ТУ 14-1-1671-76
| ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ | ТУ 14-1-1671-76 | |
МЧМ СССР |
Прутки из жаропрочных марок стали и сплавов |
Взамен ЧМТУ 1-1040-70 |
1. Введение дополнить абзацем в редакции:
«Показатели технического уровня, установленные настоящими техническими условиями, соответствуют требованиям высшей категории качества».
1.1. Прутки поставляются диаметром или стороной квадрата до 180 мм.
1.2. По форме, размерам и допускаемым отклонениям по ним прутки должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов на сортамент.
2. Раздел 1 «Сортамент», пункт 1.2 дополнить редакцией:
«в) Прутки горячекатаные из сплава марки ХН78Т (ЭИ435) диаметром 31-40 мм с предельными отклонениями повышенной точности прокатки мм поставляются с государственным Знаком качества.
2. Пункт 1.2, Пункт «в» дополнить следующим: Кованые прутки сплава ХН78Т (ЭИ435) размером 40, 45, 50 и 55 мм поставляются с предельными отклонениями ± 2,0 мм, длиной не короче 500 мм.
2.2. В зависимости от способа обработки сталь или сплавы разделяют на следующие группы:
а) для горячей обработки давлением;
б) для холодной механической обработки.
Группу стали или сплава указывают в заказе.
2.3. Сталь или сплав группы «а» поставляют без термической обработки и контроля твердости. Сталь или сплав группы «б», в зависимости от марки, поставляют как в термически обработанном состоянии, так и без термической обработки. Твердость термически обработанной стали этой группы в состоянии поставки должна удовлетворять требованиям табл. 2.
Разработаны ВИАМ |
Утверждены МЧМ - 7/4 - 1976 г. Согласованы с МАП - 2/4 - 1976 г. |
Срок введения с 1/8 - 1976 г. |
Срок действия до 1/1 - 1982 г. |
ТУ 14-1-1671-76 стр. 2
Таблица 1
| Марка стали, сплава | Химический состав | ||||||||||||
| углерод | кремний | марга- нец |
хром | никель | титан | алю- миний |
вольф- рам |
молиб- ден |
железо | сера | фосфор | бор | |
| не более | не более | не более | |||||||||||
| 45Х14Н14В2М (ЭИ69) | 0,40- 0,50 |
0,8 | 0,7 | 13,0- 15,0 |
13,0- 15,0 |
- | - | 2,0- 2,8 |
0,25- 0,40 |
осн. | 0,020 | 0,030 | - |
| 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240) | 0,40- 0,50 |
2,8- 3,2 |
0,7 | 13,0- 15,0 |
13,0- 15,0 |
- | - | 1,8- 2,8 |
0,25- 0,40 |
осн. | 0,020 | 0,030 | - |
| ХН78Т (ЭИ435) | 0,12 | 0,8 | 0,7 | 19,0- 22,0 |
осн. | 0,15- 0,35 |
0,15 | - | - | н.б. 1,5 |
0,012 | 0,015 | - |
| 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) | 0,10 | 1,0 | 1,0 | 10,0- 12,5 |
18,0- 21,0 |
2,6- 3,2 |
0,8 | - | - | осн. | 0,020 | 0,030 | 0,008- 0,020 |
| 10Х11Н20Т2Р (ЭИ696А) | 0,10 | 1,0 | 1,0 | 10,0- 12,5 |
18,0- 21,0 |
2,3- 2,8 |
0,4 | - | - | осн. | 0,020 | 0,030 | 0,008 |
ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Бор в сталь марок ЭИ696 и ЭИ696А вводят по расчету и химическим анализом не определяют.
2. Допускаются, при условии соблюдения всех требований настоящих технических условий, отклонения от норм химического
состава: по углероду плюс, минус 0,01%; по кремнию плюс 0,02% (для стали ЭИ240 отклонение по кремнию плюс, минус
0,05%); по марганцу плюс 0,02%; по хрому плюс, минус 0,1%; по никелю минус 0,1%; по молибдену плюс, минус 0,02%; по
вольфраму плюс, минус 0,05%; по титану плюс, минус 0,02%, кроме стали ЭИ696 и ЭИ696А, в которых допускается
отклонение по титану плюс 0,1%.
