе".

5. Пункт 2.4. Первый и второй абзацы изложить в редакции:

"2.4. Калиброванные и со специальной отделкой поверхности прутки поставляют в нагартованном состоянии (Н), а по требованию потребителя, оговоренному в заказе - в термически обработанном состоянии (ТО). Твердость термически обработанных прутков (диаметр отпечатка, мм) должна соответствовать нормам таблицы 3.

Твердость нагартованных прутков (диаметр отпечатка, мм) может быть более, чем термически обработанных, при этом диаметр отпечатка должен быть менее указанного в таблице 3 не более, чем на 0,3 мм".

Изменение № 5 С.4

ТУ 14-1-950-86

7. Пункт 2.7. Заменить слово "стали" на "прутков и полос".

Таблица 4. Заменить:

- обозначение "МПа" на "Н/мм²" (2 раза);

- для стали марки 16ХГТА температуру закалки: "830±30" на "840±30";

- для стали марки 12ХНЗА температуру второй закалки: "780±810" на "780-810";

- для стали марки 38Х2МЮА (38ХМЮА) величину относительного сужения: "55" на "50".

Примечание 1. Заменить слово: "стали" на "прутков и полос из стали".

Примечание 2. Заменить слово: "Сталь" на "Прутки и полосы из стали", "ударную вязкость" на "ударный изгиб".

Примечание 3. Заменить слова: "По соглашению сторон" на "По согласованию изготовителя с потребителем", ссылку: ОСТ 1-90085-73 на ОСТ 90085-82.

Примечание 6. Заменить слова: "Для стали" на "Для прутков и полос из стали".

8. Пункт 2.8. Первый абзац. Заменить слова: "стали" на "прутков и полос"; "приложении 3" на "приложении 4".

9. Пункт 2.9. Заменить слова: "В стали, поставляемой" на "На прутках, поставляемых".

10. Пункт 2.11. Заменить слова "Сталь, предназначенную" на "Прутки, предназначенные" (2 раза).

11. Пункт 2.12 дополнить абзацем в редакции:

"Величина зерна аустенита в стали марки 38Х2МЮA (38ХМЮА) должна быть не крупнее номера 4 шкал 1-2 ГОСТ 5639-82. Допускается присутствие зерен 3 номера, занимающих на шлифе площадь не более 10%".

12. Пункт 2.13. Заменить слово "Сталь" на "Прутки и полосы".

Примечание 1. Заменить слова: "соглашением сторон" не "по согласованию изготовителя с потребителем".

13. Пункт 3.1 изложить в редакции:

"3.1. Прутки и полосы поставляют партиями, состоящими из стали одной плавки-ковша, прутков и полос одного размера и одного режима термической обработки (в случае поставки в термически обработанном состоянии).

Изменение № 5 С.5

ТУ 14-1-950-86

К электрошлаковой плавке относятся слитки, выплавленные из одной исходной плавки, на установках одного типа, по одному режиму, в кристаллизаторах одного сечения, на флюсе одной партии. Количество слитков в электрошлаковой плавке не должно быть более 16."

14. Пункт 3.2. После слова "пруток" дополнить "и каждую полосу".

15. Пункт 3.3. Подпункты б), в), г), д), е). После слова "прутков" дополнить словами: "или полос".

16. Пункт 3.4. Заменить ссылку: ГОСТ 12357-66 на ГОСТ 12357-84.

17. Пункт 3.6. После слова "прутке" дополнить "или полосе".

18. Пункт 3.9. Заменить ссылку: ГОСТ 1497-73 на ГОСТ 1497-84.

19. Пункт 3.14. Дополнить предложением в редакции:

"Определение величины зерна аустенита в стали марки 38Х2МЮА (38ХМЮА) производят методом травления".

20. Пункт 3.16. Заменить слово: "стали" на "прутков и полос из".

21. Пункт 3.19. Заменить слова: "Завод-поставщик" на "Предприятие-изготовитель".

22. Пункт 4.1. Заменить слова: "горячекатаной и кованой стали" на "горячекатаных и кованых прутков и полос", "холоднотянутой" на "холоднотянутых прутков", "серебрянки" на "со специальной отделкой поверхности".

Подпункт в). Заменить слово: "сертификате" на "документе о качестве".

23. Пункт 4.3 исключить.

24. Примечание о ценах исключить.

25. Приложение 1 заменить на высылаемое.

26. Изменения 1, 2 и 3 отменить.

Экспертиза проведена ЦНИИЧМ:

«12» 08 1994 г.

Зам. директора Центра стандартизации

и сертификации металлопродукции

В.Д. Хромов

МИНИСТЕРСТВО МЕТАЛЛУРГИИ СССР

ОКП 09 5000

09 5800

11 4100

УДК

Группа

УТВЕРЖДАЮ:

Зам. директора ЦНИИчермет

В.А. Синельников

«14» 05 1991 г.

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ

ЛЕГИРОВАННОЙ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТА-

ЛИ РАЗМЕРОМ ДО 200 ММ ВКЛЮЧИТЕЛЬНО

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-1-950-86

Изменение № 4

Держатель подлинника - ЦНИИчермет

Срок введения: 01.07.91 г.

СОГЛАСОВАНО:

Начальник НИО-26 ВИАМ

В.Ф. Беренсон

«5» 05 1991 г.

РАЗРАБОТАНО:

Зав. лабораторией стандартизации

конструкционных сталей ЦНИИчермет

В.Д. Хромов

«25» 04 1991 г.

Изменение № 4

к ТУ 14-1-950-86 С.2

1. Срок действия ТУ установить без ограничения.

2. Вводная часть. Перед примерами условных обозначений дополнить абзацем в редакции: "В части норм химического состава стали открытой выплавки технические условия распространяются на слитки, поковки и штамповки".

Примеры условных обозначений.

Заменить ссылки: ГОСТ 4693-77 на ТУ 14-1-4492-88; ГОСТ 2590-71 на ГОСТ 2590-88.

3. Пункт 1.1. Заменить ссылки: ГОСТ 2590-71 на ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-71 на ГОСТ 2591-88, ГОСТ 4693-77 и ОСТ 14-13-75 на ТУ 14-1-4492-88, ГОСТ 2879-69 на ГОСТ 2879-88.

4. Пункт 2.4. Второй абзац изложить в редакции: "Твердость нагартованной стали может быть более, чем термически обработанной, при этом диаметр отпечатка должен быть менее указанного в табл. 3 не более, чем на 0,3 мм".

5. Пункт 3.4. Заменить ссылки: ГОСТ 12344-78 на ГОСТ 12344-88; ГОСТ 12345-80 на ГОСТ 12345-88.

6. Приложение № 1. Заменить ссылки: ГОСТ 4693-77 и ОСТ 14-13-75 на ТУ 14-1-4492-88; ГОСТ 2590-71 на ГОСТ 2590-88; ГОСТ 2591-71 на ГОСТ 2591-88; ГОСТ 2879-69 на ГОСТ 2879-88; ГОСТ 12344-78 на ГОСТ 12344-88; ГОСТ 12345-80 на ГОСТ 12345-88; ГОСТ 1487-73 на ГОСТ 1497-84.

