ГОСТ 14113-78
ГОСТ 14113–78 Сплавы алюминиевые антифрикционные. Марки (с Изменениями N 1, 2, 3)
ГОСТ 14113−78
Группа В51
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ АНТИФРИКЦИОННЫЕ
Марки
Aluminium antifriction alloys. Grades
МКС 77.120.10
ОКП 17 1280
Дата введения 1980−01−01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщения СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Н.А.Буше, д-р техн. наук;
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
Изменение N 3 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 11 от 25.04.97)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС N 2477
За принятие изменения проголосовали:
| Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
| Республика Армения |
Армгосстандарт |
| Республика Беларусь |
Госстандарт Беларуси |
| Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
| Республика Молдова |
Молдовастандарт |
| Российская Федерация |
Госстандарт России |
| Республика Таджикистан |
Таджикгосстандарт |
| Туркменистан |
Главная государственная инспекция Туркменистана |
| Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
| Украина |
Госстандарт Украины |
3. ВЗАМЕН
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
| ГОСТ 11739.7−99 |
2а |
| ГОСТ 11739.11−98-ГОСТ 11739.13−98 |
2а |
| ГОСТ 11739.16−90 |
2а |
| ГОСТ 11739.17−90 |
2а |
| ГОСТ 11739.19−90 |
2а |
| ГОСТ 11739.24−98 |
2а |
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта
6. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1989 г., июле 1992 г., сентябре 1997 г. (ИУС 11−89, 10−92, 12−97)
1. Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые антифрикционные сплавы, предназначенные для изготовления монометаллических и биметаллических подшипников методом литья и монометаллической и биметаллической ленты и полосы методом прокатки или сварки взрывом с последующей штамповкой из них вкладышей, и устанавливает марки сплавов.
2. Марки и химический состав сплавов должны соответствовать указанным в таблице.
| Марка | Химический состав, % | |||||||||||||||||
| Основные компоненты |
Примеси, не более | |||||||||||||||||
| Оло- во |
Маг- ний |
Мар- ганец | Сурь- ма |
Медь | Ни- кель |
Крем- ний |
Тел- лур |
Ти- тан |
Алю- миний |
Желе- зо |
Крем- ний |
Медь | Маг- ний |
Мар- ганец |
Цинк | Прочие примеси | ||
| Каждая в отдель- ности |
Сум- ма | |||||||||||||||||
| АО9−2 | 8,0- 10,0 |
- | - | - | 2,0- 2,5 |
0,8- 1,2 |
0,3- 0,7 |
- | - | Оста- льное |
0,5 | - | - | - | - | - | 0,05 | 0,10 |
| АО3−7 | 2,5- 3,5 |
- | 0,5- 0,8 |
- | 7,0- 8,5 |
- | 0,6- 1,2 |
- | - | То же | 0,5 | - | - | 0,35 | - | 0,20 | - | - |
| АО6−1 | 5,0- 7,0 |
- | - | - | 0,7- 1,3 |
0,7- 1,3 |
- | - | - | « | 0,3 | 0,3 | - | - | - | - | - | 0,3 |
| АО9−1 | 8,0- 10,0 |
- | - | - | 0,8- 1,2 |
- | - | - | 0,02- 0,2 |
« | 0,5 | 0,7 | - | - | - | 0,25 | 0,05 | 0,10 |
| АО12−1 | 11- 14 |
- | - | - | 0,8- 1,2 |
0,4- 0,6 |
- | - | - | « | 0,3 | - | - | - | - | - | 0,05 | 0,55 |
| АО20−1 | 17,0- 23,0 |
- | - | - | 0,7- 1,2 |
- | - | - | 0,02- 0,2 |
« | 0,5 | 0,5 | - | - | - | 0,25 | 0,05 | 0,10 |
| АН-2,5 | - |
- | - | - | - | 2,7- 3,3 |
- | - | - | « | 0,5 | 0,4 | 0,3 | - | - | - | 0,05 | 0,10 |
| АСМ | - | 0,3- 0,7 |
- | 3,5- 6,5 |
- | - | - | - | - | « | 0,75 | 0,5 | 0,1 | - | 0,2 | 0,1 | 0,05 | 0,10 |
| АМСТ | - | - | - | 4,6- 6,5 |
0,7- 1,2 |
- | - | 0,03- 0,3 |
0,03- 0,12 |
« | 0,75 | 0,5 | - | - | 0,2 | 0,1 | 0,05 | 0,3 |
| АМК | - | - | - | 0,5 | 0,8- 1,2 |
- | 9,0- 11,0 |
0,1 | 0,1 | « | 0,4 | - | - | 0,3 | 0,1 | - | 0,1 | 0,3 |
Примечание. Для сплава марки АО3−7, выплавленного в чугунных тиглях, содержание примеси железа допускается до 0,7%.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2а. Определение химического состава алюминиевых сплавов проводят по
Допускается определять химический состав другими методами, по точности не уступающими стандартным.
При разногласиях в оценке химического состава определение его проводят по
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3. Примерное назначение алюминиевых антифрикционных сплавов и условия работы изделий из них приведены в приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ПРИМЕРНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ АНТИФРИКЦИОННЫХ СПЛАВОВ И УСЛОВИЯ РАБОТЫ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
| Марка сплава | Назначение сплава | Условия работы изделий | |||
Нагрузка, МН/м |
Скорость скольжения, м/с | Температура, °С | Рекомендуемая твердость вала, НВ | ||
| не более |
не менее | ||||
| АО3−7 |
Для отливки монометаллических вкладышей и втулок | 19,5 (200) |
15 |
100 |
320 |
| АО9−2 |
24,5 (250) | 15 | 100 | 250 | |
| АО6−1 |
Для получения биметаллической ленты со сталью и дюралюминием методом прокатки или сварки взрывом с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм | 31,2 (320) |
20 |
120 |
250 |
| АО9−1 | 29,5 (300) | 20 | 120 | 250 | |
| АО12−1 | Для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки |
29,5 (300) | 20 | 120 | 250 |
| АО20−1 | Для получения биметаллической ленты со сталью и дюралюминием методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм |
29,5 (300) | 20 | 120 | 200 |
| АН-2,5 | Для отливки вкладышей и получения прокаткой монометаллической и биметаллической ленты с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0,5 мм |
19,5 (200) | 15 | 100 | 250 |
| АСМ |
Для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0,5 мм | 19,5 (200) |
10 |
100 |
250 |
| АМСТ | 39,2 (400) | 15 | 120 | 200 | |
| АМК | Для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм |
50,0/500 | 20,0 | 120 | 250 |
На антифрикционный слой изделий наносят покрытие мягкого металла или антифрикционное полимерное покрытие толщиной от 0,003 до 0,03 мм. Допускается по соглашению с потребителем в технически обоснованных случаях не покрывать изделия мягким металлом или полимерным покрытием.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