3. Содержание остаточных элементов в соответствии с ГОСТ 5632-72.
ТУ 14-1-1671-76 стр. 3
Таблица 2
| Марка стали | Рекомендуемая термическая обработка |
Твердость по Бринеллю (диам. отп.) мм |
45Х14Н14В2М (ЭИ69) |
Отжиг при 810-830°C с выдержкой не менее 5 часов, охлаждение на воздухе |
4,3-3,6 |
45Х14Н14СВ2М (ЭИ240) |
4,7-3,9 |
ПРИМЕЧАНИЕ. С согласия завода-потребителя разрешается поставка стали ЭИ69 без
термической обработки.
2.4. На поверхности прутков не должно быть трещин, плен, расслоений, закатов и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Местные дефекты должны быть удалены пологой зачисткой, ширина которой должна быть не менее шестикратной глубины.
Глубина зачистки прутков, предназначенных для горячей обработки давлением (группа "а"), не должна превышать:
а) при размере 40 мм и менее - допуска на размер;
б) при размере свыше 40 мм до 140 мм, вкл. - 5% фактического размера;
в) при размере свыше 140 мм - 8% фактического размера.
На поверхности прутков, предназначенных для горячей обработки давлением, допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, вмятины, рябизна в пределах половины допуска.
На поверхности прутков, предназначенных для холодной механической обработки (группа "б"), допускаются дефекты, если их глубина, определяемая контрольной запиловкой, не превышает допуска на данный размер, считая от номинала.
2.5. Прутки должны быть ровно обрезаны и заусенцы на концах должны быть зачищены. Прутки, нарезанные на прессах и под молотом, могут иметь смятые концы.
2.6. По требованию потребителя металл группы "а" испытывают на осадку в горячем состоянии. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин.
Прутки диаметром или стороной квадрата более 30 мм на горя-
ТУ 14-1-1671-76 стр. 4
чую осадку могут не испытываться на заводе-поставщике, если последний гарантирует положительный результат этого испытания у потребителя.
2.7. Макроструктура стали или сплава при проверке на протравленных темплетах не должна иметь следов усадочной раковины, пузырей, трещин, расслоений и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом.
Оценку качества стали или сплава по макроструктуре производят по шкале эталонов ГОСТ 10243-75. На темплете, взятом от готового сорта, степень развития точечной неоднородности, центральной пористости и ликвационного квадрата не должна превышать второго балла шкал ГОСТ 10243-75.
2.8. По требованию потребителя прутки квадратного сечения со стороной квадрата 80 мм и более, круглые диаметром 100 мм и более подвергают ультразвуковому контролю по методике завода-поставщика.
Браковочным признаком является наличие дефекта, эхо-сигнал от которого превышает эхо-сигнал от контрольного отражателя диаметром 3 мм, расположенного на той же или ближайшей глубине.
ПРИМЕЧАНИЕ. Разрешается поставка круглых прутков с неудаленными лысками.
2.9. Контроль металла на волосовины производят на готовых деталях в соответствии с ТУ 14-1-336-72.
2.10. Механические свойства стали или сплава при нормальной температуре и длительная прочность, определяемые на контрольных образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать табл. 3 и 4.
2.11. Для сплава марки ХН78Т (ЭИ435), поставляемого с государственным Знаком качества, механические свойства, определяемые на контрольных образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать таблице 5.
Таблица 5.
