ГОСТ 21132.0-75

• gost-211320-75.pdf (195.65 KiB)
  ГОСТ 21132.0-75

ГОСТ 21132.0−75 Алюминий и сплавы алюминиевые. Метод определения содержания водорода в жидком металле (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 21132.0−75

Группа В59

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ

Метод определения содержания водорода в жидком металле

Aluminium alloys. Method for determination of hydrogen content in molten metal

MКC 77.120.10
ОКСТУ 1709

Дата введения 1977−01−01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 сентября 1975 г. N 2380 дата введения установлена 01.01.77

Ограничение срока действия снято по протоколу N 4−93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4−94)

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1979 г., январе 1982 г., июне 1986 г. (ИУС 4−79, 3−82, 9−86)


Настоящий стандарт устанавливает метод определения содержания водорода в жидком металле по выделению первого пузырька в алюминии и алюминиевых сплавах (при содержании водорода от 0,05 до 1,0 смна 100 г металла).

Сущность метода состоит в зависимости количества растворенного водорода в жидком металле от парциального давления водорода в газовой фазе над металлом.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2281−80.

(Измененная редакция. Изм. N 1, 3).

1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

Ртуть Pl по ГОСТ 4658–73.

Шлаковата.

Бензин авиационный по ГОСТ 1012–72.

Смазка вакуумная.

Масло вакуумное ВМ-4.

Спирт этиловый ректификованный высшей очистки.

Резина вакуумная.

Вата медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556–81.

Асбест листовой и шнуровой.

Установка (черт.1) состоит из герметичной вакуумной камеры с корпусом 7 и крышкой 5, в которой имеется смотровое стекло 3; электропечи сопротивления 6 с терморегулятором 8 и тиглем 4 вместимостью от 30 до 50 см, хромельалюмелевого термоэлектрического термометра 2 с диаметром проволоки от 0,5 до 0,8 мм, на который надевают защитный чехол диаметром от 5 до 7 мм, длиной 50 мм, для измерения температуры расплава в интервале от 590 °C до 810 °C с погрешностью измерений не более 2,5 °С; форвакуумного насоса 1 типа ВН-461, РВН-20 или ВН-494; механического манометра 11 со шкалой от 0 до 101,08·10Па (от 0 до 760 мм рт.ст.) для грубого измерения давления; стеклянного U-образного манометра 12 со шкалой от 0 до 26,6·10Па (от 0 до 200 мм рт.ст.) для более точного измерения давления.

Черт.1

Допускается использование другой аналитической аппаратуры, обеспечивающей получение метрологических параметров, предусмотренных настоящим стандартом. Шахтная печь (черт.2) служит для предварительного нагрева тиглей установки и термостата.

1 — металлический каркас; 2 — шамотный кирпич; 3 — специальная керамика из четырех секций; 4 — селитовый стержень; 5 — листовой асбест; 6 — крышка; 7 — рычаг; 8 — конечный выключатель; 9 — кожух нагревателей

Черт.2

Термостат (черт.3) служит для поддержания необходимой температуры металла при транспортировании пробы от печи, миксера или раздаточного устройства в тигель установки. В термостат помещают керамический тигель вместимостью от 320 до 350 см, который нагревают с помощью электропечи сопротивления термостата (черт.4). Применяется в случае, если установка удалена от места отбора пробы. Ложка для отбора проб, стальная или из литого чугуна с жаростойким покрытием из краски, содержащей мел или каолин (применение асбеста в качестве защитного слоя не допускается), вместимостью:

не менее 100 смв случае одного определения из отобранной пробы;

не менее 250 смв случае нескольких определений из отобранной в один раз пробы при условии транспортирования пробы в термостате.

1 — корпус; 2 — электроввод; 3 — замок; 4 — нагреватель; 5 — стакан; 6 — фланец; 7 — засыпка-асбест; 8 — ручка; 9 — глазок; 10 — крышка; 11 — ось поворота; 12 — кольцо; 13 — розетка

Черт.3

Разд.1. (Измененная редакция, Изм. N 3).