Экспертиза проведена

«14» 05 1991 г.

Зав. лабораторией стандартизации

конструкционных сталей ЦНИИчермет

В.Д. Хромов

Министерство черной металлургии

СССР

ОКП 09 5000

ОКП 09 5800

СОГЛАСОВАНО:

Начальник Главного

Технического Управления МАП

В.Д. Талалаев

«21» 04 1986г.

УДК 669.14-422

Группа В 32

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер

ВПО «Союзспецсталь»

МЧМ СССР

Н.И. Дроздов

«09» 02 1986г.

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ

ЛЕГИРОВАННОЙ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТА-

ЛИ РАЗМЕРОМ ДО 200 ММ ВКЛЮЧИТЕЛЬНО

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-1-950-86

(взамен ТУ 14-1-950-74; ТУ 14-1-121-71)

Срок действия

СОГЛАСОВАНО

Зам. начальника ВИАМ

Н.М. Скляров

«21» 01 1986г.

РАЗРАБОТАНЫ

Зав. лабораторией стандартиза-

ции конструкционных сталей

ЦНИИЧМ

В.Д. Хромов

«25» 01 1986г.

1986

Настоящие технические условия распространяются на горячекатанные и кованые прутки и полосы, холоднотянутые прутки и сталь со специальной отделкой поверхности из конструкционной легированной высококачественной стали, полученной методами открытой выплавки или электрошлакового переплава.

Метод выплавки указывается в заказе.

Примеры условных обозначений:

Сталь горячекатаная, квадратная, со стороной квадрата 200 мм по ГОСТ 4693-77, марки 40ХС, для горячей обработки давлением (подгруппа а):

Квадрат

То же, круглая диаметром 80 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-71, марки 21Н5А, для холодной механической обработки (подгруппа б):

Круг

Сталь калиброванная, круглая, диаметром 15 мм, класса точности 4 по ГОСТ 7417-75, марки 12ХН3А, качества поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, нагартованная Н:

Круг

Сталь со специальной отделкой поверхности, круглая, диаметром 10 мм, класса точности 3а по ГОСТ 14955-77, марки 38ХА, качества поверхности группы В по ГОСТ 14955-77:

Круг

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Сортамент и допустимые отклонения должны отвечать требованиям соответствующих стандартов:

а) прутки горячекатаные круглые - ГОСТ 2590-71;

б) прутки горячекатаные квадратные - ГОСТ 2591-71; ГОСТ 4693-77; OCT 14-13-75 (для размеров 160-200 мм).

Примечание. Прутки со стороной квадрата менее 100 мм по ГОСТ 2591-71 допускается

поставлять с углами, закругленными радиусом, не превы-

					ТУ 14-1-950-86

изм.	лист	№ док.	подп.	дата
Разраб:					Прутки и полосы из конструкционной легированной высококачественной стали размером до 200 мм включительно Технические условия	Лит.		Лист	Листов
	пров.						А	2	37

	№ контр.
	Утв.

шающим 0,15 стороны квадрата.

в) прутки горячекатаные шестигранные - ГОСТ 2879-69;

г) полосы горячекатаные и кованые - ГОСТ 4405-75; ГОСТ 103-76;

д) прутки холоднотянутые (калиброванные) круглые - ГОСТ 7417-75;

е) прутки холоднотянутые (калиброванные) квадратные - ГОСТ 8559-75;

ж) прутки холоднотянутые (калиброванные) шестигранные - ГОСТ 8560-78;

з) прутки повышенной отделки поверхности (серебрянка) - ГОСТ 14955-77;

и) прутки кованые круглые и квадратные - ГОСТ 1133-71.

Назначение горячекатаной и кованой стали (подгруппа по ГОСТ 4543-71) указывается в заказе.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Химический состав стали должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

2.2. В готовом прокате, при условии соблюдения требований настоящих технических условий, допускаются отклонения от норм химического состава, приведенных в табл. 1, в пределах, указанных в табл. 2.

2.3. Горячекатаная и кованая сталь, предназначенная для холодной механической обработки, поставляется в термически обработанном состоянии (отожженном, нормализованном или высокоотпущенном) с твердостью в соответствии с нормами табл. 3.

Сталь, предназначенная для горячей обработки давлением (ковка, штамповка, горячая рубка и т.п.), поставляется без термообработки и контроля твердости, а по соглашению сторон в термически обработанном состоянии.

Назначение стали оговаривается в заказе.

					ТУ 14-1-950-86	Лист
изм.	лист.	№ док.	подп.	дата		3
						3

Таблица 1

№№ п/п	Марка стали	Массовая доля элементов, %
№№ п/п	Марка стали	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Вольфрам	Ванадий	Титан	Алюминий	Бор
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1.	15ХА	0,12-0,17	0,17-0,37	0,40-0,70	0,70- 1,00	-	-	-	-	-	-	-
2.	38ХА	0,35-0,42	0,17-0,37	0,50-0,80	0,80-1,10	-	-	-	-	-	-	-
3.	40ХФА	0,37-0,44	0,17-0,37	0,50-0,80	0,80-1,10	-	-	-	0,10-0,18	-	-	-
4.	50ХФА	0,46-0,54	0,17-0,37	0,50-0,80	0,80-1,10	-	-	-	0,10-0,20	-	-	-
5.	40ХС	0,38-0,45	1,20-1,60	0,30-0,60	1,30- 1,60	-	-	-	-	-	-	-
6.	25ХГСА	0,22-0,28	0,90-1,20	0,80-1,10	0,80-1,10	-	-	-	-	-	-	-
7.	30ХГСА	0,28-0,34	0,90-1,20	0,80-1,10	0,80-1,10	-	-	-	-	-	-	-
8.	30ХГСН2А (30ХГСНА)	0,27-0,33	0,90-1,20	1,00-1,30	0,90- 1,20	1,40- 1,80	-	-	-	-	-	-
9.	12Х2НВФА	0,09-0,16	0,17-0,37	0,30-0,70	1,90- 2,40	0,80- 1,20	-	1,00- 1,40	0,18-0,28	-	-	-
10.	12Х2НМФА	0,09-0,16	0,17-0,37	0,30-0,70	1,90- 2,40	0,80- 1,20	0,35- 0,45	-	0,18-0,28	-	-	-
11.	12Х2НВФМА	0,09-0,16	0,17-0,37	0,60-0,90	1,90- 2,40	1,20- 1,60	0,35- 0,55	1,00- 1,40	0,18-0,28	-	-	-
12.	12Х2НМ1ФА	0,09-0,16	0,17-0,37	0,60-0,90	1,90- 2,40	1,20- 1,60	0,70- 1,00	-	0,18-0,28	-	-	-
13.	23Х2НВФА	0,19-0,26	0,17-0,37	0,30-0,60	1,90- 2,40	0,80- 1,20	-	1,00- 1,40	0,18-0,28	-	-	-