Режим термической обработки контрольных образцов |
Механические свойства, не менее | |||
Временное сопротивление разрыву, σв кгс/мм2 |
Предел текучести, σ0,2 кгс/мм2 |
Относительное удлинение, δ5 % |
Относительное сужение, Ψ % | |
Закалка с 980-1020°C, выдержка 2-3 часа, охлаждение на воздухе |
66 | 20 | 35 | 50 |
ТУ 14-1-1671-76 стр. 5
Таблица 3
| Марка стали, сплава | Режим термической обработки |
Механические свойства, не менее | Твердость по Бринеллю (диам. отп.), мм | ||||
Временное сопротивление разрыву, σв Н/мм2 (кгс/мм2) |
Предел текучести, σ0,2 Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное | Ударная вязкость, Ан Дж/см2 (кгс·м/см2) | ||||
удлинение, δ5 % |
сужение, Ψ % | ||||||
45Х14Н14В2М (ЭИ69) |
Отжиг при 810-830°C, охлаждение на воздухе |
(72) 710 |
(32) 315 |
20 | 35 | (5) 49 |
4,3-3,6 |
45Х14Н14СВ2М (ЭИ240) |
Без термической обработки |
(70) 690 |
(40) 390 |
20 | 35 | - | - |
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) |
Нагрев до температуры 1100-1170°C, выдержка 2 часа, охлаждение на воздухе или в масле. Старение при 700-750°C в течение 15-25 час., охлаждение на воздухе |
(90) 880 |
(60) 590 |
10 | 15 | (3) 29 |
3,8-3,5 |
10Х11Н20Т2Р (ЭИ696А) |
(80) 780 |
(45) 440 |
15 | 15 | (3) 29 |
3,9-3,5 | |
ХН78Т (ЭИ435) |
Закалка с 980-1020°C, выдержка 2-3 часа, охлаждение на воздухе |
(65) 650 |
(20) 196 |
35 | 50 | - | - |
ПРИМЕЧАНИЯ: 1. По соглашению сторон сталь марки ЭИ69 поставляют с повышенным показателем предела текучести.
2. Для стали марки ЭИ696 сечением 90 мм и менее предел текучести должен быть не менее 50 кгс/мм2.
3. Контроль механических свойств прутков размером свыше 100 мм разрешается производить на образцах, вырезанных из
перекованной или перекатанной заготовки сечением 90-100 мм. Прутки толщиной менее 12 мм и диаметром менее 16 мм
на ударную вязкость не испытываются.
ТУ 14-1-1671-76 стр. 6
Таблица 4
| Марка стали | Режим термической обработки |
Длительная прочность | ||
Температура испытания, °C |
Постоянно приложенное напряжение, (кгс/мм2) Н/мм2 |
Время до разрушения в часах, не менее | ||
45Х14Н14В2М (ЭИ69) |
Отжиг при 810-830°C, охлаждение на воздухе |
600 | (28) 270 |
100 |
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) |
Нагрев до температуры 1100-1170°C, выдержка 2 часа, охлаждение на воздухе или в масле. Старение при 700-750°C в течение 15-25 час., охлаждение на воздухе |
700 | (40) 392 | 50 |
10Х11Н20Т2Р (ЭИ696А) |
700 | (40) 392 | 50 | |
ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Сталь ЭИ240 и сплав ЭИ435, не предусмотренные в табл. 4, сдают без
испытания на длительную прочность.
2. Сталь ЭИ69 на длительную прочность контролируется по требованию
потребителя, оговоренному в заказе.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Правила приемки и методы испытаний по ГОСТ 5949-61, a c 01.01.1977 г. - ГОСТ 5949-75.
3.2. Контроль механических свойств и длительной прочности производят на двух прутках или перекованных, перекатанных заготовках от каждой партии-плавки.
3.3. Испытание на длительную прочность производят на 2-х образцах по ГОСТ 10145-81.
3.4. Контроль макроструктуры производится методом травления по ГОСТ 10243-75.
3.5. Контроль металла на волосовины производится по ТУ 14-1-336-72.
ТУ 14-1-1671-76 стр. 7
3.6. Ультразвуковой контроль (УЗК) производится по методике предприятия-изготовителя.