1 — корпус печи; 2 — тигель; 3 — спираль; 4 — футеровка; 5 — теплоизоляция; 6 — шлаковата; 7 — контактный болт; 8 — крепежный болт; 9 — полотно; 10 — поддон; 11 — крепежный винт

Черт.4

Щипцы специальные, служат для перелива из тигля термостата в тигель установки.

3. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

_______________
* Разд.2. (Исключен, Изм. N 2).

3.1. Перед отбором проб проверяют аппаратуру для анализа и подготавливают необходимые условия для проведения анализа в соответствии с описанием по эксплуатации установки.

3.2. При отборе пробы необходимо сохранять содержание водорода на том уровне, на котором оно находится в анализируемом расплаве. Отбор пробы из расплава проводят подогретой в расплаве ложкой. В месте отбора пробы, которое не тождественно месту подогрева ложки, поверхность металла очищают от шлака и осторожным движением погружают ложку в глубь расплава на расстояние не менее 10 см от поверхности металла. Примерно 1/3 часть пробы выливают, а анализ проводят из оставшейся части пробы. Затем сразу же отбирают новую пробу для проведения параллельного анализа. Температура пробы расплава не должна снижаться более чем на 15 °C после помещения ее в установку.

При использовании термостата пробу отбирают ложкой большей вместимости вышеуказанным методом, переливают в тигель термостата, который переносят к установке, и из пробы сразу же друг за другом проводят не менее двух параллельных анализов.

Изменение температуры металла в тигле термостата по отношению к температуре анализируемого расплава не должно быть более чем минус 15 °C или плюс 10 °C. Продолжительность пребывания металла в тигле термостата, начиная от момента отбора пробы до окончания последнего анализа, должна быть не более 20 мин.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

4.1. Пробу (или часть пробы из термостата) непрерывной струей переливают в подогретый до температуры расплава тигель установки, предварительно поместив в него термоэлектрический термометр. Изменение температуры металла в тигле установки по отношению к температуре анализируемого расплава не должно быть более чем минус 15 °C или плюс 10 °C.

Перед переливом пробы с поверхности расплава необходимо снять окисную пленку; запрещается снимать окисную пленку с поверхности расплава в тигле установки.

4.2. Закрывают крышку 5 камеры, включают насос 1. Скорость откачки по U-образному манометру при давлении от 26,6·10до 2,66·10Па (от 200 до 20 мм рт.ст.) должна быть не более 6,65·10Па/с (5 мм рт.ст.). Скорость откачки регулируют краном 10.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. Через окно наблюдают за освещенной поверхностью металла. После появления первого пузырька регистрируют значения температуры металла и остаточного давления над расплавом.

За первый пузырек принимают мелкий пузырек, который появляется не у стенки тигля и за которым, как правило, при незначительном снижении давления на 1,33·10-2,66·10Па (10−20 мм рт.ст.) выделяются новые пузырьки.

В отдельных случаях при низких значениях содержания водорода возможно появление только одного единственного пузырька, за которым не следуют другие.

4.4 Разгрузку и подготовку установки к следующему анализу проводят в соответствии с описанием по ее эксплуатации.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1 Содержание водорода в пробе металла () в смна 100 г металла рассчитывают как среднее арифметическое двух параллельных определений по таблицам или номограммам, полученным по формуле

,

где  — температура расплава, K, замеренная в момент появления первых пузырьков на поверхности зеркала расплава;

 — давление над металлом, Па, замеренное в момент появления первых пузырьков на поверхности зеркала расплава;

и  — коэффициенты в уравнении растворимости, определенные для данного сплава (табл.1).

5.2. Для алюминия и некоторых бинарных сплавов коэффициенты и приведены в табл.1.

Таблица 1

5.3 Допускаемые расхождения результатов независимых параллельных определений при доверительной вероятности 0,95 не должно превышать значений, приведенных в табл.2.