					ТУ 14-1-950-86	Лист
изм.	лист.	№ док.	подп.	дата		4
						4

Продолжение таблицы 1

№№ п/п	Марка стали	Массовая доля элементов, %
№№ п/п	Марка стали	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Вольфрам	Ванадий	Титан	Алюминий	Бор
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
14.	23Х2НМФА	0,19-0,26	0,17-0,37	0,30-0,60	1,90- 2,40	0,80- 1,20	0,35- 0,45	-	0,18-0,28	-	-	-
15.	30Х2НВА	0,27-0,34	0,17-0,37	0,30-0,60	1,60- 2,00	1,40- 1,80	-	1,20- 1,60	-	-	-	-
16.	30Х2НМА	0,27-0,34	0,17-0,37	0,30-0,60	1,60- 2,00	1,40- 1,80	0,40- 0,50	-	-	-	-	-
17.	30Х2НВФА	0,27-0,34	0,17-0,37	0,30-0,60	1,60- 2,00	1,40- 1,80	-	1,20- 1,60	0,18-0,28	-	-	-
18.	30Х2НМФА	0,27-0,34	0,17-0,37	0,30-0,60	1,60- 2,00	1,40- 1,80	0,40- 0,50	-	0,18-0,28	-	-	-
19.	15Х2ГН2ТА	0,13-0,18	0,17-0,37	0,70-1,00	1,40- 1,80	1,40- 1,80	-	-	-	0,02-0,06	-	-
20.	15Х2ГН2ТРА	0,12-0,18	0,17-0,37	0,70-1,00	1,40- 1,80	1,40- 1,80	-	-	-	0,02-0,06	-	0,002- 0,005
21.	16ХГТА	0,13-0,18	0,17-0,37	1,00-1,30	1,50- 1,80	≤0,5	-	-	-	0,02-0,06	-	-
22.	13Н2ХА	0,10-0,16	0,17-0,37	0,30-0,60	0,20- 0,50	1,70- 2,10	-	-	-	-	-	-
23.	13Н5А	0,10-0,17	0,17-0,37	0,30-0,60	≤0,30	4,50- 5,00	-	-	-	-	-	-
24.	21Н5А	0,18-0,25	0,17-0,37	0,30-0,60	н.б. 0,30	4,50- 5,00	-	-	-	-	-	-
25.	12ХН3А	0,10-0,16	0,17-0,37	0,30-0,60	0,60- 0,90	2,75- 3,15	-	-	-	-	-	-
26.	20ХН3А	0,17-0,24	0,17-0,37	0,30-0,60	0,60- 0,90	2,75- 3,15	-	-	-	-	-	-

					ТУ 14-1-950-86	Лист
изм.	лист.	№ док.	подп.	дата		5
						5

Продолжение таблицы 1

№№ п/п	Марка стали	Массовая доля элементов, %
№№ п/п	Марка стали	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Вольфрам	Ванадий	Титан	Алюминий	Бор
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
27.	37ХН3А	0,33-0,41	0,17-0,37	0,25-0,55	1,20- 1,60	3,00-3,50	-	-	-	-	-	-
28.	35ХМФА	0,30-0,38	0,17-0,37	0,40-0,70	1,00- 1,30	-	0,20- 0,30	-	0,10- 0,20	-	-	-
29.	18Х2Н4ВА	0,14-0,20	0,17-0,37	0,25-0,55	1,35- 1,65	4,00-4,40	-	0,80-1,20	-	-	-	-
30.	18Х2Н4МА	0,14-0,20	0,17-0,37	0,25-0,55	1,35- 1,65	4,00-4,40	0,30- 0,40	-	-	-	-	-
31.	25Х2Н4ВА	0,21-0,28	0,17-0,37	0,25-0,55	1,35- 1,65	4,00-4,40	-	0,80-1,20	-	-	-	-
32.	25Х2Н4МА	0,21-0,28	0,17-0,37	0,25-0,55	1,35- 1,65	4,00-4,40	0,30- 0,40	-	-	-	-	-
33.	30Х3ВА	0,27-0,35	0,17-0,37	0,30-0,60	2,80- 3,20	≤0,5	-	0,80-1,20	-	-	-	-
34.	30Х3МА	0,27-0,35	0,17-0,37	0,30-0,60	2,80- 3,20	≤0,5	0,25- 0,35	-	-	-	-	-
35.	12Х2Н4А	0,10-0,15	0,17-0,37	0,30-0,60	1,25- 1,65	3,25-3,65	-	-	-	-	-	-
36.	40ХН2МА (40ХНМА)	0,37-0,44	0,17-0,37	0,50-0,80	0,60- 0,90	1,25-1,65	0,15- 0,25	-	-	-	-	-
37.	40ХН2ВА (40ХНВА)	0,37-0,44	0,17-0,37	0,50-0,80	0,60- 0,90	1,25-1,65	0,80- 1,20	-	-	-	-	-
38.	38Х2МЮА (38ХМЮА)	0,35-0,42	0,20-0,45	0,30-0,60	1,35- 1,65	-	0,15- 0,25	-	-	-	0,70-1,10

Примечания: 1. В стали всех марок содержание меди не должно превышать 0,25%, содержание остаточного никеля - 0,30%, содержание

серы и фосфора - 0,025% каждого; для стали марки 21Н5А - 0,030.

					ТУ 14-1-950-86	Лист
изм.	лист.	№ док.	подп.	дата		6
						6

По требованию потребителя, оговоренному в заказе, содержание меди в стали, предназначенной для горячей обработки

давлением, не должно превышать 0,15%.

2. Наличие вольфрама до 0,20%, молибдена до 0,15%, титана до 0,03% и ванадия до 0,05% в сталях, не легированных этими

элементами, не является браковочным признаком.

3. По требованию потребителя сталь марки 30ХГСА поставляют с содержанием углерода 0,27-0,32%.

4. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, сталь марки 12Х2НМФА в прутках размером более 30 мм поставляется с

содержанием молибдена 0,50-0,70%. Сталь в этом случае маркируется шифром ЭИ 712А.

5. В стали, легированной молибденом марок 12Х2НМФА, 12Χ2ΗΜ1ΦΑ, 23X2HМФA, 30X2HMA, 30Χ2ΗΜΦΑ, 18Χ2H4MA,

25X2H4МА, 30Х3МА допускается частичная замена молибдена вольфрамом.

Суммарное содержание молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, из расчета:

три весовые части вольфрама заменяют одну весовую часть молибдена, должно соответствовать указанному в таблице 1.

При этом содержание вольфрама не должно превышать 0,3%.

В стали, легированной вольфрамом марок 12X2НΒΦΑ, 12Χ2ΗΒ1ΦΑ, 23Χ2ΗΒΦΑ, 30Χ2HBA, 30X2НВФA, 18X2Н4BA, 25X2H4BA,

30Х3ВА допускается частичная замена вольфрама остаточным молибденом из расчета:

одна весовая часть молибдена заменяет три весовые части вольфрама.

При этом содержание вольфрама должно быть не менее:

12X2НΒΦΑ - 0,60%; 30X2НВФA - 0,70%;

12Χ2ΗΒ1ΦΑ - 0,60%; 18X2Н4BA - 0,50%;

23Χ2ΗΒΦΑ - 0,60%; 25X2H4BA - 0,50%;

30Χ2HBA - 0,70%; 30Х3ВА - 0,50%.