4.3. Прутки размером менее 30 мм поставляются в пачках массой в соответствии с заказом, но не более 5 тонн при механизированной погрузке и разгрузке, а при ручной - не более 80 кг.
Примечание: Оптовые цены опубликованы в прейскуранте № 01-08;
НЧП в прейскуранте 01-08-1980/8.
ТУ 14-1-1671-76 стр. 8
Приложение к ТУ 14-1-1671-76
ОПТОВЫЕ ЦЕНЫ НА ПРУТКИ
Размеры сортовой стали мм |
Оптовая цена в руб. за тонну сортовой стали марок: | ||||
45Х14Н14В2М (ЭИ69) |
45Х14Н14СВ2М (ЭИ240) |
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) |
Х12Н20Т2Р (ЭИ696А) |
ХН78Т (ЭИ435) | |
5,0 5,5 6,0-6,5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18-19 20-21 22-24 25-30 31-40 41-50 52-70 72-100 105-140 150-200 |
1880 1810 1730 1690 1660 1610 1580 1570 1550 1540 1530 1530 1520 1510 1510 1490 1490 1480 1480 1470 1470 1470 1470 1480 |
1810 1810 1730 1690 1660 1610 1580 1570 1550 1540 1530 1530 1520 1510 1510 1490 1490 1480 1480 1470 1470 1470 1470 1480 |
2320 2240 2140 2080 2020 1980 1950 1930 1910 1900 1890 1880 1870 1860 1860 1830 1830 1820 1810 1810 1810 1810 1810 1810 |
2410 2320 2220 2160 2100 2050 2020 2000 1990 1970 1960 1950 1950 1940 1930 1900 1900 1890 1890 1880 1880 1880 1880 1890 |
7610 7510 7450 6420 6380 5400 5370 5350 5340 5330 5320 5310 5300 5300 4420 4420 4410 4380 4370 4350 4340 4330 4330 4330 |
Верно: /Михайлюк/
Заказ № 2393/26 10.09.1976 г. Рассылается по списку. Тираж 110 экз.
Множительная база ВИАМ
| МЧМ | ИЗМЕНЕНИЕ № 1 | ТУ 14-1-1671-76 |
| СССР | Прутки из жаропрочных марок стали и сплавов |
Группа В32
Раздел 2 "Технические требования" дополнить пунктом 2. 11. в следующей редакции:
"2.11. Для сплава марки ХН78Т (ЭИ435), поставляемого с государственным Знаком качества, механические свойства, определяемые на контрольных образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать табл. 5.
Таблица 5
Режим термической обработки контрольных образцов |
Механические свойства, не менее | |||
Временное сопротивление разрыву, σв кгс/мм2 |
Предел текучести, σ0,2 кгс/мм2 |
Относительное удлинение, δ5 % |
Относительное сужение, Ψ % | |
Закалка с 980-1020°C, выдержка 2-3 часа, охлаждение на воздухе |
66 | 20 | 35 | 50 |
Раздел 4 "Маркировка, упаковка и документация" дополнить пунктом 4.2. в следующей редакции:
"4.2. При присвоении металлопродукции государственного Знака качества маркировка и оформление документации должны быть в соответствии с ГОСТ 1.9-67".
В пунктах 2.7. и 3.4. ссылку на ГОСТ 10243-62 заменить ссылкой на ГОСТ 10243-75.
Верно: (Тарараева)
Рег. № ВИФС - 122725 от 27.04.78 г.
Заказ 3017/26. 19.05.78 г. Рассылается по списку. Тираж 360 экз.
Множительная база ВИАМ
Разработано заводом «Серп и молот» |
Утверждено МЧМ - 20/03-1978 г. Согласовано с МАП - 21/02-1978 г. |
Срок введения с 10/05-1978 г. |
Министерство черной металлургии СССР
СОГЛАСОВАНО: Главный инженер Главного Технического Управления Г.Б. Строганов «21» 02 1978 г. |
УДК Группа В32 УТВЕРЖДАЮ: Главный инженер ВПО «Союзспецсталь» В.С. Култыгин «21» 1978 г. |
ПРУТКИ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ
МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ
Технические условия
ТУ 14-1-1671-76
Изменение № 1
Срок введения: 10.05.78 г.
