ГОСТ 9.021-74

• gost-9021-74.pdf (181.98 KiB)
  ГОСТ 9.021-74

ГОСТ 9.021−74 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Алюминий и сплавы алюминиевые. Методы ускоренных испытаний на межкристаллитную коррозию (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 9.021−74

Группа Т99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ

Методы ускоренных испытаний на межкристаллитную коррозию

Unified system of corrosion and ageing protection.
Aluminium and aluminium alloys. Accelerated test
methods for intercrystalline corrosion

Дата введения 1975−01−01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19 марта 1974 г. N 629

ПЕРЕИЗДАНИЕ с изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1978 г., январе 1983 г. (ИУС 3−78, 5−83)


Настоящий стандарт распространяется на алюминий и его сплавы без защитных покрытий и устанавливает методы ускоренных испытаний на межкристаллитную коррозию.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Сравнение следует проводить со сплавами, характер и степень коррозионного разрушения которых (при выбранном методе испытаний) известны.

1.2. Испытания следует проводить в растворе I, содержащем: 3%-ный раствор хлористого натрия по ГОСТ 4233–77 плюс 1% соляной кислоты по ГОСТ 14261–77 (30 г/дмхлористого натрия плюс 10 см/дмсоляной кислоты плотностью 1,19 г/см), температура раствора 18−25 °С, продолжительность испытания 24 ч.

Допускается проводить испытания и в растворе II, содержащем: 1 н. раствор хлористого натрия плюс 0,3% перекиси водорода по ГОСТ 177–88 (58 г/дмхлористого натрия плюс 10 см/дм33%-ного раствора перекиси водорода), температура раствора (30±5) °С, продолжительность испытания 6 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 2)

.

1.3. Образцы следует подвешивать таким образом, чтобы они не соприкасались и чтобы уровень раствора над каждым из них при испытаниях был не менее чем на 20 мм выше верхней кромки и одинаковый для всех образцов. Допускается установка колец из труб непосредственно на дне ванны.

1.4. Отношение объема раствора к поверхности образца должно быть 6 см/см.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ

2.1. Для испытаний следует применять плоские образцы 20х10 мм, толщиной до 5 мм.

Допускаются другие формы и размеры образцов (например: кольца, вырезанные из труб, образцы со сварным швом, заклепки и т. д.).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Отбор образцов следует проводить таким образом, чтобы были предусмотрены наиболее типичные участки заготовки из испытуемого материала или детали (например: из края или центра листа, из тонкого и массивного сечения профиля и т. п.).

2.3. Поверхность образцов должна сохранять исходное состояние заготовки или готовой детали или должна быть обработана механическим способом до шероховатости поверхности не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789–73.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Образцы из плакированных сплавов следует испытывать без плакировки. Плакирующий слой удаляют с обеих сторон травлением в 5−10%-ном растворе едкого натра по ГОСТ 2263–79при температуре 60−70 °С до полного удаления плакировки, промывают в проточной холодной воде и осветляют 2−6 мин в 25−30%-ном растворе азотной кислоты по ГОСТ 701–89, вновь промывают в проточной холодной воде, а затем в дистиллированной воде по ГОСТ 6709–72 и высушивают фильтровальной бумагой.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. Литейные сплавы следует испытывать с литейной коркой или без литейной корки.

2.6. Маркировка образцов — по ГОСТ 9.909−88*. Места маркировки следует защищать лаком АК-20 или другим прозрачным лаком, обладающим необходимыми защитными свойствами.
_________________________
* В указателе «Государственные стандарты» за 2001 г. — ГОСТ 9.909−86. Примечание «КОДЕКС».

2.7. Испытания следует проводить не менее чем на трех образцах, имеющих одинаковую форму, размеры и подготовку поверхности.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Подготовка образцов

Образцы перед испытанием обезжиривают органическим растворителем (ацетон, технический бензин, смывка РДВ и т. п.) и высушивают фильтровальной бумагой.

3.2. Перед испытанием в растворе I образцы травят 2−5 мин в 5−10%-ном растворе едкого натра при температуре раствора 45−60 °С и осветляют в 25−30%-ном растворе азотной кислоты. Промывку и сушку следует производить, как указано в п. 2.4.

После удаления плакировки (см. п. 2.4) повторное травление не производят.

3.3. Перед испытанием в растворе II образцы после обезжиривания и высушивания травят в течение 2 мин в растворе, содержащем: 50 смазотной кислоты (70%-ной), 5 смфтористо-водородной кислоты по ГОСТ 10484–78 (48%-ной) и 945 смводы, при температуре раствора (95±3) °С; затем промывают в холодной воде, осветляют в 25−30%-ном растворе азотной кислоты, после чего еще раз промывают и высушивают фильтровальной бумагой.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Перед испытаниями образцы следует осматривать и простирать ватным тампоном, смоченным этиловым спиртом по ГОСТ 5962–67.

3.5. Испытания следует проводить в емкостях из стекла или из инертных органических материалов.

3.6. Образцы после испытаний следует промыть в проточной воде.

3.7. Образцы после промывки высушивают при температуре (100±5) °С не менее 5 мин или выдерживают в эксикаторе над селикагелем в течение 24 ч и затем изготавливают шлифы.

4. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Оценку следует производить металлографическим методом, при этом фиксируют характер коррозии, максимальное значение глубины межкристаллитной коррозии в микронах и распространение коррозии по краю шлифа (единичные участки или практически по всему краю шлифа).

4.2. Для этой цели следует изготовить шлифы по ГОСТ 1778–80 по стороне образца, предварительно срезанной не менее чем на 5 мм в поперечной плоскости.

4.3. Промежуток времени от окончания испытаний до просмотра шлифа должен быть не более 7 сут.

4.4. Шлиф подвергают микроисследованию при увеличении 100−200в нетравленом виде; осматривают всю поверхность полированного торца.

4.5. При необходимости выявления микроструктуры сплава травление следует производить в растворе следующего состава, см:

кислота азотная (70%-ная) — 2,5;

кислота соляная (концентрированная) — 1,5;

кислота фтористоводородная (48%-ная) — 1,0;

вода дистиллированная — 95,0.

Допускается применять другие растворы, выявляющие микроструктуру.

(Измененная редакция, Изм. N 2).