					ТУ 14-1-950-86	Лист
изм.	лист.	№ док.	подп.	дата		7
						7

6. В стали, полученной методом электрошлакового переплава, содержание серы не должно превышать 0,015%.

					ТУ 14-1-950-86	Лист
изм.	лист.	№ док.	подп.	дата		8
						8

Таблица 2

Наименование элементов	Верхнее предельное содержание элементов в стали, %	Допускаемые отклонения
Углерод стали всех марок, кроме 30ХГСН2А (30ХГСНА)		±0,01
для стали марки 30ХГСН2А (30ХГСНА)		+0,01
Алюминий		±0,10
Кремний для стали всех марок, кроме 38Х2МЮА (38ХМЮА)		±0,02
для стали марки 38Х2МЮА (38ХМЮА)		+0,03
Титан		+0,04
Ванадий		±0,02
Хром	менее 1,0 1,0 и более	±0,02 ±0,05
Марганец	менее 1,0 1,0 и более	±0,02 ±0,05
Никель	менее 2,5 2,5 и более	-0,05 -0,10
Молибден		±0,02
Вольфрам		±0,05

Примечание: Метод электрошлакового переплава применяется для стали марок 15ХА,

40ХФА, 50ХФА, 40ХС, 25ХГСА, 12Х2НВФА, 12Х2НМФА, 12Х2НВФМА,

12Х2НМ1ФА, 23Х2НМФА, 23Х2НВФА, 30Х2НВА, 30Х2НМА, 30Х2НВФА,

30Х2НМФА, 15Х2ГН2ТА, 15Х2ГН2ТРА, 16ХГТА, 13Н2ХА, 37ХН3А, 30Х3ВА,

30Х3МА, 25Х2Н4ВА, 25Х2Н4МА (с маркировкой буквы «ш» к марке).

					ТУ 14-1-950-86	Лист
изм.	лист.	№ док.	подп.	дата		9
						9

Таблица 3

Марка стали	Твердость по Бринеллю (диаметр отпечатка) в мм, не менее
16ХГТА, 18Х2Н4ВА, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4ВА, 25Х2Н4МА, 23Х2НВФА, 23Х2НМФА, 30Х2НВФА, 30Х2НМФА, 37ХН3А	3,7
30Х2НВА, 30Х2НМА, 30ХГСН2А (30ХГСНА), 40ХФА, 50ХФА, 12Х2Н4А, 40ХН2ВА (40ХНВА), 40ХН2МА (40ХНМА)	3,8
35ХМФА, 20ХН3А, 38ХА, 30ХГСА, 40ХС, 15Х2ГН2ТА, 15Х2ГН2ТРА, 12ХН3А, 30Х3ВА, 30Х3МА, 38Х2МЮА (38ХМЮА), 25ХГСА, 12Х2НМ1ФА, 13Н2ХА, 15ХА, 13Н5А, 12Х2НВФМА, 12Х2НВФА, 12Х2НМФА	4,0
21Н5А	4,6-3,8

2.4. Калиброванную сталь и сталь со специальной отделкой поверхности поставляют в нагартованном состоянии, а по требованию потребителя, оговоренному в заказе, в термически обработанном состоянии. Твердость термически обработанной стали должна соответствовать нормам табл. 3.

Твердость нагартованной стали (диаметр отпечатка) не должна превышать норм, указанных в табл. 3, более чем на 0,3 мм.

2.5. Поверхность прутков должна отвечать требованиям ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1051-73 и ГОСТ 14955-77 со следующими дополнениями и изменениями:

а) Допускаются отдельные следы от пологих зачисток, глубина которых не должна выводить калиброванные прутки за пределы минимально допустимых размеров;

б) в одном сечении горячекатаных и кованых прутков допускается не более одной зачистки максимально допустимой глубины. Наличие в этом сечении других зачисток не должно выводить прутки за пределы минимально допустимых размеров.

					ТУ 14-1-950-86	Лист
изм.	лист.	№ док.	подп.	дата		10
						10

2.6. Прутки должны быть ровно обрезаны, заусенцы на концах прутков зачищены.

Прутки, нарезанные на прессах и под молотами могут иметь смятые концы.

2.7. Механические свойства стали, проверяемые на контрольных образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

2.8. Макроструктура стали при проверке на изломах и протравленных темплетах не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243-75, за исключением "ложных расщеплений".

Степень развития допустимых дефектов макроструктуры при проверке на темплетах, отобранных от готового проката, в зависимости от марки стали, не должна превышать норм табл. 5.

2.9. В стали, поставляемой с обточенной поверхностью, обезуглероживание не допускается.

По требованию потребителя, оговоренному в заказе, в стали с содержанием углерода более 0,3% проверяют глубину общего обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона), которая не должна превышать на сторону 1,5% диаметра или толщины прутка.

2.10. Контроль металла на волосовины производится в соответствии с ТУ 14-1-336-72.

2.11. Сталь, предназначенную для горячей обработки давлением, испытывают на осадку в горячем состоянии.

Сталь, предназначенную для холодной высадки, испытывают на осадку в холодном состоянии.

На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин.

2. 12. Величина зерна стали всех марок должна быть не крупнее 5 номера шкал ГОСТ 5639-82.

2. 13. По требованию потребителя сталь поставляют:

а) с повышенными, по сравнению с указанными в табл. 4, показателями механических свойств и с нормированными механическими свойствами для образцов, вырезанных поперек волокна;

б) с суженными, по сравнению с указанными в табл. 1, пределами содержания химических элементов;

в) в травленом виде;

г) с дополнительными видами контроля (УЗК и др.) или объемом испытаний;

					ТУ 14-1-950-86	Лист
изм.	лист.	№ док.	подп.	дата		11
						11

Таблица 4

№№ п/п	Марка стали	Размеры сечения заготовок для тер- мической обработ- ки, мм	Термообработка					Механические свойства, не менее					Твер- дость по Бринеллю (диаметр отпечат- ка, мм)
			Закалка			Отпуск		Времен- ное со- против- ление разры- ву σ_в, МПа (кгс/мм²)	Предел теку- чести σ_0,2, МПа (кгс/мм²)	Отно- си- тель- ное удли- нение δ₅, %	Отно- си- тель- ное суже- ние по- переч- ного сечения Ψ, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см² (кгс·м/см²)
			Температура, °C		Среда охлаж- дения	Тем- пера- тура °C	Среда охлаж- дения
			первой закалки	второй закалки	Среда охлаж- дения	Тем- пера- тура °C	Среда охлаж- дения
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1.	15ХА	15	860±20	800±20	масло	150-170	воздух	590 (60)	390 (40)	15	50	88 (9.0)	4,60-3,50
2.	38ХА	25	860±15	-	масло	500-590	вода или масло	930 (95)	785 (80)	12	50	88 (9.0)	3,60-3,30
3.	40ХФА	25	880±15	-	масло	620-680	вода	880 (90)	735 (75)	10	50	88 (9.0)	3,70-3,40
4.	50ХФА	Образцы с припус- ком под шлифова- ние	860±15	-	масло	450-500	масло	1270 (130)	1080 (110)	10	45	-	≤3,20
5.	40ХС	25	900±15	-	масло	540±50	масло	1230 (125)	1080 (110)	12	40	34 (3,5)	3,25-3,05
			Изометрическая закалка при 900-910° в селитре при 330-350°, охлаждение на воздухе.					1230 (125)	1080 (110)	12	40	49 (5)	3,25-3,05
6.	25ХГСА	15	890±10	-	масло	470-500	вода или масло	1080 (110)	835 (85)	10	45	59 (6)	3,45-3,20
7.	30ХГСА	25	880±15	-	масло	510-570	масло	1080 (110)	835 (85)	10	45	49 (5)	3,45-3,20