1. Раздел 2 "Технические требования" дополнить пунктом 2. 11. в следующей редакции:
"2.11. Для сплава марки ХН78Т (ЭИ435), поставляемого с государственным Знаком качества, механические свойства, определяемые на контрольных образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать табл. 5.
Таблица 5.
Режим термической обработки контрольных образцов |
Механические свойства, не менее | |||
Временное сопротивление разрыву, σв кгс/мм2 |
Предел текучести, σ0,2 кгс/мм2 |
Относительное удлинение, δ5 % |
Относительное сужение, Ψ % | |
Закалка с 980-1020°C, выдержка 2-3 часа, охлаждение на воздухе |
66 | 20 | 35 | 50 |
2. Раздел 4 "Маркировка, упаковка и документация" дополнить пунктом 4.2. в следующей редакции:
"4.2. При присвоении металлопродукции государственного Знака качества маркировка и оформление документации должны быть в соответствии с ГОСТ 1.9-67".
2.
3. В разделе 2 «Технические требования» в пункте 2.7. и разделе 3 «Правила приемки и методы испытаний» в пункте 3.4. ссылку на ГОСТ 10243-62 заменить ссылкой на ГОСТ 10243-75.
СОГЛАСОВАНО: Зам. начальника ВИАМ Н.М. Скляров «15» 02 1978 г. Начальник лабораторией ВИАМ В.Ф. Беренсон «09» 02 1978 г. Зав. лабораторией стандартизации ЦНИИчермет Р.И. Колясникова «11» 04 1978 г. |
РАЗРАБОТАНО: Главный инженер завода «Серп и молот» Э.Ф. Попов «01» 02 1978 г. |
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО ЦНИИчермет: 10.04.78 г.
Зав. отделом стандартизации черной металлургии
Л.В. Меандров
Министерство черной металлургии СССР
ОКП 09 6400 СОГЛАСОВАНО: Главный инженер Главного Технического Управления МАП СССР Строганов Г.Б. «12» 04 1979 г |
УДК Группа В-32 УТВЕРЖДАЮ: Главный инженер ВПО «Союзспецсталь» МЧМ СССР Култыгин В.С. «16» 04 1979 г. |
ПРУТКИ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ МАРОК
СТАЛИ И СПЛАВОВ
Технические условия
ТУ 14-1-1671-76
Изменение № 2
Срок введения: 04.06.79
1. Изменение № 1. Пункт 4 из текста изменения исключить.
СОГЛАСОВАНО: Зам. начальника ВИАМ Скляров Н.М. Начальник лаборатории № 26 ВИАМ Беренсон В.Ф. Зав. лабораторией стандартизации специальных сталей ЦНИИЧМ Абабков В.Т. |
РАЗРАБОТАНО: Главный инженер завода «Электросталь» Косырев Л.К. |
Зарегистрировано ЦНИИЧМ: 04.05.79.
Зав. отделом стандартизации черной металлургии
Меандров Л.В.
Приложение к ТУ 14-1-1671-76 с
изменением № 2
до 01.01.82
Оптовые цены на горячекатаные прутки
из сплава ЭИ435 (ХН78Т)
| 5,0 | 5,5 | 6,0 6,5 |
7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 19 |
20 21 |
22 24 |
25 30 |
31 40 |
41 50 |
52 70 |
72 100 |
105 140 |
150 200 | |
| ЭИ435 | 7610 | 7510 | 7450 | 6420 | 6380 | 5400 | 5370 | 5350 | 5340 | 5330 | 5320 | 5310 | 5300 | 5300 | 4420 | 4420 | 4410 | 4380 | 4550 | 4350 | 4340 | 4330 | 4330 | 4330 |
СОГЛАСОВАНО:
Зав. отделом с/с рентабельности
и ценообразования ИЭЧМ Л.Н. Шевелев
Министерство черной металлургии СССР
Согласовано: Начальник Главного техничес- кого управления МАП СССР Г.В. Строганов «5» 06 1981 г. |
Группа В-32 Утверждено: Главный инженер ВПО «Союзспецсталь» В.С. Култыгин «18» 04 1981 г. |
ПРУТКИ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ МАРОК СТАЛИ
И СПЛАВОВ
Технические условия
ТУ 14-1-1671-76
Изменение № 3
Срок введения: 24.05.81
Пункт 1.2. Пункт Дополнить подпунктом «в» в редакции:
«прутки кованые из сплава ХН78Т (ЭИ435) - по ГОСТ 22411-77».
Согласовано: Заместитель начальника ВИАМ Н.М. Скляров «22» 01 1981 г. Начальник лаборатории ВИАМ В.Ф. Беренсон «21» 01 1981 г. Зав. лабораторией стандарти- зации ЦНИИЧМ В.Д. Хромов «24» 04 1981 г. |
Разработано: Главный инженер Челябинского металлургического завода Е.С. Голиков «24» 11 1980 г. Зарегистрировано ЦНИИЧМ «24» 04 1981 г. Зав. отделом стандартизации черной металлургии В.Т. Абабков |
Министерство черной металлургии СССР
СОГЛАСОВАНО: Главный инженер Главного Технического Управления Г.В. Строганов «13» 03 1981 г. |
УДК Группа В32 УТВЕРЖДАЮ: Главный инженер ВПО «Союзспецсталь» В.С. Култыгин «13» 03 1981 г. |
ПРУТКИ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ
ММАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ
Технические условия
ТУ 14-1-1671-76
Изменение № 4
Срок введения: 01.01.82 г.
1. Срок действия технических условий продлен до 01.01.87 г.
2. Раздел 1 «Сортамент», пункт 1.2 дополнить редакцией:
«в) Прутки горячекатаные из сплава марки ХН78Т (ЭИ435) диаметром 31-40 мм с предельными отклонениями повышенной точности прокатки мм поставляются с государственным Знаком качества.
3. Металлопродукция по данному изменению к техническим условиям поставляется заводом «Серп и молот».
4. Расчет оптовых цен согласно приложению.
СОГЛАСОВАНО: Зам. начальника ВИАМ Н.М. Скляров «16» 03 1981 г. Начальник лаборатории ВИАМ В.Ф. Беренсон «15» 03 1981 г. Зав. лабораторией стандартизации ЦНИИчермет В.Т. Абабков «15» 05 1981 г. |
РАЗРАБОТАНО: Главный инженер завода «Серп и молот» Э.Ф. Попов «19» 01 1981 г. Главный метролог завода «Серп и молот» В.К. Прокофьев «19» 01 1981 г. |
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО ЦНИИчермет: 15.05.81 г.
Зав. отделом стандартизации черной металлургии
В.Т. Абабков
1981 г.
Приложение к ТУ 14-1-1671-76
с изменением № 4
с 01.01.82
Оптовые цены на горячекатаные прутки
из сплава ЭИ435 (ХН78Т)
| 5,0 | 5,5 | 6,0 6,5 |
7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 19 |
20 21 |
22 24 |
25 30 |
31 40 |
41 50 |
52 70 |
72 100 |
105 140 |
150 200 | |
| ЭИ435 | 7140 | 7040 | 6930 | 6860 | 6790 | 6740 | 6700 | 6670 | 6640 | 6620 | 6600 | 6590 | 6570 | 6560 | 6540 | 6510 | 6460 | 6380 | 6560 | 6240 | 6220 | 6240 | 6370 | 6480 |
СОГЛАСОВАНО:
Зав. отделом с/с, рентабельности
и ценообразования ИЭЧМ Л.Н. Шевелев
Министерство черной металлургии СССР
СОГЛАСОВАНО: Начальник Главного техни- ческого управления МАП СССР В.Д. Талалаев 16.10.84 |
УДК Группа В32 УТВЕРЖДАЮ: Главный инженер ВПО «Союзспецсталь» МЧМ СССР Н.И. Дроздов 22.10.84 |
ПРУТКИ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ МАРОК СТАЛИ
И СПЛАВОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14-1-1671-76
Изменение № 5
Срок введения: 12.02.85.