					ТУ 14-1-950-86	Лист
изм.	лист.	№ док.	подп.	дата		12
						12

Продолжение таблицы 4

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
8.	30ХГСН2А (30ХГСНА)	образцы с припус- ком под шлифова-ние	900±10	-	масло	200-300	воздух	1570 (160)	1375 (140)	9	45	59 (6)	≤2,9
9.	12Х2НВФА (ЭИ 712)	15	910±15	-	масло	500-550	воздух	980 (100)	880 (90)	12	55	78 (8)	3,60-3,15
10.	12Х2НМФА	15	910±15	-	масло	500-550	воздух	980 (100)	880 (90)	12	55	78 (8)	3,60-3,15
11.	12Х2НВФМА (ЭИ 712М)	15	910±15	-	масло	500-550	воздух	980 (100)	880 (90)	12	55	78 (8)	3,70-3,30
			910±15	-	масло	200-300	воздух	1080 (110)	930 (95)	10	50	69 (7)	3,50-3,10
12.	12Х2НМ1ФА	15	910±15	-	масло	500-550	воздух	980 (100)	880 (90)	12	55	78 (8)	3,70-3,30
			-"-	-	-"-	200-300	-"-	1080 (110)	930 (95)	10	50	69 (7)	3,50-3,10
13.	23Х2НВФА (ЭИ 659)	25	890±15	-	масло	590-620	воздух или масло	1130 (115)	930 (95)	12	50	54 (5,5)	3,3-3,0
14.	23Х2НМФА	25	890±15	-	масло	590-620	воздух или масло	1130 (115)	930 (95)	12	50	54 (5,5)	3,3-3,0
15.	30Х2НВА	25	860±10	-	масло	540-560	воздух или масло	1180 (120)	980 (100)	10	45	78 (8)	3,3-3,1
			860±10	-	масло	580-620	воздух или масло	980 (100)	835 (85)	12	55	118 (12)	3,5-3,3
16.	30Х2НМА	25	860±10	-	масло	540-560	воздух или масло	1180 (120)	980 (100)	10	45	78 (8)	3,3-3,1
			860±10	-	масло	580-620	воздух или масло	980 (100)	835 (85)	12	55	118 (12)	3,50-3,30

					ТУ 14-1-950-86	Лист
изм.	лист.	№ док.	подп.	дата		13
						13

Продолжение таблицы 4

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
17.	30Х2НВФА	25	900±10	-	масло	610-660	воздух или масло	1030 (105)	835 (85)	12	55	100 (10)	3,5-3,3
			900±10	-	масло	560-625	воздух или масло	1180 (120)	980 (100)	10	45	70 (7)	3,3-3,1
18.	30Х2НМФА	25	900±10	-	масло	610-660	воздух или масло	1030 (105)	835 (85)	12	55	100 (10)	3,50-3,30
			900±10	-	масло	560-625	воздух или масло	1180 (120)	980 (100)	10	45	70 (7)	3,30-3,10
19.	15Х2ГН2ТА	15	830±30	-	масло	150-180	воздух или масло	980 (100)	885 (90)	12	55	108 (11)	3,4-3,1
20.	15Х2ГН2ТРА	15	830±30	-	масло	150-180	воздух или масло	1030 (105)	885 (90)	12	55	100 (10)	3,45-3,15
21.	16ХГТА (ЭИ 274)	15	830±30	-	масло	160-180	воздух	1030 (105)	785 (80)	12	55	108 (11)	3,45-3,20
22.	13Н2ХА	15	860±20	800±10	масло или вода	150-170	воздух	590 (60)	390 (40)	15	50	118 (12)	≤4,50
23.	13Н5А	15	780±20	-	масло	150-170	воздух	930 (95)	735 (75)	11	55	98 (10)	3,5-3,0
24.	21Н5А	25	780±20	-	масло	150-170	воздух	1180 (120)	930 (95)	9	40	49 (5)	363-444 (3,2-2,9)
25.	12ХН3А	15	860±20	780±810	масло	150-170	воздух	930 (95)	685 (70)	11	55	108 (11)	3,7-3,2
26.	20ХН3А	15	830±10	-	масло или теплая вода	400-500	вода или масло	980 (100)	835 (85)	10	55	98 (10)	3,55-3,30

					ТУ 14-1-950-86	Лист
изм.	лист.	№ док.	подп.	дата		14
						14

Продолжение таблицы 4

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
27.	37ХН3А	25	820±15	-	масло	525-575	вода или масло	1080 (110)	930 (95)	10	50	69 (7)	3,40-3,10
28.	35ХМФА	25	900±15	-	масло	600-650	вода	1080 (110	930 (95)	10	50	88 (9)	3,5-3,15
29.	18Х2Н4ВА	15	950±10	860±10	масло	525-575	воздух	1030 (105)	785 (80)	12	50	118 (12)	3,40-3,15
			950±10	860±10	воздух	150-170	воздух	1130 (115)	835 (85)	11	50	98 (10)	3,30-3,10
30.	18Х2Н4МА	15	950±10	860±10	масло	525-575	воздух	1030 (105)	785 (80)	12	50	118 (12)	3,40-3,15
			950±10	860±10	воздух	150-170	воздух	1130 (115)	835 (85)	11	50	98 (10)	3,30-3,10
31.	25Х2Н4ВА	25	850±15	-	масло	520-600	вода или масло	1080 (110)	930 (95)	12	50	88 (9)	3,40-3,20
32.	25Х2Н4МА	25	850±15	-	масло	520-600	вода или масло	1080 (110)	930 (95)	12	50	88 (9)	3,40-3,20
33.	30Х3ВА	25	880±10	-	масло или теплая вода	580-620	воздух	980 (100)	835 (85)	15	50	98 (10)	3,50-3,30
34.	30Х3МА	25	880±10	-	масло или теплая вода	580-620	воздух	980 (100)	835 (85)	15	50	98 (10)	3,50-3,30
35.	12Х2Н4А	15	860±20	790±15	масло	150-170	воздух	980 (100)	785 (80)	12	55	98 (10)	3,55-3,10

					ТУ 14-1-950-86	Лист
изм.	лист.	№ док.	подп.	дата		15
						15

Продолжение таблицы 4

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
36.	40ХН2МА (40ХНМА)	25	850±15	-	масло	570-670	вода или масло	980 (100)	835 (85)	12	55	98 (10)	3,55-3,30
								1080 (110)	930 (95)	12	50	78 (8)	3,4-3,15
37.	40ХН2ВА (40ХНВА)	25	850±15	-	масло	570-670	вода или масло	980 (100 1080 (110)	835 (85) 930 (95)	12 12	55 50	98 (10) 78 (8)	3,55-3,30 3,40-3,15
38.	38Х2МЮА (38ХМЮА)	30	940±10	-	масло или теплая вода	600-670	вода или масло	980 (100 930 (95)	835 (85) 785 (80)	15 15	55 50	88 (9) 98 (10)	3,50-3,30 3,6-3,4

Примечания: 1. Вариант механических свойств стали марок 12X2НΒФΜΑ, 12Χ2ΗΜ1ΦΑ, 30Χ2ΗΒΦΑ, 30X2HMФA, 30X2HBA, 30X2HMA,

40XC, 18X2H4BA, 18X2H4MA, 40ΧΗ2ΜΑ (40ΧΗΜΑ), 38X2MЮА (38XMЮA), 40XH2ΒА (40ΧΗВА) оговаривается в заказе.