1. Введение дополнить абзацем в редакции:
«Показатели технического уровня, установленные настоящими техническими условиями, соответствуют требованиям высшей категории качества».
2. Пункт 1.2, Пункт «в» дополнить следующим: Кованые прутки сплава ХН78Т (ЭИ435) размером 40, 45, 50 и 55 мм поставляются с предельными отклонениями ± 2,0 мм, длиной не короче 500 мм.
3. Пункт 2.10, таблицы 3 и 4
Изм. № 5 2.
к ТУ 14-1-1671-76
Таблица 3
| В графах: | «Временное сопро- тивление разрыву» |
«Предел текучести» | «Ударная вязкость» |
| записать | σв Н/мм2 (кгс/мм2) |
σ0,2 Н/мм2 (кгс/мм2) |
Ан Дж/см2 (кгс/см2) |
45Х14Н14В2М (ЭИ69) |
710 (72) | 315 (32) | 49 (5) |
45Х14Н14СВ2М (ЭИ240) |
690 (70) | 390 (40) | - |
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) |
880 (90) | 590 (60) | 29 (3) |
10Х11Н20Т2Р (ЭИ696А) |
780 (80) | 440 (45) | 29 (3) |
ХН78Т (ЭИ435) |
650 (66) | 196 (20) | - |
Таблица 4
В графе «Постоянно приложенное напряжение»
| записать | Н/мм2 (кгс/мм2) |
Н/мм2 (кгс/мм2) | |
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) |
392 (40) | 45Х14Н14В2М (ЭИ69) |
270 (28) |
10Х11Н20Т2Р (ЭИ696А) |
392 (40) |
4. Раздел 4 дополнить «…… транспортирование и хранение».
Пункт 4.1 изложить в редакции:
«Маркировка, упаковка, документация, транспортирование и хранение должно соответствовать ГОСТ 5949075».
Раздел дополнить пунктом 4.3., в редакции
4.3. Прутки размером менее 30 мм поставляются в пачках
Изм. № 5 3.
к ТУ 14-1-1671-76
массой в соответствии с заказом, но не более 5 тонн при механизированной погрузке и разгрузке, а при ручной - не более 80 кг.
Прутки размером 30 мм и более подвергают поштучному клеймению.
5. Раздел 5 и п.5.1. исключить.
Примечание: Оптовые цены опубликованы в прейскуранте № 01-08;
НПЧ в прейскуранте 01-08-1980/8.
6. П.3.3. Ссылку на ГОСТ 10145-62 заменить на ГОСТ 10145-81.
СОГЛАСОВАНО: Зам. начальника ВИАМ Н.М. Скляров Начальник лаборатории ВИАМ В.Ф. Беренсон Зав. лабораторией стандарти- зации спецсталей и сплавов В.Т. Абабков |
РАЗРАБОТАНО: И.о. главного инженера завода «Электросталь» К.Я. Федоткин |
Зарегистрировано ЦНИИЧМ: 12.11.84.
Зав. отделом стандартизации
черной металлургии
В.Т. Абабков
Министерство черной металлургии СССР
СОГЛАСОВАНО: Начальник Главного технического управления ММАП СССР В.Д. Талалаев |
УДК Группа В-32 УТВЕРЖДАЮ: Главный инженер ВПО «Союзспецсталь» МЧМ СССР Н.И. Дроздов |
ПРУТКИ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14-1-1671-76
Изменение №6
Срок введения:
СОГЛАСОВАНО: Зам. начальника ВИАМ Н.М. Скляров Начальник лаборатории ВИАМ В.Ф. Беренсон Зав. лабораторией стандарти- зации специальных сталей и сплавов В.Т. Абабков |
РАЗРАБОТАНО: Главный инженер завода «Электросталь» К.Я. Федоткин |
2.