2. Сталь марки 30ХГСА дополнительно испытывают на ударную вязкость в поперечном направлении волокна. Величина

ударной вязкости должна быть не менее 20 Дж/см² (2 кгс·м/см²).

3. Механические свойства прутков, предназначенных для изготовления поковок (что должно быть оговорено в заказе),

должны соответствовать нормам механических свойств ТУ 1-92-156-90. По соглашению сторон величина ударной

вязкости прутков, предназначенных для изготовления специальных поковок и штамповок, должна превышать нормы

ударной вязкости, предусмотренные техническими условиями на поковки из соответствующей марки стали на

величину 10 Дж/см² (1 кгс·м/см²).

4. Термическая обработка образцов, вырезанных из прутков цементуемой стали

					ТУ 14-1-950-86	Лист
изм.	лист.	№ док.	подп.	дата		16
						16

марки 13Н5А, предназначенной для изготовления поковок, может производится с предварительной нормализацией.

5. Контролю ударной вязкости подвергаются прутки Ø 16 мм и более и стороной квадрата 12 мм и более.

6. Для стали марки 21Н5А разрешается перед закалкой проведение предварительной нормализации.

7. Прутки размером менее указанных в табл. 4 подвергают термообработке в полном сечении проката.

					ТУ 14-1-950-86	Лист
изм.	лист.	№ док.	подп.	дата		17
						17

Таблица 5

Марка стали	Балл по ГОСТ 10243-75, не более
Марка стали	Централь- ная по- ристость	Точеч- ная не- однород- ность	Общая пятнис- тая лик- вация	Краевая пятнис- тая лик- вация	Ликва- цион- ный квад- рат	Полу- садоч- ная ликва- ция	Подкорко- вые пузыри	Межкрис- тальные трещины
15ХА, 13Н5А, 21Н5А, 13Н2ХА, 16ХГТА, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 12Х2НВФА, 12Х2НМФА, 18Х2Н4ВА, 18Х2Н4МА, 12Х2НВФМА, 12Х2НМ1ФА, 15Х2ГН2ТА, 15Х2ГН2ТРА	2	2			1
20ХН3А, 23Х2НВФА, 23Х2НМФА, 25Х2Н4ВА, 25Х2Н4МА, 30Х2НВФА, 30Х2НМФА, 30Х2НВА, 30Х2НМА, 35ХМФА, 30Х3ВА, 30Х3МА, 37ХН3А, 38ХА, 40ХС, 40ХФА, 40ХН2ВА (40ХНВА), 40ХН2МА (40ХНМА), 50ХФА, 30ХГСН2А (30ХГСНА)	2	2	Не допускается	Не допускается	2	Не допускается	Не допускается	Не допускается
25ХГСА, 30ХГСА	2	2			3
38Х2МЮА (38ХМЮА)			1	1	2

Примечание: В случае необходимости нормы ликвационного квадрата уточняются в ста-

					ТУ 14-1-950-86	Лист
изм.	лист.	№ док.	подп.	дата		18
						18

ли марок 25ХГСА и 30ХГСА после поставки 50 плавок каждой марки.

					ТУ 14-1-950-86	Лист
изм.	лист.	№ док.	подп.	дата		19
						19

д) с нормированной чистотой по неметаллическим включениям;

е) с нормированной прокаливаемостью.

Примечания: 1. Нормы по п.п. а, б, г, д, е и методика контроля по п. "г" устанавливаются

соглашением сторон.

2. Требования о поставке в травленом виде оговариваются в заказе.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Сталь поставляют партиями, состоящими из прутков одной плавки-ковша, одного размера и одного режима термической обработки (в случае поставки прутков в термически обработанном состоянии).

3.2. Наружному осмотру поверхности подвергают каждый пруток партии.

В случае необходимости производят светление или травление поверхности.

3.3. Для проверки качества стали от партии отбирают:

а) для химического анализа - одну пробу от плавки-ковша;

б) для контроля макроструктуры по излому и травлением - по два темплета от разных

прутков;

в) для испытания на растяжение и определения ударной вязкости - по два образца от

каждого вида испытания, отбираемых от разных прутков;

г) для испытания на осадку - три образца от разных прутков;

д) для определения глубины обезуглероженного слоя - три образца от разных

прутков;

е) для определения твердости - 2% от партии, но не менее 5 прутков;

ж) для определения величины зерна - один образец от плавки-ковша.

3.4. Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565-81.

Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81 и ГОСТ 12357-66.

3.5. Контроль макроструктуры производят по ГОСТ 10243-75.

3.6. В случае обнаружения флокенов, хотя бы в одном прутке, весь металл данной плавки бракуется и не может быть предъявлен к сдаче вторично.

					ТУ 14-1-950-86	Лист
изм.	лист.	№ док.	подп.	дата		20
						20

3.7. Отбор проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564-73.

3.8. Образцы для испытаний на растяжение и ударную вязкость изготавливают из термически обработанных заготовок, вырезанных из готового проката.

3.9. Испытание на растяжение производят по ГОСТ 1497-73 на круглых образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм.

3.10. Испытание на ударную вязкость производят по ГОСТ 9454-78 на образцах типа 1.

Примечание: Определение ударной вязкости на образцах, вырезанных поперек

направления волокна, производится на прутках размером 60 мм и выше.

3.11. Испытание на осадку производят по ГОСТ 8817-82. При испытании на горячую осадку образцы нагревают до температуры ковки и осаживают до 1/3 первоначальной высоты.

При испытании на холодную осадку образцы осаживают до 1/2 первоначальной высоты.

Примечание: Предприятие-изготовитель может не производить испытание на горячую

осадку прутков размером более 80 мм и испытание на холодную осадку

прутков размером более 30 мм при условии гарантии качества металла.

3.12. Определение обезуглероженного слоя производят по ГОСТ 1763-68.

3.13. Определение твердости по Бринеллю производят по ГОСТ 9012-59.

3.14. Величину зерна определяют по ГОСТ 5639-82.

3.15. Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями проводят по ГОСТ 1778-70.