Изм. № 6
к ТУ 14-1-1671-76
Срок действия ТУ продляется до 01.07.91 г.
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО ЦНИИЧМ: 18.07.86.
Зав. отделом стандартизации
черной металлургии
В.Т. Абабков
ОКП 09 6400 УТВЕРЖДЕНО в установленном порядке «12» 061989 г. СОГЛАСОВАНО в установленном порядке с заинтересованными орга- низациями и Госприемкой «06» 011989 г. Верно: подпись и печать |
УДК1 ГруппаВ 32 |
ПРУТКИ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14-1-1671-76
Изменение № 9
Срок введения 6.08.89
1. Из вводной части исключить требование по установлению категории качества.
2. Раздел 1 «Сортамент».
Пункт 1.2. Подпункт «в» изложить в редакции:
«в/ Прутки горячекатаные и кованые из сплава ХН78Т (ЭИ435) по ГОСТ 22411-77…» далее по тексту.
Раздел дополнить примером условного обозначения.
2.
Изменение № 9
к ТУ 14-1-1671-76
Пример условного обозначения:
Сталь марки 45Х14Н14В2М (ЭИ69) горячекатаная, круглая, диаметром 50 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-71, предназначенная для горячей обработки давлением (подгруппа а), без термической обработки.
Круг .
3. Раздел 2 дополнить пунктом 2.12 в редакции:
"2.12. По требованию потребителя сталь марки 45Х14Н14В2М (ЭИ69) поставляется с контролем величины действительного зерна, которое не должно быть крупнее 5 номера".
4. Раздел 3 дополнить пунктом 3.7 в редакции:
"3.7. Контроль величины зерна производится по ГОСТ 5639-82 на одном образце от плавки. Контроль производится на образцах, термически обработанных по режиму: Закалка при температуре (1050±10) °С, выдержка в течение 1 ч, охлаждение в воде, отжиг при температуре (820±10) °С в течение 5 ч, охлаждение на воздухе.
Направление волокна образцов - продольное. 30 % поставляемого металла контролируется на поперечных образцах. После накопления фактических результатов объем контроля величины зерна на поперечных образцах уточняется".
5. В технических условиях ссылку на ГОСТ 10243-62 заменить ссылкой на ГОСТ 10243-75.
6. Пункт 2.10. В примечании 2 к таблице 3 после слов "должен быть не менее" записать "490 Н/мм2 (50 кгс/мм²)".
7. Ограничение срока действия технических условий снять.
3.
Изменение № 9
к ТУ 14-1-1671-76
8. Технические условия дополнить приложением 1 "Перечень ссылочных документов".
9. Примечание к техническим условиям дополнить:
"При поставке стали марки 45Х14Н14В2М (ЭИ69) с контролем величины действительного зерна производится приплата в соответствии с прейскурантом № 01-08 стр. 193".
10. Пункт 4.2 исключить.
Экспертиза проведена:
«6» 06 1989 г.
4.
Приложение к ТУ 14-1-1671-76 ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ | ||
| Обозначение документа (ГОСТ, ОСТ, ТУ) | Номера листов (стр.) и пунктов, в которых имеются ссылки |
Примечание (о замене документов) |
ГОСТ 1133-71 ГОСТ 2590-71 ГОСТ 2591-71 ГОСТ 5632-72 ГОСТ 5639-82 ГОСТ 5949-75 ГОСТ 10145-81 ГОСТ 10243-75 ГOСT 21120-75 ГОСТ 22411-77 ТУ 14-1-336-72 |
п. 1.2 п.1.2 п. 1.2 примечание 3 к табл. 1 п.3.7 п.3.1 п.3.3 п.2.7 и 3.4 п.2.8 и 3.6 п.1.2 п.2.7 и 3.4 |
|