3.16. Результаты испытания стали данной плавки по макроструктуре, на растяжение и ударную вязкость, проведенные в профилях более крупного размера, могут быть распространены на профили более мелкого размера без проведения испытаний, при условии гарантии предприятием-изготовителем макроструктуры и механических свойств в готовом профиле согласно норм, предусмотренных настоящими ТУ.

3.17. При неудовлетворительных результатах какого-либо испытания по нему проводят повторное испытание на образцах, отобранных от удвоенного количества прутков из числа не проходивших испытания.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

					ТУ 14-1-950-86	Лист
изм.	лист.	№ док.	подп.	дата		21
						21

3.18. Допускается перед повторным испытанием проводить испытание (не более одного раза) механических свойств образцов, подвергнутых отпуску при измененной температуре в пределах режима, указанного в табл. 4, при этом испытание считается первичным с определением всех механических свойств и твердости.

3.19. Завод-поставщик производит комиссионный контроль каждой 30-й плавки металла каждой марки стали.

В дополнение испытаний, предусмотренных настоящими ТУ, при комиссионном контроле определяют:

а) ударную вязкость на образцах, вырезанных в поперечном направлении волокна;

б) микроструктуру в состоянии поставки (для прутков, поставляемых в отожженном состоянии).

3.20. Вырезку контрольных образцов для всех видов испытаний производят согласно п. 3.8 настоящих ТУ.

3.21. Результаты комиссионных испытаний направляют в техническую приемку в ВИАМ.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1. Маркировку, упаковку, оформление документации и транспортирование горячекатаной и кованой стали проводят согласно ГОСТ 7566-81, холоднотянутой согласно ГОСТ 1051-73, серебрянки - ГОСТ 14955-77 со следующими дополнениями:

а) Все прутки и полосы размером 25 мм и более подвергают поштучному клеймению.

б) Прутки размером менее 25 мм поставляют в пачках массой в соответствии с заказом, но не более 5 тони и не более 80 кг при ручной погрузке, что должно быть указано в заказах.

К пачкам привешиваются бирки с клеймами.

С согласия заказчика размер прутков, поставляемых в пачках, и минимальный размер прутков, подвергаемых клеймению, могут быть увеличены.

в) в сертификате производят запись результатов первичных испытаний и в случае поставки марки после повторных испытаний.

4.2. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, дополнительно производят маркировку прутков путем окраски концов или торцов согласно ГОСТ 4543-71.

4.3. На продукцию, которой в установленном порядке присвоен

					ТУ 14-1-950-86	Лист
изм.	лист.	№ док.	подп.	дата		22
						22

Государственный Знак качества, должно быть нанесено изображение Государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

Примечание: Цены на продукцию утверждаются Госкомитетом СССР по ценам и

публикуются в прейскурантах и приложениям к ним.

Зарегистрировано в ЦНИИЧМ:

«30» 05 1986г.

Зав. отделом стандартизации

черной металлургии

В.Т. Абабков

					ТУ 14-1-950-86	Лист
изм.	лист.	№ док.	подп.	дата		23
						23

- 19 - ТУ 14-1-950-86

Приложение № 1

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ НД,

на которые имеются ссылки в тексте технических условий

Обозначение НД

Номер пункта, в котором имеется ссылка

ГОСТ 103-76

ГОСТ 1051-73

ГОСТ 1133-71

ГОСТ 1497-84

ГОСТ 1763-68

ГОСТ 1778-70

ГОСТ 2590-88

ГОСТ 2591-88

ГОСТ 2879-88

ГОСТ 4405-75

ГОСТ 4543-71

ГОСТ 5639-82

ГОСТ 7417-75

ГОСТ 7564-97

ГОСТ 7565-81

ГОСТ 7566-94

ГОСТ 8559-75

ГОСТ 8560-78

ГОСТ 8817-82

ГОСТ 9012-59

ГОСТ 9454-78

ГОСТ 10243-75

ГОСТ 12344-88

1.1; приложение 2

пример условного обозначения; 2.5; 4.1

1.1; приложение 2

3.9

3.12

3.15

пример условного обозначения; 1.1; приложение 2

1.1, приложение 2

пример условного обозначения; 2.5; 4.2

2.12; 3.14

пример условного обозначения; 1.1; приложение 2

3.7

3.4

4.1

1.1; приложение 2

3.11

3.13

3.10

2.8; 3.5

3.4

- 20 - ТУ 14-1-950-86

Обозначение НД

Номер пункта, в котором имеется ссылка

ГОСТ 12345-88

ГОСТ 12346-78

ГОСТ 12347-77

ГОСТ 12348-78

ГОСТ 12349-83

ГОСТ 12350-78

ГОСТ 12351-81

ГОСТ 12352-81

ГОСТ 12354-81

ГОСТ 12355-78

ГОСТ 12356-81

ГОСТ 12357-84

ГОСТ 14955-77

ГОСТ 28473-90

ОСТ 90085-82

ТУ 14-1-336-72

ТУ 14-1-4492-88

3.4

пример условного обозначения; 1.1; 2.5; 4.1; приложение 2

3.4

2.7

2.10

пример условного обозначения; 1.1; приложение 2

- 21 - ТУ 14-1-950-86

Приложение 2

Обязательное

Форма 3.1А

Наименование вида продукции по НД		Код вида продукции по ВКГ ОКП
Прутки и полосы из конструкционной легированной высококачественной стали размером до 200 мм включительно		09 5000
Блоки по ОКП	Обозначение по НД		Код по ОКП
Марок стали и сплавов	15ХА 15ХА-Ш 38ХА 40ХФА 40ХФА-Ш 50ХФА 50ХФА-Ш 40ХС 40ХС-Ш 25ХГСА 25ХГСА-Ш 30ХГСА 16ХГТА (ЭИ274), 16ХГТА-Ш (ЭИ274-Ш) 35ХМФА 30Х3ВА, 30Х3ВА-Ш 30Х3МА, 30Х3МА-Ш 38Х2МЮА (38ХМЮА)		4204 4205 4221 4239 4240 4530 4530 4348 4349 4314 4315 4335 4301 4425 4466 4463 4451
Профилей	ГОСТ 2590 ГОСТ 2591 ГОСТ 2879 ГОСТ 4405 ГОСТ 103 ГОСТ 1133 ТУ 14-1-4492-88		1110-1114 1210-1230 1410-1412 1330, 1340 1310-1317 1221 1621
Технических требований	ТУ 14-1-950-86 х/о терм г/о г/о терм		5980 5981 5982 5983
Форм заказа и условий поставки	Без указания		01

- 22 - ТУ 14-1-950-86

Приложение 2

Обязательное

Форма 3.1А

Наименование вида продукции по НД		Код вида продукции по ВКГ ОКП
Прутки и полосы из конструкционной легированной высококачественной стали размером до 200 мм включительно		09 5800
Блоки по ОКП	Обозначение по НД		Код по ОКП
Марок стали и сплавов	30ХГСН2А (30ХГСНА) 12Х2НВФА (ЭИ712), 12Х2НВФА-Ш (ЭИ712-Ш) 12Х2НМФА, 12Х2НМФА-Ш 12Х2НВФМА (ЭИ712М), 12Х2НВФМА-Ш (ЭИ712М-Ш) 12Х2НМ1ФА, 12Х2НМ1ФА-Ш 23Х2НВФА (ЭИ659), 23Х3НВФА-Ш (ЭИ659-Ш) 23Х2НМФА, 23Х2НМФА-Ш 30Х2НВА, 30Х2НВА-Ш 30Х2НМА, 30Х2НМА-Ш 30Х2НВФА, 30Х2НВФА-Ш 30Х2НМФА, 30Х2НМФА-Ш 15Х2ГН2ТА, 15ГН2ТА-Ш 15Х2ГН2ТРА, 15Х2ГН2ТРА-Ш 13Н2ХА, 13Н2ХА-Ш 13Н5А 21Н5А 12ХН3А 20ХН3А 37ХН3А, 37ХН3А-Ш 18Х2Н4ВА 18Х2Н4МА 25Х2Н4ВА 25Х2Н4ВА-Ш 25Х2Н4МА 25Х2НМА-Ш 12Х2Н4А 40ХН2МА (40ХНМА) 40ХН2ВА (40ХНВА)		5217 5418 5501 5425 5502 5421 5508 5402 5335 5422 5518 5214 5218 5122 5102 5103 5125 5127 5132 5414 5344 5416 5417 5346 5347 5135 5322 5401
Профилей	ГОСТ 103 ГОСТ 1133 ГОСТ 2590 ГОСТ 2591 ГОСТ 2879 ГОСТ 4405 ТУ 14-1-4492-88		1310-1317 1221 1110-1114 1210-1230 1410-1412 1330, 1340 1621
Технических требований	ТУ 14-1-950-86 х/о терм г/о г/о терм		5980 5981 5982 5983
Форм заказа и условий поставки	Без указания		01

- 23 - ТУ 14-1-950-86

Приложение 2

Обязательное

Форма 3.1А

Наименование вида продукции по НД		Код вида продукции по ВКГ ОКП
Прутки и полосы из конструкционной легированной высококачественной стали размером до 200 мм включительно		11 4100
Блоки по ОКП	Обозначение по НД		Код по ОКП
Марок стали и сплавов	15ХА 15ХА-Ш 38ХА 40ХФА 40ХФА-Ш 50ХФА, 50ХФА-Ш 40ХС 40ХС-Ш 25ХГСА 25ХГСА-Ш 30ХГСА 16ХГТА, 16ХГТА-Ш 35ХМФА 30Х3ВА, 30Х3ВА-Ш 30Х3МА, 30Х3МА-Ш 38Х2МЮА (38ХМЮА) 30ХГСН2А (30ХГСНА) 12Х2НВФА (ЭИ712), 12Х2НВФА-Ш (ЭИ712-Ш) 12Х2НМФА, 12Х2НМФА-Ш 12Х2НВФМА (ЭИ712М), 12Х2НВФМА-Ш (ЭИ712М-Ш) 12Х2НМ1ФА, 12Х2НМ1ФА-Ш 23Х2НВФА (ЭИ659), 23Х2НВФА-Ш (ЭИ659-Ш) 23Х2НМФА, 23Х2НМФА-Ш 30Х2НВА, 30Х2НВА-Ш 30Х2НМА, 30Х2НМА-Ш 30Х2НВФА, 30Х2НВФА-Ш 30Х2НМФА, 30Х2НМФА-Ш 15Х2ГН2ТА, 15ГН2ТА-Ш 15Х2ГН2ТРА, 15Х2ГН2ТРА-Ш 13Н2ХА, 13Н2ХА-Ш 13Н5А 21Н5А 12ХН3А 20ХН3А 37ХН3А, 37ХН3А-Ш 18Х2Н4ВА 18Х2Н4МА 25Х2Н4ВА 25Х2Н4ВА-Ш 25Х2Н4МА 25Х2НМА-Ш 12Х2Н4А 40ХН2МА (40ХНМА) 40ХН2ВА (40ХНВА)		4204 4205 4221 4239 4240 4530 4348 4349 4314 4315 4335 4301 4425 4466 4463 4451 5217 5418 5501 5425 5502 5421 5508 5402 5335 5422 5518 5214 5218 5122 5102 5103 5125 5127 5132 5414 5344 5416 5417 5346 5347 5135 5322 5401
Профилей	ГОСТ 7417 ГОСТ 8559 ГОСТ 8560		1170 1270 1430
Технических требований	ТУ 14-1-950-86 терм		5520 5521
Форм заказа и условий поставки	Без указания		01

- 24 - ТУ 14-1-950-86

Приложение 2

Обязательное

Форма 3.1А

Наименование вида продукции по НД		Код вида продукции по ВКГ ОКП
Прутки и полосы из конструкционной легированной высококачественной стали размером до 200 мм включительно		11 5300
Блоки по ОКП	Обозначение по НД		Код по ОКП
Марок стали и сплавов	15ХА 15ХА-Ш 38ХА 40ХФА 40ХФА-Ш 50ХФА, 50ХФА-Ш 40ХС 40ХС-Ш 25ХГСА 25ХГСА-Ш 30ХГСА 16ХГТА, 16ХГТА-Ш 35ХМФА 30Х3ВА, 30Х3ВА-Ш 30Х3МА, 30Х3МА-Ш 38Х2МЮА (38ХМЮА) 30ХГСН2А (30ХГСНА) 12Х2НВФА (ЭИ712), 12Х2НВФА-Ш (ЭИ712-Ш) 12Х2НМФА, 12Х2НМФА-Ш 12Х2НВФМА (ЭИ712М), 12Х2НВФМА-Ш (ЭИ712М-Ш) 12Х2НМ1ФА, 12Х2НМ1ФА-Ш 23Х2НВФА (ЭИ659), 23Х2НВФА-Ш (ЭИ659-Ш) 23Х2НМФА, 23Х2НМФА-Ш 30Х2НВА, 30Х2НВА-Ш 30Х2НМА, 30Х2НМА-Ш 30Х2НВФА, 30Х2НВФА-Ш 30Х2НМФА, 30Х2НМФА-Ш 15Х2ГН2ТА, 15ГН2ТА-Ш 15Х2ГН2ТРА, 15Х2ГН2ТРА-Ш 13Н2ХА, 13Н2ХА-Ш 13Н5А 21Н5А 12ХН3А 20ХН3А 37ХН3А, 37ХН3А-Ш 18Х2Н4ВА 18Х2Н4МА 25Х2Н4ВА 25Х2Н4ВА-Ш 25Х2Н4МА 25Х2НМА-Ш 12Х2Н4А 40ХН2МА (40ХНМА) 40ХН2ВА (40ХНВА)		4204 4205 4221 4239 4240 4530 4348 4349 4314 4315 4335 4301 4425 4466 4463 4451 5217 5418 5501 5425 5502 5421 5508 5402 5335 5422 5518 5214 5218 5122 5102 5103 5125 5127 5132 5414 5344 5416 5417 5346 5347 5135 5322 5401
Профилей	ГОСТ 14955		1180
Технических требований	ТУ 14-1-950-86 терм		5520 5521
Форм заказа и условий поставки	Без указания		01